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井底车场中央水仓淤泥清理安全技术措施井底车场中央水仓淤泥清理安全技术措施总工程师安监科调度室机电科生产科通风区组队编制根据煤矿安全规程要求，为保证矿井下中央水仓容量，现由我队抽调部分人员清理中央水仓，为保证施工的安全，特编制以下安全技术措施。
一、准备工作1、清理前由通风区在井底安设局部通风机，通风区排瓦斯后，经瓦斯检查员现场检查允许进入后，作业人员方可。
2、机电工区负责提升矿车所使用小绞车的安装，和小绞车及绞车绳完好检查，绞车操作和维护。
3、本队准备好清仓使用的矿车、铁锹和水桶等。
二、施工方法1、清理水仓时采取1#、2#分开清理，即先清理完1#水仓，再清理2#水仓。
2、清理1#水仓前，由机电工区负责将1#水仓的水排尽。
加强通风待水分蒸发形成稠状淤泥后开始清理。
3、清理时每班6～8人，2人一组，2人装车，2人出推重车，2人准备空车，交替循环换位工作。
4、清理时由外向里逐段进行，装淤泥时必须随时观察淤泥向前涌动情况，特别时较深的地段，防止淤泥突然涌出把人推到。
5、装车量根据水仓提升坡度和副斜井提升坡度及是否加设矿车挡板现场而定，以提升矿车时不溢出为准。
6、淤泥装满后挂勾，作业人员撤离至安全地点，通知绞车司机提车。
7、作业时一次只允许装、提、运一辆车。
三、安全措施1、作业现场通风区必须每班安排一名专职瓦斯检查员，瓦斯超限或作业地点无风时，人员不得进入。
2、机电工区安排的小绞车司机必须持证上岗，并对绞车的稳固、操作手把、信号及操作按钮灵可靠及钢丝绳的完好等情况进行详细检查后，确认后方可操作。
3、绞车运行时，人员不得在绳道两边行走、停留，并远离钢丝绳断绳后可能波及区域。
严格执行行人不行车，行车不行人制度。
4、所有运输线路上的一坡三挡装置要齐全、可靠，设备车辆在车场停车时，必须设好挡车器以防发生跑车事故。
5、绞车司机必须做到八不开，即：设备不完好不开机，绞车道有障碍物不开机，信号不清不开机，防跑车装置不可靠不开机，巷道有人不开机，超挂车不开机，钢丝绳磨损超限不开机，司机精神状态不好不开机。
水仓清淤技术安全措施+250m井底主、副水仓淤泥较多，影响水仓正常使用，需对其进行清理，为确保作业期间的安全，特报此技术安全措施如下：一、技术措施准备工作：1）在13采区轨道下山进风流中安装两台2*11kw局部通风机采用Ф500mm风筒供风至作业点，局扇必须上架，离地面高度大于300mm，局扇由瓦斯检查员看管，并保证正常运转，风筒吊挂必须平、稳、直，转弯处设合格的弯通。
2）在副水仓上平台南帮、主水仓上平台北帮安设一台11.4kw绞车用于提升下升矿车，绞车安装完毕后经机运部验收合格后方可使用。
作业地点及工程量：+250m井底主、副水仓，工程量约340m。
详见附图1：+250m 井底主、副水仓位置平面图3、作业顺序及内容：先清理副水仓淤泥，副水仓清理完毕后清理主水仓；1）清理副水仓前，首先将主、副水仓水位排至最低后，再将副水仓与水泵房配水池之间的阀门关闭，副水仓入水口阀站关闭并闸断副水仓引水沟后，将入口水引至主水仓，副水仓再次用潜水泵将水排净后检查轨道质量，更换已经朽的枕木，调整轨道后由外向里进行清淤工作。
2）待副水仓清理完毕后，清理主水仓前，首先将主水仓水位排至最低后，将主水仓与水泵房配水池之间的阀门关闭，主水仓入水口阀站关闭并闸断主水仓引水沟后，将入口水引至副水仓，主水仓再次用潜水泵将水排净后检查轨道质量，更换已经朽的枕木，调整轨道后由外向里进行清淤工作。
3）作业期间采用潜水泵进行排水，采用Ф50mm镀锌管作排水管，随清淤工作逐步向内移动。
出矸：人工将淤泥装入1.1m3矿车提升至主、副水仓上平巷，再人工推车至13采区井底车场，再通过13采区轨道主提升提至13采区上车场（矿车装淤泥时不得超过2/3），严禁淤泥在斜坡提升时流入轨道。
出矸路线：作业点→主、副水仓上平巷→13采区井底车场→13采区轨道上山→13采区上部车场交运输队。
主水仓清理安全技术措施一、施工概况：由于井下中央水仓淤泥过多，已影响正常排水，为了保证主水泵能够正常排水，需要将污水流改至副水仓，并将主水仓内的污水抽净，清除淤泥为确保施工期间安全，特编制安全技术措施。
二、施工技术要求：（一)、施工程序：清理主仓时将井底污水流改至副水仓，并将主水仓与配水巷之间的阀门关严，并将主仓内的污水抽净，用绞车放下矿车，人工用铁锨向矿车内装渣，水抽净并用矿车清理干净。
(二)、施工前准备：1、在中央水仓口，安装开关两台。
安装5.5kw局部通风机一组，局部通风机使用双回路供电，一回路来自馈电，另一回路来自中央变电所馈电，两风机能自动切换，能实行瓦斯、风电闭锁，确保“通风可靠，监控有效”。
并随清仓而延伸，由机运队进行管理维护。
2、在水仓口处安设11.4kw小绞车一部，作为提升运输设备。
要求11.4kw的小绞车必须有牢固的锚固装置，小绞车安装必须牢靠，位置得当。
绞车运行前必须经机电科及安全科验收合格后方可运行。
3、在主水仓内合适的地方安设5.5kw潜水泵1台，作为水仓内排水用，要求水泵必须安装在底板平整处，并稳固可靠;同时，现场必须准备好同排水能力的备用水泵及备用排水管路。
4、在施工地点安设通讯电话一部，并保证使用正常，如有异常情况及时和调度室联系处理。
三、安全措施：1、施工人员必须先学习本措施签字后才能进入工作场所施工。
2、工作人员进入施工地点以前，必须由跟班班队长现场指挥，跟班干部要随身佩戴便携式瓦检仪，便于对气体的检测。
及时排除安全隐患，确认安全无问题，其它人员方可进入施工地点，发现不安全因素，要及时处理，处理好后方可继续施工。
3、重点检查作业范围内氧气含量，氧气低于18.5%禁止作业。
4、每班作业前由跟班班队长详细检查工具、材料是否齐全、是否符合要求，严禁使用不合格的工具。
5、因水仓坡度较陡，且有淤泥，底板较滑，所有人员上下水仓时必须注意头上脚下，以防滑倒，必须走专用的台阶。
井下水仓淤泥清理的措施由于水仓积淤过多，为不影响正常排水，对井下水库进行清理，为确保施工安全，特编制如下安全技术措施。
一、清理负责人：马忠林二、开工时间：202x年月三、清理地点：井底水仓四、水仓清理方案：方案一：将井下水仓储存积水排完后，将各支流水直接排往主井井窝，井窝排满后由水泵工开启将积水排至水泵房吸水井，由水泵房水泵排至地面。
方案二: 将井下水仓储存积水排完后，将各支流水拦截排至+551m水平43-1#煤层巷道，43-1#巷道长度600m，巷道断面均大于5.0㎡，储水量在3000m?。
水仓清理长度70米，每天按4.5m 计算，需十七天时间（包括安装设备时间）。
矿井日涌水量180m?，十七天涌水量在3060m?左右。
可以满足清理期间的水量储存。
五、施工前设备安装要求：1、从地面下放绞车安装在主井车场。
安装时绞车必须打紧打牢四压两戗柱（使用木柱）防止清仓时绞车前移、摇摆或翘起。
绞车钢丝绳和保险绳是否完好，钩头连接是否牢固、可靠；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓无弯曲、变形，信号是否灵敏可靠。
发现问题及时处理，保证绞车安全可靠后，方可使用绞车。
2、铺设轨道时扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。
轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。
轨枕的规格及数量应符合标准要求，轨枕间距严格控制在1m,允许偏差不得超过50mm，轨枕下应捣实。
必须使用同一型号钢轨。
道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。
3、安装5.5KW局部通风机。
对仓内进行通风。
通风机架设符合《安全规程》要求。
六、清理前的准备工作：1、施工负责人做好施工前的各项准备工作，确保施工任务的顺利完成。
2、清理水仓前必须与安通部得联系安排瓦检员到现场测气体，禁止无风、微风、气体超限作业，由安通部指派安全检查员到现场监督措施落实情况及现场安全情况。
3、施工前，施工负责人必须先进行"敲帮问顶'工作，确认帮、顶安全后，方可让施工人员进行施工现场。
主副井井底水仓清理平安技术措施由于主副井井底水仓淤泥较多，已影响正常排水，汛期即将来临，为确保平安度汛，经研究决定，将对水仓进行清理，为确保施工平安，特制定如下平安技术措施。
1、清理主仓时由先必须将所有水流改至副仓，将主仓与配水巷之间的阀门关严，并将主仓内的污水抽净，同样清理副仓时先应将所有水流改至主仓，将副仓与配水巷之间的阀门关严，并将副仓内的污水抽净。
2、清理水仓前应在-45m车场安设一台5.5KW局扇，局扇位置由通风科给定，风筒直径为400mm即可满足要求，并随清仓而延伸，由通风科进行管理维护。
3、清理水仓前必须先安装绞车，具体安装应严格按照绞车安装、使用、维修管理规定执行，绞车运行前必须经机电科及平安科验收，验收合格前方准运行。
4、绞车司机必须持证上岗，并由井口安排专人进行检修维护，严禁绞车带病运转。
5、小绞车定位时，要首先考虑安装后的小绞车最突出的部位距离轨道外侧不得小于400㎜，安装地点要保证顶、帮支护平安可靠，无杂物，便于操作和观望。
6、绞车的稳固：用18#槽钢作底盘，槽钢长1.2m,槽钢与绞车之间用四根φ18mm的螺栓连接牢固，用φ18mm、长1.6m的螺纹钢锚杆锚固底盘,并采用全长锚固；再用两根φ28mm、长1.2m的地锚套加强锚固。
7、安装后的小绞车，必须保证“四柱一锚〞，绞车绳尽量与轨道方向一致或呈较小的角度，防止钢丝绳跑偏。
8、小绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板与绞车底座固定的3条螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。
所使用的钢丝绳及保险绳的绳径不得小于15.5mm，保险绳要插有不小于2.5个捻距的绳套，与主绳连接端的绳套分别用一副绳卡固定在主绳上或保险绳编套在主绳滑头环上用一副绳卡固定，再用两副绳卡固定在主绳滑头上方。
9、钢丝绳应保证无弯折、硬伤，无打结，无严重锈蚀，钢丝绳断丝、断股不得超过规定，滚筒上绳端固定要牢靠，排列要整齐。
无严重咬绳、爬绳现象，保险绳直径与主绳相〔φ15.5mm〕，绳长不超过规定允许容绳量。
仅供参考[整理] 安全管理文书主井水仓清挖安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页主井水仓清挖安全技术措施为确保主井底井哗清挖施工期间安全，特编制以下安全技术措施：一、施工安全技术措施1、准备施工前，必须准备好施工工具。
2、准备施工前，必须认真检查斜坡运输各项保护是否齐全完好。
3、清挖井哗前必须认真检查工作范围内的支护情况，发现不安全隐患时，必须立即处理，确保清挖安全。
4、清挖井哗前必须把井壁淋水进行处理5、清理主井井哗上积煤时，必须采取可靠措施，先将顶部积煤、杂物清理干净，然后再清井花积煤。
清理前，必须在井筒内管子道位置处搭设防护棚，以防井筒上部掉落渣块或其他物品，确保下部清挖人员安全。
6、作业时每班必须安排一名有经验的老工人专职观察井筒及周围情况，发现有不安隐患时必须立即停止作业，待处理好确认安全后方可继续施工。
7、作业时必须穿好防护连衣雨裤，并有一名专职人员负责安全监视工作。
8、每班必须有一名电工现场值班负责机电设备维护工作，保证电气设备完好，严禁出现失爆现象。
9、在主井东大巷与11轨道上山交叉口必须设专人把好口，非经当班负责人允许，严禁人员随意经过，以防矿车脱道伤人。
10、每班必须专职人员现场跟班和指挥，施工队每班必须有一名队干现场跟班，负责清挖水仓的全面工作。
11、参加施工人员必须认真学习本措施，并签字。
第 2 页共 8 页二、斜坡轨道提升运输安全技术措施（一）、安全设施齐全、可靠：1、提升绞车各项安全保护必须齐全可靠，地锚牢固、否则不准开工。
2、绞车提升斜巷水平上车场必须有灵活、有效、自动复位的阻车器，变坡点以下略大于两辆车长度处必须装设有常闭式挡车杠。
3、斜坡轨道中间通道口及硐室口，必须使用红灯警示装置。
（二）、机电设备、电气、信号及照明装置：1、绞车基础牢固，各部螺丝不松动，四压两戗齐全稳固，抱闸完好可靠，润滑良好，钢丝绳缠绕排列整齐。
井下水仓淤泥清理安全技术操作规程
一、清理前的准备
1、清理前先将水仓内的积水排干或疏通排走，尽可能减少淤泥中
的含水量。
2、事先准备好清理用的工器具、纺织袋和雨裤等。
3、在清理水仓作业时，人员配备上不得少于二人，跟班人员必须
配戴便携式瓦检仪。
4、在清理主斜井水仓时，如遇到淤泥过多堵死巷道不能通风时，
当独头距离超过六米时，在开工前必须恢复通风设施，确保工作地点正常通风。
5、作好供电、提升运输相关设备和车辆的维护、准备工作。
6、巷道内若有地坑、溜煤眼等位置，必须先设置栅栏、盖板等防
护装置，或进行填充，以防止人员掉入或溺水。
二、清理方法：
1、清理顺序按照“从上到下、从外向里”的顺序进行，清理主斜井
水仓时，必须将上部危岩悬石清理干净，以防流石伤人。
2、水仓里内的淤泥杂物必须清理干净，保证水沟畅通。
3、清理过程中，尽可能边疏通边清理，先处理水后处理淤泥，达
到水泥分开的清理效果。
三、安全注意事项：
1、在施工过程中必须是先检查后工作，时刻加强敲帮问顶工作，
严禁冒险蛮干，杜绝“三违”。
2、清理出来的杂物要及时用车辆运走，时刻保持运输线和安全通
道的畅通。
3、施工期间要设专人观察顶板、溜煤嘴溃仓和井下涌水情况，发
现异常及时撒出受威胁区域的所有人员。
4、水仓清理完毕后，必须达到清洁，设施布置规范，支护完整，
断面符合要求。
主水箱清淤专项安全技术措施由于主水仓淤煤严重，经矿领导研究决定，现对其进行清挖，工程量90米，特制定以下疏浚安全技术措施：：一、现场管理系统：1、严格执行安全技术措施，认清目前的安全形势，严格执行煤矿“三大规程”，杜绝“三违”。
2、严格执行交接班制度,要做到手交手、口交口、上班不来、下班不走、明确上一班的问题和下一班的安全注意事项.并在交接班记录本上签字后,方可下班。
二、疏浚安全技术措施：1、在清淤之前，必须使用气泵排放清淤现场的水，方准进行作业。
2、施工顺序：先清挖内环水仓，等待内环水仓开挖完成，然后清挖外环水仓。
2、作业过程中，必须保护电缆和各种管道，严禁施工管线及电缆破坏，否则严禁作业。
3、用带拖船的小绞车将淤煤拖至连接巷道，然后倒运至溜子，由溜子运至11皮带下山皮带、平地。
4、拖斗在运输期间，索道两侧不允许有人。
5、在施工前方，先使用拍子，将淤煤挡住，开挖期间防止，正前方淤煤涌出，影响施工进度。
三、小型绞车安全管理措施1、绞车司机必须持证上岗。
2、小绞车必须牢固对齐，四个压力和两个护道，确保小绞车牢固可靠。
3、每班必须由建制动力部门的专人进行检查，钢丝绳、闸阀、滚筒等小绞车配件是否灵敏可靠，并做好检查记录。
4、运输通道拐弯处，可以安装导向轮进行方向调整，导向轮必须牢固可靠。
四、通风安全措施1、迎面而来，无风、微风作业。
2、风筒口距迎头不得大于5米，否则，必须连接短接头进行通风。
3、风筒必须吊挂平直、不打死弯、并逢环必挂，不允许漏气。
4、加强瓦斯检查，每班检查次数不得少于3次。
5、便携式气体报警器必须悬挂在头部，瓦斯超限严禁作业。
6、疏浚现场必须有直达调度室的电话，并灵敏可靠，时刻保持畅通。
7、施工前，必须清除帮派顶部的活矸石，找掉后，方准进行作业。
其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和《作业规程》执行。
主井水仓清挖安全技术措施井水仓清挖是指对已建成的井水仓进行清理、疏通和维修工作，以确保井水仓的正常运行和使用。
由于井水仓存在一定的深度和封闭性，所以在进行清挖工作时需要注意安全问题，采取一系列的技术措施来保障施工人员的安全。
以下是具体的主井水仓清挖安全技术措施：一、施工前准备阶段的安全技术措施：1.编制详细的施工方案：根据井水仓具体情况，制定施工方案，明确工作内容和工作步骤，明确各项工作任务的责任人和相关人员的职责。
2.现场勘察：通过实地勘察，了解井水仓的基本情况，包括井水仓的结构、材质、建造年限等情况，进一步确定施工方案，并评估施工过程中可能存在的安全隐患。
3.组织施工人员培训：对施工人员进行专业培训，使其熟悉井水仓清挖的施工要求和注意事项，提高施工人员的安全意识和施工技能。
4.配备必要的施工设备和工具：根据实际情况选择适当的设备和工具，确保施工过程中的安全和效率。
二、施工过程中的安全技术措施：1.设置合理的进出口通道：在井水仓附近设置合理的进出口通道，保证施工人员的顺畅出入，并设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.井水仓内通风：因为井水仓是封闭空间，为了确保施工人员的安全，需要在施工前进行充分的通风，保持充足的氧气供应，并设置专门的通风设备，确保施工过程中的空气畅通。
3.清理坍塌物和降低水位：在施工前，需要将井水仓内的坍塌物清理干净，并控制好井水的流量和水位，以降低施工过程中的不稳定性和突发情况的发生。
4.锚固和支护结构：根据井水仓的具体情况，采用合适的锚固和支护结构，确保井水仓在清挖过程中不发生后滑或塌方等意外情况。
5.施工人员佩戴安全防护装备：施工人员应该佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、口罩和防护手套等，以降低意外伤害的发生。
6.定期检查和维护设备：在施工过程中，定期检查和维护使用的设备，确保其运行正常和安全可靠，如发现问题及时进行处理和维修。
三、施工后的安全技术措施：1.清理施工现场：在施工结束后，要及时清理施工现场，清理施工遗留物和垃圾，以保持施工现场的清洁和整洁。
主水仓清淤专项安全技术措施随着时间的推移，主水仓的淤积物会越来越多，这不仅会影响到主水仓的使用寿命，还有可能会对人和设备的安全带来威胁，因此清淤是必需的，但清淤过程中也存在一定的安全风险。
本文将介绍主水仓清淤专项安全技术措施，以保证清淤过程中的安全。
一. 确定清淤计划在进行主水仓的清淤工作时，首先要根据实际情况制定详细的清淤计划。
清淤计划包括清淤的时间、地点、清淤的施工方法、清淤所需的设备和人员等等，只有充分的计划和准备才能减少对人员及设备的伤害。
二. 明确清淤区域在进行主水仓的清淤工作之前，必须明确清淤区域。
清淤区域应该被明确标识或者隔离，以避免清淤过程中其他人员误入该区域。
此外，还要防止其他的设备或者工具与清淤设备发生碰撞、交错等情况。
三. 装备好必要的设备在进行清淤工作之前，必须装备好必要的设备和工具，以充分保障清淤作业的安全性。
比如，需要配置一些保护设备，如手套、安全帽、防护服等等，以保障人员的安全和身体健康。
同时，还要准备好清淤所需的设备，如吸尘器、清淤车、抽水泵等一系列设备，确保清淤过程高效安全。
四. 确保施工人员技术过硬施工人员是主水仓清淤工作的重要环节，所以一定要保证施工人员的技术过硬。
施工人员应该对各种清淤设备和工具的操作能力要求非常熟悉，且有足够的安全操作知识和经验。
五. 保证清淤现场的卫生和环境在进行主水仓清淤工作时，还必须保证现场的卫生和环境。
清淤现场应该保持干净整洁，杂物和清淤之后返回的泥沙等应及时清理，避免泥沙等物质对环境和人员造成影响。
六. 保证清淤设备和工具的维护和检查在清淤过程中，清淤设备和工具也应该保证良好的维护和检查。
施工人员应该检查清淤车、吸尘器以及清淤泵等设备，确保安全性与高效性，以便更好地完成工作。
综上所述，主水仓的清淤工作是一个重要而危险的任务，如果不注意安全，就可能会对人员和设备造成影响。
为了正常进行主水仓的清淤工作，必须认真制定清淤计划，明确清淤区域，装备好必要的设备，保证施工人员技术过硬以及保证清淤现场的卫生和环境。
清理水仓淤泥安全技术措施一、作业地点：主二号巷道二、作业内容：清理水仓淤泥三、作业时间：2014年4月 22日时至5月10日四、作业人员：清煤工五、安全科、通风科指定专人现场监管六、准备工作1、水仓为半封闭巷道，位于主斜井二号皮带中部。
施工前需要打开进行瓦斯排放工作，请通风工区予以安排，因通风不畅需安设局部通风机，由通风工区制定风机的悬挂位置。
2、将施工工具、通风设施提前运至作业地点。
3、安设局部通风机，悬挂风筒，进行瓦斯排放，由瓦斯员负责监管，瓦斯浓度降低到0.5%以下时，方可开始作业。
七、施工流程施工期间由机电队排水人员每班及时排水，确保水仓无积水。
清理时人工将淤泥装入平车，运至皮带巷，堆放，控水，堆积一定数量后，由皮带运出，从溜煤槽落入煤场。
八、安全技术措施1、施工时设专人负责，现场统一指挥，确保施工的安全顺利进行。
2、每班施工前当班班长、安全员对水仓顶板、两帮、木点柱等支护进行检查，确认无隐患时，方可施工。
由外向里逐段清理。
3、由瓦斯员检查水仓的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1％，严禁人员进入，由通风工区制定措施排放瓦斯。
4、局部通风机由专人管理，严禁时停时开，或无计划停风。
因停电等其它原因停风时，立即撤出作业人员，并在巷口设置栅栏，悬挂警示牌。
风筒要随着作业地点的前进及时续接，人员不得进入无风区。
5、施工时水仓必须悬挂便携式瓦检仪。
6、人员在作业时要相互配合好，有一定的安全间隙，以防工具伤人。
严禁进入没有清理的淤泥区。
并悬挂警示牌。
7、淤泥堆放要保证皮带巷人行通道宽度不小于0.7m。
8、本措施经审批后向施工人员进行贯彻学习并落实，确保施工的安全。
2014年4月。
清理水仓安全技术措施根据《煤矿安全规程》要求雨季前需对主水仓沉淀淤泥进行清理，为保证施工安全顺利进行，特编制以下安全措施：一、施工组织施工负责人：安全负责人：现场负责人：二、清挖时间计划清挖时间：年月日至年月日实际清挖时间：年月日至年月日三、施工准备1、水仓门口不得堆放杂物，不得影响装泥车通行。
2、提前做好泥浆泵调试运转工作及排泥管路的备用工作，。
3、水仓上口加工三角架或顶板打固定滑轮的锚杆，便于清理淤泥提升。
4、排泥前对水仓进行检查瓦斯，确认安全后方可进行清理工作。
5、人员进入临时水仓时，先探测淤泥的深度，确定淤泥的厚度后方可安排人员工作；工作前必须在淤泥表面铺设长×宽×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三块，以确保人员清理时不打滑。
四、安全措施1、组织施工人员认真学习本措施，做到分工明确、责任分明。
2、水仓清理前，必须将水位排至最低水位。
3、清理方向：从水仓的入口处开始，由外向里逐段清理，直至整个水仓清理完毕。
4、水仓淤泥清理采用泥浆泵进行清理，人工配合将实泥处用铁锹搅拌均匀，泥浆泵抽至装泥车。
5、在人员进入水仓前，必须对水仓的瓦斯、CO等气体进行测试，防止有害气体超限和氧气含量不足。
6、清理人员进入水仓必须佩带保险绳、穿戴雨裤，从口向里逐步进行清理，清理好一段深入一段，严禁人员进入淤泥之内。
7、淤泥搅拌时工作人员要站在木板上，就近搅拌，人与人要保持距离，以免工具伤人。
8、每次清理完毕后，要保持工作地点的清洁。
9、清理水仓期间，要关好相应的进水管路阀门，其他水源不得进入清挖水仓。
五、收尾工作工作结束后应清理工作场地各种杂物。
其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定。
清理水仓安全措施施工单位：日期：。
主井水仓清理淤泥安全技术措施1. 引言主井水仓清理淤泥是井下作业中的一项重要任务。
淤泥的积聚可能导致水仓容量下降、影响水质和供水安全。
为了确保清理淤泥的过程安全可靠，本文将介绍一些主井水仓清理淤泥的安全技术措施。
2. 确定作业范围和流程在清理淤泥之前，必须明确作业范围和流程。
确定作业范围可以帮助工作人员准确评估风险，并制定相应的应对措施。
作业流程应包括清理前的准备工作、清理过程中的操作步骤以及清理后的处理工作。
3. 事前准备工作•对清理现场进行安全评估，确定周围环境是否安全稳定，并采取必要的防护措施。
•配备合适的个人防护装备，包括安全帽、防护手套、防护眼镜等。
•检查清理工具和设备的工作状况，确保其正常运行。
•确保清理人员已经接受相关培训，了解作业规范和安全操作方法。
4. 清理操作步骤以下是主井水仓清理淤泥的常用操作步骤：1.关闭水源并排空水仓。
2.安装适当的排水设备，以有效排除淤泥并防止二次污染。
3.依次放入专用工具，如清淤铲、清淤管等，对淤泥进行清理。
4.定期对清理工具进行清洗，以保持其工作效率。
5.清理完毕后，进行清水冲洗和消毒，确保水质安全。
6.修复和更换损坏的水仓部件，以确保其正常运行。
5. 操作注意事项•在操作过程中，严禁单人作业。
至少应配备两名工作人员，一人负责操作，一人负责监督和提供支持。
•在操作前，确保清理工具和设备已经经过严格的检查和维护，避免意外事故发生。
•必须遵守操作规程，不得擅自修改或省略操作步骤。
•操作人员应随时保持通讯联系，以便能够及时回应紧急情况。
•若发现操作过程中存在安全隐患，应立即停止操作，并及时采取措施解决问题。
6. 事后处理工作完成主井水仓清理淤泥后，需要进行一些事后处理工作：•清理并妥善处置已使用的工具和设备，确保其能够再次使用。
•对现场进行清理，清除淤泥和其他杂物，维护良好的工作环境。
•做好记录工作，包括清理淤泥的时间、人员和工具使用情况等。
7. 总结主井水仓清理淤泥是一项关键的维护工作，确保了供水系统的正常运行和水质安全。
主水仓清淤专项安全技术措施目前，主水仓的清淤工作已经成为火电厂运行中必不可少的一项工作，因此，主水仓的清淤工作必须要得到充分的重视和严格的控制。
为了确保主水仓清淤工作的安全性和有效性，必须采取一系列技术措施来完善清淤工作的安全的管理体系。
本文将描述一些关于主水仓清淤专项安全技术措施。
一、清淤前的准备在进行主水仓清淤前，必须进行准备工作。
首先，必须对主水仓进行全面的安全检查，对可能存在的安全隐患进行评估，确定能否安全进行清淤工作。
如果发现重大安全隐患，必须停止清淤工作，先进行安全改造，再重新评估后方可继续进行清淤。
其次，还必须对清淤的作业环境进行评估。
给出清淤作业所需的安全工具，保证作业人员的人身安全。
作业人员必须穿着防护鞋，手套，防碎眼镜，除此之外还必须穿防护面罩和全身防护服跟工作帽，以防工作中的固体和液体废物对作业人员造成伤害。
二、清淤时的安全措施在清淤过程中，必须采取严格的安全措施。
1.设备安装技术人员在进行清淤之前必须根据清淤现场状况和具体环境情况，对设备固定和各种管道、阀门等进行检查，并正确认为其功能正常和安装牢固，确保设备不会在使用过程中出现漏水，漏气和其他故障，以免出现安全事故。
2.卸料操作清淤过程中卸料操作必须谨慎，首先必须确认底部的积存废渣进入海水处理系统，以避免重新污染环境资源。
其次，为了防止作业中的废渣脱落掉落损坏工具，产生二次污染和人员伤害的情况发生，必须对应的人员进行保护地抓着固定设备，以确保不会发生工具脱落的情况。
第三，操作人员必须定期检查设备并进行维护，以保证操作设备的正常运行。
如果出现异常情况，必须及时清理。
3.安全监测清淤现场必须设定安全警戒线，进行全天安全监测。
设备和人员必须安排在安全警戒线外进行操作。
监测人员还需根据未来天气状况对清淤活动进行安全管理，调整工作计划。
4.安全预案公司应建立完备的安全管理体系，对可能发生的安全事故制定预案，并委任专人实施领导，确保清淤过程能够顺利进行。
( 安全技术 )
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主井水仓清理淤泥安全技术措
施(通用版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
主井水仓清理淤泥安全技术措施(通用版)
由于水仓淤泥较多，已影响正常排水，经矿委会决定在放假期间对水仓进行清理，为确保安全施工，特制定如下安全技术措施，请相关部门严格执行。
一、施工组织
1、施工项目：主井水仓清理淤泥
2、施工时间：2012年12月20日
3、施工地点：+448m主井水仓
4、施工总指挥：盘登升
5、施工负责人：李波、钟国勋
二、技术要求：
1、清理主水仓时必须先将所有水流改至副水仓，并将主水仓与配水巷之间的阀门关严，再将主仓内的污水抽净，然后将主水仓淤
泥清理干净；同样清理副仓时先应将所有水流改至主仓，利用副水仓的水将主水仓清洗干净，然后将副仓与配水巷之间的阀门关严，并将副仓内的污水抽净，最后清理副水仓淤泥。
2、在管子道落平处安装泥浆泵，接好管道将泥浆抽出水仓。
3、清理前在管子道进风流附近安装5.5KW局扇配套400mm抗静电阻燃风筒，对水仓进行局部通风，风筒末端距离正前不得超过5m。
4、清理的淤泥利用主提升绞车运送至地面。
三、安全技术措施
1、清挖水仓前要认真检查工作范围内的支护情况，发现有支护变形损坏严重等不安全隐患时要立即处理，确保安全清挖水仓。
2、水仓的清挖工作必须由外向里有序进行。
3、人员进入水仓搅动淤泥前，必须作防滑处理，用枕木或在底板掏槽，然后在巷帮系保险绳，以便人员上下。
4、通防科每班要有瓦检员检查水仓内气体变化情况，如瓦斯浓度超过1.0%、二氧化碳浓度超过1.5%时必须撤人，处理好气体当CH4小于1.0%、CO2小于1.5%时再施工，水仓内施工每班应有一部便携
式瓦检仪，以便随时掌握水仓内瓦斯变化情况。
5、机运科每班必须安排一名现场负责人专职看围岩情况和指导清理工作，如有不安全隐患时必须先处理好再施工，水仓里作业时必须穿好防护连衣雨裤在水仓里工作，且当班带班领导必须负责该处安全监督工作。
6、机运科每班安排电工检查水仓电气设备，严禁有失爆设备。
7、绞车提升严格按照操作规程的相关要求执行，绞车司机必须持证上岗。
8、提升淤泥时严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
9、所有参加清理水仓的人员必须学习本安全技术措施。
10、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》相关规定执行。
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