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氨肟化法己内酰胺生产废水处理技术研究及应用现状摘要：己内酰胺是一种重要的有机化工原料，作为工业上重要的基础化工原料，己内酰胺行业对于国民经济发展具有重要意义。
但是随着国内己内酰胺产能的快速扩张，对生产过程中产生的大量废水也带来了新的污染。
通过介绍氨肟化废水的预处理、己内酰胺废水的深度处理工艺，对己内酰胺废水处理技术进行了分析，重点阐述了厌氧—生物接触氧化工艺处理工业废水的技术现状，并对未来废水处理的发展方向进行了展望，提出采用低能耗、低运行费用的生化工艺进行工业废水处理。
关键词：氨肟化法；己内酰胺；生产废水处理技术1引言己内酰胺是一种重要的有机化工原料，用于生产尼龙6、尼龙66等重要材料，我国己内酰胺生产能力超过110万吨/年，已经成为世界上最大的己内酰胺生产国。
随着国内己内酰胺产能的快速扩张，随之产生了大量的生产废水。
中国科学院过程工程研究所联合开发了两段法己内酰胺装置，第一段为氯化氢水解反应后的废酸液，第二段为硫酸铵、水合氯化铵等原料水解反应后产生的废碱液（相当于己内酰胺生产中产生的废水）。
氨肟化法是采用氨肟化反应分离生产己内酰胺的工艺，其流程为：粗胺与氨水反应生成氨肟化钠，再与氨水反应生成氨肟化氨。
该工艺采用氨肟化氨作为己内酰胺合成的原料，在碱性条件下，生成的氨肟化氨水具有一定的溶解度和稳定性，经分离后可以回收利用。
但是在实际生产过程中，氨肟化氨水会有一部分氨挥发损失，导致生产废水中含有大量的氨。
2氨肟化废水的预处理2.1 氨肟化废水的酸碱预处理氨肟化废水的酸碱预处理工艺主要包括物理法和化学法，通过对生产过程中的物料、工艺条件和技术指标等分析，可对氨肟化废水进行物理法预处理，也可以对氨肟化废水进行化学法预处理。
常用的化学预处理方法有混凝沉淀、氧化还原、电解、吸附等。
氨肟化废水中主要含有大量的芳香胺，其含量可达1000~2000 mg/L，常用的预处理方法有混凝沉淀、氧化还原和吸附。
氧化还原和吸附处理方法能够去除部分有机物，但氨损失严重；混凝沉淀和吸附是通过向废水中投加混凝剂（如硫酸铝、硫酸铁等），破坏废水中的有机物结构，通过氧化还原反应把难降解的有机物转化成易降解的小分子物质。
己内酰胺生产废水处理技术
己内酰胺生产废水处理技术
采用ENSBR-BDAR-BCOR工艺处理某化纤公司高含氮己内酰胺生产废水,在污泥负荷为0.15～0.28 g/(g·d)、进水COD不高于6 200 mg/L、NH3-N质量浓度不高于560 mg/L的'情况下,出水COD不高于150 mg/L、NH3-N质量浓度不高于20 mg/L,COD和NH3-N的去除率分别达到98%和96%,系统可同时除碳脱氮.
作者：董良飞张志杰高俊发王晓霞关卫省作者单位：董良飞(西安建筑科技大学,环境与市政工程学院,陕西,西安,710055;长安大学,环境科学与工程学院,陕西,西安,710064)
张志杰(西安建筑科技大学,环境与市政工程学院,陕西,西安,710055)
高俊发,王晓霞,关卫省(长安大学,环境科学与工程学院,陕西,西安,710064)
刊名：化工环保ISTIC PKU 英文刊名：ENVIRONMENTAL PROTECTION OF CHEMICAL INDUSTRY 年，卷(期)：2005 25(2) 分类号： X7 关键词：己内酰胺化纤生物工艺废水处理。
己内酰胺废水处理工艺己内酰胺是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、纤维、橡胶、涂料、胶粘剂等领域。
然而，己内酰胺废水的处理一直是一个亟待解决的环境问题。
本文将介绍一种常用的己内酰胺废水处理工艺，旨在有效降低废水中己内酰胺的浓度，避免对环境造成污染。
己内酰胺废水处理的第一步是预处理。
预处理主要包括废水的中和、沉淀和过滤。
废水中和可以通过加入碱性物质，如氢氧化钠，使废水的pH值调整到适宜的范围，以便后续的处理。
然后，通过添加适量的沉淀剂，如聚合氯化铝，可以使废水中的悬浮物和胶体物质凝聚成较大的颗粒，便于后续的分离。
最后，通过过滤的方式将废水中的固体颗粒去除，得到较为清澈的废水。
第二步是生物处理。
生物处理是己内酰胺废水处理的核心环节。
己内酰胺是一种有机物，可被微生物降解。
通过建立合适的生物反应器，如曝气池或活性污泥池，引入适宜的微生物，如厌氧菌和好氧菌，可以使己内酰胺在生物作用下被分解成较为简单的物质，如氨氮和二氧化碳。
需要注意的是，生物处理过程需要控制好反应器的温度、pH值、氧气供应等条件，以保证微生物的正常生长和代谢。
第三步是化学处理。
化学处理是为了进一步降低废水中己内酰胺的浓度。
常用的化学处理方法包括氧化、还原和吸附等。
氧化方法可以采用高级氧化技术，如臭氧氧化或过氧化氢氧化，将己内酰胺分解成无机物。
还原方法可以采用还原剂，如亚硫酸氢钠，将己内酰胺还原成较为稳定的物质。
吸附方法可以使用活性炭等吸附剂，将废水中的己内酰胺吸附在表面，从而使废水中的己内酰胺浓度降低。
对处理后的己内酰胺废水进行后处理。
后处理主要包括中和和沉淀。
通过加入适量的酸性物质，如硫酸，可以将废水的pH值调整到中性范围，以便后续的处理。
然后，通过添加适量的沉淀剂，如聚合氯化铝，可以使废水中的残余悬浮物和胶体物质凝聚成较大的颗粒，以便于最终的分离和排放。
己内酰胺废水处理工艺包括预处理、生物处理、化学处理和后处理等步骤。
通过合理运用这些处理方法，可以有效地降低己内酰胺废水中己内酰胺的浓度，达到环境排放标准，保护环境免受污染。
己内酰胺生产废水处理系统设计探究发布时间：2021-01-20T08:40:47.952Z 来源：《中国科技人才》2021年第2期作者：孙爱军[导读] 需结合该项目的主要技术难点来进行己内酰胺生产废水的处理系统的设计工作。
山东东巨化工股份有限公司摘要：现有项目需要进行己内酰胺生产废水处理系统设计工作，通过设计成功处理这种组成复杂的废水，在实际的废水处理系统中，重点针对双氧水废水、肟化废水和离交废水进行预处理，分别运用了气浮分离技术与酸解还原技术，处理综合水时运用两级生化工艺技术，进行深层处理，最终出水水质达到预设标准，设计方案具有可用性，成功地完成了处理己内酰胺废水的任务。
关键词：己内酰胺；化工废水；处理系统；设计要点1 工程概况现有山东华鲁恒生化工股份有限公司30萬吨/年酰胺及尼龙新材料项目，该项目投资资金超过亿元，主要原料为氢气与苯，主体建设部分包括已内酰胺、环己酮与环己醇装置，同时还需进行配套建设，包括硫酸、甲酸、双氧水装置。
污水处理站也是配套装置，服务费用与乙供设备造价共计2 700万，处理量可达到8 600 m3/d，需结合该项目的主要技术难点来进行己内酰胺生产废水的处理系统的设计工作。
2 废水成分分析该废水具有复杂水质，包括四股废水，分别为综合废水、肟化废水、双氧水废水和离交废水，所有的水都经过了极为复杂的化工反应，水质各不相同，水质水量均有较大的波动，己内酰胺废水中还含有不少磷酸盐、硝酸盐、氨氮、氧化物以及苯环等，包括无机物与有机物，考虑到废水中的总磷、总氮以及大量的COD等，需合理设置治理标准。
废水水质内各种污染指标浓度均相对偏高。
3 标准确立出水需要符合山东梅河的二级排放标准，整体设计则运用化工标准。
废水中关键的污染物质浓度偏高，COD处于3 000 mg/L～6 000 mg/L，氨氮范围300 mg/L～500 mg/L，总氨范围为500 mg/L～1 000 mg/L，有机氮为100 mg/L～200 mg/L，总磷多处于双氧水废水中，不同的装置的数据差偏大，具体范围为200 mg/L～500 mg/L。
一种己内酰胺含碱废液处理工艺关键词：己内酰胺含碱废液焚烧一、己内酰胺含碱废液的概述己内酰胺是一种重要的化工原料，主要用于生产聚酰胺纤维和聚酰胺工程塑料。
但其生产过程中会产生大量可生化性低，毒性高，成分复杂、化学需氧量(COD)高难生化处理有机废液，如环已烷液相氧化生产环已酮的过程中，为了除去环已烷氧化液中有机酸类、有机酸酯类衍生物，工业上通常加入质量分数30%～50%的氢氧化钠进行中和皂化，由此会产生大量含 NaOH、有机酸钠盐的皂化废碱液，COD值高达3×105 mg/L；粗己内酰胺精制过程中，苯萃取残液和离子交换废液经浓缩装置蒸发浓缩后会形成有机物质量分数达50%～75%的浓缩废液，COD值一般大于1.3×105 mg/L。
废碱液呈黑褐色,在室温下是一种粘稠的液体，并常有部分羧酸钠盐析出,带难闻的恶臭,易溶于水，组分极为复杂多变。
总的来说,各种有机物占废碱液的比例基本上在20%～30%之间, 这些有机物占较大比例的是碳六以下的一元酸、二元酸、羟基酸。
己内酰胺生产废水处理已成为困扰行业的突出问题。
国内针对皂化废碱液的处置方法主要有两种：焚烧法和化学酸中和法。
1、焚烧法皂化废碱液经喷液装置喷入炉内，液滴下降过程中，在辅助燃料燃烧造成的上升气流中，蒸发干燥燃烧呈灰状，一部分在下落过程中燃烧（即悬浮燃烧），一部分落到炉内燃烧（即垫层燃烧）。
炉膛温度约为1100℃，使皂化废碱液中的有机酸钠盐转化为Na2CO3，其反应式为：RCOONa+O2=Na2CO3+CO2+H2O在皂化液蒸发干燥过程中，烟气中的CO2与皂化碱液中的苛性碱发生化学反应生成Na2CO3，其反应式为：2NaOH+CO2=Na2CO3+H2O皂化废液在锅炉中悬浮燃烧时，生成固碱（主要成分为Na2CO3）随烟气带出，经静电除尘器捕集予以回收，一部分落入炉底呈熔融状从溜槽中流出，经冷渣机、流入溶解槽与水溶解形成液碱。
皂化废碱液中有机成分与辅助燃料燃烧时产生的热能，经锅炉产生饱和蒸汽。
氨肟化法己内酰胺生产废水处理技术研究及应用现状发布时间：2022-09-16T07:43:02.419Z 来源：《建筑实践》2022年第9期（上）作者：李川[导读] 己内酰胺生产过程中产生的废水主要污染物有己内酰胺、李川鲁西化工集团股份有限公司山东聊城252000摘要：己内酰胺生产过程中产生的废水主要污染物有己内酰胺、环己酮、环己醇、甲苯、苯甲酸、环己烷、环己酰胺等。
该类废水具有水质波动性大，冲击性强；难降解有机物浓度高；氨氮浓度高等特点。
针对煤化工己内酰胺废水，传统活性污泥法对COD处理效果优异，但污泥易受到冲击；膜过滤法能够有效去除COD和脱氮，但运行成本偏高，且膜污染问题较难解决；利用非选择性的活性自由基（·OH）来降解有机物的反应，称为高级氧化法（AOPs），其对难生物降解废水具有较好的处理效果。
本文主要分析己内酰胺废水处理技术研究进展。
关键词：己内酰胺废水；推流式反应器；有机物去除引言在我国改革开放以来市场经济及工业化程度不断提升的背景之下，工业废水对于环境的污染及人体健康的影响已经越来越受到重视。
己内酰胺（化学式C6H11ON）外观呈白色晶体或粉末状，易溶于水及石油烃、甲苯、乙醚等多种有机溶剂，当今主流的制作工艺有环己酮-羟胺法、环己烷-环己酮肟法以及环己酮氨肟化法；聚合后生成的聚酰胺切片（尼龙-6）可被用于制作多种材料，如合成纤维（锦纶等）用于制作纺织品、工程塑料用于制作汽车构件等零件及工程薄膜用于制作食品包装袋等，是化工、纺织、汽车等领域重要的原料之一，且近年生产量及需求量均处于增长状态，根据2019年数据统计我国己内酰胺生产能力达到4090Kt/a，占世界总量的一半以上。
1、废水处理工艺流程污水处理系统包括预处理段、化学段处理段(UIF + AO)、深度处理(混凝土挖方)和污水处理单元。
预处理:安非他明的自燃导致污水处理，其中大部分污染和杂质通过格栅清除，泵升至油箱，并由污染的严重性分离，从而使大部分石油和轻油被去除，而水面上的少量水分通过油罐流入集水池。
微电解—Fenton组合预处理己内酰胺肟化废水摘要：以10万吨/年己内酰胺肟化废水为对象，采用微电解+Fenton工艺进行预处理，COD总去除率70%以上，氨氮总去除率40%以上。
有效提高了废水的可生化性，获得较好处理效果。
关键词：微电解；Fenton氧化；己内酰胺肟化废水10万吨/年己内酰胺装置肟化废水量为30m3/h，废水COD5000mg/L，氨氮200～300mg/L，废水含对生化系统微生物有破坏作用的酮类，废水B/C值接近零，如不预处理，对生化系统造成很大的冲击。
对于肟化废水，采用微电解+Fenton 组合工艺进行处理，利用微电解后产生的Fe2+，作为Fenton 试剂中的铁源，从而达到脱除色度、降解COD，节约药剂的效果。
1、工艺说明微电解法是利用金属腐蚀原理，形成原电池通过一系列过程和作用对废水中有机污染物进行电化学处理。
在含有传导性的电解质溶液中，铁和炭粒会形成无数个微小的原电池，在其作用空间形成电场，在溶液中就发生了电化学腐蚀作用、电极上新生态氢的还原作用、电极上产生的铁离子的混凝作用、电场作用、铁的还原作用等一系列物理化学反应过程。
由于电化学腐蚀作用，阳极产生的新生态Fe2+是良好的絮凝剂，能将废水中的高分子粒子交联在一起，消除离子间荷的排斥作用，形成以Fe2+为胶凝中心的絮凝体，捕集和裹挟悬浮的胶体颗粒而共沉淀。
而Fe2+在有氧和碱性条件下还会反应生成Fe（OH）2和Fe（OH）3。
生成的Fe（OH）3是胶体凝聚剂，它比一般絮凝剂水解得到的Fe（OH）3吸附能力强，废水中的悬浮物以及由内电解作用产生的不溶物和构成色度的有机物可被其吸附凝聚。
由电极反应产生的新生态氢具有很大的活性，能与废水中的许多组分发生氧化还原作用，能破坏发色物质的发色结构，使偶氮键断裂，大分子分解为小分子。
铁是活泼金属，在酸性条件下，它的还原能力能使某些有机物被还原为还原态。
另外，铁在酸性水溶液中生成的Fe2+能使带色有机物的发色基还原降解，使一些大分子有色有机物降解为低分子无色物质，具有脱色的作用，同时也提高了废水的生化降解性，为进一步处理创造了有利条件。
