下载文档原格式
混凝土碳化原理及防治措施一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑、道路、水利等领域的材料，其主要成分为水泥、砂、石子和水。
然而，混凝土在使用过程中会遭受各种环境的侵蚀，其中最常见的就是碳化。
混凝土的碳化会导致其强度下降、耐久性降低，甚至引起钢筋锈蚀等严重后果，因此混凝土碳化原理及防治措施备受关注。
二、混凝土碳化原理1.碳化的定义碳化是指混凝土表面或内部的碱性环境被CO2吸收后pH值下降，从而导致水泥石中的钙化合物溶解，释放出Ca2+和OH-离子，进而引发化学反应，使混凝土的物理性能、力学性能、耐久性能等发生变化的过程。
2.碳化的原因（1）CO2的影响CO2是引起混凝土碳化的主要因素之一。
在大气环境中，CO2气体与水分子结合形成碳酸，当碳酸接触到混凝土表面时就会与混凝土表面的碱性物质反应，从而导致混凝土表面的pH值下降，进而引发碳化反应。
（2）温度和湿度的影响温度和湿度对混凝土碳化也有一定的影响。
在高温和高湿的环境下，混凝土表面的水分子蒸发速度减缓，使得CO2在混凝土表面停留的时间变长，从而加速了混凝土的碳化过程。
（3）混凝土的性质和结构的影响混凝土的性质和结构也会影响碳化的发生。
如混凝土的孔隙率、水胶比、强度等，这些因素都会影响混凝土中的水泥石的稳定性，从而影响碳化的发生。
3.碳化的过程混凝土的碳化过程可以分为三个阶段：（1）初始阶段：在混凝土表面形成一层碳化层，混凝土表面的pH值降至9.5以下，水泥石中的钙化合物开始溶解，释放出Ca2+和OH-离子。
（2）加速阶段：CO2在混凝土内部逐渐渗透，混凝土中的钙化合物继续溶解，释放更多的Ca2+和OH-离子，反应加速。
（3）稳定阶段：混凝土中的钙化合物溶解完毕，钙离子和OH-离子逐渐失去活性，反应趋于平稳。
三、混凝土碳化的危害1.混凝土强度下降混凝土碳化会导致水泥石中的钙化合物溶解，释放出Ca2+和OH-离子，使得混凝土中的水泥石体积缩小，从而引起混凝土强度下降。
什么是混凝土碳化，混凝土碳化怎么处理（一）引言概述:混凝土碳化是指碳酸盐离子侵蚀混凝土结构的过程，常发生在混凝土表面。
碳化会导致混凝土结构的强度下降、腐蚀钢筋以及降低结构的耐久性。
因此，对混凝土碳化的处理是确保结构安全和延长使用寿命的必要措施。
本文将介绍混凝土碳化的定义及成因，并讨论处理碳化混凝土的方法。
正文:1. 混凝土碳化的定义- 碳化是指空气中的二氧化碳与混凝土中的水合氧化钙反应，生成碳酸盐的过程。
- 混凝土碳化一般在混凝土表面开始出现并逐渐向内部扩散。
- 碳化会导致混凝土pH值降低，钢筋易受到腐蚀，混凝土结构的强度和耐久性受到损害。
2. 混凝土碳化的成因- 环境因素：空气中的CO2是混凝土碳化的主要来源，高温、高湿等环境条件有利于碳化的发生。
- 混凝土配合比：水灰比过高、水泥粉磨度不足等会加速碳化的发生。
- 混凝土表面涂层：缺乏或损坏的表面涂层无法有效地阻止二氧化碳的渗透，加速混凝土碳化。
3. 处理碳化混凝土的方法- 表面修补：对已碳化的混凝土表面进行修补，修复好损坏的部分，阻止碳酸盐进一步侵蚀混凝土。
- 防水涂层：施加耐碳化的防水涂层，阻止二氧化碳的渗透，减缓混凝土碳化的速度。
- 封闭微细裂缝：微细裂缝是二氧化碳渗透混凝土的通道，封闭这些裂缝可以减少碳化的发生。
- 加固结构：对碳化严重的结构进行加固处理，提高结构的强度和耐久性。
- 改进配合比：合理控制混凝土的配合比，减少水灰比，提高混凝土的抗碳化能力。
4. 预防碳化混凝土的措施- 增加混凝土覆盖层厚度，减少二氧化碳渗透。
- 使用高性能水泥和控制水灰比，降低混凝土碳化的风险。
- 定期维护和检查混凝土结构，及早发现和处理碳化问题。
- 合理设计混凝土结构，避免出现过大的温湿度差。
总结：混凝土碳化是混凝土结构中碳酸盐离子侵蚀导致结构强度下降和耐久性降低的过程。
处理碳化混凝土可采取表面修补、防水涂层、封闭微细裂缝、加固结构以及改进配合比等方法。
混凝土碳化及处理方法混凝土碳化是指混凝土中的碳酸化反应，即二氧化碳和水与混凝土中的水泥中的氢氧化钙发生反应，生成碳酸钙和水。
混凝土碳化可能会导致混凝土内部的钢筋腐蚀，从而降低混凝土的强度和耐久性。
为了延长混凝土的寿命，需要通过适当的处理方法进行防碳化处理。
首先，混凝土碳化的原因一般是由于外界环境中的二氧化碳含量过高，以及混凝土本身材料结构、水泥成分等因素引起的。
因此，在设计和施工时应该考虑以下因素:1.减少混凝土中的气孔率：气孔是碳酸化过程中二氧化碳的进入通道，减少混凝土中的气孔率可以减缓碳酸化的速度。
在混凝土的配制中，可以采用适量的混凝土活化剂、高效减水剂等措施，来减少混凝土中的气孔率。
2.选用适当的水泥类型：不同类型的水泥在碳化过程中表现出不同的特性。
例如，选用一些高抗盐水、防霜性能强的水泥类型，可以减少碳酸化对混凝土的影响。
3.增加混凝土表面的密封性：通过采用适当的表面处理措施，如涂层、喷涂等，可以增加混凝土表面的密封性。
这样可以减少二氧化碳和水进入混凝土内部的机会，从而减缓碳酸化的速度。
4.提高混凝土的抗碳化能力：可以通过调整水泥的成分和掺合料的种类和比例，来提高混凝土的抗碳化能力。
例如，可以采用掺合料替代部分水泥，如粉煤灰、硅灰等，来改善混凝土的抗碳化能力。
当发现混凝土碳化后，应及时采取相关的处理方法，以防止进一步的碳酸化和钢筋腐蚀:1.清理和修复：首先需要清理混凝土表面，并检查混凝土内部的腐蚀情况。
如果发现钢筋腐蚀，需进行修复处理，如刷涂钢筋防腐漆等。
2.防水处理：对于已碳化的混凝土，在清理后需要进行防水处理。
可以使用适当的防碱涂料或防碱胶浆来防止二氧化碳和水的进一步侵入。
3.增强混凝土的表面保护层：可以在混凝土表面增加一层保护层，如使用陶瓷砖、花岗岩等材料进行覆盖。
这样可以减少碳酸化的发生，延长混凝土的使用寿命。
4.定期检查和维护：定期对混凝土进行检查，发现问题即时处理。
定期进行防水涂层的维护和更新，以保持混凝土的防碳化性能。
混凝土的抗碳化性能混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施工程中的材料。
然而，由于环境中存在的二氧化碳和其他化学物质的侵蚀作用，混凝土的抗碳化性能成为了一个重要的考虑因素。
本文将探讨混凝土的抗碳化性能，包括碳化机理、影响因素以及改善抗碳化性能的方法。
一、碳化机理混凝土的碳化是指混凝土中的水泥矩阵受到二氧化碳的侵蚀而发生化学反应，其主要机理如下：1. 二氧化碳吸附：二氧化碳从大气中吸附到混凝土表面，并渗透到混凝土内部。
2. 碳酸化反应：二氧化碳与水泥矩阵中的钙化合物反应生成碳酸盐。
这一过程降低了混凝土的碱度，导致矩阵的溶解和钢筋的腐蚀。
二、影响因素混凝土的抗碳化性能受到以下几个因素的影响：1. 水胶比：水胶比是指混凝土中水与水泥及其他固体成分的比例。
较低的水胶比可减少混凝土的孔隙结构，降低了二氧化碳的渗透速度，提高了抗碳化性能。
2. 水泥种类：不同种类的水泥在抗碳化性能上存在差异。
一般来说，硅酸盐水泥具有较好的抗碳化性能，而硫铝酸盐水泥则较低。
3. 骨料：骨料的类型、大小和质量对混凝土的抗碳化性能有影响。
细骨料可以减少混凝土的孔隙结构和渗透能力，从而提高抗碳化性能。
4. 密实度：混凝土的密实度是指混凝土中空隙的存在程度。
较高的密实度可以减缓碳化反应的进行，提高抗碳化能力。
三、改善抗碳化性能的方法鉴于混凝土的抗碳化性能对于工程的耐久性至关重要，以下是几种改善抗碳化性能的方法：1. 采用高性能水泥：选择硅酸盐水泥等抗碳化性能较好的水泥类型，可以有效提高混凝土的抗碳化能力。
2. 控制适当的水胶比：合理控制水胶比可以改善混凝土的致密性，减少碳化反应的发生。
3. 使用合适的骨料：选择合适的骨料类型和质量，可以改善混凝土的孔隙结构，提高抗碳化性能。
4. 加入掺合料：掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，不仅可以降低碳化速率，还可以提高混凝土的力学性能。
5. 表面防护措施：对于一些特殊环境条件下的混凝土结构，可以考虑采用表面涂层或防水处理，以增强混凝土的抗碳化能力。
混凝土碳化防治技术规范一、前言混凝土作为一种常见的建筑材料，在建筑工程中起到了重要的作用。
然而，由于混凝土在长期的使用过程中会发生碳化现象，导致其性能下降，从而影响建筑结构的安全性。
为了解决这个问题，混凝土碳化防治技术应运而生。
本文将对混凝土碳化防治技术规范进行详细介绍。
二、混凝土碳化防治技术规范1. 混凝土碳化的原因混凝土碳化是指混凝土中的碳酸盐与二氧化碳反应，产生碳酸氢盐的过程。
这个过程会导致混凝土中的钙化合物溶解，从而导致混凝土的性能下降。
2. 混凝土碳化防治的方法（1）提高混凝土的抗碳化性能。
可以通过以下措施来提高混凝土的抗碳化性能：① 选择高性能的水泥；② 增加混凝土中细粉料、矿粉等的掺量；③ 采用优质的骨料。
（2）防止混凝土受到二氧化碳的侵蚀。
可以采用以下措施来防止混凝土受到二氧化碳的侵蚀：① 隔绝混凝土与二氧化碳接触的途径；② 采用抗碳化涂料进行涂覆；③ 在混凝土表面进行碱化处理。
（3）进行混凝土维护和修补。
对于已经发生碳化的混凝土，可以采用以下措施进行维护和修补：① 进行表面修补；② 进行混凝土的加固和增强；③ 进行混凝土的保养。
3. 混凝土碳化防治技术规范为了规范混凝土碳化防治技术的实施，我们需要遵循以下技术规范：（1）混凝土的设计和施工应该符合国家相关标准和规定。
（2）混凝土应该进行充分的强度和性能检测，以确保其质量。
（3）混凝土应该进行全面的维护和保养，以防止碳化的发生。
（4）对于已经发生碳化的混凝土，应该进行及时的修补和加固。
（5）在施工过程中，应该采取适当的措施来防止混凝土受到二氧化碳的侵蚀。
4. 混凝土碳化防治技术的应用混凝土碳化防治技术已经得到了广泛的应用。
在建筑工程中，我们可以采用以下措施来进行混凝土碳化防治：（1）在混凝土中掺入适量的矿粉和细粉料，以提高混凝土的抗碳化性能。
（2）在混凝土表面进行碱化处理，以防止混凝土受到二氧化碳的侵蚀。
（3）采用抗碳化涂料进行涂覆，以隔绝混凝土与二氧化碳接触的途径。
混凝土的碳化原理及防治方法混凝土的碳化原理及防治方法混凝土是一种常用的建筑材料，其主要成分为水泥、砂、石、水等，具有韧性好、抗压强度高、施工方便等优点。
然而，混凝土在使用过程中会逐渐发生碳化现象，导致其性能下降，最终影响使用寿命。
本文将介绍混凝土的碳化原理及防治方法。
一、混凝土的碳化原理混凝土的碳化是指混凝土中的碳酸盐在水和空气的作用下分解为二氧化碳和水，使混凝土内部的pH值下降，从而导致钢筋锈蚀、混凝土强度降低、龟裂等问题。
混凝土的碳化过程分为两个阶段：1.碱性物质的消耗阶段：混凝土中的碱性物质和二氧化碳发生反应，生成碳酸盐，导致混凝土的pH值下降。
在这个阶段，混凝土表面的pH 值下降速度较快，而混凝土内部的pH值下降较慢。
2.碳酸盐的渗透阶段：随着混凝土表面的pH值逐渐降低，碳酸盐开始在混凝土内部扩散，导致混凝土内部的pH值也逐渐下降。
在这个阶段，混凝土内部的钢筋开始锈蚀，混凝土的强度和耐久性逐渐下降。
二、混凝土的碳化防治方法为了延长混凝土的使用寿命，必须采取适当的防治措施。
以下是常用的混凝土碳化防治方法：1.提高混凝土的密实性：混凝土的密实性越高，碳酸盐在混凝土内部的扩散速度就越慢，从而延长混凝土的使用寿命。
可以通过加入适量的粉煤灰、硅灰等添加剂来提高混凝土的密实性。
2.使用高性能混凝土：高性能混凝土具有抗渗、抗裂、耐久性等优点，能够延长混凝土的使用寿命。
使用高性能混凝土可以有效地预防混凝土的碳化问题。
3.涂层防护：在混凝土表面涂上一层防护涂料，能够有效地防止二氧化碳的渗透，从而延长混凝土的使用寿命。
常用的涂层材料有聚合物涂料、环氧树脂涂料等。
4.钢筋防护：钢筋是混凝土中的重要组成部分，其防护措施对于延长混凝土的使用寿命非常重要。
可以在钢筋表面涂上一层防锈涂料，或者采用不锈钢钢筋等防护措施。
5.养护：混凝土在施工后需要进行养护，以确保其强度和密实性。
养护的时间和方法应根据混凝土的类型和厚度而定，通常需要在施工后7-28天内进行养护。
混凝土碳化的原因及防治措施混凝土碳化是混凝土耐久性低耐久性重要缺陷之一，许多因素都会导致混凝土碳化，主要原因包括：
1、混凝土表面污染：混凝土表层污染物，如油污、灰尘等，会破坏混凝土表面的密封，使氯离子易于渗入，对钢筋的腐蚀会加快氧化混凝土的速度，最终导致混凝土碳化。
2、空气污染：空气污染物如碳氧化物、臭氧等，会腐蚀混凝土表面，降低混凝土表面防水性能，使混凝土表层更易损坏。
3、接触及重力作用：混凝土受重力作用或接触空气、湿地土壤，都会使混凝土表层受损，进而加快混凝土碳化进程。
防治措施如下：
1、做好混凝土水凝土施工严格按设计规范建设，使混凝土性能达到设计要求，以保证长期的使用寿命。
2、做好防护措施。
采用增韧材料，减少或避免混凝土表层受到重力作用或接触空气、湿地土壤；采用耐腐蚀的涂料，防止混凝土表层受到空气污染等损坏。
3、加强表面防护，采用防水、抗渗、耐腐蚀的涂料，能保证混凝土表面AK，延长其使用寿命。
4、做好清洁，及时清除混凝土表面的污染物，以降低混凝土表层受到破坏的可能性。
混凝土碳化机理及预防措施一、引言混凝土是建筑工程中常见的材料之一，具有强度高、耐久性好等特点。
然而，随着时间的推移，混凝土表面会逐渐发生碳化现象，从而导致混凝土强度下降、腐蚀加剧等问题。
因此，了解混凝土碳化机理及预防措施对于保障建筑物的安全性具有重要意义。
二、混凝土碳化机理1.碳化的定义碳化是指混凝土中的碳酸盐在水的作用下与钙化合生成碳酸钙的过程。
这个过程会导致混凝土表面的碱性环境逐渐降低，从而影响混凝土的强度和耐久性。
2.碳化的原因（1）混凝土中的水分和二氧化碳：混凝土中的水分和二氧化碳是导致混凝土碳化的主要原因。
混凝土中的水分和二氧化碳会与钙离子和氢氧根离子反应，形成碳酸盐，从而导致混凝土中的碳酸盐含量逐渐增加。
（2）混凝土中的氯离子和硫酸根离子：混凝土中的氯离子和硫酸根离子会加速混凝土的碳化过程。
氯离子和硫酸根离子能够破坏混凝土中的保护层，从而加速混凝土的碳化过程。
3.碳化的影响（1）强度下降：混凝土中的碳酸盐会导致混凝土中的钙离子和氢氧根离子减少，从而影响混凝土的强度。
（2）腐蚀加剧：混凝土中的碳酸盐会导致混凝土表面的碱性降低，从而使得混凝土中的钢筋更容易遭受腐蚀。
三、混凝土碳化的预防措施1.加强混凝土表面的保护层混凝土表面的保护层能够防止混凝土表面受到外界的侵蚀，从而延长混凝土的使用寿命。
常见的混凝土表面的保护层包括油漆、涂料、防水剂等。
2.控制混凝土中的水分和二氧化碳混凝土中的水分和二氧化碳是导致混凝土碳化的主要原因。
因此，控制混凝土中的水分和二氧化碳是预防混凝土碳化的重要措施。
常见的方法包括增加混凝土中的气孔、降低混凝土中的水分含量等。
3.降低混凝土中的氯离子和硫酸根离子含量混凝土中的氯离子和硫酸根离子会加速混凝土的碳化过程。
因此，降低混凝土中的氯离子和硫酸根离子含量是预防混凝土碳化的重要措施。
常见的方法包括使用低氯离子含量的混凝土、降低混凝土中的硫酸根离子含量等。
4.使用高性能混凝土高性能混凝土具有强度高、耐久性好等特点，能够有效地预防混凝土碳化。
什么叫混凝土的碳化（二）引言概述：
混凝土的碳化是指在混凝土中含有一定量的水分和二氧化碳的
条件下，水和二氧化碳渗入混凝土内部，使混凝土中的水泥矩阵发
生化学反应，导致混凝土的物理和力学性能发生变化。
本文将从五
个大点进行阐述混凝土的碳化现象，包括碳化的原因、碳化的危害、碳化的影响因素、碳化的检测方法以及预防混凝土碳化的措施。
正文内容：
一、碳化的原因
1. 混凝土中的水和二氧化碳相互作用
2. 水泥矩阵中的钙氢石灰石反应
3. 高温和湿度条件下的碳化
4. 次生碳酸盐的形成
二、碳化的危害
1. 减少混凝土的强度和耐久性
2. 降低混凝土结构的承载力
3. 促进钢筋锈蚀
4. 影响混凝土的外观和美观性
三、碳化的影响因素
1. 混凝土中的水胶比
2. 混凝土中的氢离子浓度
3. 混凝土中的二氧化碳浓度
4. 混凝土的孔隙度
5. 混凝土的温度和湿度条件
四、碳化的检测方法
1. PH试纸检测
2. 碳酸盐酸浸试验
3. 电阻法测定碳化深度
4. 超声波测试碳化情况
5. 红外光谱分析法
五、预防混凝土碳化的措施
1. 控制混凝土中的水胶比
2. 采取化学密封剂防止水分渗透
3. 提高混凝土浇筑质量
4. 使用防碳化剂控制碳化过程
5. 加强混凝土保护层的养护工作
总结：
混凝土的碳化是由于混凝土中的水和二氧化碳相互作用所引起的，会给混凝土的强度和耐久性带来一系列的危害。
混凝土碳化的影响因素与检测方法不同，我们可以通过控制水胶比、使用化学密封剂和防碳化剂以及加强保护层的养护工作等预防措施来降低混凝土的碳化程度，延长混凝土的使用寿命。
混凝土碳化的原理和防治方法混凝土碳化的原理一、混凝土碳化的概念混凝土碳化是指混凝土中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳发生反应，生成碳酸钙的过程。
该反应会使混凝土中的pH值下降，导致钢筋锈蚀，从而影响混凝土的力学性能和耐久性能。
二、混凝土碳化的原理1.碳化反应混凝土中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳反应生成碳酸钙的反应式如下：Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O该反应产生的碳酸钙会覆盖在混凝土表面，阻碍氢氧化钙与二氧化碳的反应，从而使混凝土内部的pH值下降。
2.钢筋锈蚀当混凝土中pH值下降到7以下时，会引起钢筋的锈蚀。
由于钢筋与混凝土之间的黏着力不足，钢筋锈蚀会导致混凝土的破坏。
3.影响混凝土力学性能混凝土碳化会使混凝土内部的pH值下降，从而降低混凝土的强度和硬度。
同时，混凝土中的氢氧化钙与二氧化碳的反应会使混凝土的孔隙度增大，导致混凝土的抗渗性能下降。
4.影响混凝土耐久性能混凝土碳化会使混凝土内部的pH值下降，从而使混凝土中的钢筋锈蚀加速，从而降低混凝土的耐久性能。
同时，混凝土碳化还会使混凝土的抗渗性能下降，从而导致混凝土的耐久性能下降。
三、混凝土碳化的防治方法1.选用适当的混凝土配合比适当的混凝土配合比可以使混凝土中的氢氧化钙含量降低，从而减缓混凝土的碳化速度。
同时，适当的混凝土配合比还可以提高混凝土的密实度，从而改善混凝土的抗渗性能。
2.使用防碳化剂防碳化剂可以改善混凝土的性能，减缓混凝土的碳化速度。
防碳化剂可以分为物理防碳化剂和化学防碳化剂两种。
物理防碳化剂主要是通过改变混凝土内部的孔隙结构来减缓混凝土的碳化速度，而化学防碳化剂则是通过与混凝土中的氢氧化钙反应，形成一层保护层来减缓混凝土的碳化速度。
3.表面涂层处理表面涂层处理可以对混凝土表面形成一个保护层，防止二氧化碳和水分进入混凝土内部，从而减缓混凝土的碳化速度。
表面涂层处理可以分为油性涂层和水性涂层两种。
油性涂层主要是通过形成一层防水膜来防止混凝土的碳化，而水性涂层则是通过形成一层微孔隙结构的保护层来减缓混凝土的碳化速度。
混凝土碳化的影响因素及应对措施钱大伟戴炜（宿迁市建设工程质量检测中心有限公司）【摘要】本文先介绍了混凝土的碳化机理，然后分三个方面详细研究了混凝土碳化的影响因素，最后给出了相应的防碳化措施。
【关键词】混凝土；碳化；影响；措施1 前言混凝土的强度和耐久度是混凝土结构的两个重要指标，随着技术的不断进步，人们从片面追求混凝土的高强度转移到重视混凝土结构的耐久度上来。
混凝土抗碳化能力是衡量混凝土结构耐久性的一个重要指标。
抗碳化能力差的混凝土构件，会引起钢筋的锈蚀，导致混凝土结构破坏，减少建筑物的使用寿命。
随着经济的发展，温室效应越来越显著，大气中CO2浓度越来越高，大量处于暴露环境中的混凝土结构物面临的碳化问题越来越严重。
因此，研究混凝土碳化的影响因素及应对措施就显得尤为重要。
2 混凝土的碳化机理混凝土的基本组成材料为水泥、水、砂和石子，其中硅酸盐水泥熟料矿物主要由硅酸三钙和硅酸二钙组成，在拌合混凝土时，它们与水发生如下的化学反应：2（3CaO·SiO2）+6H2O＝3CaO·2SiO2·3H2O+3Ca(OH)22（2CaO·SiO2）+4H2O＝3CaO·2SiO2·3H2O+Ca(OH)2由上可知，硅酸盐水泥的主要水化产物为水化硅酸钙和Ca(OH)2 ，其中Ca(OH)2在水中的溶解度极低，除少量溶于孔隙液中，使孔隙液成为饱和碱性溶液，它的PH值为12.5～13.5，这种高碱性的环境有利于保护钢筋，相当于在钢筋周围产生了一层“保护膜”，使其免遭锈蚀。
由于施工过程中的种种原因，混凝土内部存在许多大小不一的毛细孔、孔隙、气泡、甚至缺陷，因此形成的混凝土实际是一个含固相、液相、气相的非均匀物质，于是环境中的二氧化碳气体便通过这些无法避免的缺陷，渗透到毛细孔和孔隙中，与其中的孔隙液所溶解的Ca(OH)2进行中和反应，其化学方程式如下：CO2+ H2O ＝H2CO3Ca(OH)2+H2CO3＝CaCO3+2H2O反应后，毛细孔周围水泥石中的羟钙石补充溶解为Ca+2和OH-，反向扩散到孔隙液中，与继续扩散进来的CO2反应，一直到孔溶液中的PH值降为8.5～9.0时]1[，这层毛细孔才不再进行这种中和反应，即所谓“已碳化”，混凝土表层碳化后，大气中的CO2继续沿混凝土中未完全充水的毛细孔道向混凝土深处气相扩散，更深入地进行碳化反应。
这些反映使混凝土中的碱度降低，破坏钢筋周围的“保护膜”，这样就会加速钢筋的锈蚀，因锈蚀就会引起体积膨胀使混凝土覆盖层遭受破坏，从而发生沿钢筋界面出现裂缝以及混凝土覆盖层剥落等现象。
3 混凝土碳化的影响因素经上所述，碳化对钢筋混凝土结构有不利影响，必须对其影响因素进行全面的了解以采取积极有效的预防措施。
混凝土碳化速度取决于混凝土的密实度及其碱储备量，混凝土的密实度越大，碱储备量越多，其抗碳化能力越强。
影响混凝土碳化的因素很多很复杂，可以从以下几个方面予以分类：混凝土自身方面、环境条件方面、施工方面。
3.1 混凝土自身方面3.1.1水泥用量增加水泥用量可以改善混凝土的和易性和密实度，提高碱储备量。
水泥用量直接影响混凝土吸收CO2的量，水泥用量越大，混凝土碳化速度就越慢。
3.1.2水泥品种水泥品种不一样，其化学成分、矿物成分以及混合材的品种和含量有所差别，必然影响到混凝土的渗透性及其碱性，对碳化速度必然有影响。
一般说来，使用加掺合料较多的水泥（如矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥）比普通硅酸盐水泥碳化速度更快，早强水泥的抗碳化能力好一些，而且强度等级高一些的水泥的抗碳化能力要强。
3.1.3水灰比水灰比是决定混凝土各项性能的一个重要参数。
水灰比越小，混凝土结构的孔隙率就越小，密实度就越大，从而使CO2的扩散速度以及碳化速度减小。
3.1.4骨料的品种及颗粒级配骨料的品种和颗粒级配影响混凝土的密实度，从而影响到碳化速度。
粗骨料粒径越大，越容易造成离析、泌水，影响稳定性，增加了透气性，降低密实度。
而轻骨料本身气泡多，透气性大，所以能通过骨料使混凝土碳化。
一般来说，轻骨料混凝土的抗碳化能力弱于普通混凝土，需要掺用加气剂或减水剂来减缓它的碳化速度。
3.1.5矿物掺合料现在的商品混凝土中多数都使用粉煤灰，这样可以有效的降低成本。
粉煤灰混凝土的抗碳化能力呈现早期低后期强的特点。
粉煤灰早期强度低，孔结构差，抗碳化能力低于同等条件下的普通混凝土；随着养护龄期的增加，粉煤灰的火山灰效应及微集料充填效应得以发挥，使得有害孔减少，无害孔增加，提高抗碳化能力。
但是粉煤灰影响到混凝土的碱储备量，掺量过大时（>30%）时抗碳化能力下降，低掺量粉煤灰显著提高了混凝土的抗碳化能力，其中粉煤灰的最佳掺量在15％～17％]2[。
采用粉煤灰与矿渣双掺技术能够提高混凝土的抗碳化能力。
还可以掺加优质减水剂或引气剂，这样可以有效改善混凝土的和易性，减小水灰比，制成密实度高的混凝土，减慢碳化速度。
3.1.6 覆盖层覆盖层对混凝土碳化有一定的延缓作用，气密性高的覆盖层能够减少CO2的渗透量，提高抗碳化能力。
3.1.7抗压强度]3[混凝土抗压强度是其基本性能指标之一，也是衡量混凝土品质的综合性参数，它与混凝土的水灰比有非常密切的关系，并在一定程度上反映了水泥品种、水泥用量与水泥强度，骨料品种掺和剂，以及施工质量与养护方法等对混凝土品质的共同影响。
混凝土强度高，其抗碳化能力强。
3.2 环境条件方面3.2.1光照和温度混凝土碳化与光照和温度有直接关系。
温度升高，碳化反应和CO2扩散速度加快，所以碳化速度加快。
阳光的直射，加速了其化学反应，也能使碳化速度加快。
3.2.2相对湿度相对湿度决定孔隙水的饱和程度。
碳化是液相反应，相对湿度低于45％空气中（干燥状态）的混凝土很难碳化；在相对湿度>95％的潮湿空气中或在水中的混凝土由于透气性小，反而难以碳化。
在45～95RH的环境相对湿度范围，随着环境相对湿度的增大，混凝土的碳化速度降低]4[。
3.2.3环境中CO2浓度CO2浓度越高，碳化速度就越快。
一般认为，混凝土的碳化深度与CO2浓度的平方根成正比]5[。
3.3 施工方面3.3.1施工质量混凝土的浇注与振捣影响其密实性。
搅拌不足，振捣不良，都会降低混凝土的密实性，而且会使内部出现裂缝、孔洞、蜂窝等，降低其抗碳化能力。
3.3.2养护质量养护方法以及养护龄期影响混凝土的抗碳化能力。
一般情况下，蒸养混凝土的碳化速度比正常养护下的混凝土快]6[。
养护龄期延长，混凝土的密实度提高，强度增加，孔结构更加细化，碳化速度下降。
4 混凝土碳化的应对措施明确了影响混凝土碳化的几方面因素，我们便可以对症下药，研究提高混凝土抗碳化能力的方法。
由于环境条件方面的客观因素，人们无法或很难改变，因此，我们应该着重从混凝土自身方面及施工方面下手，研究防碳化的措施。
4.1 配合比设计方面降低水灰比，提高混凝土的抗压强度，优化颗粒级配，限制粗骨料的最大粒径，确保足够的水泥胶凝材用量，提高密实度，宜选择碱储备量大的硅酸盐水泥。
4.2 掺加优质的矿物掺合料要利用矿物掺合料的优良效应改善混凝土的密实度和和易性，但要考虑到掺量的影响。
具体的掺加量应通过试验确定。
4.3 提高混凝土保护层厚度提高保护层厚度，可以延长CO2抵达钢筋表面的时间，延缓混凝土结构的碳化破坏，从而提高使用寿命，这是保护钢筋最为常用的一种方法。
4.4 完善施工质量严格按照配合比施工，搅拌要均匀，振捣要密实，养护要到位，不要过早拆模，确保混凝土结构的密实度和缺陷最低化。
4.5 养护方面尽量不选择蒸汽养护，而选择正常条件下养护，同时适当延长养护时间，改善混凝土结构，提高强度和密实性，降低碳化速度。
4.6 表面涂层或覆盖层气密性高的覆盖层能够减少CO2的渗透量，提高抗碳化能力。
采用抗渗性良好的防水水泥砂浆抹面或聚合物水泥砂浆涂层，可以完全隔绝的CO2渗透，饱和混凝土表面不受碳化。
采用低分子聚乙烯或石蜡侵渍混凝土表面，可以堵住混凝土的毛细管道与CO2的接触]6[。
4.7 钢筋表面涂层在混凝土施工时，加入防锈剂，可在钢筋表面形成保护层，可取得防碳化腐蚀钢筋的效果。
5 结束语应该客观评价碳化对钢筋混凝土结构的影响作用。
在硬化早期，碳化在一定程度上有所贡献于混凝土结构的强度和密实性。
但随着龄期的增长，碳化对结构的破坏作用日益显现，具体表现为：降低混凝土的碱度，破坏混凝土的钝化膜，在水和氧气的作用下钢筋锈蚀，进而破坏整个结构，降低耐久性。
本文只对混凝土碳化的影响因素及应对措施做了简单的介绍，还需要广大的专家学者对此问题做进一步的研究，来解决更多的工程实际问题。
参考文献：[1] 赵明辉.浅析混凝土碳化机理及其碳化因素，吉林水利，2004，8[2]金祖权等. 荷载作用下混凝土的碳化深度，建筑材料学报，2005，4[3]杨利伟. 混凝土碳化的影响因素及其控制措施，建筑技术开发，2005，2[4]徐道富. 环境气候条件下混凝土碳化速度研究，西部探矿工程，2005，10[5]龚洛书等.混凝土的耐久性及其防护修补，北京：中国建筑工业出版社，1990.[6]杨军.混凝土的碳化性能与气渗性能研究，山东科技大学，2004.11.。
