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电力工业电力设备及仪表质量检验测试中心开放分类：机构电力工业电力设备及仪表质量检验测试中心系电力行业的产品质量检验的权威机构，挂靠在中国电力科学研究院，依托中国电力科学研究院雄厚的技术力量和先进的试验设备，为电力工业提供产品质量保证。
本中心依据国家有关标准、行业标准及IEC标准，可承担75项产品、1037个参数的检测，为产品的质量出具科学的检测数据和公正的检验报告。
二检验任务1).产品的质量检测；2).产品的型式试验；3).科技成果的检测鉴定；4).仲裁检测；5).监督检验；6).国家技术监督局授权的产品抽检任务；7).电力农网自动化产品质量合格证检验；8).产品质量评定和产品质量监督；9).其他形式的委托检验等。
三检验项目1). 高压开关及直流电源类产品: 高压交流断路器；高压交流负荷开关；交流金属封闭开关设备（含高压开关柜，气体绝缘金属封闭开关设备，电缆分接箱）高压交流隔离开关及接地开关；交流高压开关柜；交流高压熔断器；直流电源柜（屏）；充电浮充电装置；蓄电池组；发电厂、变电所蓄电池用整流逆变设备；高压/低压预装式变电站；高压带电显示装置；微机型防止电气误操作装置；电力用直流电源监控装置；整流逆变装置；高压交流自动重合器；交流高压自动分段器；交流高压接触器和基于接触器的电动机起动器。
2). 低压电器类产品：低压成套开关设备和控制设备；低压抽出式成套开关设备；配电板；低压无功功率补偿装置；低压无功功率（并联电容器）补偿装置；无功自动补偿（调节）控制器；电压监测仪；剩余电流动作保护器；低压断路器；电力省电装置节能产品。
3). 电能计量仪表及电量变送器类产品：0.2S级和0.5S级静止式交流有功电度表；1级和2级静止式交流有功电能表；交流有功无功电度表；2级和3级静止式交流无功电度表；多功能电能表；复费率（分时）电能表；预付费电能表；电能表检验装置；交流电量转换为模拟量或数字信号的电测量变送器；中小型三相异步电动机效率。
电气自动化点检要求引言概述：电气自动化是现代工业生产中不可或者缺的一部份，点检是保障电气设备正常运行和安全使用的重要环节。
本文将详细介绍电气自动化点检的要求，以确保设备的稳定性和可靠性。
一、设备安全性点检要求：1.1 电气设备接地情况点检：1.1.1 检查设备的接地装置是否完好，接地电阻是否符合要求。
1.1.2 检查接地线是否坚固连接，无松动或者腐蚀现象。
1.1.3 检查接地线与设备外壳的连接是否良好，无断开或者接触不良。
1.2 电气设备绝缘性能点检：1.2.1 使用绝缘电阻测试仪检测设备的绝缘电阻，确保其符合规定的安全标准。
1.2.2 定期检查设备绝缘材料的状况，如有老化或者损坏应及时更换。
1.2.3 检查设备绝缘电阻的变化情况，如浮现异常应及时处理。
1.3 电气设备过载保护点检：1.3.1 检查设备的额定电流与实际负载之间的匹配情况，避免过负荷运行。
1.3.2 检查设备的过载保护装置是否正常工作，如熔断器、断路器等。
1.3.3 检查设备的散热系统是否正常，避免因过热引起的故障。
二、设备功能性点检要求：2.1 检查设备的开关、按钮、指示灯等操作元件是否正常工作。
2.1.1 检查开关的弹性，确保开关的动作正常。
2.1.2 检查按钮的触感，确保按钮的灵敏度。
2.1.3 检查指示灯的亮度，确保指示灯的显示准确。
2.2 检查设备的传感器、执行器等功能部件是否正常工作。
2.2.1 检查传感器的信号输出是否稳定，无误差或者漂移。
2.2.2 检查执行器的动作是否准确，无卡滞或者误动作。
2.2.3 检查控制系统与设备的通信是否正常，无通信故障。
2.3 检查设备的自动化控制逻辑是否正确。
2.3.1 检查控制系统的程序是否正确加载，无错误或者异常。
2.3.2 检查控制系统的参数设置是否合理，无误差或者失效。
2.3.3 检查控制系统的输出信号是否准确，无误差或者干扰。
三、设备维护性点检要求：3.1 检查设备的外观是否整洁，无积尘或者异物。
电气自动化点检要求一、背景介绍电气自动化是现代工业生产中不可或者缺的重要部份，为确保设备的正常运行和安全性，进行定期的点检是必要的。
本文将详细介绍电气自动化点检的要求，包括点检的目的、频率、步骤、内容等方面的要求。
二、点检目的电气自动化点检的目的是确保设备的正常运行和安全性，及时发现和排除潜在的故障和隐患，减少停机时间和生产损失，保障工作人员的人身安全。
三、点检频率电气自动化设备的点检频率应根据设备的重要性和工作环境的特点来确定。
普通而言，重要设备应进行日常点检，普通设备可进行每周或者每月点检。
四、点检步骤1. 准备工作：点检前应对设备进行停机、断电，并确保工作区域的安全。
2. 外观检查：检查设备外观是否完好，有无异常现象，如破损、锈蚀、松动等。
3. 连接检查：检查设备的电源线、信号线、接地线等连接是否坚固，有无松动或者断裂。
4. 绝缘检查：使用绝缘测试仪对设备的绝缘电阻进行测量，确保绝缘性能符合要求。
5. 热检查：使用红外热像仪对设备进行热检，发现异常温度现象，如过热、冷却不良等。
6. 电气参数检查：使用合适的测试仪器对设备的电气参数进行测量，如电压、电流、频率等。
7. 控制系统检查：对设备的控制系统进行检查，包括PLC、变频器、触摸屏等，确保其正常运行。
8. 安全装置检查：检查设备的安全装置是否完好，如急停按钮、安全门、防护罩等。
9. 功能测试：对设备进行功能测试，确保其各项功能正常运行。
10. 清洁保养：对设备进行清洁和润滑保养，确保其正常运行和寿命。
11. 记录和报告：对点检过程中的检查结果进行记录，并及时向相关人员汇报。
五、点检内容电气自动化点检的内容应包括但不限于以下方面：1. 设备外观和机械部件的完好性和固定性。
2. 电源线、信号线、接地线等连接的坚固性。
3. 设备的绝缘性能和绝缘电阻。
4. 设备的温度分布和热量排放情况。
5. 设备的电气参数，如电压、电流、频率等。
6. 控制系统的正常运行和参数设置。
电气自动化点检要求一、背景介绍电气自动化是现代工业生产中不可或缺的重要部分，它涉及到各种电气设备和自动化控制系统的运行和维护。
为了保证生产设备的正常运行和安全性，进行定期的点检是必要的。
本文将详细介绍电气自动化点检的要求和标准。
二、点检范围1. 电气设备：包括变压器、断路器、接触器、继电器、开关、电缆等。
2. 自动化控制系统：包括PLC、DCS、SCADA等。
三、点检内容1. 外观检查：- 检查设备外壳是否有损坏、变形、腐蚀等情况；- 检查连接线是否松动、断裂、磨损等；- 检查设备标识是否完整、清晰可辨；- 检查设备周围是否有杂物、积尘等。
2. 电气参数检查：- 检查电气设备的电压、电流、频率等参数是否正常；- 检查电缆的绝缘电阻是否符合标准；- 检查接地电阻是否合格；- 检查接线端子是否松动、腐蚀等。
3. 功能性检查：- 检查设备的开关、按钮、指示灯等是否正常工作；- 检查自动化控制系统的输入输出信号是否正常；- 检查设备的保护功能是否可靠；- 检查设备的报警功能是否正常。
4. 温度检查：- 检查设备的工作温度是否在正常范围内；- 检查设备的散热器是否清洁、通风良好；- 检查设备的温度传感器是否准确。
5. 润滑检查：- 检查设备的润滑油是否充足，是否需要更换；- 检查设备的润滑系统是否正常工作；- 检查设备的轴承、齿轮等部件是否需要润滑。
四、点检频率1. 根据设备的重要性和运行环境，制定点检频率，通常分为日常点检、周点检和月点检。
2. 日常点检：每天对设备进行简要的外观检查和功能性检查。
3. 周点检：每周对设备进行较为详细的点检，包括外观检查、电气参数检查、功能性检查等。
4. 月点检：每月对设备进行全面的点检，包括所有的点检内容。
五、点检记录1. 每次点检都应有相应的记录，包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果等。
2. 点检记录应保存至少一年，以备查阅和分析。
六、点检报告1. 根据点检记录，生成点检报告，包括点检结果、存在的问题、建议的改进措施等。
电气自动化设备的质量标准及检验方法电气自动化设备是现代工业生产中不可或缺的关键设备之一，其质量的良好与否直接影响着生产效率和产品质量。
下面将介绍电气自动化设备的质量标准及检验方法。
一、电气自动化设备的质量标准1. 设备材料的物理性能：材料应具备一定的强度，硬度和韧性等物理性能，能够满足设备在工作过程中的要求。
2. 设备的结构设计：设备的结构设计应合理，能够承受工作过程中的应力和振动，同时符合相关的安全标准。
3. 设备的电气性能：电气自动化设备需要按照相关电气标准进行设计和制造，保证设备的正常工作，防止因电气问题引发事故或设备损坏。
4. 设备的可靠性和稳定性：设备在工作过程中应具备较高的可靠性和稳定性，能够长时间稳定运行，减少故障和维修次数。
5. 设备的安全性：设备在工作过程中应遵循相关的安全标准，具备必要的安全保护措施，保护操作人员的安全。
二、电气自动化设备的检验方法1. 外观检查：对设备外观进行检查，包括设备表面是否有划痕、变形等问题，连接件是否牢固等。
2. 功能检测：对设备的各项功能进行检测，如电机的启动、停止是否正常，传感器的测量精度是否符合要求等。
3. 绝缘电阻测试：使用万用表或专用的绝缘电阻测试仪器对设备的绝缘电阻进行测试，确保设备绝缘性能合格。
4. 电气安全检查：检查设备的接地是否良好，电气元件是否正常运行，开关和保护装置是否可靠。
5. 运转测试：对设备进行长时间的运转测试，观察设备在运行过程中是否出现异常声音、震动等问题。
6. 耐压测试：使用专用的安全测试仪器对设备进行耐压测试，确保设备能够经受住额定的电压。
7. 操作人员培训：对设备操作人员进行培训，确保他们能够正确、安全地操作设备。
8. 质量认证：对设备进行质量认证，如ISO质量管理体系认证，确保设备符合相关的质量标准。
以上是电气自动化设备的质量标准及检验方法的一些介绍，通过对设备的质量标准的要求和不同的检验方法的应用，能够确保电气自动化设备的质量稳定可靠，为工业生产提供持续的支持。
电气自动化点检要求一、背景介绍电气自动化是现代工业生产中不可或缺的一部分，它涉及到各种电气设备和自动化控制系统的运行和维护。
为了确保设备的正常运行和安全性，点检是必不可少的工作之一。
本文将详细介绍电气自动化点检的要求，包括点检的目的、方法、频率等方面的内容。
二、点检目的1. 确保设备的正常运行：通过定期点检，及时发现和解决电气设备故障，保证设备的正常运行，避免生产中断和损失。
2. 提高设备的可靠性：通过点检，可以及时发现设备的潜在问题，采取相应的预防措施，提高设备的可靠性和使用寿命。
3. 保障工作人员的安全：点检可以发现电气设备的安全隐患，及时采取措施，保障工作人员的人身安全。
三、点检内容1. 电气设备的外观检查：检查设备是否有明显的损坏、松动、腐蚀等情况，是否有异常的噪音或异味。
2. 电气连接的检查：检查电气设备的接线是否牢固，是否有松动、脱落、烧焦等情况。
3. 电气元件的检查：检查电气元件（如断路器、接触器、继电器等）是否正常工作，是否有烧坏、老化等情况。
4. 电气参数的检查：检查电气设备的电压、电流、频率等参数是否正常，是否存在过高或过低的情况。
5. 电气设备的绝缘检查：检查设备的绝缘电阻是否符合要求，是否存在漏电等情况。
6. 自动化控制系统的检查：检查自动化控制系统的软件和硬件是否正常运行，是否存在故障或错误。
四、点检方法1. 目视检查：通过肉眼观察设备的外观和连接情况，发现明显的问题。
2. 测量检查：使用测试仪器对电气参数进行测量，如电压表、电流表、绝缘电阻测试仪等。
3. 功能测试：对自动化控制系统进行功能测试，确保系统的各项功能正常运行。
4. 数据分析：对点检结果进行数据分析，发现设备的异常情况和趋势，提出相应的改进和维护建议。
五、点检频率1. 日常点检：对设备的外观、连接和电气参数进行日常点检，每天进行一次。
2. 定期点检：对设备的各项参数和功能进行定期点检，一般每月进行一次。
3. 季度点检：对设备的绝缘电阻进行季度点检，一般每季度进行一次。
配电自动化工程质量检验制度一、引言配电自动化工程质量检验制度是为了保证配电自动化工程建设的质量，并根据相关标准和规范制定的检验制度。
本制度的目的是确保配电自动化系统的设计、施工、安装和调试等各个环节都符合要求，以提高配电系统的安全性和可靠性。
二、适用范围本制度适用于所有配电自动化工程项目的质量检验，包括但不限于配电变电站、配电线路、配电柜和相关设备等。
三、检验要求1. 设计检验设计检验是确保配电自动化系统设计满足相关标准和规范要求的关键环节。
设计检验的要求如下：- 确保设计方案符合国家和行业相关标准和规范；- 确保设计文件的完整性和准确性；- 确保设计文件中的参数和数据计算准确无误。
2. 施工检验施工检验是为了确保配电自动化系统的施工质量符合设计要求和标准规范要求。
施工检验的要求如下：- 施工单位必须具备相关的资质和经验；- 施工现场必须符合安全施工的要求；- 施工人员必须按照设计文件进行施工操作；- 施工现场必须保持整洁，材料、设备必须符合质量要求。
3. 安装检验安装检验是为了确保配电自动化系统的安装工作符合设计要求和相关标准规范。
安装检验的要求如下：- 安装工作必须按照设计文件进行，确保设备的正确安装和连接；- 安装现场必须符合安全要求，材料和设备不得出现质量问题；- 安装人员必须具备相应的技术资质和经验。
4. 调试检验调试检验是为了确保配电自动化系统在安装完成后能够正常运行，满足运行和使用要求。
调试检验的要求如下：- 调试必须按照设计文件和相关测试方案进行，确保各个功能模块正常工作；- 调试期间必须进行必要的测试记录和数据采集；- 调试结果必须符合设计和运行要求。
五、质量检验记录与报告1. 检验记录所有的质量检验过程必须进行记录，包括设计检验、施工检验、安装检验和调试检验等。
记录内容应包括检验日期、检验人员、检验过程、检验结果以及发现的问题和存在的风险等。
2. 检验报告根据质量检验记录，编制相应的检验报告。
电气自动化点检要求一、引言电气自动化设备是现代工业生产中不可或者缺的重要组成部份，为了确保设备的正常运行和安全性，进行定期的点检是必要的。
本文将详细介绍电气自动化点检的要求和步骤，以确保设备的可靠性和稳定性。
二、点检要求1. 点检频率根据设备的重要性和工作环境的特点，制定合理的点检频率。
通常情况下，每月进行一次全面点检，每周进行一次常规点检，每日进行一次简单点检。
2. 点检人员点检人员应具备一定的电气自动化知识和经验，熟悉设备的工作原理和相关规范。
同时，点检人员应接受过相关培训，了解点检的目的和方法。
3. 点检工具和设备点检人员需要准备好必要的点检工具和设备，如万用表、测量仪器、绝缘电阻测试仪等。
确保这些设备的准确性和可靠性。
4. 点检内容根据设备的具体情况，制定详细的点检内容清单。
包括但不限于以下方面：- 电气连接：检查电缆、插头和插座的连接是否坚固，有无松动或者腐蚀现象。
- 电气元件：检查开关、保险丝、继电器等元件是否正常工作，有无破损或者老化现象。
- 电气控制：检查控制面板、按钮、指示灯等是否正常工作，有无异常现象。
- 电气安全：检查接地是否良好，保护装置是否完好，有无漏电等安全隐患。
- 电气维护：检查设备的维护记录和保养情况，及时发现和解决问题。
5. 点检记录点检人员应及时记录点检的结果和发现的问题，并按照像关规定进行归档和备份。
记录应包括点检日期、点检人员、点检内容、问题描述、处理措施和结果等信息。
三、点检步骤1. 准备工作点检人员应熟悉设备的工作原理和相关规范，准备好必要的点检工具和设备。
2. 点检前检查在点检前，对设备进行外观检查，确保设备没有异常现象，如漏水、异味等。
同时，检查设备的安全措施是否完好，如防护罩、紧固件等。
3. 点检过程按照点检内容清单逐项进行点检。
使用合适的工具和设备进行测量和测试，确保设备的各项功能和参数符合要求。
同时，注意观察设备的运行状态，发现异常情况及时记录。
