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泵送混凝土温度裂缝的成因和防治方法范本混凝土温度裂缝是指由于混凝土在硬化过程中由于温度变化引起的裂缝。
混凝土是一种复合材料，其混凝土的体积会随着温度的变化而发生变化。
在混凝土表面产生的温度差异会导致混凝土的收缩或膨胀，从而产生应力，当混凝土内部的应力超过了其强度或弹性极限时，就会产生温度裂缝。
成因：
1.混凝土浇筑过程中未能充分考虑混凝土的收缩和膨胀，导致温度应力超过混凝土的强度。
2.大气温度变化剧烈，尤其是在极端气候条件下，混凝土受到极端的收缩或膨胀。
3.混凝土中含有过多的水分，当水分蒸发或冷凝时，会导致混凝土体积的变化，从而形成温度裂缝。
4.混凝土结构与周围环境温度变化快速不一致，造成了温度差异。
防治方法：
1.在混凝土浇筑过程中，控制混凝土的收缩和膨胀，可以通过添加混凝土膨胀剂或使用控制性收缩剂来达到效果。
2.在混凝土表面覆盖绳网或其他保护层来降低表面温度差异。
3.控制混凝土中的水分含量，避免过量含水，可以通过控制施工环境的湿度和采用干燥剂等方法来达到效果。
4.在混凝土结构上设置伸缩缝，以分割混凝土结构，减少温度差异的传递，从而减轻温度裂缝的产生。
5.控制混凝土结构与周围环境的温度差异，可以采用隔热材料或复合材料等方法来达到效果。
总之，混凝土温度裂缝的产生是由于混凝土内部的温度差异导致的应力超过了混凝土的强度，因此，在混凝土施工过程中应该预防温度裂缝的产生，采取相应的措施来降低温度差异，如添加混凝土膨胀剂、控制水分含量、设置伸缩缝等。
这些措施旨在减轻温度裂缝的产生，从而提高混凝土结构的整体性能和使用寿命。
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，其产生主要有以下几个原因：1.温度变化：混凝土在干燥过程中会收缩，而在水分稳定后会膨胀。
如果温度变化较大，混凝土受热后膨胀，受冷后收缩，容易产生裂缝。
2.过早干燥：在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快，会引起表面和内部的应力不均匀，从而产生裂缝。
3.混凝土成分问题：混凝土配合比的设计不合理，或者掺入的掺合材料质量不合格，都会影响混凝土的抗裂性能。
4.静载荷：施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生，都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布，从而导致裂缝的产生。
预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手：1.合理设计配合比：根据施工环境、工程要求和材料实际情况，合理配比混凝土，确保混凝土的性能和稳定性，从而减少裂缝产生的可能。
2.控制混凝土的含水量：通过加水量、养护等措施，使混凝土的水分含量控制在适当范围内，避免过早干燥导致的裂缝。
3.加入抗裂措施：可在混凝土中加入纤维材料，例如聚丙烯纤维、钢纤维等，以提高混凝土的抗裂性能。
4.控制温度变化：在施工过程中，应合理设置温度控制设备，如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度，从而减少温度变化引起的裂缝。
5.控制静载荷：在施工过程中，需要合理安排工序、控制施工速度等，以确保混凝土受力均匀，避免因静载荷过大而引发裂缝。
6.加强养护工作：混凝土浇筑后需进行养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土表面的湿度和温度，避免裂缝的产生。
7.做好施工质量管控：施工中要加强对混凝土质量的把控，确保原材料的质量符合要求，施工过程中严格按照施工规范进行操作，避免操作不当导致的裂缝。
在建筑施工中，避免混凝土裂缝是非常重要的，它不仅关系到建筑物的安全性能，还会影响建筑的美观。
因此，需要在设计、施工和养护等方面都加以重视，以减少混凝土裂缝的发生。
泵送混凝土施工裂缝的成因和防治一、成因1.1 混凝土龄期混凝土施工后，在龄期内水泥浆体会不断缩短，放大水泥浆体相对于大骨料的占比，致使整体变形，施工现浇混凝土裂缝就会发生。
1.2 混凝土配合比问题混凝土的强度、性状等质量指标，直接和混凝土的配合比有关。
偏低的配合比使混凝土内部骨料含量过少，混入过多的水，过量且不够充分的搅拌等原因，容易导致施工混凝土强度过低，收缩量大的情况出现从而引发裂缝。
1.3 温度问题混凝土施工过程中受到气候温度影响，日晒下冷却，晚间冷却过快等气候条件变化均会导致混凝土收缩变形，从而发生裂缝。
而在夏季高温和高湿气候下，注浆、灌注、喷涂施工的混凝土内面还会产生加速蒸发的热量，加剧施工混凝土表面龄期重要时期内缩短和收缩裂缝的产生。
1.4 周围土体移动震动、堆载、挖掘等工程施工作业，装载机或连续墙施工压力采用错位的形式采取，构造了震动波，助长了地层的液化，导致泥浆和流沙动摇，段时间易出现震动。
1.5 混凝土施工特殊性质混凝土施工质量不达标或其它施工技术问题等原因导致混凝土出现问题，会进一步引发混凝土裂缝。
二、防治2.1 混凝土质量监测按照标准及时检测混凝土生产厂家生产的混凝土，保证混凝土的品质达到指标水平。
施工现场按照要求进行混凝土搅拌、注浆、灌注、喷涂及硬化等环节，严格按照配合比比例搅拌混凝土等施工工艺控制。
2.2 周围土体调整混凝土固结完毕后，依据实际情况，采用合适的地基处理方法，对周边土体进行有效的加固措施。
设备安放要降低振动，并保证工人维护设备功能，确保设备处于合适状态。
2.3 温度管理尽量选择在气温适宜且天气持续稳定的时期进行混凝土施工，比如春季和秋季，防止混凝土过早龄期完成保持合适封闭和养护温度。
控制水泥水胶比和混合料中的有害物质含量，增强混凝土的抗裂能力。
在特殊环境中，可以使用添加剂等措施进行抗裂处理，增强混凝土的抗拉和抗变形性。
2.4 施工规范加强工程施工安全管理，针对施工中可能存在的问题及时予以处理。
6科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI ON 2008NO .27SC I ENCE &TECH NO LOG Y I NFOR M A TI O N 工业技术1温度裂缝1.1产生的原因和特征水泥水化过程中产生大量的热量,每克水泥放出502J 的热量,如果以水泥用量(350～550)kg ／m 3来计算,每m s 混凝土将放出17500～27500KJ 的热量,从而使混凝土内部温度升高,在浇筑温度的基础上,通常升高35℃左右。
如果按照我国施工验收规范规定浇筑温度为28℃,则可使混凝土内部温度达到65℃左右。
但是,如果没有降温措施或浇筑温度过高,混凝土内部温度高达80℃～90℃的情况也时有发生,水泥水化热在l ～3天可放出热量的50％,由于热量的传递、积存,混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的3～5天,因为混凝土内部和表面的散热条件不同,所以混凝土中心温度低,形成温度梯度,造成温度变形和温度应力。
温度应力和温差成正比,温度越大,温度应力也越大。
当这种温度应力超过混凝土的内外约束应力(包括混凝土抗拉强度)时,就会产生裂缝。
这种裂缝的特点是裂缝出现在混凝土浇筑后的3～5天,初期出现的裂缝很细,随着时间的发展而继续扩大,甚至达到贯穿的程度。
1.2影响因素和防治措施混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥品种、用量有关。
混凝土越厚,水泥用量越大,水化热越高的水泥,其内部温度越高,形成温度应力越大,产生裂缝的可能性越大。
对于大体积混凝土,其形成的温度应力与其结构尺寸相关,在一定尺寸范围内,混凝土结构尺寸越大,温度应力也越大,因而引起裂缝的危险性也越大,这就是大体积混凝土易产生温度裂缝的主要原因。
因此防止大体积混凝土出现裂缝最根本的措施就是控制混凝土内部和表面的温度差。
1.2.1混凝土原材料和配合比的选用①水泥品种选择和水泥用量控制:大体积钢筋混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚,使混凝土出现早期升温和后期降温,产生内部和表面的温差。
泵送混凝土施工裂缝的成因和防治（三）泵送混凝土施工中裂缝的成因和防治是一个非常重要的问题，因为裂缝的产生会对工程质量和安全产生很大的影响。
本文将从材料的选择、施工工艺和控制措施等方面介绍泵送混凝土施工中裂缝的成因和防治方法。
首先，材料的选择对泵送混凝土施工中裂缝的成因和防治具有重要的影响。
在选择水泥和骨料等主要材料时，应选择质量好、粒径分布合理的材料，避免因材料自身的不均匀性而导致的裂缝产生。
另外，还要控制混凝土的水灰比，过高的水灰比会导致混凝土的收缩性增加，从而容易产生裂缝。
因此，在施工中应控制好混凝土的水灰比，选用适当的添加剂来改善混凝土的性能。
其次，施工工艺对泵送混凝土施工中裂缝的成因和防治也有很大的影响。
在混凝土的浇筑和养护过程中，应采取一系列的施工工艺措施来减少裂缝的产生。
首先，应遵循合理的施工工艺，包括混凝土的拌合、浇筑和养护等方面，避免过快或过慢的施工速度，避免在温度过高或过低的环境下施工。
其次，在进行泵送混凝土施工时，应合理安排泵的布置和泵送管的设置，避免过长或过多的泵送管，从而减少混凝土在泵送过程中的压力损失或流失。
最后，控制措施对泵送混凝土施工中裂缝的成因和防治也起到很大的作用。
在施工过程中，需要加强对混凝土的测量和控制，包括控制混凝土的骨料含量、水灰比和拌合时间等参数，确保混凝土的质量稳定。
另外，还需要加强对混凝土施工质量的监督和检验，及时发现和处理施工过程中的问题，并采取相应的控制措施。
同时，在混凝土的养护过程中，要确保养护水分的供应和适当的养护温度，防止混凝土过早干燥或过早硬化，从而减少裂缝的产生。
综上所述，泵送混凝土施工中裂缝的成因和防治是一个复杂而重要的问题。
在施工过程中，需要从材料的选择、施工工艺和控制措施等方面来加强对裂缝的防治工作，以确保工程质量和安全。
只有通过科学的工艺控制和措施，才能有效地减少和控制泵送混凝土施工中裂缝的产生，提高工程的质量和可靠性。
泵送混凝土施工裂缝的成因分析及防治措施摘要：泵送混凝土不仅应能改善混凝土的施工性能，对薄壁密筋结构少振捣或不振捣施工，而且应能减少收缩、防止裂缝、提高抗渗性、改善耐久性。
但是某些工程表明，泵送混凝土强度不足、凝结异常时有发生，特别是裂缝普遍存在，在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性，值得引起足够的重视，本文重点分析其产生原因，并提出防止裂缝的措施。
关键词：裂缝事故处理防治一、泵送混凝土的意义1.1泵送混凝土的定义泵送混凝土：可用混凝土泵通过管道输送拌和物的混凝土。
1.2泵送混凝土裂缝的类型、特点及其危害性1.2.1混凝土裂缝的类型、特点（1）由变形变化引起的裂缝这类裂缝包括结构因温度、湿度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝。
其特征是结构要求变形，当受到约束和限制时产生内应力，应力超过一定数值后产生裂缝，裂缝出现后变形得到满足，内应力松弛。
这种裂缝宽度大、内应力小，对荷载的影响小，但对耐久性损害大。
（2）由外荷载(静、动荷载)直接应力引起的裂缝和次应力引起的裂缝，这类裂缝属于外因引起。
据国内外调查资料表明，工程结构产生属于变形变化(温湿度、收缩与膨胀、不均匀沉降)引起的裂缝约占80%；属于荷载引起的裂缝约占20%。
1.2.2泵送混凝土裂缝的危害性混凝土裂缝是混凝土结构的严重病害。
贯穿裂缝和深层裂缝会破坏结构的整体性，改变混凝土的受力条件，从而有使局部甚至整体结构发生破坏的可能，严重影响建筑物的质量和运行安全性。
混凝土早期表面裂缝在以后气温骤降形成的温度应力和外力作用下，表现裂缝可发展成具有破坏性的贯穿裂缝和深层裂缝。
1.3研究泵送混凝土施工裂缝的成因及防治措施的意义随着我国建筑业的蓬勃发展，高层建筑的不断增多，特别是在商品混凝土的普及和推广应用后，泵送混凝土技术在工程施工中越来越多地被采用。
泵送混凝土具有输送混凝土能力大、速度快、缩短工期、降低费用及能连续作业的特点，尤其对于高层建筑和大体积基础混凝土的施工，更能显示出它的优越性。
泵送混凝土施工裂缝的成因和防治泵送混凝土不仅应能改善混凝土的施工性能，对薄壁密筋结构少振捣或不振捣施工，而且应能减少收缩、防止裂缝、提高抗渗性、改善耐久性。
但是某些工程表明，泵送混凝土强度不足、凝结异常时有发生，特别是裂缝普遍存在，在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性，值得引起足够的重视,本文重点分析其产生原因,找出防止裂缝的措施。
１泵送混凝土的特点1.１原材料和配合比1.1.1 水泥用量较多强度等级C20～Ｃ60范围为350~５50kｇ/m3。
1．1.２超细掺合料时有添加为改善混凝土性能，节约水泥和降低造价,混凝土中掺加粉煤灰、矿渣、沸石粉等掺合料。
1.1.３砂率偏高、砂用量多为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性，以便于运输、泵送和浇筑,泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大砂率6%以上,约为38～45%。
1.1.4石子最大粒径为满足泵送和抗压强度要求，与管道直径比1∶2．５(卵石)、1∶３(碎石）～１∶4、１∶5。
1．1.5 水灰比宜为0.4～０.6水灰比小于0.4时,混凝土的泵送阻力急剧增大；大于０.６时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影响泵送。
1．１.６泵送剂多为高效减水剂复合以缓凝剂、引气剂等，对混凝土拌合物流动性和硬化混凝土的性能有影响，因而对裂缝也有影响。
１.2 工艺ａ．混凝土拌制在搅拌站(楼)进行,原材料计量准确,搅拌均匀,但也偶有失控情况。
ｂ．多数搅拌站未设细掺合料、粉状泵送剂、粉状膨胀剂称量和料仑,采用人工或容积法,使计量与分散存在问题,影响混凝土的均匀性。
c.当混凝土拌合物过乾、过稀,运输时间过长、停留时间过长且未进行搅拌均匀前入泵时,混凝土拌合物乾稀不匀。
d.每个运输车中混凝土的坍落度相差过大，加入泵车内输送时,会浇筑的混凝土均匀性变坏。
e．混凝土浇筑后振捣不足、振捣过度，特别是面积系数很大的板材,采用振捣棒密实不均匀。
ｆ.大体积混凝土施工，当技术措施不当或不完善时,易产生温度裂缝。
ｇ．混凝土大面积板材,在浇筑后防风、防晒、养护不足时,易产生干缩裂缝。
h.混凝土拌合物过乾、人工、无称量的加入高效减水剂或水时，混凝土质量不易保证。
2 有关裂缝的一些概念2．１混凝土内部结构决定其产生裂缝混凝土是粗集料、细集料、水泥石、水和气体所组成的非均质堆聚结构。
混凝土混合料在不同温湿度条件下凝结硬化,并同时产生体积变形。
水泥石的干燥和冷却收缩大，集料的干燥和冷却收缩小，同时水泥石和集料之间相互粘结而约束，由于变形产生微裂缝。
2.2 混凝土裂缝的种类2.2.１按裂缝产生原因分类a.由外荷载（静、动荷载)直接应力引起的裂缝和次应力引起的裂缝。
b.由变形变化引起的裂缝:包括结构因温度湿度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝。
其特征是结构要求变形,当受到约束和限制时产生内应力,应力超过一定数值后产生裂缝，裂缝出现后变形得到满足，内应力松弛。
这种裂缝宽度大、内应力小,对荷载的影响小，但对耐久性损害大。
据国内外调查资料表明,工程结构产生属于变形变化(温湿度、收缩与膨胀、不均匀沉降)引起的裂缝约占80%;属于荷载引起的裂缝约占2０%。
2.2.２按裂缝所处状态分裂缝可分为运动、不稳定、稳定、闭合和愈合等状态。
对于处于运动和不稳定扩展状态的裂缝，应考虑加固和补救措施。
而对于稳定、闭合、愈合的裂缝则可持久的应用。
例如有些防水结构，在0．１MＰa水压下，出现０.１～0.２ｍｍ裂缝时,可能开始时有轻微渗漏,但经过一段时间后，裂缝处水化的水泥析出Cａ(OH)2，逐渐弥合了裂缝,并与大气中CO２作用,形成CaＣＯ3结晶，封闭和自愈合裂缝，防止了渗漏的产生。
这种裂缝是稳定的,不会影响工程结构的使用和耐久性。
２．2．3 按裂缝形状分裂缝按形状可分为表面的、深入的、贯穿的、断续的、纵向的、横向的、斜向的、对角线的、上宽下窄、上窄下宽、外宽内窄的、囊核形的等等。
2．3 裂缝宽度２．3．1 平均裂缝宽度在整条裂缝上,其宽度是不均匀的，有的位置宽，有的位置窄。
平均裂缝宽度是指裂缝长度10%～15%范围较宽区段平均裂缝宽度和裂缝长度10%~15%范围较窄区段平均裂缝宽度的平均值即最大与最小平均裂缝的平均值。
２.3．2 最大裂缝宽度a．无侵蚀介质、无抗渗要求,结构处于正常状态下,最大裂缝宽度不得大于0.3mm。
b.有轻微侵蚀、无抗渗要求时,最大裂缝宽度不得大于０.2mm。
c.有最重侵蚀和抗渗要求时，不得大于0.1mm。
d．混凝土有自防水要求时,不得大于0．1mm。
上述标准是从耐久强度考虑的,为设计中和裂缝检测中的控制范围。
但在工程实践中，有些结构存在数毫米宽的裂缝仍然正在使用,而且多年后也没有破坏危险。
如土木建筑中的各种大型、特种结构和设备基础，一般均存在裂缝,完全没有裂缝是不可能的，科技工作者的主要任务是根据裂缝的部位、所处环境、配筋情况和结构形式,进行具体分析、判断和处理。
一些专家和学者根据对结构物裂缝处理的实际经验，认为规范中限制的裂缝宽度应当根据具体条件加以放宽,如像大量的表面裂缝,如果经过周密的研究分析确定是由变形作用引起的,其宽度可不受限制，只须作表面封闭处理即可。
３变形裂缝产生的原因和特征3.１温度裂缝３.1．１产生的原因和特征水泥水化过程中产生大量的热量,每克水泥放出502J的热量,如果以水泥用量3５0～550kg／m3来计算，每ｍ3混凝土将放出17500～２7500KJ的热量，从而使混凝土内部温度升高，在浇筑温度的基础上,通常升高35℃左右。
如果按着我国施工验收规范规定浇筑温度为２８℃ 则可使混凝土内部温度达到65℃左右。
但是,如果没有降温措施或浇筑温度过高，混凝土内部温度高达80～90℃的情况也时有发生，例如XＸ大厦在浇筑筏板反梁基础的大体积混凝土的内部温度,经实际测定高达9５℃。
水泥水化热在1～3天可放出热量的5０%，由于热量的传递、积存,混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的3～5天,因为混凝土内部和表面的散热条件不同，所以混凝土中心温度低,形成温度梯度,造成温度变形和温度应力。
温度应力和温差成正比，温度越大，温度应力也越大。
当这种温度应力超过混凝土的内外约束应力（包括混凝土抗拉强度)时,就会产生裂缝。
这种裂缝的特点是裂缝出现在混凝土浇筑后的3~5天,初期出现的裂缝很细,随着时间的发展而继续扩大,甚至达到贯穿的情况。
３.1.2影响因素和防治措施混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥品种、用量有关。
混凝土越厚，水泥用量越大,水化热越高的水泥,其内部温度越高,形成温度应力越大，产生裂缝的可能性越大。
对于大体积混凝土,其形成的温度应力与其结构尺寸相关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大,温度应力也越大,因而引起裂缝的危险性也越大，这就是大体积混凝土易产生温度裂缝的主要原因。
因此防止大体积混凝土出现裂缝最根本的措施就是控制混凝土内部和表面的温度差。
３.1.2.1 混凝土原材料和配合比的选用a．水泥品种选择和水泥用量控制大体积钢筋混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期升温和后期降温,产生内部和表面的温差。
减少温差的措施是选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,在掺加泵送剂或粉煤灰时,也可选用矿渣硅酸盐水泥。
再有，可充分利用混凝土后期强度，以减少水泥用量。
根据大量试验研究和工程实践表明,每m3混凝土的水泥用量增减10ｋｇ,其水化热将使混凝土的温度相应升高或降低1℃。
因此，为更好的控制水化热所造成的温度升高、减少温度应力,可以根据工程结构实际承受荷载的情况,对工程结构的强度和刚度进行复核与验算，并取得设计单位的同意后,可用56天或90天抗压强度代替２8天抗压强度作为设计强度。
由于过去土木建筑物层数不多、跨度不大,且多为现场搅拌，施工工期短，混凝土标准试验龄期定为２８天，但对于具有大体积钢筋混凝土基础的高层建筑，大多数的施工期限很长，少则1～２年，多则4~5年,28天不可能向混凝土结构,特别是向大体积钢筋混凝土基础施加设计荷载，因此将试验混凝土标准强度的龄期推迟到56天或90天是合理的，正是基于这点，国内外许多专家均提出这样建议。
如果充分利用混凝土的后期强度，则可使每m3混凝土的水泥用量减少40~7０kg左右,则混凝土温度相应降低4~7℃。
最后，为减少水泥水化热和降低内外温差的办法是减少水泥用量,将水泥用量尽量控制在450ｋｇ/m3以下。
如果强度允许,可采用掺加粉煤灰来调整。
b．掺加掺合料国内外大量试验研究和工程实践表明,混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后,不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，并且能够补充泵送混凝土中粒径在0.3１5ｍm以下的细集料达到占15%的要求,从而改善了可泵性。
同时，依照大体积混凝土所具有的强度特点,初期处于较高温度条件下，强度增长较快、较高，但是后期强度增长缓慢。
掺加粉煤灰后,其中的活性Al2Ｏ3、ＳiＯ2与水泥水化析出的ＣaO作用,形成新的水化产物,填充孔隙、增加密实度,从而改善了混凝土的后期强度。
但是应当值得注意的是,掺加粉煤灰混凝土的早期抗拉强度和极限变形略有降低。
因此，对早期抗裂要求较高的混凝土,粉煤灰掺量不宜太多，宜在１0～1５%以内。
特别重要的效果是掺加原状或磨细粉煤灰之后,可以降低混凝土中水泥水化热，减少绝热条件下的温度升高。
掺加粉煤灰的水泥混凝土的温度和水化热，在1～28d龄期内,大致为：掺入粉煤灰的百分数就是温度和水化热降低的百分数,即掺加20%粉煤灰的水泥混凝土，其温升和水化热约为未掺粉煤灰的水泥混凝土的80%，可见掺加粉煤灰对降低混凝土的水化热和温升的效果是非常显著的。
目前许多商品混凝土厂家,由于认识、技术、设备(料仓)等原因，尚未有效、充分地利用粉煤灰。
ｃ.掺加外加剂掺加具有减水、增塑、缓凝、引气的泵送剂，可以改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性。
由于其减水作用和分散作用,在降低用水量和提高强度的同时，还可以降低水化热,推迟放热峰出现的时间，因而减少温度裂缝。
例如,在泵送混凝土中,掺入占水泥重量0.２5%的木质素磺酸钙减水剂,不仅能使混凝土的泵送性能改善，而且可以减少拌合水和水泥用量,从而降低水化热，延迟了水化热释放速度，推迟放热峰。
因此,不但减少了温度应力，而且使初凝和终凝时间延缓3～8ｈ,降低了大体积混凝土施工中出现冷缝的可能性。
d．选用质量优良的粗细集料粗集料根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径,尽可能选用较大的粒径。
例如5~4０mm粒径可比5~25mm粒径的碎石或卵石混凝土可减少用水量6～８kg/m３,降低水泥用量15kg／m3，因而减少泌水、收缩和水化热。
要优先选用天然连续级配的粗集料、使混凝土具有较好的可泵性，减少用水量、水泥用量,进而减少水化热。
