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风机房1、焦化厂采用的鼓风机有几种类型？答：鼓风机主要有两种类型即离心式鼓风机和罗茨式鼓风机。
2、我厂采用什么鼓风机？答：离心式鼓风机。
3、什么是鼓风机的临界转速和额定转速？答:鼓风机的转速在某一范围内时，将与转子形成共振频率，出现工作不均匀，输气量波动，并产生震动现象，该转速程为临界转速，鼓风机不允许临界转速运行。
鼓风机允许最大转速为额定转速。
4、鼓风机水封槽起什么作用？答：排出经鼓风机冷凝下来的部分焦油雾、萘和水蒸汽，启动鼓风机前排放密封鼓风机出入口的积水，防止煤气漏入大气、或吸入空气。
5、鼓风机的构造？机壳、底坐、轴、叶轮导流板（导轮）前后瓦。
6、根据煤气的特点，本岗位应做好的“三防”是什么？防火；防爆；防煤气中毒。
7、影响风机震动的有哪些因素？吸力压力不稳，剧烈波动；煤气温差变化大；油路中断，不及时调整；风机在“临界转速”运行。
8、煤气含氧量增加有几种原因？吸力大超过规定，负压区管线破裂及阀门关闭不严，翻极失灵吸力波动，不及时处理和调节。
9、灭火的方法有几种？冷却法、隔离法、抑制法、窒息法。
10、煤气的主要特性是什么？易燃、易爆、有毒。
11、风机紧急停机的条件有哪些？机械突然发生剧烈震动或清楚地听到撞击声。
轴瓦温度直线上升，每分钟上升10℃达到75℃以上有熔烧的危险。
油管破裂或堵塞不能迅速处理。
机前吸力突然增大不能处理。
电机线路短路或着火。
风机主油泵出现故障不能正常供工作油和润滑油等，并发生第二条的现象。
12、荒煤气中除净焦炉煤气外的主要组成是什么？水蒸汽、焦油汽、粗苯、氨、萘、硫化氢、氰化物。
13、焦油产率主要决于什么？焦油的产率主要取决于配煤的挥发分和煤的变质程序。
14、风机电流波动的原因是什么？答：1、因煤气量忽大忽小。
2、风机下液管堵塞。
3、风机下水封槽下液管堵塞造成煤气管内积水。
4、电机电压不稳定。
15、集齐管的压力和机前吸力有何影响？答：当集齐管压力越高的时候机前吸力会变小；集齐管压力越低的时候，机前吸力会变大，但这种现象不是绝对的。
净化一系统氨水焦油分离存在问题分析倪修柱;李善宁【摘要】着重对一系统氨水焦油分离存在的原因进行详细分解，并提出相应的改进对策和解决方法。
【期刊名称】《安徽冶金科技职业学院学报》【年(卷),期】2014(000)0z1【总页数】3页(P32-34)【关键词】焦油氨水;分离;分析【作者】倪修柱;李善宁【作者单位】马钢煤焦化公司安徽马鞍山 243000;马钢煤焦化公司安徽马鞍山243000【正文语种】中文【中图分类】TQ522.52煤气净化分厂一系统承担回收1#、2#焦炉来的氨水焦油分离，并提供合格的氨水返送焦炉冷却煤气集气管和用于高压氨水的无烟装煤，多余的氨水送至溶剂脱酚处理。
返回焦炉的氨水循环量在750m3/h-800m3/h左右，送往溶剂的剩余氨水量在28 m3/h-35m3/h,该系统氨水焦油分离后每日可生产粗焦油120t。
1.1 氨水颜色偏离，经常出现氨水浑浊发黑现象1.2 分离后的焦油含水量控制不稳定，经常超标2.1 氨水的来源氨水焦油系统保有量：一系统有300m3机械化澄清槽3座，130m3循环氨水槽1座，不计集气管中氨水管保有量，全部氨水系统容量在1030m3左右。
循环氨水压力0.5MPa(泵出口表压)，高压氨水压力不小于1.8MPa(表压，变频控制)。
3.1 工艺流程及现状(图1)一系统氨水焦油分离系统共有三座机械化氨水焦油澄清槽，为并联使用，荒煤气管来的氨水和焦油混合液并联被分配后进入三座澄清槽，在澄清槽内静置分离。
分离后的氨水从每座澄清槽末端的两个DN400管道流出进入循环氨水槽，在循环氨水槽内短暂静置后由泵部分送回焦炉，多余部分送往溶剂单元，澄清槽内分层后的下部焦油则采用提桶式压油方式将焦油压出，底部的焦油渣则由链条刮板机连续缓慢匀速刮出。
每座澄清槽压油处提桶高度根据氨水焦油的混合物进入澄清槽的分布及分离后焦油层的高度来确定，以确保焦油能缓缓连续被压出。
提桶口设在澄清槽末端中部的一个封闭小槽内，提桶下部焊接压油管道(DN150)延伸至距澄清槽底板200mm处，在此处，分离后的焦油在上部氨水静压的压迫下不断被从底部管口压出，实现氨水与焦油有效地分离。
炼焦化学产品的回收煤气的初冷和焦油的回收荒煤气的主要成分有净焦炉煤气、水蒸气、煤焦油气、苯族烃、氨、萘、硫化氢、其他硫化物、氰化氢等氰化物、吡啶盐等。
回收炼焦化学产品具有重要的意义。
煤在炼焦时，除有75%左右变成焦炭外，还有25%左右生成多种化学产品及煤气。
来自焦炉的荒煤气，经冷却和用各种吸收剂处理后，可以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氢、氰化氢及粗苯等化学产品，并得到净焦炉煤气，氨可以用于制取硫酸铵和无水氨；煤气中所含的氢可用于制造合成氨、合成甲醇、双氧水、环己烷等，合成氨可进一步制成硫酸铵等化肥；所含的乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷的原料，硫化氢是生产单质硫和元素硫的原料，氰化氢可用于制取黄血盐钠或黄血盐钾；粗苯和煤焦油都是很复杂的半成品，经精制加工后，可得到的产品有：二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古马隆、酚、甲酚和吡啶盐及沥青等，这些产品有广泛的用途，是合成纤维、塑料、染料、合成橡胶、医药、农药、耐辐射材料、耐高温材料以及国防工业的重要原料。
回收工艺的组成为：焦炉炭化室生成的荒煤气在化学产品回收车间进行冷却、输送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时净化煤气。
化产回收车间一般由冷凝鼓风工段、HPF脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段等工段组成。
冷凝工段1、煤气的初冷和焦油氨水的分离煤气初冷的目的一是冷却煤气，二是使焦油和氨水分离，并脱除焦油渣。
在炼焦过程中，从焦炉碳化室经上升管逸出的粗煤气温度为650 ~ 750C,首先经过初冷，将煤气温度降至25〜35C，粗煤气中所含的大部分水汽、焦油气、萘及固体微粒被分离出来，部分硫化氢和氰化氢等腐蚀性物质溶于冷凝液中，从而可减少回收设备及管道的堵塞和腐蚀；煤气经初冷后，体积变小，从而使鼓风机以较小的动力消耗将煤气送往后续的净化工序；煤气经出冷后，温度降低，是保证炼焦化学产品回收率和质量的先决条件。
煤气的初冷分为集气管冷却和初冷器冷却两个步骤。
煤制气工题库一、填空题1、鼓风机开启前机体放液管及各处放液管必须用（蒸汽）扫通。
2、鼓风机在小于临界输送量的情况下操作时，因风机工作不均衡，易发生振动，这种现象叫（飞动）。
3、焦油氨水分离槽是根据焦油和氨水的（比重）差异进行重力沉降，分离焦油的氨水。
4、循环氨水喷洒冷却煤气，其传热过程取决于（煤气与氨水)的温度差，传质过程的（推动力）是循环氨水液面上的水汽分压和煤气中水汽分压之差。
5、进入集气管前的煤气温度约为(650-700)℃。
6、煤气管道一般都设计有一定的倾斜度，一般斜度为(7－15%)。
7、为了防止锈蚀，备用鼓风机不允许通入(蒸汽)。
8、煤气的生成量随配煤(挥发份)含量的增加而增加。
9、冷凝液水封槽的作用是排出初冷器中冷凝焦油和氨水，而又防止(空气)漏入煤气中的设备。
10、剩余氨水的量主要取决于(配合煤水分)和(炼焦化合水)，以及煤气初冷后的(集合温度)。
11、为解决初冷器萘沉积堵塞问题，可采用(混合焦油)喷洒冷却器的煤气空间。
12、设置安全阀的目的是防止高压设备和容器内压力过高而产生(爆炸)。
13、横管初冷器喷洒液流量(25～30m3/h)。
14、液力偶合器进口油压≤(0.35)Mpa，出口油压≥(0.05)Mpa。
15、对各种不同形式炼焦炉所需循环氨水量也有所不同，单集气管焦炉每吨干煤需(5)m3循环氨水，双集气管焦炉需(6)m3循环氨水。
16.炼焦煤的（挥发份）越高，回收的副产品量就越高。
17.焦炉煤气从碳化室出来经过上升管时的温度为650~750℃，在桥管和集气管内硬盘那个表压为150~200kpa的循环氨水通过喷头强烈喷洒，将煤气温度降至（80~90℃）。
18.煤气经过循环氨水喷洒降温后，再经过（初冷器）继续降温降至25~35℃。
19.在炼焦生产的化工产品回收以及精制过程中，输送液态介质的离心泵主要由叶轮、泵壳和（轴封装置）组成。
20.鼓风机前的管道内煤气均为负压，而鼓风机后的煤气为正压，负压段管道的直径比正压管道的直径（大）。
焦化厂氨水焦油品质改进技术介绍Introduction to Improve Tar & Liquor Quality济南万和水处理技术有限公司纳尔科工业服务（苏州）有限公司1. 概述除了焦炉煤气之外，焦炉煤气喷淋冷凝产生的氨水和焦油是炼焦工艺中两个最主要的副产品。
焦油所产生的经济效益可以帮助焦化厂补偿煤气洗涤所带来的成本的压力。
虽然循环氨水并不象焦油那样可以带来经济上的效益，但是如果不进行妥善的处理，不但会对生产工艺带来影响，还会遇到环保排放方面的压力。
很多方面来看，焦油和石油都很相似，是一种日趋减少的资源。
现代西方的炼焦工业越来越注重于无回收的炼焦工艺，未来焦油市场必将出现供小于求的市场格局。
所以，优化回收工艺，最大可能的回收炼焦工艺产生的焦油无论是在当前还是在未来都将为焦化厂带来可观的经济效益。
由于工艺问题和场地的因素，依靠增加设备的手段来改进焦油氨水质量受到限制，在国外企业应对此问题的方法是在生产过程中添加化学药剂，提高焦油和氨水的分离程度，降低焦油粘度，这样既达到脱水的目的又能防止循环氨水中所含焦油在系统设备中的沉积。
目前，国际上已有一些化学方法可以提高焦油质量，其中主要包括以下两种：水基技术方案和油基技术方案。
这种化学的方案和现场设备操作改进结合在一起，取得了良好的使用效果。
•水基技术方案水基技术方案（破乳剂）通常是将化学药剂加入焦油产品中，从而进入到储罐中，通过一段时间的停留，水基药剂将破坏这些乳液，使氨水从中分离出来并重新流回到系统当中。
这种技术能够有效地达到降低焦油含水率的目的，但它对循环氨水质量的作用很小甚至没有作用。
•油基技术方案这种技术是在集气管和桥管喷淋回路中加入焦油减粘剂和破乳剂，通过这种方法，不仅能够提高焦油脱水率，而且对循环氨水的质量也有积极的影响。
纳尔科焦油脱水剂同时也是一种优秀的减粘结剂，它会在焦油的表面生成一层膜使得焦油的粘结性大大降低。
另一个影响焦油脱水率和循环氨水质量的因素是喹啉不溶物的含量，这是因为喹啉不溶物与焦油和氨水形成稳定的乳状液。
氨水分离器主要承担焦炉煤气冷却后的焦油氨水混和物的分离。
由于受停留时间、焦炉煤气中夹带煤粉以及乳化物等影响，氨水分离器的界面也产生波动，严重时造成焦油含水量大幅上升，同时使循环氨水中夹带大量焦油，影响焦炉以及焦油装置的正常生产，并且影响剩余氨水的后续处理。
目前，焦化厂主要依靠调整温度、增加停留时间以及离心分离等手段改善焦油质量和提高氨水焦油的分离效果。
国内使用化学药剂改善氨水焦油分离效果的情况并不多见，但在日本、北美和欧洲已经开始推广使用这项技术。
考虑到宝钢煤调湿装置投入使用可能带来的煤粉夹带量增加以及氨水焦油分离困难等问题，本文对在氨水焦油分离系统中使用化学破乳剂进行了探索性研究，为煤调湿进行技术储备。
1 静态试验本试验选用的化学品代号为N9961，其主要的理化性质见表1。
表1 N9961基本的理化性质其工作原理为：破乳剂N9961为一种水溶性的破乳和减粘剂，药剂加入系统后，大部分同氨水中的焦油相结合，在分离器内，可加强焦油氨水分离速度和分离效果，并通过破乳、分散、减粘作用，使氨水焦油乳化层变薄，达到提升氨水焦油在分离器内分离效率的目的，从而降低氨水中夹带的悬浮物含量，适当降低焦油的表面张力，加速焦油与焦油渣的分离以获得含水分及渣更低的焦油，同时最大限度地减少夹带进入氨水中的悬浮物及油含量，改善循环氨水质量，加强剩余氨水处理效果。
实验室静态模拟研究主要是模拟现场工况条件下（氨水分离器内部温度：75～80℃），对N9961化学药剂进行实验室小试，确定理论最佳投放浓度，评估该药剂使用后对焦油质量的影响。
通过模拟工况条件下的静态试验研究，确定了该药剂的理论最佳投放浓度为100～400ppm。
同时对添加药剂情况下焦油质量进行了分析，变化不显著，见表2。
表2 添加药剂前后焦油性能的分析结果2 工业化试验2.1试验流程本试验选择在宝钢一期氨水系统中进行。
高位槽中的药剂通过定量泵连续加入到氨水中间槽，由于N9961属水溶性产品，其随循环氨水返回焦炉后在冷却上升管煤气后进入氨水分离器。
煤焦油工艺中的分离与提纯技术研究摘要：煤干馏分离技术在煤转化和煤化工领域扮演着重要的角色。
通过物理和化学的手段，将煤产物进行分离，可以提高产品的纯度，减少资源的浪费，并实现对环境的保护。
不断推进煤干馏分离技术的研发和应用，将为煤化工行业的可持续发展做出贡献。
关键词：煤焦油；分离；提纯；工艺引言沉淀法、蒸馏法以及萃法分离技术是煤干馏分离技术中的重要分支。
通过选择适当的分离方法和优化操作条件，可以实现对煤焦油、煤气和焦炭等组分的高效分离。
这些分离技术的不断改进和创新，将为煤化工领域的发展和资源的可持续利用带来更多的机遇和挑战。
1煤干馏工艺概述1.1煤干馏工艺原理煤干馏工艺是一种将煤通过升温和分解的过程，将其转化为煤焦油、焦炭和煤气等有用产品的方法。
在煤干馏过程中，煤在高温下被加热，产生大量的挥发物质和固体残渣。
煤干馏是在高温条件下，通过加热将煤中的有机质分解成气体、液体和固体三个相态的产物的过程。
该过程主要发生在650-1,100摄氏度的温度范围内。
1.2煤干馏工艺流程（1）加热和蒸发：将煤料加热至干馏温度，并使其脱水和挥发。
在这一步骤中，煤中的水分、轻质烃类以及一部分比较易挥发的组分会被逐渐释放出来。
（2）干馏和析出：经过加热蒸发后的煤在干馏室中进一步分解和裂解，产生大量的气体、液体和固体残渣。
其中，气体部分称为煤气，液体部分称为煤焦油，固体残渣则是焦炭。
（3）气体处理：干馏过程中产生的煤气需要进行处理和净化，以去除其中的有害物质。
典型的处理方法包括洗涤、冷却、除尘等工艺。
（4）产品分离和收集：通过一系列的分离工艺，将煤焦油、焦炭和处理后的煤气分别收集。
煤焦油可以通过凝聚、沉淀或萃取等方法进行分离和提纯。
焦炭则可用作燃料或冶金原料。
1.3煤干馏产物的组成和应用（1）煤气：煤干馏产生的煤气主要由一些有机物质组成，如甲烷、乙烷、乙烯等。
这些煤气可以用作燃料，具有高热值和低污染的特点，在城市燃气、发电和工业生产中得到广泛应用。
