汽轮机大修验收记录表格模板

检修记录表字第号
检修记录表字第号
检修记录表字第号
检修记录表字第号
检修记录表字第号
目录
1、1＃瓦检修记录
2、2＃瓦检修记录
3、发电机前轴承检修记录
4、发电机后轴承检修记录
5、高低压汽封、洼窝中心测量记录
6、转子轴径椭圆和不锥度检查
7、推力瓦检修记录
8、动静间隙检修记录
9、汽轮机对轮瓢偏测量记录
10、汽轮机转子叶轮瓢偏测量记录
11、汽轮机转子弯曲测量记录
12、主油泵油轮推力盘、汽轮机对轮晃动度检修记录
13、转向导叶环测量检修记录
14、汽轮机转子扬度测量记录
15、汽缸水平扬度测量检修记录
16、汽轮机前轴承座水平测量记录
17、前轴承与前轴承座架间纵向键测量记录
18、后汽缸与导板间纵向键记录
19、前轴承座与前座架间连接螺母检修记录
20、汽轮机与发电机对轮找中心
21、发电机对轮瓢偏测量检修记录
22、后汽缸与后座架连接螺母
23、汽轮机盘车装置检修记录
24、汽轮机转子叶轮清理检修记录
25、调压器检修记录
26、同步器检修记录
27、危急遮断器检修记录
28、轴向位移遮断器测量检修记录
29、高压错油门检修记录
30、低压错油门检修记录
31、高压油动机检修记录
32、低压油动机检修记录
33、自动主汽门检修记录
34、高压调节汽门检修记录
35、低压调节汽门检修记录
36、启动阀检修记录
37、发电机前、后端盖组装封闭检修记录
38、发电机空气间隙测量检修记录
39、发电机端盖间隙测量检修记录
40、汽轮修后各项试验数据
41、汽封间隙测量。

3
8、滑销糸统间隙、各部件配合及膨胀间隙合格。 质量标准： 9、通流部分间隙合格。
检修记事（应附 检修技术记录） ：
单项验收：
4
验收内容
1、汽轮机转子部分
检修记事
负责人验收： 班组验收： 分场验收： 厂部验收： 验收内容
评价结果： 评价结果： 评价结果： 评价结果： 2、汽缸部分
优 优 优 优
良 良 良 良
检修记事
负责人验收： 班组验收： 分场验收： 厂部验收： 验收内容
评价结果： 评价结果： 评价结果： 评价结果：
优 优 优 优
良 良 良 良
合格 合格 合格 合格
不合格 不合格 不合格 不合格
签名： 签名： 签名： 签名：
时间： 时间： 时间： 时间：
6、推力瓦和推力间隙
检修记事：
负责人验收： 班组验收： 分场验收： 厂部验收：
时间： 时间： 时间： 时间：
9
10
时间： 时间： 时间： 时间：
5
验收内容
3、进汽窒、导叶持环、隔板静叶部分
检修记事
负责人验收： 班组验收： 分场验收： 厂部验收： 验收内容：
评价结果： 评价结果： 评价结果： 评价结果： 4、汽封部分
优 优 优 优
良 良 良 良
合格 合格 合格 合格
不合格 不合格 不合格 不合格
签名： 签名： 签名： 签名：
合格 合格 合格 合格
不合格 不合格 不合格 不合格
签名： 签名： 签名： 签名：
时间： 时间： 时间： 时间：
8
验收内容：
9、通流部分间隙
检修记事
负责人验收： 班组验收： 分场验收： 厂部验收： 总体验收

工程名称：xxx检修工程发电机转子检修
序号
检修标准项目
质量检验结果
结论
1
测量定转子之间的空气间隙
见附表五
合格
2
测量护板与风扇间隙
见附表六
合格
3
检查风扇、心环与平衡块
无异常
合格
4
抽出转子时，检查和清扫转子，检查套箍有无变形、移位，通风孔有无堵塞
已对转子进行清理
合格
5
拆、装发电机端盖，抽装发电机转子
已完成
记录人
检查人
日期
附表六
检修记录
记录编号：1文□图□表□
项目名称
xxx发电机检修
记录名称
护板与风扇间隙
简图： 单位：mm
3.2 3.2
3.1 3.2 3.1 3.15
3.0 3.0
前 后
注：从汽轮机方向看
记录人
检查人
日期
0.10 0.10
0.15 0.12
0.55
0.12 0.09
0.17 0.14
0.15 0.12
注：紧1/3螺栓后0.05mm塞尺不入
记录人
检查人
日期
附表二
检修记录
记录编号：1文□图□表□
项目名称
xxx汽轮机检修
记录名称
通流部分间隙及阻汽片间隙
简图：
1.60 1.90 1.10 1.10 1.80 1.80
清理检查汽缸喷嘴及结合面无异常
合格
4
检查隔板套、隔板及静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理
转向导叶环及第一级隔板静叶片有损伤变形，处理结果已修复
合格
5
测量调整隔板套及隔板、汽封体的洼窝中心，并对隔板进行检查

火电工程达标投产汽轮发电机组工程质量检查验收表表4.4.1 汽轮发电机组工程质量检查验收表
4.4.2 汽轮发电机组质量检查验收尚应符合下列规定：
1 汽轮机扣盖后转子与汽缸的相对定位尺寸准确，标记必须清晰。

2 汽轮机扣盖前，汽封及通流部分间隙的调整必须符合制造厂要求。

3 燃气轮机天然气投运前，罩壳、轴承火灾消防必须正常投入。

4 事故放油管道应有两道钢质手动明杆阀门，阀杆应水平或向下布置，阀门与油箱的距离应大于5m，并应有2个以上安全通道，操作手轮应设玻璃保护罩，阀门不得上锁。

5 有毒、有害废水等未经处理合格严禁直接排放。

6 蒸汽吹洗的临时吹扫系统应由有设计资质的单位实际。

7 额定工况下，管道吊架吊杆的偏斜度：刚性吊架吊杆不得大于3°，弹性吊架吊杆不得大于4°。

汽轮发电机安装前基础准备、垫铁(块)配置分部工程质量验收表3# 机组工程编号：01-01 性质：一般
汽轮机本体安装分部工程质量验收表
3# 机组工程编号：01-02 性质：主控
调节和润滑油系统设备安装分部工程质量验收表
3# 机组工程编号：01-03 性质：主控
发电机和励磁机安装分部工程质量验收表
3# 机组工程编号：01-04 性质：主控
除氧器（水箱）设备安装分部工程质量验收表
3# 机组工程编号：02-03 性质：主控
3# 机组工程编号：02-04 性质：主控
3# 机组工程编号：02-06 性质：一般
汽机房疏水扩容器安装分部工程质量验收表
3# 机组工程编号：02-07 性质：一般
电动给水泵组安装分部工程质量验收表
3# 机组工程编号：03-02 性质：主控
汽封加热器抽气风机安装分部工程质量验收表
3# 机组工程编号：03-06 性质：一般
疏水泵安装分部工程质量验收表
3# 机组工程编号：03-07 性质：一般
其他设备安装分部工程质量验收表
3# 机组工程编号：04-05 性质：一般
开式循环冷却水设备安装分部工程质量验收表
3# 机组工程编号：04-07 性质：一般
汽机房平台、梯子、栏杆、盖板安装分部工程质量验收表3# 机组工程编号：04-16 性质：一般。

验收单位签字
施工单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
设计单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
套装叶轮相邻轮毂间隙
缝隙内应清洁、无杂物，间隙符合制造厂要求
相邻两复环膨胀间隙
速度级
mm
符合制造厂要求
压力级
mm
符合制造厂要求
转子轴向位移、差胀及轴振动等检测面
瓢偏
主控
mm
≤0.02
晃度
转子弯曲度
mm
符合制造厂总装记录，且≤O.06
轴颈
椭圆度
主控
mm
≤0.02
不柱度
推力盘
晃度
主控
mm
≤O.03
瓢偏
主控
浙江嘉兴发电厂三期工程
汽轮机转子检查检验批施工质量验收表
机组工程编号：性质：表4.4.3分 Nhomakorabea工程名称
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
汽封、轴颈、推力盘、齿轮、蜗杆和联轴器外观检查
光滑，无锈蚀、毛刺、裂纹、油漆、油脂及其他损伤
轮毂上平衡块、锁键，中心孔堵板及其他锁紧零件
锁紧，不松旷
叶片及复环
无松动(松装叶片除外)、损伤，镶装平整，无偏斜和凸出
mm
≤推力盘半径的O.01%
联轴器端面
瓢偏
刚性
主控
mm
≤0.02
半刚性
主控
mm
≤0.03
带接长轴的轴颈油挡处径向晃度
主控
mm
≤0.10
主轴汽封片
镶装应牢固，无歪斜、损伤
联轴器波形管
内部清洁，无焊渣、铁屑或其他杂物，并有汇油孔

汽轮机隔板安装检验批质量验收记录表一、项目背景汽轮机隔板安装是汽轮机系统中的重要工作，其质量直接影响到汽轮机的安全运行和效率。

为了保证隔板安装质量符合要求，需要进行质量验收。

本文针对汽轮机隔板安装检验批质量验收记录表进行详细介绍。

二、检验批信息1. 检验批名称：汽轮机隔板安装2. 检验批编号：XXX-XXX3. 检验批日期：XXXX年XX月XX日4. 检验批负责人：XXX三、质量验收内容1. 隔板尺寸和形状检查检查隔板的尺寸和形状是否符合设计要求，包括长度、宽度、厚度等参数的测量，以及隔板的平整度和垂直度的检查。

2. 隔板材料质量检查检查隔板所使用的材料是否符合规定要求，包括材料的牌号、化学成分、力学性能等的检验。

3. 隔板安装质量检查检查隔板的安装情况，包括焊接接头的质量、隔板与汽轮机壳体之间的间隙、隔板与其他部件的连接情况等。

4. 隔板密封性检查检查隔板的密封性能，包括隔板与汽轮机壳体之间的密封情况，以及隔板与其他部件的密封性能。

5. 隔板涂层质量检查检查隔板的涂层质量，包括涂层的厚度、附着力等指标的检验。

6. 隔板防腐性能检查检查隔板的防腐性能，包括防腐涂层的质量、防腐效果等的检验。

四、质量验收结果记录1. 隔板尺寸和形状检查结果：符合要求2. 隔板材料质量检查结果：符合要求3. 隔板安装质量检查结果：符合要求4. 隔板密封性检查结果：符合要求5. 隔板涂层质量检查结果：符合要求6. 隔板防腐性能检查结果：符合要求五、质量验收结论根据上述质量验收结果记录，汽轮机隔板安装质量符合要求，经过检验合格。

六、质量验收意见1. 隔板尺寸和形状检查意见：无2. 隔板材料质量检查意见：无3. 隔板安装质量检查意见：无4. 隔板密封性检查意见：无5. 隔板涂层质量检查意见：无6. 隔板防腐性能检查意见：无七、质量验收人员签字负责人：XXX验收人员：XXX日期：XXXX年XX月XX日八、质量验收记录附件1. 隔板尺寸和形状检查记录表2. 隔板材料质量检查记录表3. 隔板安装质量检查记录表4. 隔板密封性检查记录表5. 隔板涂层质量检查记录表6. 隔板防腐性能检查记录表以上为汽轮机隔板安装检验批质量验收记录表的详细内容，通过对隔板尺寸、材料、安装质量、密封性、涂层质量和防腐性能的检查，确保隔板安装质量符合要求，为汽轮机系统的安全运行提供保障。

号汽轮发电机组其他设备安装单位工程验收项目文件目录汽轮发电机组其他设备安装单位工程质量验收表 (3)XXXXX分部工程质量验收表 (4)XXXXX分项工程施工质量验收表 (5)4.15 减温减压器安装检查验收 (6)4.16.1-1 轨道安装检查验收 (8)4.16.1-2 起重机组合安装检查验收 (10)4.16.1-3 传动机械检查安装检查验收 (12)4.16.1-4 桥式起重机负荷试验检查验收 (14)4.16.2-1 电动葫芦检查、安装检查验收 (16)4.16.2-2 电动葫芦负荷试验检查验收 (18)4.17.1柴油发电机安装检查验收 (20)4.17.2柴油发电机试运检查验收 (22)4.26.4-1 桥式起重设备负荷试验签证表 (24)4.26.4-2 一般起重设备负荷试验签证表 (25)4.26.4-3汽轮发电机组其他设备安装单位工程观感质量验收签证 (27)汽轮发电机组其他设备安装单位工程质量验收表XXXXX分部工程质量验收表XXXXX分项工程施工质量验收表4.15 减温减压器安装检查验收机组工程编号：性质：表4.154.16.1-1 轨道安装检查验收机组工程编号：性质：表4.16.1-14.16.1-2 起重机组合安装检查验收机组工程编号：性质：表4.16.1-24.16.1-3 传动机械检查安装检查验收机组工程编号：性质：表4.16.1-34.16.1-4 桥式起重机负荷试验检查验收机组工程编号：性质：表4.16.1-44.16.2-1 电动葫芦检查、安装检查验收机组工程编号：性质：表4.16.2-14.16.2-2 电动葫芦负荷试验检查验收机组工程编号：性质：表4.16.2-24.17.1柴油发电机安装检查验收机组工程编号：性质：表4.17.14.17.2柴油发电机试运检查验收机组工程编号：性质：表4.17.24.26.4-1 桥式起重设备负荷试验签证表4.26.4-2 一般起重设备负荷试验签证表4.26.4-3汽轮发电机组其他设备安装单位工程观感质量验收签证。

好好学习社区设备大修、项修及改造完工交接验收记录
设备统一编号复杂系数要求达到精度计划日期自年月日至年月日
设备名称修理类别修后实际达到精度实际日期自年月日至年月日
型号规格设备所在班设备出厂精度包用期
交接验收情况年月日项目验收内容使用者检查意见使用单位意见精度、性能、出力实际测量值（由检
验员填写）
1 零部件质量更换情况
2 装配质量情况
3 几何精度（性能、出力）检查结果
4 外观、安全装置与冷却装置
5 空载试验结果
6 负荷试验结果
7 试作工件情况
8 制件检验情况尺寸1 尺寸2 尺寸3 尺寸4
9 其他
验收结论保
全班长使用
单位
班长制件检验员/日期
主管确认主修人操作人批准/日期：审核/日期：记录/日期:。

08 09 09 01 01 01 01 01 01 02 02 02 02 03 04 05 06 07 04 07 11 12 16
01 01 04 05 12 13 15 16 17 03 04 05 07 03 03 02 02 03 03 01 03 02 01
02 01 03 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 02 01
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
评定项目划分表
备 注
01010101基础检查与几何尺寸校核01010105地脚螺栓检查0102020101020301轴承座就位找正01020304轴承座扣盖01020801汽缸负荷分配01021102汽轮机扣盖01021201汽轮机扣盖前联轴器找中心01021202汽轮机扣盖后联轴器找中心1001021203绞孔连接前联轴器找中心1101021302基础二次浇灌及养护1201021601中低压连通管安装1301030504抗燃油系统设备及管道安装1401030605油泵试运1501030611润滑油系统循环冲洗1601040202转子严密性试验1701040301定子吊装就位检查1801040401定子严密性试验1901040501发电机穿转子2001040801调整空气间隙及磁力中心2101040901风扇间隙调整2201041001密封瓦安装23010411012401041301发电机端盖安装封闭2501041401氢气冷却器安装2601041503励磁机联轴器找中心2701041701发电机整套风压试验2801041806密封油系统冲洗2901041905内冷却水系统冲洗3001042003气体管道气压试验3102010201气体管道气压试验3202010201凝汽器就位找正3302010401凝汽器与汽缸连接及严密性试验3402010501凝汽器附件安装及二次浇灌3502010603凝汽器清洗泵试运36020301013702040201高压加热器安装3802050201低压加热器安装3902060201汽封加热器安装4002080102热交换器安装4102090101高压旁路系统设备检查安装4202090403液压旁路装置油系统冲洗4303010501转子就位找中心4403011201油系统冲洗4503011301驱动汽轮机试运4603011501汽动给水泵组二次浇灌4703011601汽动给水泵组找中心及连接4803011701汽动给水泵试运4903020301电动给水泵组安装5003020401电动给水泵组联轴器找中心5103020501电动给水泵组二次浇灌5203020701电动给水泵油系统冲洗5303030301前置增压泵试运5403040301凝结水泵试运5503050201真空泵试运5603060201汽封加热器抽气风机试运5703070301低压加热器疏水泵试运5804040301除氧器再循环泵试运590

评价结果： 评价结果： 评价结果： 评价结果：
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良 良 良 良
第
合格 合格 合格 合格
5 页
不合格 不合格 不合格 不合格
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12 页
验收内容
直流润滑油泵 1、检查叶轮表面应光滑无毛刺，叶片无裂纹、汽蚀和剥落。 2、轴套表面应光洁，无严重磨损，凹凸不平等现象，两端面应平整。 3、滚珠轴承无磨损，碎裂及严重麻点。 4、对轮找中心符合要求。 5、振动符合要求。 6、联轴器无磨损。
质量标准
检修记事（应附 检修技术记录） ：
负责人验收： 班组验收： 分场验收： 厂部验收：
评价结果： 评价结果： 评价结果： 评价结果：
优 优 优 优
良 良 良 良
第
合格 合格 合格 合格
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不合格 不合格 不合格 不合格
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验收内容：
评价结果： 评价结果： 评价结果： 评价结果：
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良 良 良 良
第
合格 合格 合格 合格
11 页
不合格 不合格 不合格 不合格
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总体验收及动态 主机润滑油系统 验收
检修记事（应附 检修技术记录） ：
班组验收： 分场验收： 厂部验收：
挂闸油泵 1、油泵齿轮组无损伤。 2、机械密封装置动环和静环表面光洁（光洁度在 10 以上） ，在检修过程中要注意保护不得有任何划 伤；弹簧旋向与转动方向一致，弹簧应无裂纹、锈蚀等缺陷，弹簧两端面与中心线不垂直度应小于 5/1000，同一机械密封中各弹簧之间的自由高度差不大于 0.5mm，装入弹簧座内应无歪斜，卡涩等现 象；装时动静环表面及动静环密封圈应涂上一层清洁的润滑油。

表3.3.4汽轮机单项工程调试质量验收汇总表表3.3.5-1闭式冷却水系统调试单位工程质量验收表xxxxxxxxxxx工程分部试运后签证验收卡汽机专业闭式冷却水系统表3.3.5-2开式冷却水系统调试单位工程质量验收表xxxxxxxxxxx工程分部试运后签证验收卡汽机专业开式冷却水系统表3.3.5-3凝结水泵及凝结水系统调（含凝结水补水系统）试单位工程质量验收表xxxxxxxxxxx工程分部试运后签证验收卡汽机专业凝结水泵及凝结水系统表3.3.5-4胶球清洗系统调试单位工程质量验收表xxxxxxxxxxx工程分部试运后签证验收卡汽机专业胶球清洗系统表3.3.5-5循环水泵及循环水系统调试单位工程质量验收表xxxxxxxxxxx工程分部试运后签证验收卡汽机专业循环水泵及循环水系统表3.3.5-6电动给水泵组及除氧给水系统调试单位工程质量验收表xxxxxxxxxxx工程分部试运后签证验收卡汽机专业电动水泵组及给水除氧系统表3.3.5-7主机润滑油、顶轴油系统及盘车装置调试单位工程质量验收表xxxxxxxxxxx工程分部试运后签证验收卡汽机专业主机润滑油、顶轴油及盘车装置系统表3.3.5-8润滑油净化系统调试单位工程质量验收表xxxxxxxxxxx工程分部试运后签证验收卡汽机专业润滑油净化系统表3.3.5-9汽轮机调节保安系统及控制油系统调试单位工程质量验收表xxxxxxxxxxx工程分部试运后签证验收卡汽机专业调节保安系统及控制油系统表3.3.5-10汽动给水泵汽轮机调节保安系统及润滑油系统调试单位工程质量验收表xxxxxxxxxxx工程分部试运后签证验收卡汽机专业汽动给水泵调节保安系统及润滑油系统表3.3.5-11发电机水冷系统调试单位工程质量验收表xxxxxxxxxxx工程分部试运后签证验收卡汽机专业发电机水冷系统表3.3.5-12发电机密封油系统调试单位工程质量验收表xxxxxxxxxxx工程分部试运后签证验收卡汽机专业发电机密封油系统表3.3.5-13发电机氢冷系统调试单位工程质量验收表xxxxxxxxxxx工程分部试运后签证验收卡汽机专业发电机氢冷系统表3.3.5-14主蒸汽（再热蒸汽）及高低压旁路系统调试单位工程质量验收表xxxxxxxxxxx工程分部试运后签证验收卡汽机专业主蒸汽（再热器）及高低压旁路系统表3.3.5-15辅助蒸汽系统调试单位工程质量验收表xxxxxxxxxxx工程分部试运后签证验收卡汽机专业辅助蒸汽系统表3.3.5-16抽汽回热系统调试单位工程质量验收表xxxxxxxxxxx工程分部试运后签证验收卡汽机专业抽汽回热系统表3.3.5-17真空系统调试单位工程质量验收表xxxxxxxxxxx工程分部试运后签证验收卡汽机专业真空系统表3.3.5-18轴封系统调试单位工程质量验收表xxxxxxxxxxx工程分部试运后签证验收卡汽机专业轴封系统表3.3.5-19汽动给水泵汽轮机及汽动给水泵组调试单位工程质量验收表xxxxxxxxxxx工程分部试运后签证验收卡汽机专业汽动给水泵汽轮机及汽动给水泵系统表3.3.5-20空冷机组-直接空冷系统调试单位工程质量验收表。

汽轮机安装验收表格一、设备检查1. 汽轮机本体及附属设备外观完好，无损伤、变形、锈蚀等现象。

2. 汽轮机各部件及附件齐全，符合设计要求。

3. 汽轮机转子、叶片等关键部件无明显磨损、变形、松动等现象。

二、基础验收1. 汽轮机基础稳固，无下沉、倾斜等现象。

2. 基础混凝土强度符合设计要求，无裂缝、空洞等缺陷。

3. 基础地脚螺栓位置正确，固定牢固。

三、轴系对中1. 轴系对中符合设计要求，轴向、径向跳动值在允许范围内。

2. 各轴承座与轴承的接触良好，无松动、磨损等现象。

3. 轴系对中调整过程中，各部件连接牢固，无松动现象。

四、管道安装1. 管道安装符合设计要求，无扭曲、变形等现象。

2. 管道连接牢固，无泄漏现象。

3. 管道保温层完好，无破损、脱落等现象。

五、油系统验收1. 油箱清洁，无油垢、锈蚀等现象。

2. 油系统管路畅通，无堵塞、泄漏等现象。

3. 油泵、滤油器等设备运行正常，无异常声响和振动。

六、控制系统调试1. 控制系统元件完好，无损坏、老化等现象。

2. 控制回路接线正确，无松动、短路等现象。

3. 控制参数调整合适，无超调、欠调等现象。

七、保护系统调试1. 保护系统元件完好，无损坏、老化等现象。

2. 保护回路接线正确，无松动、短路等现象。

3. 保护参数调整合适，无误动、拒动等现象。

八、附属设备安装1. 附属设备安装位置正确，连接牢固。

2. 附属设备运行正常，无异常声响和振动。

3. 附属设备标识清晰，易于操作和维护。

汽轮机大修验收记录表格模板-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII汽轮机大修验收记录表格2检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号目录1、 1＃瓦检修记录2、 2＃瓦检修记录3、发电机前轴承检修记录4、发电机后轴承检修记录5、高低压汽封、洼窝中心测量记录6、转子轴径椭圆和不锥度检查7、推力瓦检修记录8、动静间隙检修记录9、汽轮机对轮瓢偏测量记录10、汽轮机转子叶轮瓢偏测量记录11、汽轮机转子弯曲测量记录12、主油泵油轮推力盘、汽轮机对轮晃动度检修记录13、转向导叶环测量检修记录14、汽轮机转子扬度测量记录15、汽缸水平扬度测量检修记录16、汽轮机前轴承座水平测量记录17、前轴承与前轴承座架间纵向键测量记录18、后汽缸与导板间纵向键记录19、前轴承座与前座架间连接螺母检修记录20、汽轮机与发电机对轮找中心21、发电机对轮瓢偏测量检修记录22、后汽缸与后座架连接螺母23、汽轮机盘车装置检修记录24、汽轮机转子叶轮清理检修记录25、调压器检修记录26、同步器检修记录27、危急遮断器检修记录28、轴向位移遮断器测量检修记录29、高压错油门检修记录30、低压错油门检修记录31、高压油动机检修记录32、低压油动机检修记录33、自动主汽门检修记录34、高压调节汽门检修记录35、低压调节汽门检修记录36、启动阀检修记录37、发电机前、后端盖组装封闭检修记录38、发电机空气间隙测量检修记录39、发电机端盖间隙测量检修记录40、汽轮修后各项试验数据41、汽封间隙测量。

汽轮发电机本体安装单位工程施工质量验收表3#机组工程编号：01序号分 部 工 程 名 称验收结果备 注1汽轮发电机安装前基础准备、垫铁（块）配置合格2汽轮机本体安装合格3调节和润滑油系统设备安装合格4发电机和励磁机安装合格以下空白验收结论：验 收 单 位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日汽轮发电机辅助设备安装单位工程施工质量验收表3#机组工程编号：02序号分 部 工 程 名 称验收结果备 注1除氧器(水箱)设备安装合格2高压加热器检查安装合格3汽封加热器检查安装合格4汽机房疏水扩容器安装合格以下空白验收结论：验 收 单 位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日汽轮发电机附属机械安装单位工程施工质量验收表3#机组工程编号：03序号分 部 工 程 名 称验收结果备 注1电动给水泵组安装合格2汽封加热器抽气风机安装合格3疏水泵安装合格以下空白验收结论：验 收 单 位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日汽轮发电机组其他设备安装单位工程施工质量验收表3#机组工程编号：04序号分 部 工 程 名 称验收结果备 注1其他设备安装合格2开式循环冷却水设备安装合格3汽机房平台、梯子、栏杆、盖板合格安装以下空白验收结论：验 收 单 位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日。

用白布或塑料布封堵严密，无异物落入
检查情况：
检修单位：
测量(检查)人：
一级验收
车间：
年 月 日
二级验收
xx科：
年 月 日
三级验收
公司xx部：
年 月 日
质检点：联轴器短节检查。
工序W4：联轴器短节拆除
质量标准：
膜盘或叠片组的外表面无碰伤、裂纹及过度的永久变形缺陷
检查情况：
检修单位：
测量(检查)人：
一级验收
工序W2：测量轴承箱上盖与轴承上瓦枕的紧力
质量标准：
修前数据做好记录，记录真实
检查情况：
检修单位：
测量(检查)人：
一级验收
车间：
年 月 日
二级验收
xx科：
年 月 日
三级验收
公司xx部：
年 月 日
质量验收卡
质检点：管口封堵。
工序W3：油管两端接头处用白布或塑料布进行包裹，对轴承箱的回油管口进行封堵。
质量标准：
车间：
年 月 日
二级验收
xx科：
年 月 日
三级验收
公司xx部：
年 月 日
质量验收卡
质检点：转子推力间。
工序H1：转子推力间测量
质量标准：
0.40-0.45mm，修前数据做好记录，记录真实
检查情况：
检修单位：
测量(检查)人：
一级验收
车间：
年 月 日
二级验收
xx科：
年 月 日
三级验收
公司xx部：
年 月 日
公司xx部：
年 月 日
质检点：揭缸
工序H5：揭缸
质量标准：
揭缸过程中汽缸内部无摩擦声，大螺栓与孔无碰撞，导杆不蹩劲，四角起吊高度均匀

发动机大修质量检验记录单车牌号：委托书号：日期：序号作业项目（工量具）技术要求作业记录检验评定1 缸体：检查有无裂纹、损伤、变形、磨损清洁、完整、无损伤2 曲轴：测量轴颈失圆度、轴间隙（外径千分尺、塞尺、扭力扳手）、径向间隙失圆：主轴<0.03mm扭矩：65Nm轴向间隙<0.25mm连杆轴<0.03mm失圆：主轴：1 2 3 4轴杆轴：1 2 3 4轴向：扭矩：主轴颈径向间隙：1 2 3 43 活塞：测量间隙气缸间隙配合间隙：0.03---0.04mm 1 2 3 44 活塞环：测量间隙（塞尺）端隙：气、一、0.3—0.45mm二、0.25—0.4mm油、0.25—0.45mm测隙、0.02—0.05mm端隙：气、一、二、油、侧隙5 连杆：目测有无裂纹、变形扭力扳手、测量轴向间隙（塞尺）、径向间隙轴向间隙<0.37mm更换螺栓、扭矩、45Nm径向间隙：0.026—0.075mm轴向间隙：扭矩：1 2 3 4 5径向间隙：1 2 3 46 气缸盖：清洗检查平面度（塞尺、扭力扳手）平面度：<0.10mm扭矩：75Nm—转90°平面度：扭矩：Nm7 凸轮轴：清洗测量轴向隙（塞尺、扭力扳手）轴向间隙：<0.15mm扭矩：20Nm轴向间隙：扭矩：8 气门及导管：清洗检查是否磨损、变形（外径千分尺）气门只能手工研磨、气门导管间隙：进≤1.0mm排≤1.3mm气门导管间隙：进：mm 排：mm9 气门挺杆：清洗检查必要时更换间隙<1.0mm 间隙：10 气门油封：更换（专用工具）安装正确、密封良好11 机油泵、清洗检查轴向间隙：<0.15mm 轴向间隙：12 空气滤清器、汽油滤清器；清洗更换三滤清洁、安装正确、紧固、密封良好13 汽油箱油管：检查需要时清洗清洁、连结牢固、不破、不漏14 化油器：清洗、调整怠速：850±50r/min 怠速：15 控制单元传感器执行元件：用V AG1552检查损坏部位应维修或更换16 分电器、高压线：清洗、检查、调整用SVW1367调正时清洁无损坏、工作可靠、必要时更换；调点火正时：化油器式6°±1°汽油喷12°±1°点火正时：17 火花塞：检查间隙（塞尺）间隙0.6—0.7mm;扭矩：20Nm 间隙：1 2 3 4 扭矩：18 全车皮带：检查视情更换、调整挠度发电机皮带：12mm空调皮带：5—10mm液压泵皮带：5mm正时皮带：扭转发90°发电机皮带：空调皮带：液压泵皮带：正时皮带：19 水泵节温器：检查工作性能不漏、无异响、运转灵活20 电子扇双热扇开关：检查工作情况工作正常、转转灵活、启动自如21 离合器：检查压板、面片、轴承；视情更换起步平稳、无异响、灵活自如：踏板自由行程：15—25mm行程：mm22 废气测试Co：怠速时0.3Hc：怠速时150Co怠速时：Hc怠速时：23气缸压力在节气门、阻风门全开、火花塞全部拆下、油温80中心高压线拨下，用马达起动应达到10—13（巴）各缸压差不大于3（巴）气缸压力：1 2 3 4各缸压差：作业者：检验员：注：1、作业者在操作过程中按技术要求作业并做好记录，填写数据无数据项目打“√”或注明。