S1200M64塔吊安装方案
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塔吊安装专项施工方案塔吊安装专项施工方案一、施工准备工作1. 熟悉施工现场环境和地形,确保安装塔吊的场地平整、坚固。
2. 安排具备相关证书和经验的专业人员进行施工,并确保其身体健康。
3. 根据塔吊的规格和尺寸,预先准备好所需的设备和材料。
4. 装配塔吊时,必须穿戴好安全帽、安全鞋等防护用品。
二、塔吊组装1. 按照塔吊的组装图纸,先拆解上部和底座,然后根据安装顺序逐步组装。
2. 在组装过程中,严格按照装配顺序和要求进行操作,确保连接牢固、稳定。
3. 在组装过程中,特别注意吊装部分的安全,采取必要的安全防护措施。
4. 组装完成后,对塔吊的各部分进行检查,确保各个部分安装正确、无松动。
5. 安装完成后,定期对塔吊进行检测和维护,确保其正常运行和使用。
三、塔吊调试1. 在塔吊组装完成后,需要对其进行调试,确保其功能正常、稳定。
2. 调试前,清理塔吊的工作区域,确保周围没有杂物和人员。
3. 进行调试前,必须对塔吊的各个部分进行全面检查,确保没有松动和损坏。
4. 调试时,需要按照操作手册的要求操作,注意安全操作和动作规范。
5. 调试完成后,对塔吊进行全面检测,确保其运行正常、稳定,并做好相应的记录。
四、塔吊安全措施1. 在施工现场设置警示标志,提醒人员注意安全。
2. 确保施工现场的通道畅通,预留逃生通道和疏散出口。
3. 在塔吊附近设置安全围栏,并配备专人进行安全监控。
4. 制定详细的安全操作规范,对操作人员进行培训和指导。
5. 每天开始施工前,对塔吊进行全面检查和维护,确保其安全使用。
五、施工后工作1. 在塔吊安装完成后,对现场进行清理,清除所有的杂物和危险物品。
2. 对塔吊进行最后一次检查,确保其安装完好。
3. 向业主或监理单位进行验收,并提供相应的施工记录和报告。
4. 完工后,对塔吊进行保养和维护,延长其使用寿命。
综上所述,塔吊安装专项施工方案需要严格按照规范和操作要求进行操作,确保安装过程安全、顺利,并做好日常的检测、维护和保养工作,以确保塔吊的正常运行和使用。
塔式起重机安装方案新版一、项目概述本项目是在地区建设新的工业园区,为了满足工地施工的需求,需要安装一台塔式起重机。
该起重机主要用于吊装和运输各种重型物品,包括钢结构、建筑材料、大型设备等。
为了确保施工过程的安全和高效,需要制定一份详细的塔式起重机安装方案。
二、安装位置选择根据施工场地的实际情况和工程需要,我们选择在工地北侧距离主体建筑最远的地方进行起重机的安装。
这样可以最大程度地保证施工场地的通行性和安全性。
三、安装步骤1.地基施工首先,需要进行地基施工。
在安装位置挖掘一个深度为2米、直径为6米的基坑,并且要求基坑的底部要平整牢固。
然后,在基坑底部铺设一层混凝土板作为基础。
2.塔式起重机安装在地基施工完成后,需要进行塔式起重机的组装和安装。
具体步骤如下:(1)装配车架:先将塔机车架的各个零部件按照安装图纸的要求进行组装,并且采取合适的预紧力进行装配。
(2)安装机头和倾斜斜管:将机头与车架连接,并将倾斜斜管与塔机的立管连接。
(3)安装塔身部分:将塔身部分的各个节段逐一组装,并用螺栓进行连接。
在安装过程中,要注重对螺栓进行检查和调整,以确保紧固力的均匀和充分。
(4)安装动力设备:安装起重机的起重机械设备和附属设备,并根据需要进行调试和连接。
3.安装电气设备在塔式起重机的组装和安装完成后,需要进行电气设备的安装。
具体步骤如下:(1)安装电缆槽:根据施工图纸的要求,在起重机周围挖掘电缆槽,并进行适当的铺底、填实和喷涂处理。
(2)安装电缆线路:将电缆根据施工图纸的要求敷设在电缆槽内,并进行连接和固定。
(3)安装电气控制柜:将电气控制柜安装在起重机的合适位置,并与电缆线路进行连接。
(4)进行电气设备的调试和测试,确保所有电气设备的正常工作。
4.安全检查和试运行在完成起重机的组装和电气设备的安装后,需要进行安全检查和试运行,确保起重机的性能和安全性。
具体步骤如下:(1)进行吊钩负荷试验,检查吊钩的工作性能和稳定性。
塔式起重机安装方案安装单位:南京新来机械设备有限公司资质证书号:B3174032011603方案编制人:方案审核人:方案审批人:南京新来机械设备有限公司一、工程概况:塔吊平面布置图见项目平面施工布置图注:(1)按比例表明塔吊服务范围。
(2)标明服务范围内障碍物。
(3)对自升式塔吊标明引进标准节平台的开口方向,各种类型的塔吊标明起重机臂放置的方向。
二、设备的主要技术参数1、最大起重量6T (四倍率);2、最大幅度处额定起重量1T ;3、工作幅度 2.5M~56M ;4、独立高度40M (结构自重32.6T)5、功率32.8KW ;6、工作温度-20~40℃。
三、现场勘察1、勘察时间:2015 年8 月20 日2、勘察结论:(1)、施工现场到了畅通。
(2)、塔吊安装位置处于有利于吊装的最佳位置。
(附平面布置图)(3)、塔吊基础下无沟、坑、管、线、可以浇注(铺设)基础。
(如有应采取措施)(4)、塔吊回转半径内无高压线、障碍物。
(如有应采取措施)(5)、对工程竣工后可以拆卸退场。
四、准备工作工具、吊具、索具及仪器序号名称规格数量备注1 汽车吊25T 1台2 活动扳手350×45 2套3 专业工具4套4 电工工具1套5 麻绳20M 2根6 安全帽、安全带若干7 经纬仪1台8 卡扣、撬杠若干五、人员分工、职责:(一)、负责人:郭中来证号:苏建安A(2014)9992620职责:(1)、是安装人员的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者。
(2)、召开安装作业人员会议,认真进行安装前的技术交底,做到安全安装,文明施工。
(3)、牢固树立“质量第一、用户至上”的思想,按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工,加强检查,提高安装质量。
(4)、对现场作业人员进行统一指挥和统一调度。
(5)、主持塔吊安装后的初验工作,严格把关,按标准执行(二)、安全员:郭乃华证号:苏建安C(2013)1310447(1)协助现场负责人,着重做好安全工作。
塔式起重机安装专项施工方案塔式起重机是目前使用最广泛的起重设备之一,它具有结构简单、效率高、稳定性好等优点。
在安装塔式起重机时,需要编制一份专项施工方案,以确保施工安全、顺利完成工程。
1. 施工筹备(1)组建安全生产组织,明确各岗位责任。
(2)准备施工所需物资和设备,确保施工正常进行。
(3)制定详细的施工进度计划,合理安排施工工序。
2. 现场准备(1)确定塔式起重机布置位置,确保周围空间充足,不受其他设备或建筑物的阻碍。
(2)检查起重机设备的完好性,确保其安全可靠。
(3)安装起重机底座,确保其稳固可靠。
3. 安装主臂和起升机构(1)根据施工图纸和技术要求,进行主臂的安装。
主臂要与底座连接牢固,并符合安全标准。
(2)安装起升机构,注意其平衡性和稳定性。
起升机构要能够顺畅提升和下降,并做好防护措施。
4. 安装配重块(1)根据起重机的负载能力和施工要求,安装适量的配重块。
配重块要牢固连接在起重机上,以保证其稳定性。
(2)确保配重块的堆放位置合理,不会产生倾斜或倒塌风险。
5. 蓝牙起重附件(1)根据需要安装蓝牙起重附件,并保证其良好的连接和功能正常。
(2)检查蓝牙起重附件的安全性能,确保能够准确、安全地监控起重机的工作状态。
6. 施工调试(1)进行起重机的功能调试,测试其正常工作能力和安全功能。
(2)进行起重机的负载试验,确保其在承载重量方面符合要求。
(3)进行起重机的安全防护测试,如限位器、防碰撞装置等。
(4)根据试验结果,调整起重机的运行参数,以达到最佳工作状态。
7. 完工验收(1)对安装完成的塔式起重机进行全面检查和试运行。
(2)检查起重机的各个部件是否完好无损,功能是否正常。
(3)检查起重机的安全装置和防护措施是否到位。
(4)做好安全交底工作,确保施工人员了解起重机的使用方法和注意事项。
8. 施工总结(1)总结起重机安装过程中遇到的问题和解决办法,提出改进意见。
(2)对施工进行评估和审核,确保满足相关规范和标准。
塔吊安装方案
1、将已经接好的二节过渡节与顶埋于基础承台上的基础节相连,再将一节标准节装在过渡节上。
2、将爬升套架装在过渡节及标准节外(先将液压油泵、油箱等装在爬升架上,并将油管接在顶升油缸上)。
3、在地面上将旋转塔架上驾驶室内的一切电气设备安装齐全,安装上扶梯平台,再将上下支座、支承回转装置、回转机构、中央集电环与旋转塔架拼装好,然后将此一套部件吊起安装在标准节上。
4、安装完液压系统各件。
5、在地下安装好平衡臂,将起升机构安装在平衡臂上,接上电线等,将平衡臂拉杆装于平衡臂上,然后将平衡臂吊起,用轴销与旋转塔架连接并固定好平衡拉杆。
6、在塔机附近平整的枕木上拼装臂架各节达到45m,装上载重小车,小车牵引机构,连接和穿绕载重小车的牵引钢丝绳。
再将臂架拉杆装于臂架上。
7、在地上穿绕起重钢绳,将起重钢绳引出经旋转塔架顶部滑轮再绕至根部滑轮,再引向载重小车经与吊钩穿绕,最后将绳端固在臂头上。
8、用吊车吊起臂架,使臂根铰点与旋转塔架支撑点连接,然后再将臂架另一端稍稍抬高,将起重臂架上已装上的臂架拉杆用销轴与旋转塔架连接。
9、吊装平衡重:根据所使用的臂架长度按规定安装不同重量的
平衡重。
10、塔吊基础桩在工程桩施工阶段一并完成,塔吊安装在土方开挖阶段应留坡道供安装机械进入基坑作业。
翡翠盛世4#住宅楼塔吊施工安全方案内蒙广龙建筑安装有限责任公司塔式起重机安装方案及技术措施一、准备工作1、人员组织:安装人员6名,吊车司机2名、电工1名、安全员1名。
2、机械配置:用T汽吊1台,配合安装。
3、现场观察:a、塔机在施工现场的安装位置,既要符合施工要求,也要便于塔吊的安装和拆卸、符合塔机工作环境的要求,合理确定塔机顶身加节的方向。
b、如果工程需要使用附墙架,应使塔身中心离建筑物的距离控制在3-4m之内。
c、检验基础形式是否符合本机使用说明书要求,地基土质应坚固老实,地面耐力不小于20T/㎡,整个基础地面不得产生不均匀沉陷。
砼基础标号不得低于300#,砼基础的承压力不得小于30T/㎡,砼基础表面水平度误差不小于1/500。
4、清点检验塔机各部件(做好记录),塔身连接螺栓、螺母均是专用特制,不得随意代换加工。
5、准备辅助料:垫木、索具、绳扣、铅丝等常用工具。
6、注意吊点的选择,根据吊装部件选用长度适当,质量可靠的吊具。
7、作业人员应分工明确,由组长统一指挥。
二、塔吊安装1、安装底架放置于砼基础平台上,装上压板,拧紧地脚螺栓(或将底架放置砼基础块上),用水准仪测量底架上的四个法兰盘水平度,<1/1000、四个斜撑杆支座处的水平度<1/500,若超差则在底架与基础的接触面间用楔型调整块及薄铁板等垫平,注意垫块必须垫实、垫牢,不允许垫块有任何可能的松动,用双螺母拧紧地脚螺栓。
2、安装基础节、标准节、套架a、将基础节吊装在底架上,用专用螺栓和螺母将底架与基础节连接,用水准仪找平基础节的四个法兰,使水平度<1/1000。
再吊装两节标准节(注意标准节上爬梯的方向应与准备安装平横臂方向一致。
清除连接处的泥沙,如有碰伤凸起处,用锉刀去掉,以保证安全精度)。
安装斜拉杆时,要使四根受力均匀,放压重后利用经纬仪调整塔身垂直度<3/1000、。
b、安装套架:套架在地面组装好工作台、栏杆、顶升油缺、顶升横梁、并把8套滚轮装在规定的位置上,然后吊起套架,套在塔身上,并穿好大销轴,随后调好滚轮间隙,每套滚轮的调整螺栓凸出部分应一样长,以保证滚轮在对角线上,使套架与搭身主弦杆等距,最后将8个调整螺栓退出一至二毫米。
塔吊安装方案(详细版)介绍塔吊作为建筑工地中必不可少的重要设备,可以在建筑施工时起到举重、运输、安装等重要作用。
为了确保塔吊能够正常工作并保证施工安全,我们必须在施工前仔细制定合理的塔吊安装方案。
本文将对塔吊安装方案进行详细介绍。
安装前准备在开始安装塔吊之前,需要进行充分准备。
1.确定安装位置在施工现场选择塔吊安装位置时,需要考虑塔吊的可靠性和施工安全性等因素。
应注意选择平坦坚固的地面,并要考虑周围建筑物和道路的影响。
2.准备施工队伍应指定专门的塔吊安装工作队伍进行安装工作,并严格按照安装流程进行施工。
3.搭建起重平台为了保证塔吊起重的平稳性,应在安装位置建造起重平台,通常使用角钢、H型钢进行搭建,并要考虑起重平台的坚固、平稳和可靠性。
塔吊安装在准备工作的基础上,可以开始进行塔吊安装。
1.组装塔吊起重机座先将起重机座组装好,需要将起重机座和起重臂的构件按照安装图件进行组装,并使用扭矩扳手进行紧固。
2.安装塔吊起重机座在安装位置上设置好起重平台后,需要将起重机座进行放置并进行调整,将底座水平放置。
3.组装塔吊塔身在起重机座之后,需要将塔身组装好。
将塔身分为若干节,每个节点需要进行安装、调整和紧固。
4.安装电气设备在进行塔吊的电气设备安装时,首先需要进行接线盒和电机的安装,并进行电气连接测试。
电气设备的安装应按照配电图进行布置,以便于维修和日常管理。
5.安装起重机组件在安装好电气设备后,需要安装所有起重机组件,如齿轮箱、制动器、滑轮、制动器等,保证滑轮组件在正确的位置上。
6.安装塔吊臂架和配重块在安装各部件完成后,需要将塔吊臂架和配重块共同进行安装,并进行调整,配重块的重量应使得塔吊保持平衡。
7.连接电源在安装完成后,需要将电源和控制系统连接,进行电气测试并进行调整和维护。
在施工现场安装塔吊,需要进行周密准备,按照安装方案进行施工。
本文介绍了塔吊安装前的准备工作与安装步骤,以此以保证塔吊能够正常工作,满足施工需要,并确保施工安全性。
塔吊安装施工方案
一、前言
塔吊作为施工工地上常见的建筑机械设备之一,其安装施工方案尤为重要。
本文将详细介绍塔吊安装施工方案,包括施工前的准备工作、安装过程中的注意事项以及安装后的验收流程。
二、施工前准备
1. 确定安装位置
在开始安装塔吊之前,需要根据工程需要确定塔吊的安装位置。
通常需要考虑周围环境、施工高度、施工范围等因素。
2. 安装基础准备
在安装位置确定后,需要进行基础的准备工作,包括清理安装区域、打好基础浇筑预埋钢筋等。
3. 材料准备
准备好需要用到的安装工具和材料,包括螺栓、螺母、螺栓切割机、起重设备等。
三、安装过程中的注意事项
1. 安装顺序
按照制定的安装计划,依次按照顶部结构、主梁、高空台等部件的顺序进行安装。
2. 安装调整
在安装过程中需不断进行调整和校正,保证塔吊安装垂直度和水平度。
3. 安全防护
在安装过程中务必严格遵守安全规定,佩戴安全帽、安全绳等必要的安全防护措施。
四、安装后验收流程
1. 结构检查
安装完成后需对塔吊的结构进行全面检查,确保各部件连接牢固。
2. 电气检查
对塔吊的电气系统进行检查,确保电气连接正确无误。
3. 动力检查
对塔吊的动力系统进行检查,确保动力传输正常。
五、结语
塔吊的安装施工方案是确保施工安全和工程质量的重要环节,只有严格按照规定的安装方案进行操作,才能确保塔吊的正常使用和施工效率。
希望本文能为相关从业人员提供一定的参考价值。
塔吊安装施工方案详解塔吊作为一种重要的起重设备,在建筑施工中发挥着不可替代的作用。
它具有起重能力大、工作范围广、稳定性好等优点,因此在大型建筑项目中被广泛应用。
本文将详细解析塔吊的安装施工方案,希望为相关工程人员提供参考和指导。
一、施工前准备在进行塔吊安装之前,首先需要进行详细的施工前准备工作。
包括确保施工场地的平整度、地基的承载能力、地面的稳定性等。
此外,还需要根据施工现场的实际情况,选择适宜的塔吊型号和规格,以确保施工的顺利进行。
二、塔吊的组装塔吊的组装是整个安装过程中最核心的环节。
首先,需要根据施工设计图纸,按照吊装顺序和装配要求进行组装。
在组装过程中,需要严格按照相关安全规范进行操作,确保各部件的安全可靠。
在组装塔吊之前,还需进行相关检查和试验。
包括对塔身、塔基、起重机构等进行检查,确保各部分的质量合格。
同时,还需进行试运行,确保塔吊的各项功能正常运转。
三、塔吊的安装塔身和塔基的安装是塔吊安装的关键步骤。
在进行安装前,需要事先确定好塔吊的安装位置和方向。
塔身的安装通常采用组装式的方法,先将底节安装到塔基上,然后逐节组装上去,直至安装高度达到所需高度。
在塔身安装完成后,还需进行塔头的安装。
塔头是塔吊的起重机构连接部分,必须确保其牢固可靠。
在安装过程中,需要特别注意吊装操作,以防止意外发生。
同时,还需对安装完成的塔吊进行检查,并进行试运行,以确保其安全性和可靠性。
四、塔吊的调试和试运行塔吊安装完成后,还需要进行调试和试运行。
调试的目的是对塔吊进行各项功能和性能的检验,以确保其正常运转。
试运行则是模拟实际工作状态,测试塔吊的起吊、移动、翻转等功能是否正常,以及是否具备足够的稳定性。
在进行调试和试运行时,需要特别注意安全事项。
包括遵守操作规程、确保人员的安全、保持周围环境的安全等。
如有异常情况或故障发生,应及时停机检修,确保塔吊的安全和正常使用。
五、塔吊的维护与保养塔吊的维护与保养是保证塔吊安全运行的重要环节。
塔吊安装施工方案一、前期准备工作1.方案编制:根据具体工程要求和条件,编制塔吊安装施工方案,明确施工流程、安装方法和施工组织安排。
2.施工准备:在安装地点进行场地勘察,确定塔吊的设置位置、基础条件和运输通道。
同时准备好所需机械设备、人力、材料等。
二、塔吊安装1.基础施工:根据设计要求进行基础施工,包括挖掘基坑、浇筑混凝土、安装预埋件等。
确保基础的稳固性和承载能力。
2.塔吊组装:将塔吊的各个部分按照图纸和说明书进行组装,确保各个连接件扣紧牢固。
3.起吊安装:使用其他起重机将塔吊吊装到预先设置的基础上,确保塔吊垂直和水平度的要求。
4.固定安装:在塔吊基础上进行固定安装,采用膨胀螺栓等固定方式,确保塔吊的稳固性。
5.安装附件:安装并连接塔吊的附件,如动臂、反臂、平衡臂等。
确保附件的安装正确并且牢固可靠。
三、安全措施1.施工区域隔离:在塔吊周围设置安全警示标志和隔离栅栏,限制非相关人员进入施工区域。
2.施工现场安全:在安装塔吊的位置上设置安全通道,确保施工人员的安全及作业空间的畅通。
3.安全检查:在塔吊安装前进行安全检查,包括开关、线缆、控制系统等设备的功能和性能检查,确保没有故障和隐患。
4.施工人员培训:对参与塔吊安装的人员进行安全培训和操作规程的培训,提高其安全意识和操作技能。
5.风力预警:根据工程要求,在塔吊安装位置周围设置风速监测仪器,一旦风力超过安全值,即进行塔吊停机控制和撤离操作。
四、质量保证1.设计要求:根据设计要求进行塔吊的安装,按照图纸和说明书的要求进行组装和调试。
2.材料检验:对塔吊安装所使用的材料进行质量检验,确保符合要求和标准。
3.操作规范:对施工人员进行操作规范和技术要求的培训,并指导其正确操作和使用塔吊设备。
4.安全监测:通过定期检查和监测,确保塔吊的运行状况和安全可靠性。
5.验收规范:根据相关标准和规范,对塔吊的安装进行验收,确保工程质量符合要求并达到设计效果。
五、施工组织与管理1.施工计划:根据施工进度和工期要求,制定塔吊安装的施工计划,明确工序和配合要求。
S1200M64型塔式起重机安装工程施工方案1.编制说明1.1机械概况:机械规格型号:S1200M64型塔式起重机出厂日期:2013年8月25日使用年限: 20年安拆次数:安装8次,拆卸8次,第9次安装。
1.2工程概况:该机由沈阳三洋建机设计制造,为大型上回转自升塔式起重机,塔身为片式结构,标准节规格为4mx4m ×5.7m,塔身装配及标准节组合均采用销轴连接。
起重臂最大长度为80m,平衡臂长度为24m,自重323t。
基础采用预埋固定支脚、混凝土浇注结构。
整机示意图见图1.图1第1页共35页该塔机上次安装于华电朔州热电厂,根据公司及项目部的部署,现计划将该塔机安装在同煤阳高项目现场锅炉区域集控楼侧KC、KD之间,主要用于锅炉钢结构吊装。
本次安装起重臂长度为70m,使用5块平衡重共73t,其中重17.49t的 3块,重10.265t的2块,最大起重量为64t。
塔身初始安装高度为40米,此时钩下高度为25米,塔身由3节基础节、1节内塔身组成;最终安装高度为103.5米,此时钩下高度为101米,塔身由1节基础节、15节标准节和1节内塔身组成。
1.3编制依据:1.3.1 S1200M64塔式起重机随机说明书、图纸资料1.3.2《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20101.3.3《起重机械吊具与索具安全规程》LD48-931.3.4《中国能源建设集团安全生产管理办法》1.3.5《大型起重机安装(拆卸)作业指导书编写规范纲要》晋电建字〔2004〕371号1.3.6《起重机试验规范和程序》GB5905-861.3.7《起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-961.3.8《电力建设安全工作规程第1部分-火力发电厂》DL5009.1-20021.3.9《特种设备安全法》2014年1月1日1.3.10《中国能源建设集团起重机械安全监督管理办法》中能建发生产235 号2.施工准备2.1人员组织:项目负责人:刘宏伟技术负责人:杜宏峰安全员:杜宏峰现场负责人:刘影起重工:刘影电工:李三平安装人员组成:刘飞、李登峰、张亮亮、于洋锁、刘祖国、魏焕志2.2岗位职责:施工负责人:负责整个安装过程的组织协调及监督,为施工安全的第一责任人。
技术负责人:负责安装方案的编制,重大工序的技术交底,监督安装方案的贯彻实施,配合施工负责人进行施工管理。
现场负责人:负责整体工程的进度安排和下达工序命令,负责人员的组织与分工,施工材料的组织与供应。
安全员:负责每个工序的安全交底,监督检查整个施工过程中安全措施的实施,安全设第2页共35页施的设置,危险点源的预控预测,危险点源防范措施的落实,违章操作、违章指挥的纠正,并组织施工人员检查隐患并消除。
起重工:组织起重工正确绑扎所吊重物,在此之前要检查其他起吊工器具的安全可靠性,负责起吊过程中各部位协作人员的指挥。
电工:负责整车电气系统及其它电气元器件的清点、安装和调试工作。
司机:负责安装过程中对塔吊的操作,参与零部件清点、检修、组合、调试等安装全过程,全面了解机械性能。
其他施工人员:负责各部件清点、检修、组合;配合电工接线,配合起重工拴钩等。
2.3.施工技术准备:2.3.1编制S1200M64塔式起重机安装方案;2.3.2工程开工前批示开工报告;2.3.3做好每一道重要工序的安全技术交底工作;2.3.4施工前组织施工人员学习安装方案、起重机说明书、图纸等技术资料。
2.3.5施工前组织安全教育培训,对危险点源进行分析和辨识。
2.4施工工器具及材料准备:2.5施工机械准备:第3页共35页2.6 主要构件和部件的自重及参数:第4页共35页第5页共35页第6页共35页第7页共35页第8页共35页第9页 共35页3.工艺流程4.施工工艺及控制要点4.1基础制作及验收 4.1.1作业内容及工艺:1)塔吊基础由项目部委托土建单位制作,安装前需要对基础进行验收。
2)当基础底层钢筋绑扎后,再次画出塔吊安装中心线,放入基础预埋架并调整,使其中线与塔吊中线重合,且预埋件上表面四角固定支脚放置处高差小于4mm 。
调整完毕后,将预埋架焊接在底层钢筋上。
在预埋架四角画出放置各固定支脚的位置线。
3)在基础坑外将四个固定支脚用对角线杆连接定位,将塔身基础节用销轴连接在四个固定支脚的鱼尾板上。
4)使用70t 汽车吊整体吊起基础节和固定支脚组件,将固定支脚放置在基础预埋架上,使固定支脚与与预埋架画线处重合。
测量塔身垂直度,检查其误差是否符合要求,如误差过大需在固定支脚下垫薄钢板进行调整,直至垂直度误差满足要求。
调整完毕后,将固定支脚与基础预埋架焊接在一起。
5)进行混凝土浇灌,浇灌过程中要全程观察基础节垂直度,确保其垂直度无变化。
见图2.图24.1.2技术及质量控制要点:1)固定支脚必须按混凝土基础中心线对称安装。
2)4个固定支脚相互之间连接线构成的边线、对角线误差均应小于1/1000。
3)固定支脚在塔身前后、左右两个方向的垂直度误差应小于1/1000。
4)在任何情况下,都要保证鱼尾板销孔中心与砼基础地面的安装尺寸大于150mm。
5)固定支脚应按电气要求正确接地,接地电阻应小于4Ω。
4.1.3安全控制要点:1)设置临时爬梯供施工人员上下基础坑。
2)固定支脚就位时用手扶在侧面,防止挤伤。
4.2安装标准节4.2.1作业内容及工艺:1)在地面上分别将标准节组合完毕,并将爬梯安装在加强节上。
2)混凝土完全凝固后,使用70t汽车吊吊起加强节安装在基础节鱼尾板上,穿好销轴、开口销。
3)将基础节和标准节的爬梯连接在一起。
4.2.2技术及质量控制要点:1)安装标准节时,要先清理鱼尾连接板上的浮绣和杂物。
2)吊装前,要将鱼尾板销孔进行认真清理,除去铁锈和污物,并均匀涂抹黄油,以便于销轴的穿装和拆除。
3)安装完毕,使用经纬仪测量塔身垂直度,确保其误差符合要求。
4.2.3安全控制要点:1)高处作业施工人员要系好安全带,并注意站位防止挤伤。
2)吊装绳捆绑点在结构的四根立柱上,并在棱角处垫好包角。
3)使用大锤打销轴时不要戴手套。
4.3安装十字梁总成4.3.1作业内容及工艺:1)十字梁总成重18.4t,为一个焊接整体结构。
2)将引进梁装在十字梁下面,并用销轴联接好,然后将引进装置及引进小车装在引进梁上,穿绕绳索,并固定好小车,以免滑动。
整体吊起,并用销轴将其与塔身节联接好。
此时,100t汽车吊距S1200M64塔机基础为12米,大臂伸长36.7米,查可吊重20t,满足吊第10页共35页重要求。
吊装吊装时采用4根φ24钢丝绳,单根φ24钢丝绳最大负荷=4.4t ,满足吊装要求。
四个吊点位置图3.4.3.2技术及质量控制要点:1)吊装十字梁总成时,落钩要慢要稳,发生卡滞时需暂停落钩,排除故障后方可继续下落。
4.3.3安全控制要点:1)高处作业系好安全带,作业人员要注意站位,防止挤伤。
2)起吊时,要检查并清理滑动底座上的附放物,防止坠落伤人。
4.4安装顶升套架4.4.1作业内容及工艺:1)套架由四个角型结构、横梁、翻转件、摇臂、吊杆和油缸及液压平台组成,在地面将套架各部分组装在一起,分两片进行吊装,单片吊装重量为17t。
将套架分两直角片(单片重量约17t)吊装到S1200M64基础上方,此时,100t汽车吊距S1200M64塔机基础为12米,大臂伸长36.7米,查可吊重20t,满足吊重要求。
吊装时采用2根φ24钢丝绳,单根φ24钢丝绳最大负荷=4.4t ,满足吊装要求。
2)将液压泵站吊至液压平台上,连接好泵站与油缸之间的油管路。
3)安装上爬升梯,将上爬升梯的下部与下爬升梯用销轴连接,上部用铅丝临时固定在内塔身上。
4.4.2技术及质量控制要点:1)在套架要垂直吊装并控制与内塔身四周的距离,避免卡涉。
2)套架安装时,应考虑顶升方向,标准节引进方向应与起重臂方向一致。
3)上爬升梯与下爬升梯连接时,销轴头部朝向内塔身。
4.4.3安全控制要点:1)套架吊装时内塔身四角要有人观察套架与塔身间隙,防止套架与内塔身卡绊。
2)吊装绳要捆绑可靠,棱角处垫好包角。
3)套架组合立起后在枕木垛上要放置平稳,避免倾倒。
4.5安装过渡节4.5.1作业内容及工艺1)过渡节长5.8米,截面尺寸为2.8X2.8m,是一个整体结构,吊起后安装在十字梁的上面,并用销轴联好,然后将引进梁用拉杆与过渡节相联。
此时,100t汽车吊距S1200M64塔机基础为12米,大臂伸长36.7米,查可吊重20t,汽满足吊重要求。
吊装吊装时采用2根φ24钢丝绳,单根φ24钢丝绳最大负荷=4.4t ,满足吊装要求。
4.5.2技术及质量控制要点1)吊装过渡节时,落钩要慢要稳,发生卡滞时需暂停落钩,排除故障后方可继续下落。
4.5.3安全控制要点1)高处作业系好安全带,作业人员要注意站位,防止挤伤。
2)起吊时,要检查并清理滑动底座上的附放物,防止坠落伤人四个吊点位置图44.6安装回转上下支座及司机室(29.8t,分片安装单支座约为17t)4.6.1作业内容及工艺:用12个M16的螺栓将司机室固定在司机室平台上,用8组M24的精制螺栓将司机室平台联接在回转上支座上,整体吊起回转支座到十字梁的鱼尾板上,位置对正后用直径90的销轴联接并上好开口销。
回转上部平台及通道,在安装完平衡臂后安装。
此时,100t汽车吊距S1200M64塔机基础为12米,大臂伸长36.7米,查可吊重20t,满足吊重要求。
吊装时采用4根φ32钢丝绳,单根φ32钢丝绳最大负荷=7.9t ,满足吊装要求。
四个吊点位置图54.6.2技术及质量控制要点:1)吊装过程中,电机及减速机应采取保护措施,防止碰伤或挤伤。
2)回转支承、驾驶室平台栏杆牢固可靠,销轴、开口销安装到位。
4.6.3安全控制要点:1)在连接回转支承与内塔身的销轴时,在内塔身上部搭设可靠脚手架。
2)上爬升梯与回转下支承连接时,应用5t手拉葫芦辅助,使其安全就位。
4.7安装平衡臂总成(27t,重心距臂根10.4米)及起升机构(15t)4.7.1作业内容及工艺:吊装平衡臂、塔顶支撑及起重臂配重时需采用300t汽车吊进行作业。
在地面上将两节平衡臂组装在一起,整体吊起平衡臂,使平衡臂根部铰点与回转支座耳板对正,用直径140销轴固定,穿入安全销,继续提高平衡臂,使前拉杆与回转支座前方耳板用销轴连接,然后再整体吊起升机构,使它的连接耳板与平衡臂上的联接耳板对正,穿上销轴,锁上开口销。
此时,300t汽车吊距S1200M64平衡臂吊点为16米,大臂伸长46.1米,查可吊重33.5t,满足吊重要求。
吊装时采用4根φ32钢丝绳,单根φ32钢丝绳最大负荷=7.9t ,满足吊装要求。
四个吊点位置图64.7.2技术及质量控制要点:1)起吊前,要将各销孔、销轴打磨干净;打入销轴时,在销孔内、销轴上涂抹黄油,以利于销轴打入。