最新汽车变速箱箱体孔系镗孔专用组合机床的液压系统

设计一台卧式钻、镗组合机床液压系统1.液压系统用途（包括工作环境和工作条件）及主要参数：1）工作循环：“快进—工进—死挡铁停留—快退—原位停止”。

组合机床动力滑台工作循环2）工作参数轴向切削力12000N，移动部件总重10000N，工作循环为：“快进——工进——死挡铁停留——决退——原位停止”。

行程长度为0.4m，工进行程为0.1，快进和快退速度为0.1m/s,工过速度范围为0.0003~0.005，采用平导轨，启动时间为0.2s。

要求动力部件可以手动调整，快进转工进平稳、可靠。

2.执行元件类型：液压油缸设计内容1. 拟订液压系统原理图；2. 选择系统所选用的液压元件及辅件；3. 验算液压系统性能；4. 编写计算说明书。

目录序言： (5)1 设计的技术要求和设计参数 (6)2 工况分析 (6)2.1确定执行元件 (6)2.2分析系统工况 (6)2.3负载循环图和速度循环图的绘制 (8)2.4确定系统主要参数2.4.1初选液压缸工作压力 (9)2.4.2确定液压缸主要尺寸 (9)2.4.3计算最大流量需求 (11)2.5拟定液压系统原理图2.5.1速度控制回路的选择 (12)2.5.2换向和速度换接回路的选择 (12)2.5.3油源的选择和能耗控制 (13)2.5.4压力控制回路的选择 (14)2.6液压元件的选择2.6.1确定液压泵和电机规格 (16)2.6.2阀类元件和辅助元件的选择 (17)2.6.3油管的选择 (19)2.6.4油箱的设计 (20)2.7液压系统性能的验算2.7.1回路压力损失验算 (22)2.7.2油液温升验算 (22)序言作为一种高效率的专用机床，组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。

本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例，介绍该组合机床液压系统的设计方法和设计步骤，其中包括组合机床动力滑台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验算等。

钻镗专用机床液压系统设计本文主要介绍了钻镗专用机床液压系统的设计。

液压系统作为一种重要的传动系统，具有传递动力大、易实现无级调速、运行平稳等特点，在机床制造业中得到了广泛应用。

本文设计了一种钻镗专用机床液压系统，旨在提高钻镗加工的效率和精度，并降低操作难度和能耗。

一、设计需求在进行液压系统设计之前，首先需要明确钻镗专用机床的主要工艺流程和性能参数。

钻镗专用机床主要用于对工件进行高精度孔的加工，主要包括钻孔、扩孔、铰孔和镗孔等工艺。

考虑到这些工艺对液压系统的要求，本次设计主要需要满足以下需求：1.提供稳定的主轴运动，以确保钻孔、铰孔和镗孔的精度；2.能够实现快速进给和精确微调，以提高加工效率；3.具备有效的冷却和润滑系统，以降低刀具磨损和设备故障率；4.操作简单，安全可靠，降低操作难度；5.节能环保，减少能耗。

二、设计方案根据上述需求，我们设计了一种钻镗专用机床液压系统，主要包括以下组成部分：1.液压泵：提供液压油的动力来源，可根据实际需求选择定量液压泵或变量液压泵。

2.液压缸：执行元件，用于推动主轴箱进行孔加工。

根据加工需求，可选择单活塞杆液压缸或双活塞杆液压缸。

3.控制阀：控制液压油的流向和流速，从而实现不同的动作和调节精度。

本次设计选用方向阀和压力阀。

4.冷却润滑系统：通过将液压油与冷却润滑剂混合，有效降低油温和提高润滑效果，包括冷却器和润滑剂搅拌器等。

5.液压油箱：储存液压油，并去除其中的杂质和气体。

同时，液压油箱还具有调节油温和油位等功能。

6.液压管路和连接件：用于连接液压系统中各个元件，保证液压油的传输和密封效果。

三、具体设计1.动力源选择：考虑到钻镗专用机床的性能参数和实际需求，我们选用变量式液压泵作为动力源。

这种泵具有良好的节能性和负载适应性能。

2.执行元件设计：液压缸作为执行元件，需要具备一定的推力和速度调节能力。

我们选用双活塞杆液压缸，以实现更稳定的动力输出。

3.控制阀选用：在本次设计中，我们选用方向阀和压力阀进行控制。

广东海洋大学工程学院液压与气压传动课程设计指导书张世亮编广东海洋大学机械工程系2001．8第一部分液压与气压传动课程设计的内容与要求一、液压传动与气压传动课程设计的目的及要求（一）设计目的液压传动与气压传动课程设计是一个综合实践教学环节。

通过该实践教学环节，要求达到以下三个目的：1．巩固和深化已学的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤；2．能正确合理地确定液压站、执行机构，正确合理选用标准液压元件，能熟练地运用液压基本回路组合成满足基本要求的、高效、节能的液压系统；3．熟悉并会运用有关的国家标准、布颁标准、设计手册和产品样本等技术资料；4．能综合熟练地运用已学的力学、机械设计、电工学、机械制造、自动控制等知识来解决设计中碰到的实际问题，为今后进行毕业设计打下一个良好的基础。

(二)设计要求1.在进行本课程设计时要根据课程设计题目的具体要求，从实际出发综合考虑设计案的实用性、经济性、安全性、先进性及操作维修的方便性。

如果能用比较简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性，设计时并非是越先进越好。

同样在安全性、方便性要求较高的地方，就应不惜多用一些元件获采用性能较好的元件，不能单纯考虑简单、经济。

在设计过程中必须严肃认真，努力钻研，一丝不苟，精益求精，这样才能在设计思想、方法和技能各方面都获得较好的锻炼和提高。

2.本课程设计应在教师指导下由学生独立完成。

指导教师的作用在于指明设计思路，启发学生独立思考，解答疑难问题和按设计进度进行阶段审查。

学生必须发挥主观能动性，积极思考问题，分析和解决问题。

在设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，经积极思考，消化吸收后再借鉴，不能简单抄袭。

3．设计中要正确处理参考已有资料与创新设计的关系。

设计是一项复杂、细致的劳动，任何设计都可不能是设计者脱离前人长期积累得资料而凭空想象出来的。

熟悉和利用已有资料，既可避免许多重复工作，加快设计进度；同时也是提高设计质量的一个重要保证。

摘要论文完成了汽车发动机箱体的多个孔的专用机床的设计，要求一次装夹完成驱动桥壳孔的加工,保证孔位置精度和其他加工要求。

通过对原始数据（材料，尺寸及加工要求）的分析计算，确定了刀具的切削用量，机床配置形式，并计算出主轴的切削功率和转速，合理选择机床的通用部件及设计相配套的夹具。

采用卧式组合机床进行零件的加工，配以转角液压缸夹紧，提高工件的装夹速度。

设计的组合机床提高了机床加工精度，保证被加工零件的加工要求，且工作稳定，操作方便，减少了加工时间，提高了工作效率。

关键词：组合机床；专用夹具；驱动桥壳；零件ABSTRACTThesis completed automobile engine box of a plurality of holes special machine design, requirements to complete a fixture drive axle hole machining, hole locations to ensure the accuracy and other processing requirements. The original data (material, size, and processing requirements) analysis and calculation to determine the cutting tool, machine tool configurations, and calculate the spindle cutting power and speed, a reasonable choice of common components and design tools supporting the fixture. A horizontal combination machine for machining, hydraulic cylinder with corner clamp, improve workpiece clamping speed. The combination tool designed to improve the machining accuracy, and ensure the processing requirements of parts to be machined, and job stability, easy to operate, reducing the processing time, improve work efficiency.Keywords: combination machine; special fixtures; drive axle housing; Parts前言组合机床是凭借通用部件为基础，并按照工件特定形状和加工工艺为其设计专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。

卧式钻镗两用组合机床的液压系统设计文档一、引言液压系统是卧式钻镗两用组合机床中的重要部分，主要用于实现机床在加工过程中的各种动作控制。

本文档旨在设计一套稳定可靠的液压系统，以满足卧式钻镗两用组合机床的加工需求。

二、系统结构1.液压泵站：液压泵站是液压系统的动力源，主要由液压泵、电机和控制阀组成。

液压泵负责将液压油从油箱中抽取并压力传输至液压马达或液压缸，电机用于驱动液压泵的运转，控制阀用于调节油压和流量。

2.液压油箱：液压油箱用于存放液压油，并通过滤油器来保证油液的清洁。

油箱内还设置有油位显示器、温度传感器等装置，以便监测液压系统的工作状态。

3.液压马达：液压马达是卧式钻镗两用组合机床中驱动主轴转动的关键元件。

液压马达的转速和扭矩可以通过调节液压系统中的油压和流量来实现。

4.液压缸：液压缸主要用于实现机床在加工过程中的直线运动，例如镗削过程中的进给和退刀等操作。

液压缸的活塞直径和行程应根据机床的加工需求来确定，同时需要有充足的力量来保证加工负载。

5.控制阀组：控制阀组由数个液控阀组成，用于控制液压系统中油液的流向和压力。

应根据机床的运动要求来选择合适的控制阀，以满足机床的工作需求。

三、设计要点1.液压系统的压力和流量应根据机床的加工要求来确定，以保证机床能够稳定运行并满足加工负载。

2.液压系统应具备过热保护功能，通过设置合适的油温传感器和过热报警装置，可以在油温过高时及时发出警报并停止液压泵的工作，以防止系统损坏。

3.液压系统中应安装滤油器，以保证油液的清洁，避免杂质进入液压元件造成损坏。

4.液压系统中的液压油应定期更换，并注意油液的粘度和温度，在不同的季节和环境条件下进行调整，以保证系统的良好工作。

5.液压系统应配备完善的安全保护装置，例如安全阀、溢流阀和接触器等，以确保系统在异常情况下能够及时切断液压油的供给，并保护机床和操作人员的安全。

四、总结本文档对卧式钻镗两用组合机床的液压系统进行了设计，并提出了相关要点。

液压传动课程设计--设计一台立式镗孔组合机床液压系统液压系统设计思路：1. 确定液压系统的工作压力和流量要求。

根据立式镗孔组合机床的加工特点和工作要求，确定系统的最大工作压力和流量。

2. 选取液压元件。

根据系统的工作压力和流量要求，选取液压泵、液压马达、液压阀等液压元件。

液压泵的类型可以选择齿轮泵、叶片泵或活塞泵等。

液压马达的类型可以选择齿轮马达或液压马达等。

液压阀的选择要根据系统的控制要求，如选择压力阀、流量阀、方向阀等。

3. 确定液压系统的布局。

根据立式镗孔组合机床的结构和工作要求，确定液压泵、液压马达、液压阀等液压元件的布置位置和互连关系。

4. 设计液压系统的工作流程。

根据立式镗孔组合机床的工作流程和工艺要求，确定液压系统的工作流程。

包括液压元件的工作顺序、开关时间及液压系统的控制方式等。

5. 进行液压系统的参数计算和选型。

根据液压系统的工作压力和流量要求，以及液压元件的选型，进行各液压元件的参数计算和选型。

6. 进行液压系统的零件选配和设计。

根据液压系统的工作压力和流量要求，选配和设计液压系统所需的零件，如管路、接头、密封件等。

7. 进行液压系统的动态分析和优化设计。

通过使用液压系统的动态模拟软件，对液压系统进行动态分析和优化设计，以提高系统的稳定性和性能。

8. 进行液压系统的总体集成和装配调试。

根据液压系统的设计要求，进行液压系统的总体集成和装配调试，以确保液压系统的正常运行。

9. 进行液压系统的系统调试和性能测试。

对液压系统进行系统调试和性能测试，以检查液压系统的正常运行和满足工艺要求。

10. 进行液压系统的运行监测和维护保养。

对液压系统进行运行监测和维护保养，定期检查液压系统的工作状态和性能，及时处理可能出现的故障和异常情况。

1.1 组合镗床研究背景按照实际生产的要求，结合加工，一般来说，它是一个很常见的零件，加上一些小部分的特殊零件，从而形成有效的专用机床。

一个孔的加工和一个平面的加工都是应用的组合机床。

如今，仪器的生产，汽车行业，军工等等行都需要是用组合机床。

在不远的将来，我们需要更高的精度，更高的速度，复合化，高科技量并且更加环保的组合机床。

这时候有2类样式制造出1台满足加工要求的机床，第1步是依据要求开展设计，许多工厂总用的则是这个。

第2步，然而组合机床在机械加工领域里用的比较多，大部分人依照工作的经历，结合机床本身性能，研究出了加工特色，一些行业里来说，结构相似的组合机床，就设计成通用车床，这就是专门的组合机床。

允许运用组合机床不用经常展开加工，大批量的生产出来，根据被加工件的需要，把夹具和刀具配置在机床上，这样的机床就会有很高的效率。

最近的这些年，因为国家出台了较新的规定，使机床达到修理的简便，市场上能买到的零件是大家经常更换的。

1.2 组合机床的特点大家把我设计的机床和一般机床，以与特殊机床这三类机比对，其特色是：1、在上述中，很多工厂采用市场上容易买到的零件，由于价格比较便宜，零件易损坏，厂家花钱比较少，产值还算可观。

2、大部分机床在制造期间需要刀库容量大，企业对他的性价比提出较高水平，使他加工速度大于常见机床，具有经济。

耐用。

又实惠。

3、一开始模块化机床的通用的部件设计非常谨慎，大部分零部件都能达到你想要的水平，另外某些大型企业是非常专业的生产厂家，其构造平稳，作业期间是比较稳定的，工作时十分便捷，后期进行维护时过程也很简单。

4、用这台机床操作一些零部件期间，必须用这台机器指定的其他零部件来加工，让其质量得到保证，这样对操作员工的技术要求降低很多。

1.3 本课题研究的目的与意义它可以在变速器轴和齿轮等零件以与别的零部件把他们相连其让他们融为一体，大部分零件的安装方位是准确的，还能确保上述零件安装的稳定性，齿轮箱铸铁有沙眼，影响他的使用寿命，让其性能不稳定，使其沙眼处易破损。

钻探和无聊的双用途组合机工具的液压系统是整个机工具的重要组成部分，在机工具的操作中起着重要作用。

本文件根据现有文献审查了液压系统的各个方面。

引入了液压系统的基本结构和工作原则。

钻探和无聊的双用途组合机工具的液压系统一般由液压泵，液压气瓶，液压阀，液压马达，液压蓄积器组成。

液压泵为系统产生必要的压力，然后传递给液压气瓶进行切割和供餐运动。

液压阀控制液压油的方向，压力和流量，而液压发动机则将液压能量转化为机械能量。

液压蓄积器用于储存和释放液压能量，以提高系统的反应速度。

接下来，讨论液压系统的控制系统。

钻探和无聊的双用途组合机具液压系统的控制系统一般采用伺服器控制系统，由伺服阀，伺服器放大器，反馈传感器，控制单元组成。

伺服阀以高精度控制液压油的流量和方向，而伺服放大器放大控制信号以驱动伺服阀。

反馈传感器检测液压气瓶的实际位置，速度和强度，向控制单元提供反馈，用于闭路控制。

还总结了关于液压系统优化和维护的研究进展。

许多研究都集中在优化液压系统以提高钻探和无聊的双用途组合机工具的效率，准确性和可靠性。

液压泵和阀门的设计已经优化，以减少能量消耗，提高控制精度。

对液压系统的预测性维修和断层诊断进行了研究，以防止出乎意料的故障时间并减少维修费用。

还重点介绍了钻探和无聊的双重用途组合机工具液压技术的进步。

随着液压技术的发展，新的液压元件和系统，如液压伺服器增压技术，电氢比例控制技术，智能液压系统等，被应用来提高机具的性能和智能。

这些进步带来了更高的工作效率，更好的机械精度，更灵活的处理能力。

概述了钻探和无聊的双用途组合机工具的液压系统今后的研究方向和挑战。

未来研究应注重液压系统与电力系统的整合，以提高整体性能，开发节能环保型液压部件，探索液压系统的智能控制和诊断技术。

然而，水力系统的复杂性，水力部件的高成本，断层诊断的难度等挑战仍需在未来的研究中加以解决。

钻探和无聊的双重用途组合机工具的液压系统对其操作和性能至关重要。

哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业（论文）摘要本设计的题目是变速箱壳体专用镗床设计，主要目的是通过设计来运用所学的专业知识进行实践运用以提高自己独立分析和解决问题的能力。

采用钻、扩、铰的传统工艺，不仅效率低，而且稳定性差，精度不容易保证，制约了生产的发展，于是决定自行设计一台高质量的专用机床。

在全面了解专用镗床的结构、工作原理的基础上，合理选用部件，设计出镗床的传动系统及执行机构。

根据镗床的工作原理，确定了该镗床的结构与技术参数，给出了该镗床的结构设计方案。

根据设计方案，本文介绍了专用镗床的总体设计、结构设计和夹具的设计。

夹具的设计是镗床设计中重要的一部分，因此夹具设计的好坏，将直接影响被加工零件的精度。

本论文所设计的机床是用于镗孔，在加工生产线上同时加工3个孔，这样能大大提高生产效率，降低劳动强度，从而降低了零件的加工成本。

关键词专用镗床；变速箱壳体；结构设计；夹具设计-I-哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业（论文）AbstractThe topic of the paper is the structure design of special boring machine for shell of gearbox. The main purpose is to apply the professional knowledge to practice and improve the ability of analyzing and solving difficult problems. The traditional process which uses drill expands and articulation, not only gains the lower efficiency, moreover, its stability is bad and its precision is not easy to guarantee as well, so it restricted the production development. So we decide to design a high grade special purpose machine independently.Based on the comprehensive understanding of the structure and working principle of the special boring machine, Reasonable selection of parts, Determine the boring machine's structure and technical parameters, given the structural design of the boring machine according to the working principle.According to the design, this paper introduces a special boring machine's overall design, structural design, and fixture design. Fixture design is an important part of the boring machine design, Therefore the Fixture design is good or bad, Will directly affect the precision of machining parts. In the paper, the machine tool we designed is used for drilling hole, and it could process 3 holes in the production line simultaneously. So we enhance the production efficiency greatly, reduce the labor intensity, and reduce the components processing cost.Key words The Special Boring Machine; Shell of Gearbox; Structure Design;Fixture Design-II-哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业（论文）目录摘要 (I)Abstract .............................................................................................................. I I 第1章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 研究目的及意义 (1)1.3 国内外组合机床发展趋势 (1)1.4 组合机床概述 (4)1.5 设计的主要内容、方法和预期成果 (6)第2章壳体加工方案分析 (7)2.1 工件加工要求 (7)2.2 工艺方案制定 (7)2.3 确定切削用量及选择刀具 (8)2.3.1 确定工序间余量 (8)2.3.2 选择切削用量 (8)2.3.3 选择刀具结构 (9)2.4 确定切削力、切削扭矩、切削功率 (9)2.5 通用部件的选用 (11)2.6 本章小结 (12)第3章机床总体设计 (13)3.1 被加工零件工序图 (13)3.2 加工示意图 (13)3.3 机床联系尺寸图 (15)3.3.1 夹具轮廓尺寸的确定 (16)3.3.2 机床装料高度H的确定 (16)3.3.3 中间底座轮廓尺寸 (17)3.3.4 主轴箱轮廓尺寸 (17)3.4 机床生产率计算卡 (18)第4章多轴箱设计 (21)4.1 多轴箱设计的原始依据图 (21)4.2 主轴的型式与直径的确定 (21)4.3 传动系统的设计 (22)-III-哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业（论文）4.3.1 拟定传动路线 (23)4.3.2 传动系统计算 (23)4.4 三维模型 (25)4.5 多轴箱的润滑 (25)4.6 校核传动轴5轴 (27)4.7 轴承寿命计算 (30)4.8 绘制多轴箱总图及零件图 (31)4.9 本章小结 (31)第5章夹具设计 (32)5.1 定位方案 (32)5.2 导向装置 (32)5.3 夹紧装置 (33)5.4 本章小结 (33)结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)附录1 (37)附录2 (42)-IV-哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业（论文）第1章绪论1.1课题背景随着我国的汽车工业的迅速发展，更快的提供生产发动机、变速箱等箱体类零件的生产线设计方法，这是参与竞争、及时赢得客户订货的关键。