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隧道cd法施工方案隧道CD法是一种常用的隧道施工方法，具体操作为在隧道掌子面上设置临时导墙，利用导墙的引导作用，进行挖掘爆破，从而实现隧道的快速施工。
下面是一个关于隧道CD法施工方案的700字简要介绍。
隧道CD法施工方案1. 工程背景和要求本次隧道施工的背景是某市道路交通拥堵，需要建设一条新的隧道以缓解交通压力。
施工方案的要求是尽量减少施工周期，保证施工安全和质量。
2. 施工方案概述隧道CD法施工是一种常用的隧道施工方法，通过设置临时导墙引导挖掘和爆破作业，从而实现隧道的快速施工。
该施工方案包括以下几个主要步骤：导墙施工、隧道挖掘、加载爆破、清理碎石以及复合导墙的拆除等。
3. 导墙施工首先，根据设计要求，在隧道掌子面上设置临时导墙，用来引导隧道挖掘和爆破作业。
导墙采用钢结构，具有足够的强度和稳定性，以保证施工的安全性。
4. 隧道挖掘在导墙的引导下，进行隧道挖掘作业。
选择合适的挖掘设备，并按照设计要求进行挖掘，控制挖掘速度和挖掘量，保证施工的质量和进度。
5. 加载爆破隧道挖掘至一定程度后，进行加载爆破作业。
先对爆破区域进行严密封闭，防止爆炸冲击波对周围环境和人员造成损害。
然后根据设计的爆破参数进行爆破，控制爆破震动和碎石飞溅。
6. 清理碎石爆破后，进行清理挖掘获得的碎石。
采用合适的清理设备，彻底清除隧道内的碎石，保证隧道的清洁和通畅。
7. 复合导墙的拆除当隧道挖掘至设计断面时，进行复合导墙的拆除。
先保证隧道松散区域的支护，然后逐步拆除导墙，保证支护的连续性和稳定性。
8. 施工安全和质量控制在施工过程中，要严格遵守相关安全规范和操作规程，加强施工现场的管理和监督，确保施工安全。
同时，进行工程质量监控和质量检验，及时处理和纠正质量问题，保证施工质量达标。
通过以上施工方案，可以实现隧道的快速施工和高效运行。
隧道CD法的优势在于减少施工周期，提高施工效率，并且对隧道的质量和安全性有着明显的保障作用。
钢结构施工方案一、设计依据1、建设单位提供的并经过确认的功能布置图和平面资料图。
2、已有建筑结构图纸3、设计遵循的规范,规程及规定：3。
1《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006年版)3。
2《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）3.3《钢结构设计规范》（GB50017—2003）3.4《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）3。
5《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）3。
6《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）3。
7《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）3.8《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）3。
9《钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程》（JGJ82-2011）3.10《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24)3。
11《门式钢架轻型房屋钢结构（有吊车）》（04SG518-3)二、一般说明1、全部尺寸（除注明者外）均以毫米（mm）为单位，标高以米（m)为单位.2、未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。
3、本工程室内地面标高±0。
000，根据建筑总图确定（或由业主与施工单位现场定）。
4、本工程的建筑结构安全等级为二级。
耐火等级为二级。
5、本工程主体结构设计使用年限为50年.6、本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度；设计基本加速度为0.2g；所在场地设计地震分组为第一组，场地类别为III类.7、本工程结构设计采用的计算程序：PKPM—STS，jccad,版本:2010年10月。
三、设计荷载(标准值)1、屋面恒荷载:0.30KN/㎡屋面活荷载：0。
50KN/㎡2、基本风压值为：0.45KN/㎡地面粗糙度为B类，钢架、檩条、墙梁及围护结构体型系数按（CECS102：2002）3、基本雪压值为:0。
40KN/㎡4、吊车荷载：Q=20T/5T，S=14.1米，A4—A5工作制桥式吊车（2台/跨）Q=10T，S=16。
钢结构工程施工方案范本一、工程概况本项目为钢结构工程，主要包括钢结构主体、屋面、墙面、门窗等施工内容。
工程位于____省____市____区，占地面积____平方米，建筑面积____平方米。
钢结构主体采用____体系，跨度为____米，檐口高度为____米。
工程结构形式为____，钢材材质为____。
二、施工准备1. 技术准备：根据工程设计图纸和技术要求，编制详细的施工方案和施工流程。
对工程所在地的气候、地形、交通等情况进行调研，确保施工顺利进行。
2. 材料准备：根据工程量清单，提前采购所需的钢材、连接件、油漆等材料，并进行质量检验。
3. 设备准备：根据施工需求，配置适量的吊车、焊机、切割机、钻孔机等施工设备。
4. 人员准备：组织具有相应资质和经验的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
5. 施工现场准备：平整场地，设置临时道路，搭建施工临时设施，如办公室、宿舍、仓库等。
三、施工流程1. 基础施工：根据设计图纸，施工基础，确保基础质量。
2. 钢结构制作：在工厂内进行钢结构部件的制作，包括钢柱、钢梁、支撑等。
制作过程中，严格把控质量，确保尺寸准确，连接件齐全。
3. 钢结构运输：将制作好的钢结构部件运输至施工现场。
4. 钢结构安装：采用吊车等设备，按照施工方案和顺序，安装钢柱、钢梁、支撑等部件。
安装过程中，注意构件的连接、焊接、防锈、防腐等处理。
5. 屋面、墙面施工：根据设计要求，施工屋面和墙面，包括彩钢板、玻璃棉、防水层等。
6. 门窗施工：安装门窗，确保门窗密封、防水、节能。
7. 竣工验收：工程完成后，组织验收，确保工程质量符合设计要求和规范。
四、质量控制1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强对施工过程的监控，对关键部位和环节进行验收，发现问题及时整改。
3. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高施工质量意识。
4. 加强材料检验，不合格的材料不得使用。
五、安全管理1. 制定施工现场安全管理制度，明确安全责任。
钢结构制作加工方案（1）生产总体部署生产总体部署：本设计主要目的是保质保量完成贵公司钢结构各车间工程的施工任务，使构件的工厂制作质量及进度控制有章可循。
通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产制作任务情况，同时考虑到生产过程中一些不可预见因素，制作相应生产制作进度。
钢构件按照施工安装顺序进行分批制作，分批运输，制作不影响安装主导工期。
1）深化，加工制作设计对本工程施工图的深化设计作业我公司将委派2名经验丰富的钢结构深化设计工程技术人员进行，同时安排1名专业工程师负责校对，审核作业。
1.按照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；2.对制造，安装部门进行钢结构设计图的技术交底作业；3.对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料；2）生产组织与调度指挥作业为了能保持与向贵公司这样的企业的长期合作的互利关系，保证工程质量，决定由我公司项目主管经理亲自牵头成立本工程生产组织部，负责协调并组织本工程钢构件的制作实施，生产制作机构图如下:本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产，质量，安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：1.由计划部精心计划，计划做到周密，仔细，可行，及时，保证各部门作业协调一致。
2.供应部保证生产材料供应及时。
3.工艺部从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。
4.生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。
同时把生产作业计划，作业量，定额，作业次序排定到各个零部件，各工序，确保作业量按计划进行，关键时刻适当加班加点。
以及时调整生产能力和进度计划。
5.各工序依次及穿插，交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换原材料。
6.各质检部门保证质检随时完成，及时转序。
（2）材料供应及质量保证措施1）各部门职责本公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。
钢结构加工制作施工方案与技术措施本工程钢构件的制作加工，由与我公司长期合作的具有一级制作加工资质的工厂承担，全部在工厂按设计图纸的要求加工完成后，运至施工现场安装。
1.加工制造工艺流程材料检查图纸审核材料矫直表面处理放样编译工艺文件号料划线钻孔切割下料坡口加工组装焊接无损探伤矫正与加工总装焊接无损探伤矫正与加工预装精度检查无损探伤检验编号包装发运2.制作加工2.1制作施工准备钢结构制作施工准备阶段应对以下五个方面进行质量控制，以保证构件制作施工全过程在受控制之下进行。
1）施工人员筹办A对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员来完成。
B从事结构制作的各类焊工，必须经过考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的合格证，证件注明施焊内容、有效期限。
C检查焊缝质量的无损检测人员持有相应等级范围检测资格证。
D各岗位人员均应持证上岗。
2）材料准备A根据设计图纸要求采购材料。
钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、保温材料等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。
焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。
所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。
B钢材存放于干燥的专用园地，不答应露天存放。
C钢材表面损伤，经打磨修整后，局部厚度削减量不应大于轧制厚度的公差。
D焊接用焊条、焊丝、焊剂应符合现行国标的有关技术要求并与主体金属强度相适应。
E通俗螺栓接纳Q235—A钢制造，双母。
螺栓、螺母、垫圈的尺寸及手艺条件等须符合规范规定。
3）施工设备筹办A按出产上适用、性能上牢靠、使用上平安、操纵上方便等原则，合理选用各种设备。
B检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。
施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。
保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。
4）施工技术准备A对设计图进行加工图转换。
钢结构工程施工方案钢结构工程施工方案一、前期准备工作1、施工图设计：根据设计方案，绘制出详细的施工图纸。
2、材料采购：根据设计方案和施工图纸确定需要的钢材种类、规格和数量，并与供应商进行协商采购。
3、人员组织：成立施工团队，确定施工人员的职责和任务分配，并进行相应的培训和安全教育。
4、场地布置：根据施工图纸确定钢结构工程施工的场地，并进行清理和布置。
二、基础施工1、地基开挖：根据设计图纸的要求，对地基进行开挖，确保地基的稳固和承载能力。
2、基础浇筑：根据设计图纸的要求，按照施工规范进行混凝土浇筑，确保基础的强度和稳定性。
3、地脚螺栓安装：根据设计图纸的要求，将地脚螺栓固定在基础上，用于钢结构的固定。
三、制作与安装1、构件制作：根据设计图纸，进行钢结构构件的制作，包括切割、钻孔、焊接和喷涂等工艺过程。
2、构件运输：将制作好的钢结构构件运输到施工现场，并进行组装和安装。
3、吊装安装：使用吊车或起重机将钢结构构件安装到预定位置，确保安装的垂直度和水平度。
4、连接固定：使用螺栓和焊接等方式进行钢结构构件之间的连接和固定，确保整体结构的稳定性和安全性。
5、防腐处理：对钢结构构件进行防锈和防腐处理，延长使用寿命。
四、收尾工作1、清理现场：整理和清理施工现场，清除废弃物和杂物，确保施工现场的整洁和安全。
2、验收检查：按照设计要求和相关标准进行钢结构工程的验收检查，确保施工质量符合要求。
3、资料整理：整理和归档钢结构工程施工的相关资料，包括设计图纸、施工记录和验收报告等。
4、交付使用：完成钢结构工程的施工和验收后，交付给业主使用，并进行相关的培训和指导。
以上是钢结构工程施工的基本方案，具体的施工过程中还需要根据实际情况进行调整和安排。
在施工过程中，要严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量和安全。
同时，还要加强施工现场的管理，保证施工进度和效率。
钢结构制作方案一、工程概述本次钢结构制作工程涵盖了_____（具体项目名称），其建筑规模为_____，钢结构部分主要用于_____（如主体框架、支撑结构等）。
钢结构的材质选用_____，设计要求符合_____（相关规范和标准）。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和设计文件，进行详细的技术交底和图纸会审。
2、编制施工工艺文件，包括制作工艺流程、焊接工艺评定、涂装工艺等。
3、确定质量控制要点和检验标准。
（二）材料准备1、根据设计要求采购钢材，确保钢材的质量符合国家标准和设计要求。
2、对钢材进行检验和复验，包括化学成分分析、力学性能测试等。
3、准备好焊接材料、螺栓等连接材料，确保其质量和规格符合要求。
（三）场地准备1、规划和布置钢结构制作场地，合理划分原材料存放区、下料区、拼装区、焊接区、成品存放区等。
2、搭建必要的加工棚和防护设施，确保施工环境符合安全和质量要求。
（四）设备准备1、配备齐全的加工设备，如切割机、电焊机、矫正机、钻孔机等，并进行调试和维护。
2、准备好检测设备，如量具、探伤仪等。
三、制作工艺流程（一）下料1、根据施工图纸，采用自动切割机或半自动切割机进行钢材的下料。
2、对于形状复杂的零件，采用数控切割机进行下料，确保尺寸精度。
3、下料后对零件进行编号，并标注其规格、尺寸和材质。
（二）拼装1、将下料后的零件在拼装平台上进行拼装，拼装时要保证零件的位置和尺寸准确。
2、采用定位焊进行临时固定，定位焊的焊接工艺和质量要求应符合相关标准。
（三）焊接1、根据焊接工艺评定确定的焊接参数和方法进行焊接。
2、焊接顺序应合理安排，以减少焊接变形。
3、对于重要的焊缝，要进行无损检测，确保焊缝质量符合要求。
（四）矫正1、对焊接后的构件进行矫正，采用机械矫正或火焰矫正的方法，使构件的尺寸和形状符合要求。
2、矫正后的构件要进行检验，确保矫正效果。
（五）钻孔1、根据设计要求，采用钻床或磁力钻进行构件的钻孔。
2、钻孔的位置和尺寸要准确，孔壁要光滑，无毛刺。
钢结构加工制作方案
钢结构是一种重要的建筑结构形式，具有高强度、轻质、抗震性能好等优点，因此在现代建筑中得到了广泛的应用。
钢结构的加工制作是保证建筑质量和安全的重要环节，下面将介绍钢结构加工制作的方案。
首先，钢结构加工制作的第一步是设计方案的确定。
在设计方案中需要考虑到建筑的结构形式、荷载情况、使用功能等因素，确定合理的结构形式和材料规格，以及合理的连接方式和工艺要求。
其次，钢结构加工制作的第二步是材料的准备和加工。
在材料的准备中需要选择优质的钢材，根据设计要求进行切割、成型、打孔等加工工艺，确保材料的尺寸精准、表面光洁，并进行防锈处理。
第三，钢结构加工制作的第三步是焊接和组装。
在焊接和组装过程中需要严格按照设计要求进行，采用合适的焊接工艺和设备，确保焊接接头的质量和牢固度，同时进行组装时需要注意结构的平整度和垂直度。
最后，钢结构加工制作的最后一步是质量检验和涂装。
在质量检验中需要对钢结构的尺寸、焊接接头、表面质量等进行检测，确保符合设计要求和相关标准，然后进行涂装处理，提高钢结构的耐腐蚀性能和美观度。
总之，钢结构加工制作是一个复杂而又重要的过程，需要设计、加工、焊接、组装、质量检验等多个环节的严格把控，只有这样才能保证钢结构的质量和安全。
希望以上方案能够对钢结构加工制作有所帮助。
特式吊楼顶部铸钢件组合节点及临时结构安装方案目录1.结构概况 (2)2.主要安装方法 (3)2.1.铸钢件ZGJ-AB、ZGJ-CD组合节点的安装方法 (3)2.2.组合节点过渡节的安装方法 (3)2.3.临时结构梁的安装方法 (3)2.4.非标高强螺栓的安装方法 (4)3.吊装设备的选择与布置 (4)4.施工顺序 (6)5.构件的进场、验收和堆放 (6)6.临时结构的安装 (7)7.铸钢件组合节点的安装 (9)7.1.组合节点高空安装的辅助措施 (9)7.2铸钢件ZGJ-AB组合节点的安装 (9)7.3 铸钢件ZGJ-CD组合节点的安装 (10)7.4 铸钢件组合节点非标高强螺栓的安装 (10)7.5 铸钢件组合节点销轴的安装 (12)7.6 铸钢件组合节点与吊楼结构间的焊接 (12)1.结构概况特式吊楼顶部铸钢件组合节点及临时结构均位于特式吊楼悬挑外侧顶部节点处。
其中临时结构的设立是由于铸钢件组合节点加工进度落后于现场的安装进度，由建设单位、设计单位提出增加的技术措施。
本方案的范围为ZGJ-AB/ZGJ-CD组合节点及临时结构，不包括主销轴及以上的摇摆机构的安装。
特式吊楼顶部铸钢件组合节点位于特式吊楼标高44.785米处。
特式吊楼钢结构由三个剪刀撑结构和剪刀撑连接桁架梁结构及悬挑桁架梁结构三个部分组成。
三个剪刀撑分别位于除与核心筒连接面的三个立面上且相互连接。
铸钢件组合节点为三个剪刀撑结构在外侧顶部相交处。
吊楼铸钢件的单件净重量按照浙江精工提供的数据为16.5吨。
根据设计及安装要求，组合节点部件由工厂制作后运输至现场进行安装。
特式吊楼组合节点部件的具体情况详见如下统计表：第 2 页2.主要安装方法2.1.铸钢件ZGJ-AB、ZGJ-CD组合节点的安装方法根据现场的吊装设备的起重能力和铸钢件组合节点各部件的重量，铸钢件ZGJ-AB、ZGJ-CD组合节点构件的安装采用如下的安装方式：⑴.铸钢件ZGJ-AB拟与下部通过非标高强螺栓连接的H 型钢过渡节组合吊装，与其它部件实行分开吊装，其安装重量最大为18.27吨。
钢结构制作方案一、引言随着现代建筑技术的不断发展，钢结构已成为现代建筑的重要支柱。
钢结构具有高强度、耐久性强、建造周期短等诸多优点，因此在许多大型建筑和桥梁工程中得到了广泛应用。
本文将介绍一种钢结构制作方案，以确保工程的顺利进行和质量要求的达成。
二、方案概述本方案主要涵盖了钢结构的图纸设计、材料采购、加工制作、拼装焊接、质量检验等环节。
在方案实施过程中，我们将遵循国家相关规范和标准，确保钢结构制作的质量和安全。
三、图纸设计钢结构图纸是整个制作过程的基础，我们将根据工程需求进行详细的设计，包括材料选择、结构形式、连接方式、尺寸标注等。
在图纸设计中，我们将注重结构的合理性、制造的可行性以及安装的便利性。
四、材料采购我们将根据图纸要求选择合适的钢材型号，并确保材料质量符合国家相关标准。
我们还将进行材料采购计划的制定和执行，以确保工程所需材料按时到货，减少因材料短缺导致的工期延误。
五、加工制作加工制作是钢结构制作的关键环节，包括剪切、下料、成型、组装、焊接等步骤。
在加工制作过程中，我们将采用先进的数控设备和熟练的操作人员，确保加工精度和质量。
我们还将注重环境保护，减少加工过程中的噪音和粉尘污染。
六、拼装焊接拼装焊接是钢结构成型的关键步骤，我们将根据图纸要求进行精确的拼装和焊接，确保结构尺寸和形状符合设计要求。
同时，我们还将注重焊接质量，采用合适的焊接工艺和熟练的操作人员，确保焊接强度和稳定性。
七、质量检验质量检验是确保钢结构制作质量的重要环节。
我们将对每一道工序进行质量检验，包括材料验收、加工精度检验、焊接质量检验等。
只有通过质量检验合格的产品才能进入下一道工序或者出厂使用。
同时，我们还将积极配合客户进行质量抽查或者审计工作，以确保产品质量和服务质量的提升。
八、总结与展望本钢结构制作方案旨在提供一种全面而有效的制作流程和管理方法，以确保钢结构制作的质量和安全。
通过实施本方案，我们相信能够提高生产效率、降低成本、缩短工期等目标，为客户提供优质的产品和服务。
山西山纳氯丁橡胶工程CD合成厂房钢结构施工方案编制：审核：批准：会签：安全：质量：中国化学工程第十三建设公司山西山纳氯丁橡胶工程项目经理部2008年 月 日目 录1 工程概况及编制说明2 编制依据3 施工工序流程及安装顺序3.1 施工工序流程3.2 钢结构安装顺序4 钢结构安装施工前应具备的条件5 施工准备5.1 技术准备5.2 场地准备及资源调遣5.3 材料进场验收、复检及存放6 施工方法、技术措施及质量要求6.1 钢结构拼装6.2 钢结构焊接6.3 钢结构安装6.4 钢结构吊装7 质量保证措施8 安全保证措施9 现场文明施工管理10 施工组织10.1 劳动力安排10.2 主要施工机械10.3 主要施工手段用料及措施用料10.4 施工进度计划11 附表：钢结构分项工程检验批质量验收记录表1、编制说明及工程概况.1 编制说明本方案适用于山西山纳氯丁橡胶工程氯丁橡胶装置CD合成钢结构安装施工，是工程施工作业的指导性文件。
在编制本施工方案时，因所掌握的设计文件不全，故本方案在实施过程中，如有与现场实际情况不符之处，应根据现场实际情况和详细设计文件进行补充和修订。
.2 工程概况山西山那氯丁橡胶工程氯丁橡胶装置CD合成工序为钢结构框架结构，设计使用年限为50年，按7级抗震设防设计。
钢材选用：柱、梁、支撑及连接件采用Q345-B级钢材，连接螺栓采用10.9级大六角高强螺栓，焊钉采用优质DL钢。
连接方式：梁与柱间强轴方向采用刚接、梁与柱弱轴方向采用铰接，柱的拼接位置应在楼层框架梁上方1.2m。
所有进场钢材要有合格证书并在复检合格后方可使用。
.3 实物工程量项目编项目名称单位数量备注码H型钢HM400*400*13*21Q345-B米1044H型钢HM500*400*16*25Q345-B米670H型钢HM300*150*6.5*9Q345-B米933H型钢HM340*250*9*14Q345-B米1360H型钢HM350*175*7*11Q345-B米548H型钢HM390*300*10*16Q345-B米818H型钢HM400*200*8*13Q345-B米220H型钢HM488*300*11*18Q345-B米203H型钢HM588*300*12*20Q345-B米37H型钢HM800*300*16*25Q345-B米60钢板δ=30mm Q345-B米220钢板δ=14mm Q345-B米233.3钢板δ=12mm Q345-B米211钢板δ=25mm Q345-B米2 3.8钢板δ=16mm Q345-B米230钢板δ=18mm Q345-B米210.4钢板δ=20mm Q345-B米291注：本表所列工程量为备料图纸提供的数量，仅供参考。
如与实际工程量有不符之处，则以详细设计的实际工程量为准。
1 、编制依据1.1 山西山纳氯丁橡胶工程CD合成工序钢结构备料图A900.721/413.E60.00化学工业第二设计院1.2 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.3 《焊接Ｈ型钢》YB3301-921.4 《热轧H型钢和剖分T型钢》GB/T11263-19981.5 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 1.6 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345-89 1.7 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-871.8 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19991.9 《作业平台钢梯及栏杆》87J4321.10 《钢梯》02J4012 、施工工序流程及安装顺序2.1 施工工序流程（见图3）施工准备材料检查材料矫正组 装构件验收柱、梁安装/构件吊装就位找正、就位其它辅助结构安装梯子、平台、栏杆制作安装工程验收资料整理竣 工基础交接图3 钢结构安装工序流程图防火涂覆除锈、刷底漆2.2 钢结构安装顺序因装置内设备布置比较紧凑，安装在框架内的设备多。
在钢结构安装施工过程中，要合理安排与设备安装之间的工序交叉，以避免出现因工序控制不合理造成的工序矛盾和返工现象，从而影响工程施工进度和安装质量。
根据装置内钢结构和设备布置情况，确定装置钢结构与主要设备安装的顺序。
3 、钢结构安装施工前应具备的条件3.1 施工图纸及相关标准规范及其它技术文件准备齐全，施工图已经过会审。
3.2 技术人员已向有关施工人员进行技术、质量、安全交底。
3.3 工程材料已到场，并能满足施工进度计划的要求。
3.4 劳动力、施工机具、手段及措施用料准备齐全，劳动力安排合理，并已按计划组织进场。
3.5 现场搭设能满足施工要求的组装平台（视具体需要搭设），施工现场道路畅通、场地平坦，施工用水、用电能满足施工要求。
3.6 特殊工种经必要的专业技术培训，持证上岗。
3.7 制作、安装和质量检验所用的检测器具应具有相应的精度，并在周检有效期内。
3.8 安装前，基础验收合格，按要求办理交接手续。
4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确的内容及图纸中存在的问题，及时反馈到设计单位进行处理。
4.1.2 对参加施工人员进行资格考核，持证上岗。
技术人员向施工人员进行技术、质量和安全交底，组织施工人员熟悉图纸、标准和规范等。
4.1.3 现场安装前，应在柱脚上弹好十字线，同时设置好标高控制点。
4.2 场地准备及资源调遣4.2.1 根据具体施工的需要（依据详细设计内容来确定），现场用δ=20mm钢板铺设10m×15m的组装平台，平台板下用I25的工字钢做平台梁，平台的铺设要求平整，并有足够的刚性。
4.2.2 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好。
4.2.3 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
4.2.4 钢构件存放和组装场地应平整、坚实、无积水，预留通行车道。
4.2.5 开工前组织劳动力进场，按施工进度的要求调遣施工机具、设备及手段、措施用料。
4.3 材料进场验收、复检及存放4.3.1 所有到场材料的品种、规格、性能应符合设计和现行国家产品标准要求，产品合格证明及质量证明文件齐全。
对进场材料按施工规范和设计要求进行检查和复验。
复验项目主要包括：钢材及焊接材料的复验、扭剪型高强度螺栓连接副预拉力、扭矩系数复验、摩擦面抗滑移系数复验等。
4.3.2 紧固件连接工程检验项目：4.3.2.1 大六角高强度螺栓连接副产品出厂应随箱带有预拉力、扭矩系数检验报告。
安装前进行预拉力复验，复验用螺栓应从施工现场待安装的螺栓中随机批中抽取，每批抽取8套连接副进行复验。
4.3.2.2 钢结构制作单位应提供摩擦面抗滑移系数试验报告，现场安装前应按规范要求进行抗滑移系数复验，每批抽检数量为三组（由制造厂加工）。
对现场处理的构件摩擦面应单独进行试验。
4.3.3 构件应有制造厂的合格证明，应提供钢材抗拉强度、伸长率、屈服强度（或屈服点）和硫、磷、碳含量的合格保证，并应具有冷弯试验的合格保证。
4.3.4 检查材料的几何尺寸，若有变形，应进行矫正。
钢材的冷热矫正应按规定进行，矫正后的钢材表面，不应有明显的损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
4.3.5 构件螺栓孔检查及处理4.3.5.1 高强度螺栓连接构件螺栓孔孔距的允许偏差见下表：项次项目螺栓孔距（mm）＜500500～12001200～3000＞30001同一组内任意两孔间允许偏差±1.0±1.2__2相临两组的端孔间±1.2±1.5±2.0±3.04.3.5.2 螺栓孔的偏差超过上表所规定的数值时，应由制造厂进行修正。
如在现场进行处理时，必须采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。
4.3.6 高强螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数应符合设计和规范要求，处理好的摩擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或油污、损伤等。
4.3.7 构件到货后，应组织专业人员对构件和钢材的外形尺寸按规范所要求的项目进行检查。
当偏差超过允许值时，应进行矫正。
4.3.7.1 钢材允许偏差应符合下表要求。
钢材矫正后允许偏差项 目允许偏差(mm)图 例钢板的局部平面度△t≤14 1.5 t＞14 1.0型钢变曲矢高L/1000≤5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、Ｈ型钢翼缘对腹板的垂直度b/100≤2.0△t1000△△△△4.3.7.2 钢构件的允许偏差值应满足下表的要求。
钢构件外形尺寸允许偏差值检查项目允许偏差（mm）单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安装孔距离±1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离±1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0构件连接处的截面几何尺寸±3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移 2.0受压构件（杆件）弯曲矢高L/1000，且不应大于10.04.3.8 在安装现场设钢结构堆放场，构件堆放要有减少变形、防锈蚀措施，要使构件提取方便。
堆放场地应准备足够的垫木、垫块，保证构件放平、放稳。
到场的钢构件按品种、型号分类存放，用枕木垫起，防止钢构件压坏、变形。
4.3.9 钢构件垂直单层堆放，侧向刚度较大的构件可水平堆放。
当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。
构件根据安装位置按编号进行摆放，以减少二次倒运。
4.3.10 高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用。
在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。
4.3.11 安装现场搭设材料库，零部件及连接件存放在现场临时库房内，保持通风良好，有防雨、防潮措施，按材料的材质、规格分类挂牌堆放，避免材料的混放和错领、错用。
4.3.12 钢材的堆放高度不应大于其宽度，一堆内的上、下相邻的钢材必须前后错开，以便在其端部固定标牌和编号。
标牌应表明钢材的规格、钢号、数量等。
5 施工方法、技术措施及质量要求5.1 钢结构拼装5.1.1 钢结构的拼装采用平面组装法，在装置南侧的组装场地内进行，要求拼装场地平整、坚固。
现场组焊的钢结构应在提前搭设的组装平台上进行。
5.1.2 钢结构拼装时，用垫木或工字钢垫平、找正，保证组对偏差符合设计和施工质量验收规范的要求。
5.1.3 拼装前，零件、部件应按规范所要求的项目检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
5.1.4 组装顺序应根据结构型式、连接方法和顺序等因素确定，一般以“先主后次”的顺序进行。
