物料传送技术-第五节斗式提升机部分..

斗式提升机第一节 概述斗式提升机的一种垂直输送粉料、散粒、碎块物料的连续输送机械设备。

用途：斗式提升机可以用于提升粉料、散粒物料和碎块物料。

因此，在粮食加工厂、油脂厂、饲料厂、食品厂、化工厂、建筑材料厂和港口仓库品，得到广泛的应用。

分类：按输送物料的方向分：可分为垂直提升和倾斜输送，根据生产需要，又发展为可以在水平位置直料，垂直提升再转为水平输送的斗式提升机。

按牵引构件分：可分为带式斗提和链式斗提。

按料斗在牵引构件上的布置形式分：可分为密集型图1：斗式提升机机头 观察窗机筒 畚斗 张紧轮 牵引带 驱动轮 驱动装置 机座和稀疏型。

按物料从斗中卸载方式分：可分为离心式、重力式和混合式。

斗式提升机的一般构造如图1所示。

牵引构件环绕在上端的驱动轮和下端的张紧轮之间构成一个环形的轮廓。

在牵引件上每隔一定距离安装着许多料斗。

提升机的外壳分三个部分：上端称为机头，下端称为机座，中间称为提升管。

提升管可根据提升高度由若干节组成。

提升机的驱动装置与头轮轴相连，使提升机获得动力。

张紧装置与底轮轴相连，使牵引获得必要的张力，以保证正常运转。

提升管的项端设有防爆孔，排泄爆炸性气体，以防止粉尘爆炸事故的发生。

提升机工作时，物料由进料口均匀地进入机座的料斗中，然后被提升到机头。

当料斗绕入驱动轮时，物料开始倾倒出来，从料口流出机外。

斗式提升机的优点：结构简单、紧凑，占地面积小，工作平稳可靠，提升高度高(可达30～50M)，生产率范围大(3～160m3/h)，耗用动力小，有良好的密封性等。

斗式提升机的缺点：对过载敏感，必须连续均匀地供料，料斗容易磨损，容易引起粉尘爆炸等。

第二节斗式提升机的工作过程斗式提升机的工作过程分三个阶段:物料装入料斗的过程；物料从机座提升到机头的过程；物料从料斗内倒入出料口的卸料过程。

一、装料过程(一)装满系数料斗的装料过程直接影响提升机的输送能力。

判别装料工作的质量可用装满系数ϕ的大小来衡量，即：ϕ =V k V m料斗几何体积斗内装盛物料的体积 (1)影响料斗装满系数的因素很多，其中与料斗的形式有关；与牵引件的线速度有关；与机座的装料方式有关；与物料的物理特性等因素有关。

斗式提升机工作原理资料介绍斗式提升机工作原理与故障分析提升机作为一种高效、安全、环保的垂直输送设备，广泛用于各类粮食、饲料与食品生产线中的粉未状、细料和粗粒料等不同物料的垂直输送。

1 斗式提升机的工作原理和主要特点畚斗把物料从机座底部舀起，通过畚斗带提升到顶部，绕过头轮后将物料从斗式提升机出口倾入后续溜管。

提升机一般分为链传动与带式传动两种。

主要有如下特点：①斗式提升机一般采用自流式喂料与重力式卸料、离心式卸料的方式，采用密集型的大容量料斗提升物料。

因此具有有效功率高、配备电机功率小的特点。

②斗式提升机的使用范围较广，对工作环境与物料的特性、种类的要求比较小，提升机相对密闭性能较好，正常使用的情况下不会有漏料、冒灰的情况，几乎对环境不造成污染。

③提升机的喂料、输送与卸料的形式使提升机各部件之间很少发生挤压和碰撞现象并减少了机械磨损。

一般斗式提升机都是在下部采用重锤张紧装置加螺栓调整，实现自动张紧，能保持恒定的张紧力；皮带出现伸长时能够自动调节，避免出现皮带打滑的现象产生，同时料斗遇到偶然因素引起卡壳时有一定的缓冲，能有效地保护下部轴等部件。

2 常见故障分析及解决方法1)畚斗带打滑①斗式提升机是利用畚斗带与头轮表面之间的摩擦力来提升物料的，当畚斗带张力不足摩擦力不够大时，将导致畚斗带与头轮表面打滑。

出现上述情况时应立即停机，并调节张紧装置以保证畚斗的张紧力。

当张紧装置调节至最低位置也不能使畚斗带完全张紧时可通过如下方式进行调整：解开畚斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，去除多余的畚斗带及畚斗，并首尾连接好，使畚斗带处于被张紧的状态。

然后调节张紧装置，此时调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的70％。

②当提升机超出额定产量时，阻力将增大，严重时会导致畚斗带打滑。

发生这样的情况时应及时减小物料的喂入量。

进料应均匀，若进料速度调节至额定产量以下时，还有打滑现象，则可能是底座内物料太多或者是畚斗有脱落、畚斗被异物卡住等原因，应立即停机检查，排除故障。

斗式提升机的操作使用详细介绍1、斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。

砼基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式提升机安装后达到垂直要求。

高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。

安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。

机壳安装成功，校正垂直度。

在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。

上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。

高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。

2、机壳安装好后，安装链条及料斗。

料斗链接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。

U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。

3、链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。

4、给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。

减速机用工业齿轮油润滑。

轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。

5、试运转，安装完成后即应进行空车试运转。

空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。

空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。

空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。

带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”。

维护事项1、斗式提升机应空负荷开车。

所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。

2、不能倒转。

倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。

3、均匀喂料。

禁止突然增大喂料量。

喂料量不能超过提升机的输送能力。

否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。

4、及时适量补充润滑油。

5、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。

安全规程1、提升机由人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由人员管理。

2、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。

3、提升机应有最大负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷（1T）。

斗式提升机的构造和原理
斗式提升机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、化工、冶金、建材等行业。

它的主要作用是将物料从低处输送到高处，或者从一个工艺流程输送到另一个工艺流程。

本文将介绍斗式提升机的构造和原理。

一、构造
斗式提升机主要由以下部分组成：
1. 提升机主体：包括上下两个端头、提升机壳体、输送链条、驱动装置等。

2. 斗式提升机斗：斗是提升机的主要工作部件，它的数量和形状根据物料的性质和输送量的大小而定。

3. 卸料口：用于将物料卸出到下游设备或料仓中。

4. 上下料口：用于将物料装入提升机或从提升机中取出。

5. 检修门：用于提升机的检修和维护。

二、原理
斗式提升机的工作原理是利用输送链条带动斗进行往复运动，将物料从下方输送到上方。

具体过程如下：
1. 斗式提升机的输送链条带动斗从下方进料口处装载物料。

2. 随着链条的运动，斗式提升机斗沿着提升机壳体向上运动，将物料提升到卸料口处。

3. 到达卸料口时，斗式提升机斗将物料卸出到下游设备或料仓中。

4. 斗式提升机斗在卸料口处完成卸料后，继续向上运动，直到到达上端头处。

5. 到达上端头处后，斗式提升机斗开始向下运动，重复以上过程。

总之，斗式提升机的工作原理是通过输送链条带动斗进行往复运动，将物料从下方输送到上方。

它具有输送量大、输送高度高、结构简单、维护方便等优点，是一种非常实用的物料输送设备。

斗式提升机工作原理
斗式提升机是一种常见的用于垂直输送物料的设备。

它主要由提升机架、提升传动装置、斗式提升机槽、护罩、驱动装置等部分组成。

斗式提升机的工作原理如下：
1. 物料进入提升机槽：物料首先通过进料口进入提升机槽内，槽内装有很多个带有斗形容器的链条，物料被这些斗式容器装载。

2. 提升传动装置启动：提升传动装置一般采用电机驱动，通过启动电机带动链条进行旋转。

3. 斗式容器的工作节奏：当链条转动时，斗式容器逐渐上升并将物料提升至目标高度。

一旦到达目标位置，斗式容器会被自动倾倒以便将物料卸至相应的出料点。

4. 物料卸料：斗式容器在卸料点位置倾倒后，物料就会顺势落入出料输送带或者出料斗内。

5. 重复循环：随着链条的继续转动，空的斗式容器重新进入物料区域，开始新一轮的提升循环。

总的来说，斗式提升机的工作原理是通过链条的不断旋转，将物料从进料口提升至目标高度，然后通过斗式容器的倾倒将物料卸到出料点，实现物料的垂直输送。

斗式提升机的主要组成部件
来源：仓壁振动器 /
斗式提升机的主要组成部件
斗式提升机的组成比较简单，可以分三部分，分别是斗提机顶部、斗提机尾部和中间部分，也可以直接分为斗提机内部和外部。

各部分包括的主要部件属斗提机的顶部和内部比较复杂，如斗提机的顶部有：驱动装置（电机、减速机等组成）；内部有料斗和牵引构件。

其他部分就比较简单明了，主要是底座和中间罩壳等。

为了让用户详细了解，新源机械将各部件详细介绍如下：
1、驱动装置位于斗式提升机的顶部，由电动机、减速机、逆止器或制动器及联轴器组成，驱动主轴装有滚筒或链轮。

大提升高度的斗式提升机采用液力耦合器，小提升高度时采用弹性联轴器。

使用轴装式减速机可省去联轴器，简化安装工作，维修时装卸方便。

2、斗式提升机内部的料斗常用的类型有浅斗、深斗和有导向槽的尖棱面斗。

浅斗前壁斜度大深度小，适用于运送潮湿的和疏散性不良的物料。

深斗前壁斜度小而深度大，适用于运送干燥的流散性好的散粒物料。

牵引构件有皮带式、链条式和板链式（主流的三种牵引构件）。

将料斗连续、均匀的布置在牵引构件上循环提升物料。

3、底座和中间罩壳这两部分比较简单，底座主要设有进料口，进料口可在左侧、右侧、也可以两侧都设有进料口，根据现场情况设置进料口的高度；中间罩壳就是若干段（根据提升机的高度）的外罩机壳，机壳所起的作用是防止物料的飞扬，保护环境、避免物料的浪费。

斗式提升机安全技术操作规程斗式提升机是一种常用的物料提升设备，广泛应用于矿山、水泥厂、化工厂等场所。

为了确保工作安全，必须按照相应的安全技术操作规程进行操作和维护。

下面是一份斗式提升机安全技术操作规程，总计2000字。

一、斗式提升机的基本知识1. 斗式提升机是一种连续输送物料的设备，主要用于将物料从一个位置提升到另一个位置。

2. 斗式提升机的主要组成部分包括提升机架、提升机链、提升机斗等。

3. 斗式提升机的工作原理是通过提升机链将物料斗提升到目标位置，然后将物料斗倒出物料。

二、斗式提升机的安全操作规程1. 操作前的准备工作（1）检查斗式提升机的机架、提升机链、提升机斗等部件是否完好无损。

（2）检查斗式提升机的电气系统是否正常，所有开关和按钮是否灵活可用。

（3）检查斗式提升机的润滑系统是否正常，添加润滑油。

（4）检查提升机上方的物料堆积情况，确保没有超过设计负荷。

2. 操作过程中的注意事项（1）在操作斗式提升机之前，必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。

（2）严禁使用带有缺陷、磨损的提升机链和提升机斗，必要时要及时更换。

（3）斗式提升机的启动前，必须确保周围没有人员，以免发生意外伤害。

（4）在启动斗式提升机之前，必须确认提升机链的润滑系统是否正常。

（5）斗式提升机的驱动设备和控制设备必须符合相关安全规范，且运行平稳可靠。

（6）在操作斗式提升机时，必须保持专注，不得擅自离开操作台。

（7）严禁随意改变斗式提升机的运行速度和提升高度，必要时要与设备操作人员进行沟通协调。

3. 斗式提升机的日常维护（1）定期检查斗式提升机的机架、提升机链、提升机斗等部件，发现磨损或损坏要及时更换。

（2）定期清洁斗式提升机的内部和外部，清除积尘和杂物。

（3）定期检查斗式提升机的电气系统，确保所有开关和按钮的正常工作。

（4）定期检查斗式提升机的润滑系统，保证润滑油的充足和正常运转。

（5）定期检查斗式提升机的驱动设备和控制设备，确保工作平稳可靠。

斗式提升机的构成
斗式提升机是一种常见的起重设备，它由很多组成部分构成。

下面将逐一介绍斗式提升机的构成。

一、驱动装置：
斗式提升机的驱动装置通常由电机、减速器和联轴器组成。

电机提供动力，通过减速器和联轴器传递动力给提升机的主轴。

二、主轴和链条：
主轴是斗式提升机的核心部件，它由轴承支撑，承载着斗式提升机的全部重量。

链条则连接着斗式提升机的斗装置，传递动力和重物。

三、斗装置：
斗装置是斗式提升机的关键部分，它由斗轮、斗板和斗链组成。

斗轮固定在链条上，斗板通过斗链连接在斗轮上。

当链条运转时，斗板会沿着提升机的轨道运动，将物料从下方提升到上方。

四、导向装置：
为了确保斗装置的正常运行，斗式提升机还需要导向装置。

导向装置通常由导轨和导轮组成，它们的作用是引导链条和斗装置的运动轨迹，保证其稳定和准确。

五、支撑装置：
斗式提升机的支撑装置用于支撑主轴和其他重要部件。

通常使用的支撑装置有轴承、支架和底座等。

这些装置保证了斗式提升机的稳
定性和可靠性。

六、安全装置：
为了确保斗式提升机的安全运行，还需要配备一些安全装置。

常见的安全装置有限位开关、断电装置和过载保护装置等。

它们能够在出现意外情况时及时停止斗式提升机的运行，保护工作人员的安全。

斗式提升机的构成包括驱动装置、主轴和链条、斗装置、导向装置、支撑装置和安全装置等多个部分。

这些部分的协同作用使得斗式提升机能够高效、安全地完成物料的提升任务，为各行各业的生产提供了便利。