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RO机清洗装置在提高啤酒非生物稳定性中的应用孟庆伟发布时间：2022-03-14T13:35:24.826Z 来源：《中国科技信息》2021年11月下作者：孟庆伟[导读] 本文涉及啤酒酿造过程中提高啤酒非生物稳定性的工艺方法领域。
温州温鹿酒业有限公司孟庆伟浙江省温州市 325000摘要：本文涉及啤酒酿造过程中提高啤酒非生物稳定性的工艺方法领域，具体是采用RO机清洗装置在提高啤酒非生物稳定性的新工艺方法的应用，既解决了现有工艺下生产的啤酒在保存过程中易发生浑浊沉淀现象和人工添加酸液调配，啤酒质量不稳定，又能延长啤酒保质期，改良口味，提高清澈度，且一定程度上可以节约成本，提高工作效率。
关键词：啤酒酿造、非生物稳定性、延长保质期、提高效率 1. 背景啤酒酿造过程是一系列复杂的生理生化反应过程，主要包括麦汁制备、啤酒发酵、啤酒澄清、啤酒包装等阶段。
啤酒非生物稳定性系指不是由于微生物污染而产生混浊沉淀现象的可能性。
啤酒是一种成分复杂、稳定性不强的胶体溶液，在保存过程中，易产生混浊沉淀现象。
简单地说，啤酒中有蛋白质和多酚物质两种主要成分，控制着啤酒的胶体稳定性，某些多酚物质(主要是花色苷)能与蛋白质结合而形成复杂的大分子复合物，从而形成混浊沉淀。
要克服啤酒早期发生混浊沉淀现象，有效的控制方法是添加非生物稳定剂，设法分解或去除部分易形成混浊的前驱物质。
这些添加剂大致可分为两大类，一类是去除酒花中的多酚。
另一大类是去除啤酒中敏感性蛋白质，这通过使用硅胶来实现，硅胶制品可以选择性吸附敏感性蛋白质，但不会影响泡沫活性物质。
形成啤酒混浊的敏感性蛋白质是富含疏水性脯氨酸的蛋白质，相对分子质量为16000～19000，其大小为2～3nm，作为啤酒稳定剂，硅胶的孔容和其相当大的表面积，适合于选择性地吸附此类蛋白质，通常的添加方法是在啤酒过滤，灌装前添加。
且长时间的酿造过程及各种工艺使得酿造设备内沉淀一些物质，若不及时清洗干净，会影响啤酒的品质及设备寿命。
啤酒生产过程自动控制系统的优化设计啤酒生产是我国的一个传统产业，随着我国经济的发展以及人们生活水平的提高，啤酒企业得到了空前的发展。
在啤酒的生产过程中，其自动控制系统的优劣，对于啤酒生产企业的经济效益会产生直接影响。
具体表现为啤酒的生产成本、啤酒生产的控制精度以及企业的生产效率等因素。
为了保障啤酒生产企业能够降低生产成本、提高啤酒的质量、扩大市场份额，就需要对啤酒生产过程中的自动控制系统进行优化设计。
标签：工业自动化；自动化系统；工业电气引言随着我国科技水平的不断提高，在我国的啤酒行业中，电气自动化技术得到了空前地发展。
当前，我国的啤酒行业在应用自动控制技术的前提下，正朝着规模化、集团化的方面发展。
尽管如此，我国的啤酒生产企业仍存在需要改进的地方。
其一，啤酒的档次低，品种少。
其二，部分企业自动控制水平较差，主要以人工控制为主。
其三，啤酒生产过程中对于能源以及原材料的消耗比较大。
因此，如何提高啤酒的质量与市场占有率，优化啤酒生产过程中的自动控制系统，成为啤酒生产企业亟待解决的问题。
1 自动控制系统的组成及功能自动控制系统主要是对啤酒生产过程进行控制、检测以及管理。
该系统主要包括两个组成部分。
其一，连续调节控制系统；其二，逻辑连锁控制系统。
根据啤酒生产的特点及要求，可以采用分散就地控制、集中调度管理的方式，形成一套完整的自动控制系统。
该系统主要包括以下几方面的功能。
1.1 糖化过程控制在自动控制系统中，对于糖化过程进行控制具体表现为以下几点。
其一，对浸渍水、调浆水、洗槽水、麦汁冷却温度的控制。
其二，对糊化锅、糖化锅、煮沸锅等温度的控制。
其三，对过滤槽、澄清槽、防溢锅的自动控制。
对于糖化过程进行控制是比较复杂的，主要包括糊化、糖化、过滤、煮沸以及澄清等工序。
在实际生产过程中，各工序是间歇进行的，并且各个工序在时间上需要进行交叉作业。
糖化过程的自动控制涉及的设备较多，因此对于自动控制系统提出了更为严格的要求。
晋中学院本科毕业设计题目啤酒灌装流水线控制设计院系机械学院专业机械设计制造及其自动化姓名学号学习年限2011 年9月至2015年7月指导教师职称申请学位工学学士学位2015年 5 月11日啤酒灌装流水线控制设计学生姓名：指导教师：摘要：随着工业自动化水平日益提高，众多工业企业均面临着传统生产线的改造和重新设计问题。
PLC（可编程序控制器）是以微处理器为核心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在一起，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到普遍应用。
鉴于此，设计者利用PLC的功能和特点设计出了一款啤酒灌装生产流水线控制系统。
本设计综合可编程控制器和变频器控制的诸多优点，通过可编程控制器输出来控制变频器的多段速调速，让电动机转速跟随检测的反馈信号而变化，实现对灌装啤酒传送带速度的自动控制，使其与灌装机的速度相匹配，提高工业生产的效率。
关键词：PLC 变频器灌装The design of control beer production line Author’s Name：Geng xiaowei Tutor：Zhai XiaohuaABSTRACT：With the increasing level of industrial automation, many industrial enterprises are faced with the transformation of traditional production line and re-design problem. PLC (programmable logic controller) is a microprocessor as the core of industrial control devices, it will relay the traditional control system combined with computer technology in recent years in industrial automation, mechanical and electrical integration, the transformation of traditional industries such as generally applied. In view of this, the designers of the use of PLC functions and features designed a beverage filling production line control system.This design composite integrated programmable controller and inverter cont rol of the many advantages of the programmable controller to control the invert er output multi-speed governor, so that motor speed feedback signal to follow t he detection of change, to realize the speed of filling beer belt automatic contro l, and filler to match the speed and improve the efficiency of industrial product ion.KEYWORDS: The programmable controller Frequency transformerFilling目录1 引言 (1)2 总体方案设计 (22)2.1 方案比较 (22)2.2方案选择 (33)2.3 总设计思路 (33)3 控制系统硬件选型 (44)3.1电机的选择 (44)3.2 PLC的选择（西门子PLC） (55)3.3 变器频的选择 (66)3.4 接触器的选型 (88)3.5 电缆的选型 (99)3.6 开关电器选择 (1010)3.7 熔断器的选型 (1111)3.8 信号电器的选择 (1212)3.9 传感器选择 (1212)3.10 热继电器的选择 (1414)4 控制系统分析 (1515)4.1 输入信息分析 (1515)4.2 输入信息分析 (1515)5 控制系统硬件设计 (1616)5.1控制电路设备的端子接线 (1616)5.2系统总设计图 (1616)5.3 电器元件选型 (1919)6 控制系统软件设计 (2020)6.1 控制系统要求简述 (2020)6.2啤酒灌装生产线PLC控制的顺序功能图 (2020)6.3梯形图 (2121)总结与致谢 (2525)参考文献 (2626)1 引言随着国民经济的发展和人民生活的改善，我国啤酒工业也得到了空前的发展。
发酵设备上变频调速节能技术的应用近几年为了满足人们工作和生活的需求，电力设施不断完善，我国已经建立了覆盖全社会的电力系统，但仍会出现局部供应不稳定的问题，为了稳定社会秩序，人们加大了对设备的研制，像发酵设备中运用的变频调速节能技术，通过改变电流频率进而改变电压，保证设备稳定运行，减少因为电源供应不稳定影响企业运行问题的出现。
根据当前我国生物发酵设备中变频调速节能技术运用的现状，加大该问题的研究力度，不断对其进行优化，响应国家节能减排的号召，推动社会良性运转。
标签：发酵设备；变频调速节能技术；应用前言21世纪是科技的时代，知识的时代，伴随着科学技术的迅猛发展，人们越发重视科技的力量，致力于借助科学技术改进工作和生活方式，推动人类社会不断向科学化、智能化、自动化方向靠拢。
电作为发酵设备的能源支持，一旦电力能源供应不稳定，不仅会加大能耗，有时还会损坏机械设备，加大其维修费用，借助变频调速节能技术对发酵设备进行优化，有效改变供电频率，降低功耗，提高资源利用率，保护机械设备，延长其使用年限，实现最佳的经济效益和社会效益，推动相关企业可持续发展。
1 发酵设备的能耗状况我国制造业生产工艺落后、机械设备科技含量低、自动化和智能化水平还有待提高，与发达国家相比还有很大的差距，且普遍存在能耗大的问题，据统计我国制造业的能耗高于发达国家制造业30%，劳动生产率只有发达国家的1/5，研究发现发酵设备在其生产中能耗较大，当前由于发酵设备多是借用电能运转的，在生产中其用电量占比高达40%～70%，当前国家发展迅猛，各行各业发展势头越发迅猛，电能作为重要的能源支持，人们的生产和生活已然离不开它[1]。
随着人们电力能源需求量的增加，电力系统处在高速运转中，经常会出现电压不稳定的问题，致使设备运行不顺畅，加大能耗，影响企业的经济效益和社会效益，为了促进社会高效运转，人们越发重视变频调速节能技术，并将其完美的契合在发酵设备中，有效的提高了生产技术水平，便于实现最大的经济效益和社会效益。
第一章绪论1.1课题背景在巩固和提高我国经济体制的同时，特别是加入了国际世贸组织以后，中国啤酒行业正逐步融入世界啤酒业，由于外国啤酒进驻中国市场，中国啤酒行业已经进入了竞争激烈的成熟过渡期，重新整合扩张，这种“一体化”的扩张方式在一些大中型企业是尤其明显的。
上世纪90年代，青岛啤酒经营了多种运营模式，在中国大部分省市自治区成立了50多家啤酒自动化生产基地，已经初步完成了全国化的战略布局。
因为啤酒生产内部竞争激烈，外部也和同类酒类产品的竞争越来越激烈，有很大一部分啤酒厂倒闭或相互合并，啤酒生产企业数量急剧下降。
还有一部分生存下来的企业，逐步重视对产品质量、口味、工艺，加大科技研发力度，自动化专业化设备得到全新的改变，新的包装设备和先进的宣传理念如雨后春笋般在市场上出现，整个啤酒行业更加良性的在市场中互相竞争，啤酒开始向着工业化、规模化生产，国内的大部分啤酒生产企业逐步的向大型化、集团化发展，与国际之间的交流越来越频繁。
现如今，人们的生活水平有了显著的提高，老百姓对啤酒的需求量急速上升，这一需求给生产制造商提出了严峻的挑战，尤其是在各个厂家良性竞争的前提下，更是对啤酒的生产有了更严格的要求，如何在保证质量的前提下高效的生产出大批量的啤酒是现在每个厂家所必须解决的问题。
正是因为PLC的强大功能，给啤酒的自动化生产带来了福音。
啤酒生产所需要监测的数据比较繁琐，比如温度、压力、浓度、浑浊程度等都有很严格的要求，而PLC在这些方面都有自己的独特之处，能够很自如的对这些模拟量进行时时监控，从而解决了大量的剩余劳动力，而对PLC自动化啤酒生产线程序的调试优化更是尤其重要。
本次设计就是对现有的和利时PLC啤酒自动化生产线进行软、硬件的调试，通过现场的数据采集对啤酒生产线酿造部分进行程序优化，最终得出与之对应的研究结论。
1.2课题内容（1）啤酒自动化生产酿造工艺流程通过查阅相关资料，对现有的啤酒自动化生产工艺有一个基本的了解，尤其是对啤酒酿造工艺的熟悉，从而对本课题有一个更深入的理解。
工程案例9
MICROMASTER440变频器
在啤酒瓶传送生产线上的应用
一概述
啤酒生产中，酒瓶的传送要求平稳、匀速，并且能根据该道工序每批酒瓶的处理周期调节送瓶速度。
以前，生产线采用机械减速，操作繁琐，维护频繁，瓶子的破损率较高。
现改为MM440变频器控制，速度传感变送器采集的是该道工序处理的速率。
该讯号送至变频器与设定值比较，经计算后，输出控制电机以调整供瓶速率。
二系统配置
·MM440 4台
·异步电机 4台
·速度传感变送器 4台
三用户受益
提高生产效率，减轻体力劳累；
降低瓶子破损率；
降能节耗。
四系统传送控制图
系统传送控制图如右图所示。
五变频器的主要调节参数
控制回路采用PID调节方式，由于用户未提
供可参考的经验数据，所有参数须由现场调试确
定，因此设定值输入采用可调的模拟信号从"模拟
1"由电位器给定。
反馈信号“模拟2”，由变送器
送出0-10V信号。
参数设定如下 (电机参数另行调整)：
PID 调节参数：
六现场照片
（信息来源：西门子通用变频器应用实例手册）。
基于S7-1200PLC的啤酒发酵温度控制系统研究李鑫;张煜星;高博【摘要】针对啤酒发酵温度控制系统具有时变性、非线性和滞后性的特征,运用传统控制方法不能实现啤酒发酵温度精确控制的问题.引入论域伸缩因子,设计变论域模糊PID控制器,实现PID参数在线精细整定;以S7-1200PLC控制器和KTP1000触摸屏为硬件基础,开发啤酒发酵自动控制系统,实现人机交互.啤酒发酵试验结果表明:啤酒发酵温度控制误差为±0.09℃,控制精度为0.75％,温度控制系统稳定性好、精度高,提高了啤酒质量.【期刊名称】《食品与机械》【年(卷),期】2018(034)004【总页数】5页(P116-119,152)【关键词】啤酒发酵;温度控制;变论域;S7-1200PLC【作者】李鑫;张煜星;高博【作者单位】西京学院,陕西西安710021;西京学院,陕西西安710021;西京学院,陕西西安710021【正文语种】中文啤酒因清热解暑、平顺甘醇且含有丰富的糖类、氨基酸、维生素等营养元素深受广大消费者喜爱，特别是炎炎夏日，啤酒更是成为人们主流饮品。
然而，随着人们生活水平的提高，对啤酒的质量要求也在逐步提升。
啤酒发酵工段是啤酒酿造的重要工序之一，发酵温度控制精度是决定啤酒口味的重要因素之一。
温度稍有偏差就会影响酵母活性，产生多种类的衍生物，影响啤酒口味，甚至造成啤酒质量不达标，所以，啤酒发酵过程温度控制精度至关重要[1]。
由于啤酒发酵罐体积大、发酵时间长、生化反应过程复杂、热交换速度慢等因素影响，使控制系统存在时变性、非线性和滞后性。
目前，中国啤酒发酵温度控制系统多采用PID控制，因受P、I、D参数固定很难实现较好的控制精度[2]。
随着自动系统的发展，张震等[3]利用模糊控制器整定PID控制的3个参数，改善了一定的控制效果，但传统模糊控制器的比例因子、量化因子、论域设置固定，若要实现精准控制将出现控制规则复杂、语言变量繁多的缺陷，所以本研究拟引入论域伸缩因子调整模糊控制器输入输出变量的论域，改进现有模糊PID控制器，避免了因论域固定或范围不当而造成的控制偏差增加，以解决系统的控制精度与模糊规则数、论域大小间的矛盾，提高啤酒发酵温度控制的响应速度和精确度，保证啤酒生产质量。
