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线束通用检验规范版本：A0编制/日期：审核/日期：批准/日期：版本修改记录：使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。
2.范围：本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。
3.规范性引用文件：IPC-A-620线缆及线束组件的一般要求UL486A电线与端子压接拉力测试标准4.术语与定义：4.1端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。
4.2压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度。
5.制作与检验要求5.1端子各部分区域的示意图：理想状态导体没有划伤，缺口，被切断或者其他损伤匀收状态导体划伤，缺口和被切断的程度不能超出表1范围拒收状态划伤，缺口或被切断的导体程度超出表1范围5.2.2绝缘损伤：状态图示描述理想状态绝缘层被切的整齐且沒有被收缩，变长，碎屑，变色，腐蚀或烧伤。
匀收状态绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的印痕。
绝缘层的厚度減少不超过20%。
绝缘层的不平整度要小于绝缘层外径的50%或者小于1mm。
绝缘层在剥皮过程中产生变色。
拒收状态绝缘层被切开或损伤绝缘层的厚度減少超过20%绝缘层的不平整度大于绝缘层外径的50%或者或1mm绝缘层烧焦绝缘层熔到导体里5.3线材处理—沾锡先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊性的表面。
多股芯线沾锡有一个附加的好处：能将单股的芯线沾在一起，以使整个的芯线能够焊在端子上或附件的焊点上，而不是单股的芯线外露。
控制要求：芯线需要焊锡的部分，装配、焊接前要沾锡。
锡液应沾到整个沾锡部分，并渗透到内部的芯线。
沾锡过程中，锡液上浸至绝缘层部分，只要线材保持原有的柔韧性，少量的锡液上浸是允许的。
沾锡后锡面应光滑，轮廓应分明。
多根线束不得浸锡后连在一起。
高度H高度5.4冲压成型端子压接作业标准：5.4.1绝缘皮压接区：高度高度H线束脏污、锡线束烫5.4.2绝缘皮检查窗：5.4.3导体铆压区域：5.4.4刷尾检查区域：5.4.5料带残耳检查区域：5.4.6端子结合区/装配功能区：5.4.7端子外模绝缘外被压着检验方式：导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。
线束检验标准Newly compiled on November 23, 2020线束通用检验规范版本： A0编制/日期：审核/日期：批准/日期：使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。
2. 范围：本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。
3.规范性引用文件：IPC-A-620 线缆及线束组件的一般要求UL486A 电线与端子压接拉力测试标准4. 术语与定义：端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。
压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度。
5. 制作与检验要求端子各部分区域的示意图：裁线检验标准导体损伤：状态图示描述理想状态导体没有划伤，缺口，被切断或者其他损伤匀收状态导体划伤，缺口和被切断的程度不能超出表1范围2 喇叭口3 刷尾检查窗4 锁紧翼/锁紧舌/锁紧弹片5 绝缘皮压接区6 导体压接区7 端子结合区/装配功能区8 料带残耳/料带头9 接线柱挡耳/止位挡片拒收状态划伤，缺口或被切断的导体程度超出表1范围导体数量（根）对于导线有划伤，缺口和切断的最大范围对于铆压端子可以接受导线有划伤，缺口和切断的最大范围对于焊接端子可以接受导线有刻痕、切断的最大范围小于7 0 0 07-15 1 0 116-25 3 0 226-40 4 3 341-60 5 4 461-120 6 5 5 大于121 6% 5% 5% 绝缘损伤：状态图示描述理想状态绝缘层被切的整齐且没有被收缩，变长，碎屑，变色，腐蚀或烧伤。
匀收状态绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的印痕。
绝缘层的厚度减少不超过20%。
绝缘层的不平整度要小于绝缘层外径的50%或者小于1mm。
绝缘层在剥皮过程中产生变色。
拒收状态绝缘层被切开或损伤绝缘层的厚度减少超过20%绝缘层的不平整度大于绝缘层外径的50%或者或1mm绝缘层烧焦绝缘层熔到导体里线材处理—沾锡先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊性的表面。
线束检验标准Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】线束通用检验规范版本： A0编制/日期：审核/日期：批准/日期：使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。
2. 范围：本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。
3.规范性引用文件：IPC-A-620 线缆及线束组件的一般要求UL486A 电线与端子压接拉力测试标准4. 术语与定义：端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。
压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度。
5. 制作与检验要求端子各部分区域的示意图：裁线检验标准导体损伤：状态图示描述理想状态导体没有划伤，缺口，被切断或者其他损伤匀收状态导体划伤，缺口和被切断的程度不能超出表1范围2 喇叭口3 刷尾检查窗4 锁紧翼/锁紧舌/锁紧弹片5 绝缘皮压接区6 导体压接区7 端子结合区/装配功能区8 料带残耳/料带头9 接线柱挡耳/止位挡片拒收状态划伤，缺口或被切断的导体程度超出表1范围导体数量（根）对于导线有划伤，缺口和切断的最大范围对于铆压端子可以接受导线有划伤，缺口和切断的最大范围对于焊接端子可以接受导线有刻痕、切断的最大范围小于7 0 0 07-15 1 0 1 16-25 3 0 2 26-40 4 3 3 41-60 5 4 4 61-120 6 5 5 大于121 6% 5% 5% 绝缘损伤：状态图示描述理想状态绝缘层被切的整齐且没有被收缩，变长，碎屑，变色，腐蚀或烧伤。
匀收状态绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的印痕。
绝缘层的厚度减少不超过20%。
绝缘层的不平整度要小于绝缘层外径的50%或者小于1mm。
绝缘层在剥皮过程中产生变色。
拒收状态绝缘层被切开或损伤绝缘层的厚度减少超过20%绝缘层的不平整度大于绝缘层外径的50%或者或1mm 绝缘层烧焦绝缘层熔到导体里线材处理—沾锡先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊性的表面。
良特电子科技(东莞)有限公司Electronics Technology(DG) Co.,Ltd文件名称端子与导线压接力标准文件编号ST/ENG-23 版本01 页码/总页数1/11.0 目的：确保样品、生产首件、量产时端子与导线压接力达到国际标准,满足客户压接力要求;2.0 范围：此标准适用本公司所有打端子产品.在没有特殊说明并且客户没有要求时,须满足UL486A的标准. 当客户要求军规标准时,须以MIL-T-7928G为标准. 当客户要求其它标准时,须在工程图/检规上注明并描述清楚测试方法;3.0 方法: UL486A标准,测试铜丝与端子的最小保持力,保持1分钟.(参考UL486A)MIL标准,端子与线材分别固定在测试机两端,测试机两端须以1.0+/-0.25英寸每分钟的相对速度移动;(参考MIL-STD-1344A METHOD 2003.1 或 EIA-364-08B) 4.0 要求：测试期间和测试后绝缘铆合处不能松动,铜丝不能断裂或部分断裂,铜丝不能从端子中拉出.MIL标准,在出现上述现象前的最大拉力须大于最小拉力要求;5.0 最小拉力对照表：线规(AWG) 截面积(mm)最小拉力UL 486A MIL-T-7928G公斤(KG) 磅(pounds) 公斤(KG) 磅(pounds)2 81.7 180 250.0 5504 63.6 140 181.5 4006 45.4 100 136.1 3008 40.9 90 102.1 22510 5.0 36.3 80 68.1 15012 3.0 31.8 70 49.9 11014 2.0 22.7 50 31.8 7016 1.25 13.6 30 22.7 5018 0.85 9.1 20 17.3 3820 0.5 5.9 13 8.7 1922 0.3 3.7 8 6.9 1524 0.2 2.3 5 4.6 1026 0.13 1.4 3 3.2 728 0.08 1.0 230 0.05 0.68 1.532 0.45 1.0核准（工程部主管）制作（产品工程师）日期日期。
线束通用检验规范版本：Ao编制/日期：______________审核/日期：______________批准/日期：______________版本修改记录:1. 目的：使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。
2. 范围：本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。
3•规范性引用文件：IPC-A-620 线缆及线束组件的一般要求UL486A 电线与端子压接拉力测试标准4. 术语与定义：4.1端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。
4.2压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度5. 制作与检验要求5.1端子各部分区域的示意图：5.2 裁线检验标准 521 导体损伤：导体数量（根）对于导线有划伤，缺口和切 断的最大范围对于铆压端子可以接受导线有 划伤，缺口和切断的最大范围对于焊接端子可以接受导 线有刻痕、切断的最大范围小于70 0 0 7-15 1 0 1 16-25 3 0 2 26-40 4 3 3 41-60 5 4 4 61-1206 5 5 大于1216%5%5%状态理想状态描述导体没有划伤，缺口，被切断或者 其他损伤匀收状态导体划伤，缺口和被切断的程度不 能超出表1范围拒收状态划伤，缺口或被切断的导体程度超 出表1范围5.3线材处理一沾锡先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊性的表面。
多股芯线沾锡有一个附加的好处： 能将单股的芯线沾在一起，以使整个的芯线能够焊在端子上或附件的焊点上，而不是单股的芯线外露。
控制要求：芯线需要焊锡的部分，装配、焊接前要沾锡。
锡液应沾到整个沾锡部分，并渗透到内部的芯线。
沾锡过程中，锡液上浸至绝缘层部分，只要线材保持原有的柔韧性，少量的锡液上浸是允许的。
沾锡后锡面应光滑，轮廓应分明。
多根线束不得浸锡后连在一起。
状态 理想状态匀收状态拒收状态描述绝缘层被切的整齐且沒有被收缩,变长，碎屑，变色，腐蚀或烧伤。
ul486ab标准
UL486A/B标准是由美国安全实验室（UL）制定的线束连接器标准。
这个标准规定了线束连接器和电线之间所需承受的最大拉力或张力值，以确保线束在正常操作条件下不受损害，保证其可靠性和安全性。
UL486A/B标准对连接器和电线接口的材料和制造工艺提出了要求，例如连接器应采用耐热、不导电和阻燃的材料制造，并且制造工艺应严格控制尺寸和表面的质量。
此外，该标准还对连接器和电线接口的设计做了详细的规范，包括连接器的外形尺寸、绝缘层厚度、导体孔的直径等，以确保连接器能够正确、牢固地连接电线。
标准还对连接器和电线接口的连接性能做了要求，包括连接器插拔力、接触电阻和电线抗拉强度等指标。
同时，
UL486A/B标准还对连接器和电线接口的电气性能进行了严格的测试和要求，标准要求连接器在额定电流和额定电压条件下，要能够稳定、可靠地传输电信号和功率。
线束通用检验规范版本：A0编制/日期：审核/日期：批准/日期：1. 目的：使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。
2. 范围：本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。
3.规范性引用文件：IPC-A-620 线缆及线束组件的一般要求UL486A 电线与端子压接拉力测试标准4. 术语与定义：4.1 端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。
4.2 压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度。
5. 制作与检验要求5.2 裁线检验标准5.3 线材处理—沾锡先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊性的表面。
多股芯线沾锡有一个附加的好处：能将单股的芯线沾在一起，以使整个的芯线能够焊在端子上或附件的焊点上，而不是单股的芯线外露。
控制要求：芯线需要焊锡的部分，装配、焊接前要沾锡。
锡液应沾到整个沾锡部分，并渗透到内部的芯线。
沾锡过程中，锡液上浸至绝缘层部分，只要线材保持原有的柔韧性，少量的锡液上浸是允许的。
沾锡后锡面应光滑，轮廓应分明。
多根线束不得浸锡后连在一起。
图示上锡端光滑、平整，无拉尖、开叉、上锡过多、破皮、线束锡渣等现象开叉、拉尖、上锡过多等最大高度≤线径的配套线路板以能轻松装进去为准。
注：直接焊线（不用穿孔焊接）可放宽。
浸锡后线束上不得有锡渣、线束烫伤、变软等现象。
5.4 冲压成型端子压接作业标准： 5.4.1 绝缘皮压接区： 高度H高度H高度H高度H线束脏污、锡渣线束烫伤绝缘完全包住并延伸到绝缘的铆压片如果是多股线则应该所有线都应该穿过的绝缘的铆压片绝缘皮处的铆压不能切断或破坏绝缘绝缘铆压片完全包住并支撑绝缘皮绝缘端子铆压不伤及绝缘的基础上使其和导线的连接紧铆压片穿过绝缘皮而且接触到导体绝缘铆压片没有在绝缘周围提供最小铆压片环绕但会形成一个大于45两块铆压片环绕但没有压到绝缘皮5.4.2 绝缘皮检查窗：绝缘皮和导体线在检查窗的中间位置绝缘皮平齐但没有进入导线的铆压区域绝缘皮与铆压片检察窗口的边平齐但是没有进入到检查窗口的区域绝缘皮延伸入导体铆压区域绝缘皮和导体的交接线在绝缘铆压范围内5.4.3 导体铆压区域：图示没有绝缘在导体铆压区域导体延伸到平齐区域的中间没有导线断开导体铆压片所压住在铆压区域的铆压中心有正确的喇叭口铆压印痕统一并按照厂家要求连接在铆压后没有香蕉状的变形锁片没有变形或损坏导线没有扭曲导体在导体铆压区域终端平齐铆压印痕不统一但是不会影响到结构导体没有延伸到铆压区域外并在喇叭口的平齐边缘终端不可见端子或连接的变形响到结构性在铆压区域外有未压到的导线折返的线和多余的线5.4.4 刷尾检查区域：导线通过导体铆压区后有轻微的突起并形成”导体平齐的刷子形状”导线聚集在一起形成平齐一并不会张开有导线延伸到端子之外导线延伸至端子止耳片进入功能区收）绝缘端子的绝缘皮破坏金属底材外露5.4.5 料带残耳检查区域：连接器或端子没有损伤残余料带不会影响连接器残余料带片的长度大于其金属厚度的响和接头的完全连接除去残余料带时损伤到连接或端子连接插入到连接器后残余料片突起5.4.6 端子结合区/装配功能区：端子结合区不得存在弯曲、扭曲、残料、氧化等现象5.4.7 端子外模绝缘外被压着检验方式：导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。
