第六章-结构安装工程(1)

6、构件的排放与堆放 按施工组织设计规定，在施工现场将： ① 柱、屋架排放； ②小型构件、屋面板、连系梁堆放。
注意问题： ① 应符合设计的受力状态，并保持稳定； ② 场地应平整压实，并可排水； ③ 支点位置正确； ④ 重叠层数：梁2～3层，屋面板6～8层。 ⑤ 各构件间应留有不小于200mm的间隙，以免构件碰坏。
② 图解法
步骤：
A：按一定比例绘出欲吊装厂 房一个节间的纵剖面图，并画 出吊装屋面板时，起重钩需伸 到的位置的垂线V－V。
B：按地面实际情况确定停机 面，并根据初选的型号，从外 形尺寸表中查出起重臂底铰至 停机面的距离E值，画出水平 线H－H。
C：自屋架顶面向起重机方向水平量出一距离（g≥1m）， 可得P点。
② 当起重机受限制不能靠近吊装位置去吊装构件时，则 验算起重半径一定时，起重量和起重高度能否满足吊装构 件的要求。
（4）最小臂长的计算 当起重机的起重臂须跨过已吊好的构件上空去吊装构件
时，为了不与已吊好的构件相碰，臂长必须满足最小值。
计算方法：数解法 图解法
①数解法
L

l1

l2

h
sin

f g
2、起重机型号及起重臂长度的选择
起重机的三个工作参数：起重量 Q 起重高度 H －－确定型号和臂长 起重半径 R
（1）起重量 Q 起重量 Q ≥ 构件的重量 Q1＋索具的重量 Q2
（2）起重高度 H H ≥ h1 + h2 + h3 + h4
式中：
H－起重机的起重高度（m）， 从停机面算起至吊钩中心；
1、柱的吊装 （1）柱的绑扎
对绑扎的要求：牢固可靠，操作简便。 吊具：吊环－－千斤绳
卡环－－卸甲 专用吊具－－横吊梁（铁扁担） 柱的绑扎方法与柱的形状、几何尺寸、重量、配筋、 吊装方法、吊具有关。
柱的绑扎方法 ① 斜吊绑扎法：柱平放起吊的抗弯强度满足要求时采用。
柱起吊后呈倾斜状态。 起重臂可以短点。
构件吊装是单层工业厂房施工的关键问题。
（一）构件吊装前的准备工作 1、场地清理与道路修筑 2、构件复查与清理 吊装前复查：① 构件型号与数量； ② 混凝土强度或孔道灌浆强度； ③ 构件及吊环情况； ④ 预埋件情况。 3、构件的弹线与编号 一般构件：标注中心线； 复杂构件：还应标出重心和绑扎点位置； 支承结构：标出中心线、标高、轴线。
二、自行式起重机
种类：履带式起重机 轮胎式起重机－－－ 汽车起重机； 轮胎起重机。
特点：灵活性大，移动方便，但稳定性较差。 适用范围：多用于单层工业厂房结构吊装。
（一）履带式起重机 1、组成：底盘、机身、起重臂。
常用履带式起重机的技术性能：
2、主要技术性能参数 （1）起重量 Q （2）起重高度 H （3）起重半径 R
1－起重臂长23m 时起重高度曲线； 2－起重臂长23m 时起重量曲线； 3－起重臂长13m 时起重高度曲线； 4－起重臂长13m 时起重量曲线；
3、稳定性验算 稳定性指起重机在自重和外荷载作用下抵抗倾覆的能力。
起重机当车身与行 驶方向垂直时，稳定性 最差。此时，履带的轨 链中心 A 为倾覆中心， 起重机的安全条件如下：
D：过P点画若干条直线，被V－V和H－H两线所截，得出 许多线段，取其中最短的一根即为所求的最小臂长，量出 α角，即为起重臂仰角。
注意：一般按上述方法先确定起重机位于跨中，吊装中间 屋面板所需臂长及起重臂仰角。然后再复核吊装最边缘一 块屋面板时，能否满足。
3、起重机台数的确定
N 1
QiTCK Pi来自（二）起重机的选用1、起重机类型的选择 依据厂房的跨度、构件重量、吊装高度、施工现场条件
和现有起重设备等确定。 （1）中小型厂房（平面尺寸大，高度不大）
选用自行式起重机或桅杆式起重机。 （2）结构高度和长度较大的厂房
选用塔式起重机吊装屋架。 （3）大跨度的重型工业厂房（结合设备安装）
选用大型自行式起重机、重型塔式起重机、大型牵缆 桅杆式起重机。
7、构件的拼装与加固 （1）天窗架的拼装
用横杆临时夹紧，在一面焊好扶直矫正之后，再焊另一 面，以免发生变形。
（2）预应力混凝土屋架的拼装－－起吊位置立拼
拼装工序：
① 做好屋架块体的支墩； ② 竖立支架； ③ 块体就位；
④ 穿预应力筋； ⑤ 焊接上弦拼接钢板及浇筑下弦接头立缝； ⑥ 张拉预应力筋及孔道灌浆； ⑦ 焊接下弦拼接钢板及浇筑上弦接头立缝。
h1－安装支座表面高度（m）, 从停机面算起；
H2－安装空隙，一般不小于 0.3m； h3－绑扎点至所吊构件底面 的距离（m）； h4－索具高度（m），自绑扎 点至吊钩中心。
（3）起重半径 R 吊钩距起重机机身中心的水平距离。
① 当起重机可以不受限制地开到所吊装构件附近去吊装 构件时，可不验算起重半径 R。仅依据Q、H即可选起重机 型号和臂长，查处R作为停机位置，开行路线参考。
工地，但不适合松软土或泥泞的路面工作。 分类：机械传动、液压传动。 适用范围：主要用于轻型工业厂房安装。
轮胎起重机示意图：
三、塔式起重机
分类： 按行走机构分为：固定式、轨道式、轮胎式、履带式、
爬升式、附着式等。 按变幅方法分为：吊臂变幅、小车变幅。
塔式起重机的类型图：
（一）轨道式塔式起重机 （二）爬升式塔式起重机 （三）附着式塔式起重机
② 直吊绑扎法： 柱平放起吊的抗弯强度不满足要求时，需将柱翻身侧立
起吊。
起吊后呈直立状态。 需用横吊梁。 起重臂较长。
（2）柱的起吊 根据柱在吊升过程中柱身运动的特点分为：
①旋转法：起重机边起钩、边旋转，使柱身绕柱脚旋转 而逐渐吊起的方法。
人字把杆示意图：
3、悬臂把杆
组成：它是在独脚把杆的中部或2/3高度处装上一根起重 臂，即成悬臂把杆。
优点：起重杆可以回转和起伏，安装高度大，工作半径也 大。
缺点：起重臂支承在桅杆中部，使桅杆产生较大的弯矩， 起重量相应降低。
适用范围：安装高度较高的轻型构件。
悬臂把杆示意图：
4、牵缆式桅杆起重机
把杆分类：① 木独脚把杆； ② 钢管独脚把杆； ③ 金属格构式独脚把杆。
独脚把杆: 适用于预制柱、梁、屋架等构件吊装。
2、人字把杆
组成：由两根园木或钢管在顶部以钢丝绳绑扎或铁件铰接 而成。
使用：人字把杆向前倾斜，用缆风绳拉结。 优点：侧向稳定性较好，揽风绳较少。 缺点：起吊构件的活动范围小 适用范围：安装重型柱或其它重型构件。
采取可靠措施。
第一节 起重机械与设备
常用起重机械：桅杆式起重机 自行式起重机 塔式起重机
一、桅杆式起重机
特点： 制作简单、装拆方便、起重量大、受地形限制小。 灵活性较差，服务半径小，移动较困难，需较多缆风绳。 一般用于安装工程量比较集中的工程。
（一）类型和构造
1、独脚桅杆 组成：把杆、起重滑轮组、卷扬机、缆风绳、锚碇。 使用：① 桅杆倾角应不大于100； ② 底部要设置拖橇，以便移动； ③ 稳定主要靠缆风绳。
（2）优缺点
优点：① 后续工种可进入已安好的节间内进行工作，有利 于加速整个工程进度；
② 起重机开行路线短。 缺点：主要在于同时安装多种类型构件，机械不能发挥最
大效率，且构件供应紧张，现场拥挤，校正困难。
综合吊装顺序示意图：
（四）构件吊装工艺
吊装过程：绑扎、起吊、就位、临时固定、校正、最后固定。
第六章 结构安装工程
1、定义：
结构安装：就是使用起重机械将预制构件或构件组合单 元，安放到设计位置上去的工艺过程。
2、意义：
它是装配式结构施工中的一个主导分部工程。它的工作 好坏将直接影响到工程质量、施工进度、工程造价等各个方 面。
3、结构安装工程施工特点
（1）受预制构件的类型和质量影响大； （2）正确选用起重机具是完成吊装任务的主导因素； （3）构件所处的应力状态变化多； （4）高空作业多，容易发生事故，必须加强安全教育，并
（1）一般顺序： ① 第一次开行，吊装全部柱子，校正，最后固定； ② 第二次开行，吊装全部吊车梁、连系梁及柱间支撑； ③ 第三次开行，依次按节间吊装屋架、天窗架、屋面 板及屋面支撑等。
分件吊装顺序示意图：
（2）优缺点
优点：① 构件便于校正； ② 构件可以分批进场，供应单一，吊装现场不拥挤； ③ 吊具变换次数较少，且操作易熟练，吊装速度快； ④ 可以根据不同构件选用不同性能的起重机械，有 利于发挥机械效率，减少施工费用。
4、钢筋混凝土杯形基础的准备工作
（1）基础浇筑成型：保证定位轴线及杯口尺寸准确。 （2）抄平（杯底标高的调整）：保证柱牛腿面标高一致。 调整方法：① 测杯底原有标高；
② 测柱脚底面至牛腿面的实际长度； ③ 计算调整值。 调整值＝（牛腿面设计标高－杯底原有标高）－柱脚底面 至牛腿面的实际长度。 （3）弹线：杯口面上弹建筑物定位轴线和桩的吊装准线；
N－起重机台数；
T－工期（d）；
C－每天工作班数；
K－时间利用系数，一般取0.8～0.9；
Q i－每种构件的安装工程量（件或t）； P i－起重机相应的产量定额（件 / 台班或吨 / 台班）
注意：决定起重机台数时，应考虑构件装卸、拼装和就
位的需要。
（三）结构吊装方法
1、分件吊装法 起重机在车间内每开行一次仅吊装一种或几种构件。
d

h cos sin 2

(
f
g)sin cos2

0
arctan 3 h
f g
将α值代入等式，即可求出所需起重臂的最小长度。
选用适当的起重臂长L，算出 R＝F + Lcosα
根据R、L，查起重机性能表或曲线，复核Q、H，合格 后，即可根据R值确定起重机吊装屋面板时的停机位置。
按动力传动分为：机械传动、液压传动、电力传动。 特点：机动灵活性好，能够迅速转移场地。作业时必须先