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人工挖孔桩基础工程专项施工方案一、前言人工挖孔桩基础工程是基础工程中的一种重要形式，其施工方案对保障基础工程质量至关重要。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础工程的专项施工方案。
二、施工前准备在施工前，需依据设计要求确定挖孔的位置、深度和直径，并按照土质情况确定合适的挖孔机械设备。
此外，还需对施工区域进行勘测，确保施工安全。
三、施工步骤1. 挖孔准备根据设计要求，确定挖孔的位置和深度，用挖掘机开始挖孔作业。
在挖孔过程中，需定期清理孔内的淤泥和杂物，保持孔道畅通。
2. 安装套筒在挖孔完成后，需安装套筒以保持孔壁稳定。
套筒应根据设计要求的尺寸选择，并确保与孔壁之间没有裂隙。
3. 浇筑混凝土挖孔及套筒安装完成后，开始浇筑混凝土。
在浇筑过程中，需确保混凝土均匀分布，且不得出现空鼓或漏浆现象。
4. 套筒拆除待混凝土凝固后，可拆除套筒。
拆除套筒时需注意操作规范，避免对孔壁造成损坏。
5. 竖向检测最后进行竖向检测，以确保挖孔桩基础工程符合设计要求。
四、施工注意事项1.在整个施工过程中，需确保施工区域的安全，避免发生意外事故。
2.施工人员需具备相关专业培训，熟悉挖孔桩基础工程的施工技术。
3.挖孔的位置和尺寸需严格按照设计要求进行，避免出现偏差。
五、总结人工挖孔桩基础工程专项施工方案是确保基础工程质量的关键步骤，施工人员必须严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有通过科学合理的施工方案和严格的施工操作，才能保证基础工程的稳固和安全。
以上是人工挖孔桩基础工程专项施工方案的详细内容，希望对相关施工人员有所帮助。
人工挖孔桩工程专项施工方案一、引言人工挖孔桩是一种常见的地基工程施工方法，适用于各种地质条件下的基础施工。
本文将介绍人工挖孔桩工程的专项施工方案，包括施工准备、主要施工工艺和质量控制等内容。
二、施工准备2.1 工程资料准备在进行人工挖孔桩工程前，需准备相关工程资料，包括设计图纸、施工方案、施工规范等。
确保施工人员理解设计要求，做好施工前的准备工作。
2.2 施工人员培训施工人员需要经过专门培训，掌握安全操作规程和施工工艺要求，确保施工过程中的安全和质量。
三、主要施工工艺3.1 基坑开挖根据设计要求，进行基坑开挖工作，保证挖孔桩施工区域的平整和清洁。
3.2 打桩定位使用专用设备对挖孔桩的位置进行精确定位，确保桩位准确无偏差。
3.3 挖孔施工采用人工挖孔方法对桩位进行开挖，根据设计要求控制挖孔的直径和深度，在挖孔的同时进行松土和清理工作。
3.4 配筋与浇筑混凝土在挖孔完成后，根据设计要求进行配筋工作，并进行混凝土浇筑。
注意控制混凝土浇筑过程中的浇注顺序和速度，确保桩体质量。
四、质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，对挖孔、配筋、混凝土浇筑等过程进行全程监控，及时发现和解决施工中的问题。
4.2 质量检验对已完成的挖孔桩进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、配筋是否符合要求等项目，确保挖孔桩的质量符合设计要求。
五、总结人工挖孔桩工程是一项复杂的工程施工过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。
只有做好施工准备、掌握主要施工工艺和加强质量控制，才能确保挖孔桩的施工质量和安全性。
以上是人工挖孔桩工程专项施工方案的详细介绍，希望对相关从业人员在实际工程中有所帮助。
人工挖孔桩深基坑施工方案一、项目背景深基坑工程是城市建设中常见的工程类型，而在深基坑工程中，人工挖孔桩是一种常见的基坑支护形式。
本文将针对人工挖孔桩深基坑的施工方案进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工前准备工作在进行人工挖孔桩深基坑的施工前，需要完成以下准备工作：•制定施工方案和安全计划；•确定施工现场的边界和限高线；•安排好施工人员和设备；•准备所需施工材料；•对施工现场进行全面检查并确保所有安全措施到位。
2. 设备和材料准备在进行人工挖孔桩深基坑工程中，需要准备以下设备和材料：•挖孔机；•桩基础检测设备；•混凝土搅拌机；•各类钢筋和支撑材料；•安全防护设备。
三、施工过程1. 桩基础施工1.根据设计要求确定桩基础的位置和深度；2.使用挖孔机对桩基础进行挖孔；3.进行桩基础的检测，确保符合设计要求；4.在挖好的桩基础中浇筑混凝土，同时设置钢筋；5.等待混凝土凝固后，进行桩基础的验收。
2. 深基坑支护施工1.对挖好的基坑进行边界标定；2.安装支撑结构，包括支撑墙和支撑梁；3.设置排水系统，确保基坑内水土不淤，保证施工安全；4.对支撑结构进行定期检查，确保支护效果。
四、施工安全措施在人工挖孔桩深基坑工程中，为保障施工人员和周边环境的安全，需要做好以下安全措施：•定期进行施工现场安全检查；•操作人员必须熟练掌握施工操作规程；•施工现场必须设置明显的安全标志；•严格遵守相关安全操作规程。
五、施工结束在完成人工挖孔桩深基坑工程后，需要进行施工结束验收，对工程质量和安全进行评估，确保符合施工要求。
同时，做好工程整理和资料归档工作，以备后续工程运营和维护。
结语本文对人工挖孔桩深基坑的施工方案进行了详细阐述，希望能够对相关领域的专业人士提供一定的参考价值。
施工过程中一定要注重安全，并严格按照相关施工规程执行，确保工程质量和安全。
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩施工方案1. 引言人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法，在建筑和土木工程领域得到广泛应用。
本文将针对人工挖孔桩的施工方案进行详细的介绍，包括施工前的准备工作、挖孔桩的施工步骤和注意事项等。
2. 施工前准备工作在进行人工挖孔桩施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计和计划根据工程设计要求和土质情况，确定挖孔桩的位置、数量和尺寸等参数。
并制定施工计划，包括工期安排、人员配置和施工设备准备等。
2.2 勘察和标定在挖孔桩施工地点进行勘察，了解地质情况、地下水位和地表荷载等特征数据，以便为施工方案提供依据。
同时，根据设计要求和勘察结果，进行施工标定，确定挖孔的位置和深度。
2.3 安全措施在施工前，要做好安全措施的准备工作。
确保施工现场的安全，提供安全防护设施和安全操作培训，仔细检查施工设备的安全性能。
3. 人工挖孔桩施工步骤人工挖孔桩的施工步骤如下：3.1 施工准备挖孔施工前，需要清理施工场地，确保施工现场整洁，清除可能影响施工的障碍物。
同时，检查挖孔设备的工作性能和安全性能。
3.2 挖孔根据施工标定的位置和深度，使用挖孔设备进行挖孔。
在挖孔过程中，要控制挖孔的方向和位置，保证挖孔的直径符合设计要求。
挖孔深度应逐步加深，挖孔土壤可根据需要进行处理（如视土壤类型进行固结、强夯等）。
3.3 清理孔底在挖孔完成后，需要清理挖孔孔底的杂物和泥沙等，保持孔底清洁。
3.4 增设钢筋笼根据设计要求，在挖孔内设置钢筋笼。
钢筋笼的安装要求牢固可靠，确保钢筋笼在施工中不出现位移和变形。
3.5 灌注混凝土准备好混凝土后，将其逐层灌注到挖孔中，使用振捣器进行振捣以排除气泡，并确保混凝土充分密实。
在灌注过程中需注意混凝土的流动性和施工速度，以保证灌注质量的一致性。
3.6 桩顶处理根据设计要求，对桩顶进行处理。
可以采用齿剪、涂沥青或进行清理等方法，确保桩顶的平整度和强度。
4. 注意事项在人工挖孔桩施工过程中，需要注意以下事项：•挖孔设备和施工人员应具备相关资质和经验，确保施工质量和施工安全。
人工挖孔桩_施工方案一、项目概述本项目旨在对地区进行桥梁基础桩基施工工作，其中包括人工挖孔桩的施工工作。
挖孔桩作为一种深基础，施工难度相对较高，需要高质量的施工方案以确保桩基的稳固和安全性。
本文将详细介绍人工挖孔桩的施工方案，包括施工准备、工序安排、施工流程、质量控制等内容。
二、施工准备1.资金准备：确保有足够的资金用于购买所需的施工设备、材料以及支付劳务费用等。
2.人员配备：组织一支具有经验和专业技术的施工队伍，包括挖孔机操作工、桩基维护工、监理工程师等。
3.设备准备：确保拥有一台可靠的挖孔机以及其它配套设备，如混凝土搅拌机、吊车、钢筋切割机等。
4.材料准备：准备充足的混凝土、钢筋、骨料等施工材料，并进行检验合格。
5.场地准备：清理场地，确保无障碍物，以便挖孔作业和设备运输。
三、工序安排根据施工实际情况，制定合理的工序安排，确保施工进度和质量。
1.施工前准备工序（1）明确勘察和设计要求。
（2）组织人员进行安全教育和技术培训。
（3）测量和标定挖孔位置，确定挖孔点的坐标和角度。
（4）布置施工现场，确保施工设备和材料的有序摆放。
2.挖孔作业工序（1）进行暗挖孔作业前，先用特种工具对地面进行拓撕，然后以拓撕线为基准，利用挖掘机进行暗挖孔。
（2）在挖孔过程中，根据土质情况进行必要的护坡和支撑工作，以确保挖孔的安全性。
（3）在挖孔到设计深度后，用水冲洗挖孔，清除杂物和泥浆，以便进行钢筋灌注。
3.钢筋灌注工序（1）根据设计要求和挖孔孔径，选用合适规格的钢筋，并在挖孔孔壁上焊接好钢筋支撑架。
（2）将钢筋逐段下放到挖孔中心，并进行定位和调整，保持垂直度和水平度。
（3）选择适当的搅拌比例和搅拌时间，将混凝土搅拌均匀，并使用抽管机将混凝土注入挖孔中。
4.桩基维护工序（1）挖孔施工完成后，及时进行桩基维护，以避免其受到外界因素的损害。
（2）对已施工完成的挖孔桩进行水泥浆注入，加强桩体与土壤的黏结力。
（3）及时对已施工完成的挖孔桩进行检查和质量验收，确保其符合设计要求。
基础工程施工方案（人工挖孔桩）一、项目背景基础工程是建筑工程中至关重要的一环，而人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式。
本文将介绍基础工程施工方案中人工挖孔桩的相关内容。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工之前，需进行细致的计划和准备工作。
贯彻执行相关施工标准和规范，明确工程要求，做好人员队伍组建，准备好所需设备和工具，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 确定施工定位根据设计要求和现场情况，确定挖孔桩的位置和标高，标明桩的中心线和截面尺寸。
2. 配合现场勘测对工地现场进行勘察，了解地质情况、地下管线等情况，确保施工安全。
3. 进行挖孔根据设计要求，使用适当的设备和工具进行人工挖孔，控制挖孔的水平度和垂直度，保证桩的质量。
4. 完成桩体制悬清理桩孔内的淤泥和杂物，确保桩孔底部干净，并进行桁构制悬和钢筋绑扎。
5. 浇筑混凝土在进行挖孔桩施工后，进行混凝土的浇筑，注意浇筑过程中的密实度和质量。
四、质量控制1. 检查验收在每个施工阶段检查验收，确保施工质量符合要求。
2. 质量记录做好施工记录，记录每个阶段的施工情况和质量控制过程。
五、安全措施1. 安全教育提前进行安全培训和教育，确保全体施工人员了解安全操作规范。
2. 现场安全严格遵守施工现场安全规定，设置警示标识，加强施工安全意识。
六、总结人工挖孔桩施工是基础工程中的重要环节，施工方案的设计和实施对工程质量和安全都有着重要影响。
通过细致的施工准备、严格的施工管理和质量控制，确保基础工程施工进展顺利，达到设计要求。
以上为基础工程施工方案（人工挖孔桩）的相关内容，如有不足之处，欢迎指正补充。
人工挖孔桩基础工程施工方案一、前言人工挖孔桩基础是土木工程中常用的基础形式之一，其施工方案的设计和实施直接影响到工程质量和安全。
本文将针对人工挖孔桩基础工程的施工方案进行详细探讨。
二、施工准备工作1. 确定施工方案在施工前，需根据设计要求和现场实际情况确定合适的施工方案，包括挖孔尺寸、施工序列、工艺流程等内容。
2. 设计支撑结构根据挖孔的深度和直径确定支撑结构，保证挖孔过程中安全和稳定。
3. 准备施工材料和设备准备好施工所需的材料和设备，包括挖孔机、钢模板、混凝土等。
4. 制定安全措施制定施工安全措施，保障施工过程中人员和设备的安全。
三、施工步骤1. 挖孔根据设计要求和方案，在地面上设置定位点，使用挖孔机逐步挖掘孔洞，保持孔洞的垂直度和直径。
2. 定位支撑结构在挖孔过程中，根据需要安装支撑结构，确保孔洞的稳定和安全。
3. 浇筑混凝土在挖孔完成后，使用泵车将混凝土灌入孔洞，确保孔内充实，并使用振捣器进行密实处理。
4. 进行振动捣固对挖孔桩进行振动捣固处理，提高桩体的密实性和承载能力。
5. 随时检查质量在施工过程中，随时检查挖孔的尺寸、混凝土灌注质量等，保证工程质量。
四、施工结束及验收1. 清理现场施工结束后，对施工现场进行清理，清除垃圾和材料，恢复环境整洁。
2. 完成验收施工结束后，由相关专业人员进行验收，确认施工符合设计要求，达到工程质量标准。
五、总结人工挖孔桩基础工程施工是一项复杂的工程过程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，保证工程质量和安全。
通过本文的介绍，希望能够对人工挖孔桩基础工程的施工方案有更深入的了解，从而提高工程施工水平和质量。
人工挖孔专项施工方案四篇人工挖孔桩施工专项方案1人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。
桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木柩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。
一、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线1）检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
2）用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
3）放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线，复核后方可施Xo人工挖孔桩2、桩孔施工1）桩孔施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁f绑扎护壁钢筋—安装护壁模板f校正中心及模板园度f浇灌护壁混凝土一养护一拆模板、修理护壁校一下节排水送风挖土……循环施工一达设计要求持力层一做扩大头并用自制可折叠三角尺检查一成孔f钢筋笼制安一清底一粒浇筑。
2）开挖土、石方本工程桩身护壁每根柩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为L2m的直径20mm钢筋打入土中。
人工挖孔桩基础施工方案(1)概要人工挖孔桩基础是一种常见的基础施工方案，该方案适用于需承受较大荷载的建筑物或桥梁。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础的施工流程、注意事项以及质量控制方法。
施工准备在进行人工挖孔桩基础的施工前，需做好以下准备工作： - 确定施工现场，保证施工区域周围没有其他设施或管线。
- 准备挖孔桩基础的设计图纸和技术要求。
- 调查施工现场地质情况，确定桩基施工的桩径和桩长。
- 确保施工人员具备相关操作证书和经验。
施工流程1. 打桩前准备1.根据设计要求，测量桩基位置和桩径。
2.挖掘机或钻机进场，进行机械设备检查和维护。
3.设置桩基轴线和桩心线，标定桩的开挖位置。
2. 挖孔1.根据设计要求进行挖孔，保证孔洞直径、深度符合要求。
2.在挖孔过程中，及时清理孔内的积水和泥土，防止侧壁塌方，确保孔壁的垂直度和光滑度。
3. 浇筑混凝土桩1.在挖孔完成后，将钢筋笼安装到孔中。
2.逐层浇筑混凝土，采取振捣或压捣等方法排除空隙，确保混凝土的质量。
3.浇筑完成后，保护桩顶，防止混凝土裂缝或污染。
4. 静载试验1.在桩基强度达到要求后进行静载试验，以检验桩基的承载能力。
2.根据静载试验结果，如有必要可加固或修改桩基设计。
质量控制1.桩基施工应严格按照设计要求进行，确保桩基的承载能力和稳定性。
2.定期对施工过程进行检查和验收，发现问题及时整改。
3.保持施工现场整洁，避免杂物进入桩基，影响施工质量。
结语人工挖孔桩基础施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术能力。
在施工过程中，严格按照设计要求进行，加强质量控制，确保桩基施工质量符合标准，为建筑物或桥梁提供稳固的基础支撑。
以上是人工挖孔桩基础施工方案的简要介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米，基础形式为人工挖孔桩基础。
4. 设计单位：XX设计院5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 挖孔：采用人工挖掘方式，挖孔深度应大于设计深度0.5米，孔径根据设计要求确定。
3. 清孔：挖孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。
4. 钢筋笼制作与安装：钢筋笼按设计要求制作，采用吊装方式安装至孔底。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土密实。
6. 成桩检测：采用低应变反射波法进行成桩检测，确保桩身质量。
五、施工材料1. 钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。
2. 混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011的要求。
3. 水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。
4. 砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
六、施工设备1. 挖孔机械：锄头、镐头、锤头等。
2. 吊装设备：汽车吊、卷扬机等。
3. 混凝土输送设备：混凝土泵车、混凝土搅拌车等。
4. 检测设备：低应变反射波法检测仪、全站仪等。
七、施工进度计划1. 桩位放样：3天2. 挖孔：15天3. 清孔：2天4. 钢筋笼制作与安装：3天5. 混凝土浇筑：3天6. 成桩检测：2天7. 总工期：25天八、质量控制1. 材料质量：所有材料进场前应进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
目录一、工程概况 (1)二、编制依据： (2)三、人工挖孔桩施工 (2)1、施工前准备 (2)2、施工顺序 (3)3、施工部署 (3)4、施工技术措施 (3)四、地梁、承台施工 (6)1、地梁、承台施工 (6)2、桩、地梁、承台砼养护 (6)3、基础土方回填 (6)五、基础墙施工 (7)1、砌筑工艺流程： (7)2、材料要求 (7)3、准备工作 (7)4、砌筑砂浆 (7)5、砖砌体施工 (7)六、施工安全措施 (8)七、施工工期措施 (11)1、施工进度计划 (11)2、施工进度计划管理 (11)3、工期技术组织保证措施 (11)八、施工中可能出现的问题及预防、处理方法 (12)恩施市特色农产品综合加工项目综合办公楼基础工程施工方案恩施市特色农产品综合加工项目综合办公楼工程，位于恩施市金桂大道，主体建筑地下1层，地上12层，主要功能是综合办公楼，基础设计为人工挖孔桩。
直径为900、1000、1200mm,桩总数为76根，根据地勘报告资料提供的依据，及结合现场基坑整体开挖后的土层情况分析，桩成孔深度约＞6m，桩上设承台、地梁，柱、剪力墙钢筋直接插入挖孔桩和地梁内，基础桩芯、承台、地梁砼为C30；为了在施工过程中抓好安全生产和施工进度及质量，特编制本施工方案，作为施工现场进行基础施工的基本依据之一。
一、工程概况二、编制依据：1、恩施市特色农产品综合加工项目综合办公楼施工图；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》；4、《工程测量规范》；5、《建筑地基处理技术规范》；6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》；7、《砌体工程施工质量与验收规范》；8、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》；9、《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》；10、《施工现场临电用电安全技术规范》；11、《建筑工程文件归档管理规范》；12、《建筑施工安全检查标准》；三、人工挖孔桩施工1、施工前准备1）、认真熟悉设计施工图，做好施工前的技术准备。
2）、做好各工种的施工作业安全技术交底。
3）、机械设备安装，调试、验收、各种材料提前订购。
4）、确定±0.000标高和永久性房屋沉降观测点。
5）、测设轴线确定桩位。
6）、临时设施及现场施工条件准备到位，应急措施落实。
2、施工顺序施工放线定位→二次精确放线确定桩位→做承台砖护模→桩第一节土方开挖→支模浇第一节桩护壁→在承台砖护模上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重工具、排水、通风、照明设施等→第二节护壁土方开挖→支模浇第二节护壁→重复第二节土方开挖、支模浇护壁砼物质循环作业至设计深度→检查持力层后扩底→清理余土，排除积水，检查验收桩孔→吊装钢筋笼→浇桩芯砼→养护、桩基动测→桩基子分部验收→承台、地梁、基础工程竣工验收。
3、施工部署地下层土方采用机械整体开挖完毕，深度挖至约-5.55m处(承台下口)，复核轴线和标高。
桩基础施工由专业施工队伍承担，每一次开挖面为总桩孔的50%，桩基础施工，开挖时，桩间距大于施工规范和设计间距要求的桩，可连续施工，桩间距小于施工规范和设计间距要求的桩，考虑到地下水和扩底、安全等因素，采用隔桩开挖。
根据现场条件，施工时四角做好集水井，桩基施工时排水沟采用两边排水，在四周做排水沟一条，每根桩采用排水管抽到排水沟，通过集水井沉淀后抽至小区道路排水沟系统。
4、施工技术措施1）、桩位轴线控制及标高控制：整体土方开挖施工完毕后，二次施工放线，在每个单元四角设立永久性轴线定位点和标高点。
再进行桩位施工放线，做好承台砖护模，将桩位轴线确定在砖护模上，校核准确。
按图纸顺序进行编号，标明桩径、深度、做成标牌挂在相应的承台砖护模上。
在桩成孔后，重新复核轴线与标高，准确无误后进行下步施工。
2）、承台土方开挖整体土方机械开挖至承台底标高处，根据图纸要求进行承台土方开挖采用人工修整，并做好承台砖护模。
3）、桩孔开挖人工挖孔桩土方采用人工上下逐层用镐、手撬进行，遇坚硬土质用锤、钎破碎。
开挖次序为先中间后两边，直径按桩直径控制截面，入岩部分采用风钻机开挖。
先开挖成棱台，利用十字吊线控制，不足再采用人工修边满足设计要求。
土方提升采用地面搭三角钢架、滑轮、钢丝绳（尼龙绳禁用）制成人力绞车。
4）、护壁施工a、挖孔桩的护壁采用现浇钢筋砼，每节护壁是根据设计确定，对在施工中发生“流砂”现象或土质较差时的桩护壁深度控制在0.3—0.5m.每节护壁模采用5mm厚的钢模板拼装而成,内撑由弧形枋构成间距500mm横肋,形成一个稳固的弧形框架。
b、第一节桩顶护圈根据图纸尺寸应高于自然地坪100 mm，便于挡水。
每节护壁支模前，检查桩孔尺寸及垂直度。
每节护壁的搭接长度必须满足100 mm，纵向钢筋全部做成弯勾，上节的护壁纵向筋在绑扎时与圈顶钢筋有效连接，下部插入土中100 mm，在下节钢筋绑扎时有效连接，保证护壁的稳定性,每节护壁砼的搭接长度不小于50mm。
5）、桩芯施工a、桩孔成型后先复核桩径及桩孔垂直度，符合要求后及时通知相关单位检查验收，合格后进行下步工序施工；根据桩的编号和成孔深度，按设计要求计算出各类桩号所用钢筋的重量，和地梁、承台、钢筋一次性采购进场，并报监理现场验收，抽样送检，检验合格后，进行钢筋的制作、焊接件现场抽样送检。
b、钢筋笼的保护层为50mm，每隔1m间距在钢筋笼上焊接钢筋保护层。
根据桩孔深度，钢筋笼吊装采用两段钢筋笼连接，采用单面搭接焊（接头长度大于10d），同一截面接头错开50%，安装完毕后，用钢管或杉木固定，检查钢筋保护层和上口钢筋预留长度，达到要求后进行桩芯砼浇捣。
c、桩芯砼浇捣桩芯混凝土施工前，如遇桩内大量积水，应用水泵将桩内积水抽干，若孔内出水较大，不能抽干，应增加水泵抽水，并使用干料，增加砼强度进行浇捣，或采用灌注法，用铁制圆筒放至孔底，将砼直接从桶内倒入孔底，达到一定数量，用塔吊将圆桶慢慢提升，筒底打开，砼流入孔底，将水全部挤到砼表面，并由抽水机在上面同时抽水，从而保证砼的振捣质量。
砼的倾倒高度不能超过 2 m，浇捣砼时，现场制作铁溜筒，让砼顺着溜筒而下，使砼不产生离析现象，砼要分层连续性一次浇捣完成，每层厚度不超过1.0m，要加强砼的振捣密度和振捣质量。
当桩芯施工至最后几根桩时，因渗水和地表水都汇集在一起，增加砼的施工难度，施工中加大人力、物力、泵水力度，将孔内集水尽量抽干或减少，采用砼导管水中砼浇筑方法，将水抽到最小量后，将导管插入孔底，砼随导管垂直灌入孔内，并不断抽水，随导管慢慢升起（不脱离砼最高处）及时振捣，连续分层浇筑，至埋住渗水，将导筒抽出，进行上部砼浇捣。
6）、桩基检测a、所有桩（76根）进行桩基小应变检测；b、所有桩（76根）进行声波透射法检测;四、地梁、承台施工1、地梁、承台施工1）桩基施工完成后，在桩基动测期间，进行地梁土方开挖和清运，并用砖做护模，并将地面回填平整夯实，做C15砼垫层。
2）桩基经检测合格经后，按设计要求做地面等防潮处理，防潮层完成任务后，进行钢筋混凝土地梁的制作、绑扎，并进行验收。
3）地梁、承台及地面砼的浇捣要确保砼的质量，每个承台必须一次性浇捣完成，地梁的施工缝要设在结点外，并符合规范要求，地面砼与地梁同时浇捣，施工时要控制好标高及平整度。
2、桩、地梁、承台砼养护桩顶标高比自然场地标高底时，在砼浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，地梁、承台砼浇筑12h后，全部进行覆盖养护, 连续养护时间不小于7d。
3、基础土方回填（1）填方施工从基底最低处开始，采用人工回填机械夯实。
水平分层整片回填夯实，每层厚度250～300mm。
必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。
（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求。
（3）夯实一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。
五、基础墙施工1、砌筑工艺流程：弹线→运输、浇水→排列、备浆→铺浆→就位→砌筑→灌缝→质量检查、验收砌体施工前，首先应进行砂浆配合比设计、试配，确定砂浆配合比，所用的砖、水泥等材料必须有出厂合格证，并应进行强度复试，合格后方可使用。
2、材料要求本工程±0.000以下墙体采用采用240厚mu15混凝土实心砌块，M7.5水泥砂浆砌筑。
3、准备工作将砌筑部位清扫干净，洒水湿润以保持砌体粘结。
4、砌筑砂浆砂浆必须采用机械搅拌，拌和时间自投料完毕起为3-5分钟，砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。
5、砖砌体施工砌筑前先根据本工程的控制轴线及标高，进行抄平放线，弹出墙身的轴线。
在砌筑过程中，先立皮数杆，在墙体的转角处及纵横墙的交接处，设立皮数杆，用来控制墙体的竖向尺寸等标高。
按先定的砖组砌方式在墙轴线上试摆砖样，尽量符合砖的模数后再实砌，当有小偏差时，可以适当调整砖与砖之间的孔隙（砂浆缝厚）用来调整，要求灰浆必须饱满。
调运砖块前，应对砖块的外观质量进行检查，不得使用断裂砖块，应清除砖块表面的污物和碎屑。
砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砖块之间应有良好的粘结力。
在一般情况下，铺灰长度应控制在1.5米以内，砌体的上下皮砖块应错缝搭砌,当临时间断时,应砌成阶梯形斜槎,不允许留直槎。
必须做好试块留置和养护工作；砌体质量验收，所砌筑砖砌体质量必须符合设计和有关技术规程、规范要求，其质量等级验收评定按新标准评定，留置一组砂浆试块。
六、施工安全措施1、基坑四周用Φ48钢管设置1.2m高护栏,, 并挂上安全警示牌。
2、桩下作业焊接钢筋爬梯，采用Φ14圆钢，每节长度不大于3m，便于连接。
桩孔作业人员必须配戴安全帽、安全绳、安全带。
3、桩孔开挖时，挖出的土石方不得堆放在孔口四周1m范围内，达到一定量后立即清运出场。
4、桩孔土、石方提升采用固定三角钢架，滑轮，钢丝绳做成人力绞车，安装吊桶，吊装弃土，土方上运时，坑内作业人员站在侧壁，且不能抬头。
上口制作活动井盖，以免吊物伤及坑内作业人员，每天收工后，应将井盖盖好。
5、一根桩作业时必须有两人以上，井口人员随时站在井边，不时与下面作业人员通话，并不得随意离开，需要离开时要找人代替并交代清楚需注意事项或等下面作业人员上来后方可。
两人作业要随时更换操作位置，且不超过2小时调换。
6、桩孔较深时，如积水较多，对桩孔作业排水及施工安全十分重要，故采用集中抽水，二次排水方法。
桩内水由水泵抽入污水井沉淀，再由清水井抽入小区市政排水系统，排水沟的顶面标高不高于开挖后的地面标高，便于自然水能流入排水沟中。
指派专人对排水沟和集水井进行清理，确保排水畅通。
7、每根桩施工准备一台水泵，水大时安装2台，由专人负责接线、抽水，水特别大的，要边抽水边作业。
作业人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，并由专人在井口管理、监视。
1）桩孔有少量渗水，在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶，将泥水一起吊出。
