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钢结构组织设计施工方案钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量限制程序：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机具基础和支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标记清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正临时固定安装依次：梁屋架钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）(二)、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋和混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标记和标高基准点精确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项次项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ2预埋板位置（留意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消退，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：本工程支配选用QY16-16T汽车式起重机分别担当主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他全部钢构件的装卸及安装。
五、施工组织设计**建设工程有限公司目录第一章概况1。
1编制依据1。
2主要技术规范1。
3工程概况1。
4工程特点第二章施工组织与资源配备2。
1施工队伍部署及任务划分2.2主要施工机具及劳动力配备第三章工程进度计划与措施3。
1施工进度策划3。
2工期保证措施3.2.1组织保证措施第四章临时工程4.1安排原则4.2现场协调4.3临时水电及通讯第五章工程施工方案与施工技术措施5.1 施工准备5.2 土建工程施工5.3钢结构及围护施工5.4水、电、暖施工第六章工程质量管理与保证措施6.1 工程质量创优目标6.2 质量创优制度6。
3 质量保证体系6.4 保证质量主要施工技术措施第七章安全管理体系与保证措施7.1安全管理目标及体系7.2工程难点与危险源分析7.3工程重点部位7.4周边建筑物、地下管线等民用及公共设施加固保护措施7.5组织管理措施第八章环境保护及文明施工8.1文明施工8。
2环境保护措施第九章季节性施工9.1雨季施工措施9。
2夏季高温季节施工措施9。
3夜间施工措施第十章其它需采取的措施10。
1成品保护措施10。
2现场管理体系第十一章紧急情况预案11。
1实施细则11。
2 救援队伍的组建11.3 培训和演练11。
4应急准备11.5应急响应级别11。
6应急响应11。
7应急恢复11.8现场急救措施11。
9 善后工作11.10 事故报告第十二章工程回访及保修12。
1 质量保修阶段的组织措施12.2使用后的回访及维修12。
3工程交付及培训服务第十三章与项目所在地各方的协调措施13。
1与业主单位协调配合措施13。
2与监理单位协调配合措施13。
3 与设计单位的协调配合措施13。
4 与地下管线管理单位配合第十四章附表附表一:拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的实验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图（或横道图）附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章概况1。
1编制依据1.1。
围护工程施工组织设计方案
一、项目概述
本围护工程施工组织设计方案是针对某市政建设工地的围护工
程而编制的，主要包括基础工程、钢结构装配、混凝土浇筑、拆除、安装等施工内容。
二、项目现状
该市政建设工地为一座高层住宅区，地下室设有停车场和商业
服务区，周围环境有道路和河流等。
建筑高度约为50层，预计施工
时间为2年。
三、施工组织设计
(一)施工方案
1. 地基处理：在现场进行钻孔灌注桩及注浆护壁的融合处处理，确保基础的稳定性与安全性。
2. 钢结构装配：先进行构件的安装和拼接，再进行外墙板等的
安装，以避免因高空作业和风险导致的事故。
3. 混凝土浇筑：由专人负责设计的配合比、尺寸等，保证混凝
土浇筑过程的质量。
4. 拆除：在围护工程拆除过程中，先进行楼层内的拆除，再进
行外墙板的去除，以确保安全性。
5. 安装：在围护工程的安装过程中，工人应穿好安全带、安全
帽等防护装备，并进行台架的搭建，以保证高空作业的安全性。
海南瑞今蓄产品加工园一期钢结构（洗衣房、锅炉房、高温处理间）施工组织设计编制人：批准：审核：编制单位：海南天宇钢结构安装工程有限公司编制时间：2012年7月10日目录一. 工程概况及施工方案‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥11.工程概况2.编制依据3.编制原则4.技术要求5.施工总平面布置及力能供应6.施工组织机构及资源配置7.加工制作8.现场安装施工二. 施工进度计划及保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥131.施工综合进度计划编制说明2.施工综合进度计划3.进度计划保证措施4.进度控制方法5.施工进度计划的动态控制6.确保工期的管理措施7.保证工期的技术措施三. 保证质量措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥191.质量方针、质量目标、质量保证体系2.技术组织措施3.工艺质量控制措施四. 保证安全措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥231.安全目标与安全保证体系2.坚持行之有效的安全保证措施3.施工阶段控制措施五. 文明施工现场措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥301.施工现场管理2.施工技术管理3.施工机械管理4.进度计划管理5.文件资料管理6.成品保护7.培训8.环境保护一、工程概况及施工方案1 工程概况1.1 工程名称：海南瑞今畜产品加工园(一期)钢结构。
1.2 工程地点：澄迈县。
1.3工程概况：本工程共有洗衣房、锅炉房、高温处理间三个钢结构车间。
其中洗衣房建筑面积：340.80㎡，锅炉房建筑面积：400.00㎡，高温处理间建筑面积：144.00㎡.结构设计负载取值为：屋面恒载体0.15KN/㎡，屋面活载0.5KN/㎡，风荷载0.75KN/㎡。
结构构件系统：屋面采用上0.476mm+50mm+下0.376mm的浦项板(蓝色),墙面0.426mm820型浦项板（乳白色）。
2 编制依据2.1 业主提供的“海南福地建设工程有限公司”招标文件2.2 标准及规范《六角型自攻钉》（CB5285-85）《封闭型扁圆头抽芯铆钉》（GB4226-86）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）《建设工程施工现场管理办法》《建设工程质量监督管理办法》《建设工程安全监督管理办法》《建设项目（工程）竣工验收办法》《钢结构设计规范》GB50017-2003《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ50018-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.3 本公司类似工程经验及对施工现场的实际勘察。
钢结构工程施工组织设计样本一、项目概况本项目为一个钢结构工程项目，总建筑面积约xxxx平方米。
工程包括主体结构以及附属设施的建设。
主体结构包括xx层的钢结构建筑物和相关钢结构构件的制作和安装。
附属设施包括电气、供暖、给排水等。
本施工组织设计旨在合理安排施工流程，确保工期、质量和安全。
二、工程概况1. 工程名称：xxx工程2. 建设地点：xxx地区3. 项目规模：总建筑面积xxxx平方米4. 建设单位：xxx公司5. 施工单位：xxx建筑工程有限公司6. 监理单位：xxx监理工程有限公司三、施工组织原则1.安全第一：确保施工期间人员和设备的安全。
2.质量为主：按照设计要求和相关标准进行施工，确保工程质量达标。
3.紧张有序：合理安排施工进度和流程，确保工期的紧张进度。
4.经济合理：充分利用资源，节约成本，并保证施工质量。
5.全员参与：所有相关人员都要积极参与施工组织活动，达到协作效果。
四、施工组织设计内容1.施工流程设计(1)建立施工总进度计划，包括各施工阶段的时间节点和里程碑。
(2)制定前期准备工作计划，包括场地平整、材料采购和设备安装等。
(3)制定主体结构施工方案，包括制作工艺和施工工序等。
(4)制定附属设施施工方案，确保各项设施的顺利施工。
2.组织管理设计(1)设立施工组织机构，明确各部门职责和人员配备。
(2)制定施工安全管理方案，确保施工期间安全生产。
(3)制定施工质量管理方案，确保工程质量符合要求。
(4)安排施工人员培训，提高施工技术和安全意识。
3.设备材料管理设计(1)制定施工设备购置计划，确保设备数量和质量满足施工需要。
(2)制定施工材料采购计划，包括钢材、焊材等，确保施工进度。
4.安全措施设计(1)制定施工现场安全管理方案，包括施工规范、危险源控制等。
(2)确保施工现场人员佩戴安全帽、安全绳等防护设备。
(3)进行施工现场安全巡查，及时发现并处理安全隐患。
五、风险控制措施1.严格按照国家相关规定和标准进行施工，确保施工质量和安全。
钢结构施工组织设计方案范文一、工程概况。
咱这个钢结构工程啊，就像搭一个超级大的积木，但这个积木可不得了，又高又大还得特别结实。
工程的地点在[具体地点]，建筑面积大概有[X]平方米，整个建筑的结构形式就是钢结构，这钢结构就像是建筑的骨架，支撑起整个大楼的重量。
二、施工部署。
# （一）施工目标。
1. 质量目标。
咱这工程质量那可得杠杠的，要达到[具体质量标准，比如国家优质工程标准之类的]。
就像做一件艺术品，每一个焊缝、每一颗螺栓都得完美无缺，不能有半点马虎。
2. 工期目标。
工期嘛，就像一场赛跑，咱得在[规定工期]内跑完。
可不能拖拖拉拉的，不然业主该着急了，咱们也得按时拿到工钱不是。
3. 安全目标。
安全可是重中之重啊，施工现场就像个战场，但咱们可不能有“伤亡士兵”。
要做到零事故，让每个工人都能平平安安地回家。
# （二）施工顺序。
1. 首先得进行基础施工，这基础就像树根，得扎得稳稳当当的，才能撑起上面的钢结构大树。
2. 然后就是钢构件的制作，这就像在工厂里打造武器零件一样，要精确无比。
3. 钢构件制作好了就运到现场安装，这个过程就像搭积木，不过得小心翼翼，按照顺序一块一块往上搭。
4. 最后就是屋面和墙面的围护结构安装，这就像是给这个钢结构的骨架穿上衣服，让它既美观又能遮风挡雨。
# （三）施工进度计划。
咱画了个详细的施工进度计划图，就像一个作战时间表一样。
每个阶段都有明确的开始时间和结束时间。
比如说基础施工在[具体日期区间1]完成，钢构件制作在[具体日期区间2]完成，安装在[具体日期区间3]完成，围护结构安装在[具体日期区间4]完成。
不过在实际施工中，要是遇到了刮风下雨或者其他特殊情况，就得灵活调整一下，就像行军打仗遇到敌人的埋伏要改变战术一样。
三、施工准备。
# （一）技术准备。
1. 技术人员得把施工图纸研究透了，就像侦探研究犯罪现场一样，每一个细节都不能放过。
要是发现有什么问题或者不明白的地方，就得赶紧和设计单位沟通。
一、工程概况本工程为一座钢结构厂房，位于我国某城市，占地面积约10000平方米，建筑面积约50000平方米。
主要采用H型钢、Q345B钢材等材料，结构形式为单层双跨钢结构厂房，屋面采用轻钢屋面系统，墙面采用轻钢围护系统。
二、施工组织设计原则1. 符合国家相关法律法规、行业标准及规范要求；2. 保障施工质量、安全和文明施工；3. 优化施工进度，确保工程按时交付；4. 降低施工成本，提高经济效益；5. 节约资源，保护环境。
三、施工组织设计内容1. 施工方案（1）施工顺序：按照先基础、后主体结构、再屋面及围护系统的顺序进行施工。
（2）施工方法：采用分段流水施工，分段施工长度为100米，分若干施工段进行。
（3）施工工艺：基础施工采用机械挖土、人工配合的方式；主体结构施工采用吊装、焊接、防腐等工艺；屋面及围护系统施工采用轻钢屋面系统和轻钢围护系统。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定施工进度计划，确保工程按时交付。
3. 施工资源配置（1）人员配置：根据工程规模和施工进度，合理配置施工人员，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
（2）机械设备配置：根据施工需求，配置吊车、焊接设备、切割设备、防腐设备等。
（3）材料配置：根据施工进度，合理采购和储备材料，确保施工顺利进行。
4. 施工质量控制（1）严格执行国家相关法律法规、行业标准及规范要求。
（2）加强施工过程控制，确保施工质量。
（3）建立健全质量保证体系，加强质量检查和验收。
5. 施工安全管理（1）严格执行国家相关法律法规、行业标准及规范要求。
（2）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（3）建立健全安全管理制度，加强安全教育和培训。
6. 施工文明施工（1）加强施工现场管理，保持施工现场整洁。
（2）严格执行文明施工规定，减少施工对周边环境的影响。
（3）加强施工现场环保措施，降低施工污染。
四、施工组织设计实施1. 施工组织设计编制完成后，组织相关部门进行审核、审批。
钢结构施工组织设计方案一．工程概况本工程为珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目，为钢结构厂房，总长228米，工程结构选型为单层钢框架结构，其中框架柱及屋面梁为Q345B；吊车梁为Q345C、吊车梁制动系统、墙架柱、抗风桁架、檩条等均为Q235B；屋面板及外墙为保温压型钢板围护结构。
本工程由建筑设计公司设计。
本工程处于宁夏经济不发达地区宁夏回族自治区银川市灵武市宁东能源化工基地，周边工业设施少。
本项目所在地区属中温带半干旱大陆性气候，主要特点是春季干旱，降水少，大风以春季为甚，吹蚀表土，风卷流沙，形成沙暴天气。
工程主要的施工任务量主要集中在春季。
二．编制依据1．中国中元国际工程公司设计图纸2．GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》3．JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》4．JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》5．GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》6．珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目施工组织设计6．公司程序文件三．施工方案1．施工程序由于现场施工场地有限，钢柱等构件在预制厂进行施工，由于钢柱较长，为便于运输，在钢柱变尺寸位置分两段进行预制，然后在现场组装后安装，其具体施工程序如下：2．施工准备2.1 技术准备施工前组织相关技术人员及时进行图纸会审，所有施工人员须认真熟悉图纸，使图纸存在的问题在施工之前解决。
根据图纸及施工规范的要求编制科学合理的施工方案，施工技术人员必须详细地向作业人员进行技术交底，使所有施工作业人员熟悉组对、焊接偏差控制要求，了解设计的意图；确保为施工创造一个良好的开端。
2.2 材料验收2.2.1 材料到货后，应进行检验。
钢结构工程所采用的钢材,应具有质量证明书,并应当符合设计的要求。
2.2.2 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2; 钢材端边或断口不应有分层，夹渣等缺陷。
钢结构及围护施工方案本工程钢结构部分在工厂制作，安装、围护在现场施工。
1主构件制作应用于本工程的钢立柱、吊车梁、牛腿的截面均为“H”型截面。
焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程框图见附图：（1）原材料检验该工程钢柱、吊车梁材质为16Mn钢，其它构件材质为Q235-AF 钢，均为甲供材料。
材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。
并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。
表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
（2）下料构件下料按放样尺寸号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。
气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。
翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。
构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。
下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。
标识清楚，割渣必须清理干净。
下料后，由专职质检员对构件进行检测。
检测工具：卷尺、平台、塞规。
允许偏差：依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。
(3)组立构件组立在全自动组立机上进行。
组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。
先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。
腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。
组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。
允许偏差：构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。
目录第一章编制目的与依据一、编制目的二、编制依据三、编制原则第二章工程概况一、工程概况二、工程特点第三章施工现场平面布置一、施工平面布置原则二、施工平面布置图三、临时用电、用水计划第四章施工部署一、实施目标二、施工准备工作三、施工协调管理第五章项目主要施工工艺一、钢结构施工安装工艺及流程二、钢结构工程安装三、围护材料施工安装四、檩条安装五、彩色钢板铺设及固定六、成品保护措施第六章工程质量保证目标及措施一、质量目标二、质量控制机构的设置三、质量控制机构及质量管理人员的职责四、工程依据的质量标准五、工程质量控制点的设定六、工程质量检测控制七、工程中质量不合格项的处理八、工程的关键工序和特殊施工过程的质量控制九、工程质量通病的防止措施十、各施工阶段质量控制措施第七章施工计划一、施工进度计划二、劳动力需用计划三、主要施工机具需用计划第八章工期管理一、进度计划的控制二、施工进度与计划发生偏差时的弥补措施三、恶劣天气下保证施工进度的措施第九章施工安全管理一、建立安全管理机构二、工人进场教育三、项目施工的安全管理规定及措施四、危险作业安全防范技术措施五、安全活动六、生产区保卫七、雨季施工安全措施第十章文明施工管理一、职工着装、佩证管理二、文明施工管理规定及措施三、环境保护管理的规定及措施第一章编制目的与依据一、编制目的本施工组织设计编制的目的是：用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
二、编制依据1、合同约定及施工图纸等资料。
2、X X X有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
3、I S O9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
4、根据中国现行的有关标准和规范要求：（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（G B50205-2001）（2）《建筑钢结构焊接规程》（J G J81-91）（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（J G J82-91）（4）《钢结构制作工艺规程》（D B J08-216-95）（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（G B J18-87）（6）《压型金属板设计施工规程》（Y B J216-88）（7）《建筑设计防火规范》（G B J16-87）（8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（Y B9238-92）（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（C E C S102：98）三、编制原则根据我司在类似工程中积累的丰富经验，针对工程施工中的难点，编制有针对性的技术保证措施，对业主方高度关注的质量控制点，编制有针对性的专项，充分体现我司在同类工程中的技术有效性和相对优势。
钢结构及围护结构安装施工组织设计编制：日期：审核：日期：批准：日期：建设有限公司目录1、编制依据………………………………………………………………………….03.2、工程综述………………………………………………………………………….03.3、施工组织和管理机构…………………………………………………………….04.4、施工总体部署和施工方案……………………………………………………….04.5、施工总体进度计划及保证措施………………………………………………….18.6、质量管理………………………………………………………………………….21.7、安全管理………………………………………………………………………….23.8、文明施工………………………………………………………………………….24.9、工程交付与保修………………………………………………………………….25.10、附录：施工进度计划表……………………………………………………….27.1.编制依据：1.1 施工图纸：天津市新型建材建筑设计研究院设计的“”。
1.2 施工规范和验收标准：a.《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）b.《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）c.《钢结构设计规范》（GBJ17-88）d.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）e.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）2.工程综述2.1 工程概况：2.1.1 工程名称：2.1.2 工程地点：2.1.3 工程规模：该钢结构工程占地面积为：555.48平方米；建筑面积为：555.48平方米2.1.4 业主：2.1.5 设计单位：2.2 工程主要内容：2.2.1 工程内容：工程项目一览表构件数量一览表2.2.2计划工期：开工日期2010年7月日竣工日期2010年8月15日2.2.3 工程质量等级：单位工程质量应达到《钢结构工程质量检验评定标准》中的质量检验评定合格等级。
2.3 施工坐标和水准点控制：结构吊装前必须要求甲方（或土建施工单位）提供书面的水准控制点和施工坐标移交报告。
并对关键控制点进行复核，做到标记齐全，位置准确、色泽鲜明。
2.4 施工条件：2.4.1、施工现场条件由于在钢结构吊装前要进行大批次的钢结构构件卸车和现场驳运，因此要求构件加工厂按吊装要求保证构件运输，对驳运到现场的构件在吊装位置就近卸车并及时拼装、吊装完毕。
保证足够的构件拼装场地和起重设备移动空间。
2.4.2、材料供应情况：构件加工厂按吊装进度要求分次分批运送构件。
2.4.3、供电：提供的电源接口位于建筑物四周。
3 .施工组织和管理机构3.1、施工管理体系3.2、主要管理人员责任制：3.2.1项目经理：对工程全面负责。
是项目部生产进度、安全、质量和成本的第一责任人。
按国际工程施工管理的要求，组织好施工，协调好业主、总承包商、监理在工程上和技术上的关系，管理好施工队伍。
3.2.2 技术经理全面对工程的技术、质量、安全负责，负责施工技术资料、文件的全过程管理。
协调、组织、参与工程项目的质量检查、整改、验收工作。
3.2.3 施工经理：组织工程的施工。
按项目经理的要求，对工程的进度、安全、质量进行管理，对施工方案的实施进行监督。
合理组织调配现场的施工人员、施工设备、材料和施工机械，使施工全过程处于受控状态。
3.2.4 安全经理：负责施工现场的安全管理。
负责编写“安全生产管理计划书”，做好安全宣传教育工作，做好安全监督检查工作，落实各项安全措施，杜绝各类事故隐患，有权制止任何不安全操作，确保安全生产。
3.2.5 质量经理：负责工程的质量管理。
协助技术经理落实项目部质量计划，加强对工程质量进行监督检查，监督施工班组做好自检、互检及分部分项工程质量评定，熟悉施工规范和质量标准，检查工程中存在的问题及时整改。
3.2.6 施工工程师：负责本工种（本专业）的施工管理。
熟悉施工图纸，参加图纸会审，负责向施工班组进行包括进度、安全、质量、技术、文明施工等内容的交底，调配好本工种的施工机具和劳动力使用。
4.施工总体布署和主要施工方案本工程分为钢结构工厂加工制作和钢结构现场吊装两大部分4.1分部分项工程的划分。
4.2钢结构制作方案：4.2.1主材的验收：1、钢板的验收：钢结构工程所采用的钢板，必须具有质量证明书及材质报告，按国家现行有关标准的规定进行检验，对于表面锈蚀、重皮、不平度超标、撞痕严重的材料必须退场。
2、方管、角钢、钢管等型材必须质量证明书及材质报告，无合格证产品一律不准使用。
3、各类焊材、焊剂必须选用具有材质证明书及检验报告的名优产品。
4、高强螺栓必须选用曾在其他多个项目使用质量优质的产品，高强螺栓连接副（螺栓、螺母、垫片）应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明书和质量检验报告，检验员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照，对不符合的连接副不得使用。
4.2.2材料取样复试：已进到加工厂的材料必须报验，由送样员和监理采样送交已确定的检验机构进行检验，经检验不合格的材料不准用于工程中：1、钢板复试：钢板的力学性能试验：包括拉伸试验和弯曲试验；钢板的化学性能试验：包括C、S、Mn、Si、P。
1）、取样：标准规定样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取，切取时应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。
用烧割法切取样坯时，必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢板的厚度，也不得小于20㎜。
2）钢板的复验：监理监督，现场抽样，填写证明书号，再由送样员送至指定的有资质的试验单位做复试，然后把复试报告保送监理。
2、高强螺栓的复试：扭矩系数检测由监理现场抽样，填写质量证明书号，由送样员送至指定的有资质的试验单位做扭矩系数试验，然后把复试报告保送监理。
3、抗滑移系数复试：检测连接板的摩擦系数是否满足设计要求。
由监理现场抽样，由送样员送至指定的有资质的试验单位做抗滑移系数复试系数试验，然后把复试报告保送监理。
4.2.3图纸审核、详化：钢结构制作前技术人员必须对钢结构施工图进行详细的识图，对图纸中存在的节点不详、技术要求不清等问题进行归类，及时与设计人员进行有效沟通，把存在的问题彻底解决掉，然后根据本工程结构特点进行图纸详化，运用计算机技术把每一个构件绘制出单件图，并制定详细的技术交底，经技术负责人审核无误后下到车间。
4.2.4放样、下料未放样前要认真读图，核对柱子的几何尺寸及节点位置尺寸，必要时需放样求出实长且核对尺寸。
1.对成批同规格及同厚度、材质的板材要用计算机编制排版图合理下料，充分利用边角余料，下料前要认真复核下料尺寸，确认无误后方可下料，钢板排样时要予留出割口余量、焊接收缩余量，确保切割后尺寸符合规范允许范围内。
2.切割后的板材要及时清理切割渣，单边气割的板材必要调直尽量采取双边切割，切口表面不平整（切痕）不大于0.5㎜，厚板大于30㎜板材割痕不大于1.5㎜。
3.拼板①只准纵向接口不准横向接口，焊缝之间间距不小于200㎜。
拼板错口不大于0.3㎜，焊缝C值不小于0且不大于2—2.5㎜，焊缝检验等级二级的全溶透焊缝。
拼接焊后应组织超探，且画出探伤排板位置图，做交工资料用。
②拼接缝如腹板连接部分焊缝应磨平。
③腹板厚板大于10㎜，要开双面坡口，坡口角度不小于40—45°，钝边3㎜。
埋弧自动焊不留间隙。
4.2．5构件组立装配工字形梁要在“组立机”上组装点焊，也可以人工组对，腹板的不垂直不能大于3㎜，扭曲不大于5㎜，组对点焊焊缝长度不小于30㎜，间距不大于300㎜。
组对时上下翼板拼接缝不准与腹板拼接缝重合在一条线上，错开尺寸不小于200㎜。
4.2.6构件焊接埋弧焊焊丝采用H08A，焊剂HJ431，采用埋弧焊时，焊丝表面不准有油漆或水、锈等，焊剂要经过烘干150℃、100℃恒温，焊接前焊缝始端要设引弧板和收弧板，焊道要清理干净不能有油漆或锈等杂物，焊接的尽量减少焊缝接头，如有表面缺陷应即修磨补焊，要求焊缝成形美观，无表面缺陷，焊角K值和余高C 满足规范要求。
梁和柱上的连接板、加劲板等组件一般采用CO2气体保护焊，焊丝牌号为JG.MG50—6，当室外施焊时室外风力达到破坏CO2气体保护罩的环境下，即停止施焊或采取相应措施。
4.2.7构件调直（弯、扭和翼缘板连接接板的焊后变形），工字形柱、梁角板采用调直机调直，主要是调平翼缘板焊后变形，操作时要根据翼缘板焊后变形量逐步调整压辊装量，严禁调正过度。
其余的变形主要采用火调，火调时尽量采用点调，自然冷却的办法，联接板调校后的凹心不平度不大于0.8㎜。
4.2.8连接板预制、制孔孔的加工精度应达到H12，孔的直径一般应比螺杆直径大1.0—3.0㎜，在梁柱上的孔用磁力钻加工，孔的允许偏差应符合：下料截板要采用剪板机或半自动切割机切制，裁制尺寸必须符合施工图要求，制件平整、无毛刺、气割渣等。
制后的制件要有编号，码放整齐备用地脚螺栓必需放出中心线并打上冲眼。
4.2.9构件二次装配梁的组件在装配时要注意四个问题：1、必须放出梁轴心线和组件位置线。
2、编好梁的编号且确定组件装配方向、位置。
3、确认组件编号。
4、严格控制与梁焊接的组件的对口间隙要求缝隙一致。
如需开坡口的组件必须坡口角度一致和平整。
组件焊接尽量采用CO2气体保护焊减少线能量，焊接角缝K值和C值的原则是板厚不一致的拼装，角接的K值按较薄的计算；拼接的C值不低于0、不大于2.5㎜。
地脚板和连接板的组焊是构件制作的关键部位，除准确性高以外，防止和处理地脚板、连接板的变形，防止其变形的主要方法，除需做必要的刚性卡具或卡板外，必须要严格控制对缝间隙的一致，如不开坡口的板件的对缝不能有不整齐和不规则的间隙，严格控制焊缝尺寸不准超标。
对于已出现的变形原则上采用火调自然冷却法。
4.2.10构件焊接1.焊工及焊接设备①上岗施焊的电焊工必须持有焊工证且有相应的施焊合格位置。
②制作工程选用直流埋弧焊机，CO2保护焊机，直、交流焊机要求焊机性能稳定，不断弧易操作。
③有特殊要求的焊缝应做焊接工艺评定和焊接工艺指导书。
2.焊材及焊接辅助材料本工程主要材料材质为Q235B和Q345B，使用的埋弧焊丝为H08A，焊剂为HJ431，CO2气体保护焊丝为TM—54，保护气体为CO2。
手工焊条为E502酸性焊条。
Q235B与Q345B相焊采用E433，埋弧焊焊剂和手工焊条要经过100℃—150℃1小时烘干，恒温2小时方可使用，焊丝表面不得有浮锈，烘干后的焊条当即用完，未用完焊条须再经过烘干。
3.CO2气体保护焊室外作业风力达到破坏气体保护焊罩时，即不可施焊或采取保温防风措施。
4.板厚大于6㎜板料拼接对口时须开坡口，坡口角度≤40—45°坡口，钝边小于2㎜，≥2㎜。
