小导管注浆施工工艺

超前小导管施工一、小导管施工方法超前小导管采用φ42无缝钢管，长度3.5m，布置于隧道拱部起拱线以上范围内，小道管环向间距为30cm，管身按梅花形布设泄浆孔，孔径6-8mm，间距20cm-30cm；小导管端部加工成尖头，掌子面钻孔或直接插打。

小导管施工应符合以下要求：1.前后两排小导管搭接长度不小于1.0m。

2.小导管采用钻孔布设时，钻孔深度大于导管长度，采用锤击或钻机顶入时，插入长度不小于管长的90%。

3.小导管注浆浆液配比必须经试验确定，注浆工艺简单，操作方便、安全，对环境无污染。

4.小导管注浆期间应定期对地下水取样化验检查，如有污染应采取有效技术措施。

5.注浆过程应有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。

注浆达需要强度后方可进行开挖作业。

二、小导管注浆施工工艺浆液扩散半径0.3—0.5m；三、施工技术措施1.注浆管采用电钻钻孔插打或钻机顶入两种方式；土层较硬时采用电钻钻孔插管，松软时钻机顶入。

2.为防止孔口漏浆，用水泥药卷封堵注浆管与钻孔之间的空隙。

3.为防止注浆管堵塞，影响注浆效果，注浆前先清洗注浆管。

4.压浆管与超前注浆管之间采用方便接头，以便快速安拆。

5.注浆压力由小到大，从开始0MPa升到终止压力1.5MPa，稳压3min，流量计显示注浆量较小时，结束注浆。

6.注浆结束后，拆除注浆接头，迅速用水泥药卷封堵注浆管口，防止未凝固浆液外流。

7.注浆由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，如有窜浆或跑浆时，间隔注浆，最后全部完成注浆。

四、注浆施工技术措施1.严格控制注浆配合比及凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调整配合比，并测定凝结体的强度，选定最佳配合比。

2.严格控制注浆压力，终压必须达设计要求，保持稳压时间，保证浆液渗透范围。

3.注浆完成后要检验注浆效果。

在隧道开挖后可检查注浆固结体厚度，如达不到设计要求时，在注浆时调整注浆参数，改善注浆工艺。

4.注浆过程中，专人记录注浆情况，并根据实际情况调整注浆压力、进度，保证注浆效果。

施工工艺流程-小导管预注浆施工
1、施工工艺
布孔及钻孔→钢管制作→钢管安装→注浆
2、主要施工方法
（1）布孔及钻孔
孔位在洞室顶拱外围布置，孔口距设计开挖线小于10cm，孔距25～50cm （视岩石破碎情况而定），孔深4～5m。

采用凿岩台车造孔，外插角15～18°。

（2）钢管制作
导管采用φ42mm，δ=5mm的钢管加工而成，长度为5m，尾部焊套箍，顶部做成锥形，管壁按梅花型布钻小孔，孔眼直径φ6～8mm，间距为10～20cm。

（3）钢管安装
人工配合凿岩台车将加工好的钢管插入孔内，钢管入岩长度不小于管长的90%，外露部分应在衬砌设计线以外。

各排纵向搭接长度为1.0～1.5m。

（4）注浆
根据围岩特性和水文地质条件，当地下水较小时，选用不注浆或单液注浆（水泥浆），地下水富集时，选用单液或双液注浆（水泥-水玻璃液浆），注浆前对开挖面及距掌子面5m范围内边、顶拱喷混凝土封闭，喷厚5～10cm，注浆压力0.1～0.5Mpa，水泥浆的水灰比控制在0.8:1～1:1之间，具体根据现场试验后最终确定，孔口设置止浆塞。

注浆时先注无水孔，再注有水孔，从拱顶向下逐孔注浆，如遇冒浆或串浆，则间隔一孔或几孔分序注浆。

注浆参数通过现场试验确定。

超前小导管预注浆施工工艺方法
1)小导管制作
小导管采用φ42mm的钢管制成，沿杆体每20cm钻前φ8mm孔，四周梅花型布置出浆孔，端封闭并制成尖状，以便顺利插入已钻好的导管孔内，当围岩松软时，用锤击直接打入。

2)注浆材料
双浆液：水灰比：0.8：1～1：1，水玻璃浓度35Be'，水泥浆与水玻璃体积比为1：0.6～1：1，在施工中，根据地质情况现场试验调整参数。

3)小导管安设步骤
用风钻开孔，开孔直径为42～50mm，并用吹管将砂石吹出。

用带冲击的风钻将小导管顶入孔中，也可直接用锤击插入钢管。

用塑胶泥（35Be'水玻璃拌合MC型超细水泥或R42.5水泥即可）封堵导管周围及孔口，工作面上的裂缝也同时封堵。

导管外露20cm，以安装注浆管路。

4)注浆施工时注意事项
注浆口最高压力严格控制在0.5MPa以内，以防压裂工作面。

控制进浆速度，一般每根导管双液总进量控制在30L/min以内。

每根导管内注浆量由计算确定，若压力上升，流量减少，虽然注浆量未达到计算值，但孔口压力已达到0.5MPa也应结束注浆。

超前小导管预注浆施工方法及工艺设计在隧道隧道拱部采用旋喷桩、大管棚超前支护，随开挖施工采用小导管注浆超前支护，有可能扰动已加固的地层，引起渗漏水。

是否还需要套打小导管注浆，视开挖掌子面围岩稳定性及止水效果确定。

超前小导管32912米，采用长4.0m,壁厚4mm,042热轧无缝钢管制作，环向间距350mm，纵向间距1m。

注浆材料为1:1:2水泥水玻璃和MC超细水泥浆，注浆加固半径为200mm，单管注浆量为0・18m3o1.1施工工艺流程超前小导管预注浆施工工艺流程见图6-12o图6-12超前小导管预注浆施工工艺流程图1.2施工方法（1）钻孔、插小导管小导管钻孔前，进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确。

按放样位置钻孔，并设方向架控制钻孔方向，使孔位外插角度符合设计要求。

钻孔完成后，用高压风（或水）清孔。

经检验后安装小导管。

（2）注浆注浆前，认真做好机具设备的检修工作，并用清水进行试运转，发现问题及时排除和修复，使其处于良好工作状态。

对注浆管路系统，包括接头、阀门等，认真检查，如有破损，予以更换。

以免注浆时在较高压力下发生脱扣的危险事故。

注浆过程中，随时注意检测浆液的凝结时间，是否与要求相一致，否则，要及时检查，找出原因，予以排除，以符合要求。

施工时配备专业电工，防止电路、电器设备发生问题，中途停电，造成意外事故。

注浆管的止浆和固定：在注浆管口预定的位置，焊接带有阀门的套丝管头，注浆时，将注浆管和套丝管口连接，并用铁丝扎紧。

注浆时，打开阀门；注浆完成后，关闭阀门。

结束注浆后，尽快卸开孔口接头，开清水泵冲洗管路，以免造成管路中的剩余浆液凝结、堵塞管路。

阶段性注浆完成后，对机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等，认真清洗干净，收好后撤出洞外，并定期进行检查、保养，保证其处于良好状态，以备下段注浆使用。

1.3掌子面注浆加固止水施工掌子面注浆加固止水设计采用小导管注浆47388m,小导管采用壁厚4mm,长6m,042无缝钢管制作，钢管孔口段2m范围不设注浆孔，其余4m范围设置注浆孔。

超前小导管注浆方法一、超前小导管注浆的原理超前小导管注浆的原理是通过在地下进行类似管道的结构注浆，使得岩体或土体形成一定的固结体系，从而提高地下工程的稳定性和承载能力。

其中，小导管的作用是引导注浆材料的进入及分散，而注浆材料则起到填充和加固的作用。

二、超前小导管注浆的施工工艺1.剖沟：根据地层情况和设计要求，选择合适的位置进行剖沟。

2.安装导管：在剖沟中，按照设计要求安装导管。

导管的材料可以是钢管、塑料管等。

3.固结剂的注入：根据地基条件和工程要求，选择合适的固结剂，将其注入到导管中。

4.注浆：在导管内注入适量的注浆材料，通过压力使注浆材料充分填充导管和周围土体的空隙，形成坚固的固结体。

5.导管的拔除或保留：根据工程要求和设计要求，选择是否拔除导管。

如果需要保留导管，则可以外包覆一层防腐涂料，以防止导管腐蚀。

三、超前小导管注浆的应用范围1.岩体或土体不稳定，需要进行加固处理的地下工程。

2.地下水位较高的地区，需要对地下工程进行固结和防水处理。

3.需要对岩体或土体进行加固以提高地下工程的承载能力和稳定性。

四、超前小导管注浆的优势与不足1.施工方便快捷：注浆过程简单，施工周期短，可以快速提高地下工程的稳定性。

2.适应性强：可以根据地下工程的具体情况和设计要求，选择合适的固结剂和注浆材料。

3.效果显著：通过注浆加固，可以大大提高地下工程的承载能力和稳定性，满足工程需求。

然而，超前小导管注浆也存在一些不足之处：1.成本较高：由于需要使用特殊的注浆材料和设备，施工成本较高。

2.不适用于大规模工程：超前小导管注浆适用于较小规模的地下工程，对于大规模工程可能不太适用。

3.要求施工环境较好：施工过程需要相对稳定的地下环境，对于复杂地质情况施工难度较大。

综上所述，超前小导管注浆作为一种常见的地下工程加固方法，具有一定的优势和应用范围。

在实际施工中，需要根据具体工程需求和地质条件进行合理选择和设计，以确保加固效果和安全性。

小导管注浆工艺流程导管注浆工艺是一种在施工过程中常用的注浆方法，主要用于加固或修复土壤或岩石中的裂缝、孔洞或不稳定的地层。

以下是一个典型的导管注浆工艺流程。

首先，进行现场勘测和设计。

在施工开始之前，必须进行充分的勘测和设计工作。

勘测工作主要包括土壤或岩石的地质特征、裂缝或孔洞的位置和大小等的测量。

设计工作主要是确定注浆设备的布置和注浆材料的配方。

其次，准备注浆设备和材料。

根据设计要求，选择合适的注浆设备和材料。

注浆设备包括注浆泵、注浆管道和压力表等。

注浆材料主要有水泥、高分子树脂和化学浆液等。

然后，进行现场施工准备工作。

施工准备工作主要包括清理工地、搭设工地围栏和准备施工材料等。

清理工地是为了确保工地的平整和清洁，以便进行后续的施工工作。

接下来，进行导管的安装。

根据设计要求，在土壤或岩石中钻孔，将导管嵌入其中。

导管的材料可以是钢管、塑料管或玻璃纤维管等，具体根据工程的需要来选择。

导管的安装需要注意安全可靠，避免损坏导管或引起地层的进一步沉降。

然后，进行注浆操作。

注浆操作主要包括注浆设备的调试和注浆材料的注入。

注浆设备的调试是为了保证设备的正常运行，包括泵的启动和调节注浆压力等。

注浆材料的注入需要根据设计要求进行精确的配比和注入。

注浆操作需要根据实际情况进行调整和控制，以达到预期的效果。

最后，进行后期处理和检测。

注浆完成后，需要进行后期处理和检测工作。

后期处理主要是清理工地和恢复环境，确保施工区域的安全和整洁。

检测工作主要是对注浆效果进行检查和评估，包括注浆体的强度和密实度等。

综上所述，导管注浆工艺流程主要包括现场勘测和设计、注浆设备和材料的准备、施工准备工作、导管的安装、注浆操作和后期处理和检测。

通过合理的操作和控制，可以有效地加固地层和修复裂缝，确保工程的安全性和稳定性。

小导管注浆工艺流程总结如下：1. 现场勘测和设计2. 准备注浆设备和材料3. 进行现场施工准备工作4. 进行导管的安装5. 进行注浆操作6. 进行后期处理和检测。

超前小导管预注浆(1)施工方法：采用现场加工小钢管，喷射砼封闭岩面，用凿岩机钻孔再装钢管或用凿岩机直接将小钢管打入岩层，按设计要求注浆。

注浆顺序为先注无水孔，后注有水孔，从拱顶顺序向下进行。

工艺流程见下图:超前小导管预注浆工艺流程图(2)施工参数:超前小导管采用外径φ50mm，壁厚5mm的热轧无缝钢管加工制成，长500cm，钢管前端加工成锥形，尾部焊接钢筋加固箍，管壁四周每10-15cm交错钻眼,眼孔直径为φ8mm（梅花形布置）。

钢管沿隧道开挖轮廓线布置，外插角5-70打入围岩，环向间距0.5m，纵向前后两排小钢管搭接长度不小于1.5m。

超前小导管预注浆参数选择参考：注浆压力0.5～1.0Mpa，水泥浆水灰比1∶1，水泥标号为425号。

施工中每孔注浆量达到设计注浆量时，或注浆压力达到在1.0Mpa时，可以结束注浆。

超前小导管尾端焊于型钢支架腹部。

(3)施工注意事项:导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入，孔位误差不得大于10cm，角度误差不得大于3°，超过允许误差时，应在距离偏大的孔间补管后再注浆。

钢管每根实际打入长度不得短于设计长度，否则开挖1米后补管、注浆。

检查钻孔、打管质量时，应画出草图，以孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。

单孔注浆量不得小于计算值的80%，超过偏差必须补管注浆。

在注浆过程中，如发生串浆现象时，则安装止浆塞或采用多台注浆机同时注浆。

水泥浆压力突然升高，则可能发生堵塞，应停机检查，泵压正常后再进行注浆。

进浆量很大,但压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝结时间，进行小泵量低压注浆或间歇注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶。

注浆过程中要逐管填写记录，标明注浆压力，注浆量，发生情况及时处理。

固结效果检查宜在搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管，要认真填写检查记录。

采用撬棍或小锤轻轻敲击钢管附近，判断固结情况，并配合风钻钻速测试，检查注浆范围，固结不良或厚度不够时要补管注浆。

小导管注浆工艺流程
小导管注浆工艺流程一般包括以下步骤：
1. 材料准备：准备好注浆材料，例如水泥、凝胶剂、填充料等。

2. 检查导管：检查导管是否完整，无损坏或堵塞等问题。

3. 清洁导管：使用清洁器具清洗导管，将其中的污垢、沙粒等杂质清除干净。

4. 封堵导管：在导管两端设置密封器具，确保注浆材料不会从导管端口流失。

5. 准备注浆材料：按照工艺要求，准备好注浆所需的材料，例如将水泥与凝胶剂按一定比例混合好。

6. 混合注浆材料：将准备好的注浆材料倒入混合容器中，搅拌均匀，确保成分充分混合。

7. 注浆：使用注浆设备，将注浆材料注入导管内，注浆过程中要控制注浆速度和压力，确保注浆材料完全填充导管内部。

8. 检测注浆效果：注浆完成后，使用检测仪器检查注浆效果，例如压力测试、测量充填度等。

9. 后处理：根据需要进行后处理，例如封堵注浆口、清洗注浆设备等。

10. 签署验收：对完成的注浆工艺进行验收，确认注浆工艺符合质量标准，并签署验收文件。

这是仅供参考的一般性小导管注浆工艺流程，具体实施步骤可能会因工程要求、注浆材料和设备类型等因素而有所不同。

小导管注浆施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程简介 (1)三、注浆工艺参数确定 (4)四、主要施工方法 (5)五、质量保证措施 (6)六、安全环境措施 (7)一、编制依据1、初步设计阶段工程地质勘察报告及地质剖面图。

2、工程施工图设计。

3、暗涵穿越工程专项施工方案。

4、暗涵穿越工程小导管注浆工艺试验方案及工艺试验验证。

5、施工及验收规范一览表如下：二、工程简介1、拱顶超前小导管新建暗涵下穿，现状下埋有多条地下管线，为控制道路和地下管线沉降，拱部95°范围一衬外轮廓范围采用大管棚加小导管超前支护并预注浆加固地层，钢管棚和超前小导管间隔300mm径向交错布置。

受中隔墙位置限制，奇数洞、偶数洞大管棚数量有所不同，其中奇数洞26根、偶数洞22根。

小导管超前支护为注浆加固地层技术，是通过在大管棚之间沿暗涵开挖轮廓线仰角约10-20°打入，并注入1：1水泥浆液，达到超前加固土体的目的，同时小导管还可起到超前辅助管棚预支护作用。

超前小导管采用Φ32*3.25mm（公称直径*壁厚）的普通水煤气花管，环向间距0.3m，纵向间距0.5m，单根长度为2.5m，仰角10-20°打入。

下部1m范围设置为打孔花管，孔间距100-200mm梅花形布置。

2、钢格栅锁脚锚管在格栅榀架安装过程中，为防止钢格栅架立后产生下沉或收敛，在每处起拱线及竖向角钢位置打设2根L=3m的Φ42*3.5锁脚锚管，同样采用钢花管注入1：1水泥浆加固，打入角度在15～45°之间，根据实际情况调整。

锚管下部1.5m范围设置为打孔花管，孔间距100-200mm梅花形布置。

3、一衬后背回填灌浆1）在初支结构喷射混凝土前，沿隧道方向每2m埋设初支背后注浆管，隧道两侧交错布置。

初支喷混完毕后，由于混凝土的自重下沉，拱部初支混凝土与土体之间会出现自然缝隙，为控制拱部土体的沉降，及时对其初支背后进行注浆，填充初支背后空隙。

目录1目的 (1)2适用范围 (2)3工艺流程及技术要求 (2)3.1小导管设计 (2)3.2小导管施工 (2)4劳力、机具设备的配置 (5)4.1注浆工艺 (5)4.2注浆材料 (5)4.3注浆顺序 (6)4.4注浆结束标准 (6)4.5注浆效果检查及评定 (6)4.6注浆设计参数 (6)4.7主要人员及机械设备配置 (7)4.8施工监控量测 (7)4.9施工技术措施 (8)5质量要求 (8)5.1质量验收规范 (8)5.2分项验收标准 (9)6安全、质量、职业健康、环境保护、文明施工保证措施 (10)6.1安全保证措施 (10)6.2质量保护措施11小导管注浆方案1目的明确小导管施工作业的工艺流程，工艺标准，规范小导管作业施工，减少施工过程中的不安全因素。

2适用范围管段内12.5座隧道（相嫩二号隧道~森村二号隧道）小导管的施工。

3工艺流程及技术要求3.1 小导管设计小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道W、V级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。

小导管设计参数：①导管规格：符合设计要求；②环向及纵向间距按设计要求布置；③倾角：外插角1°〜3°,可根据实际情况调整；④注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；⑤设置范围：拱部135°范围。

3.2 小导管施工施工工艺流程见图1。

3.2.1制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接“8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10〜20cm 梅花型钻眼，眼孔直径为5〜8mm,尾部长度不小于30cm 作为不钻孔的止浆段。

具体开孔要求按“磨万隧附08-05”图办理。

小导管构造见图2。

图1 小导管施工工艺流程图图2 注浆小导管结构图3.2.2 小导管安装⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设>30cm15〜20cm计导管管径大20 mm以上。

⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。

word2.软弱地层中隧道围岩预加固之超前小导管加固一、加固原理超前小导管预注浆是沿开挖隧道或地下工程外轮廓线，以一定角度打入管壁带孔的小导管，并以一定的压力向管内压注浆液的施工措施。

它既能将洞室周围岩土体预加固，又能起超前预支护作用。

适用于自稳时间很短或无自稳能力的砂层、砂卵(砾)石层、断层破碎带、软弱围岩浅埋和处理塌方等地段。

小导管预注浆施工简单，且注浆时间短，达到加固、防渗、堵漏的目的，所以广为利用。

超前小导管注浆预加固围岩是对表土下风化破碎岩石及构造裂隙发育难以支护的破碎岩面，预先向其裂隙通道内注入固化材料（通常是水泥浆、水玻璃或聚氨酯等）充填裂隙，封堵涌水，胶结岩石，改善围岩力学性能，提高岩体自身整体强度，改变围岩支护状态。

主要作用是提高管体周围岩体的抗剪强度，达到加固围岩并扩散围岩压力的作用。

二、小导管注浆优点在软弱地层隧道围岩中采用小导管注浆具有许多优点：（1）形成了小导管与固结联合的超前支护体系，提高围岩的稳定性，抑制围岩松弛变形，增加了施工安全性。

（2）加固效果稳妥可靠，注浆质量易于控制。

（3）采用超前支护手段，通过调整浆液凝固时间，可大大缩短暗挖工序时间。

（4）采用小型机械施作，无需配备专用设备，工艺操作简单，一般工地都可施做。

三、适用范围（1）隧道洞口浅埋地段或软弱破碎围岩地段进洞施工。

（2）富水软弱破碎地质、砂砾地层、岩溶地质等不良地质地段的隧道开挖辅助措施。

（3）隧道坍方的处理。

四、施工准备及工艺流程1．超前小导管直径一般采用φ42mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管。

超前小导管单节长度通常为3.5m或4.0m，超前小导管壁加工注浆花孔，孔径为φ6mm，间距为15cm呈梅花形排列，前端20cm 制作成蒜瓣状锥形，尾端30cm范围内不钻孔作为止浆段。

2．测量定位根据设计的超前小导管位置，用全站仪进行小导管位置的测量放样工作，并用红油漆在作业掌子面上作好小导管位置的标记。

钻孔直径应大于设计导管直径3~5mm，一般钻孔φ50mm，孔深大于设计长度10cm。

小导管注浆报告1. 引言小导管注浆是一种在土壤中使用小导管进行注浆作业的技术。

该技术常用于地下工程中的土壤固结、土壤加固、地基处理等工程中。

本报告旨在对小导管注浆技术进行详细介绍，包括其原理、施工步骤以及优缺点等内容。

2. 小导管注浆原理小导管注浆的原理是通过将注浆材料以高压泵送入小导管中，然后通过小导管的孔隙和裂缝进入土壤中，使土壤与注浆材料混合并形成固结体。

小导管注浆的原理可以概括为以下几点：•注浆材料：选用适当的注浆材料，如水泥浆、聚合物、悬浮剂等。

注浆材料的选择取决于土壤的性质和工程要求。

•注浆压力：通过高压泵将注浆材料泵送至小导管中，使注浆材料能够进入土壤中的孔隙和裂缝。

•注浆孔隙：小导管具有一定的孔隙结构，能够在注浆过程中将注浆材料均匀地分布到土壤中。

•土壤固化：注浆材料与土壤混合后，在一定时间内发生固化反应，形成固结体。

3. 小导管注浆施工步骤小导管注浆的施工步骤通常包括以下几个环节：3.1 前期准备在进行小导管注浆前，需要进行一系列的前期准备工作，包括确定注浆方案、选择注浆材料、准备注浆设备和工具等。

3.2 定位和打孔根据工程需要，在土壤中确定小导管注浆的位置，并使用打孔设备在预定位置打孔，形成注浆孔。

3.3 安装小导管将小导管插入打孔孔隙，确保小导管与土壤紧密接触，并将小导管与注浆设备连接起来。

3.4 注浆施工通过注浆设备将注浆材料以高压泵送入小导管中，使注浆材料进入土壤中的孔隙和裂缝。

注浆过程中需控制注浆压力和流量，确保注浆材料能够均匀地分布到土壤中。

3.5 固化和验收注浆材料与土壤混合后，在一定时间内发生固化反应。

固化完成后，对注浆工程进行验收，并进行必要的测量和检测工作。

4. 小导管注浆的优缺点小导管注浆技术具有一定的优点和局限性，下面将分别进行介绍：4.1 优点•可控性好：小导管注浆可以实现对注浆材料的流量、压力和注浆速度等参数的精确控制，能够根据不同工程要求进行调整。

小导管注浆施工方法一、施工工艺流程：二、施工要点1.无固定设计情况下要进行注浆设计：（1）要先收集以下资料①地层土质、级配、孔隙率、渗水系数、含水率。

②环境水源、邻近结构物、地下水情况。

③控制位移量、加固土体强度限值要求。

（2）注浆设计①选定注浆浆液（水泥浆液、化学浆液），选取凝固时间，进行注浆配合比设计。

②确定参数（管径、管长、管距、注浆压力、注浆半径、注浆量）。

a、小导管选用有缝钢管，管径φ32nm,管长采用6.0米。

b、钢管应沿土体面布置并向外倾斜，其倾斜角一般为5∽10°左右，处理坍方体可适当加大10∽15°左右。

c、注浆压力应根据地层致密程度决定，一般为0.5∽1.0Mpa，劈裂注浆可适当加大，但应小于或等于覆盖压力。

d、纵向前后相邻相排导管搭接水平投影长度一般不宜小于 1.0米。

处理坍方时可采用双排管或多排管。

e、渗入性注浆导管环向间距a=r/（0.5∽0.7）应通过试确定，但不得超过0.4米，无试验条件时，视地质条件按0.2∽0.4米选用。

f、单根导管注浆量按Q=πr2ln式中：r—注浆半径；l—注浆管长度；n—围岩的空隙率。

g、为了避免串浆，双排或双排以上多排管布置时，可分层施工，即先打一排管，注浆完后再打另一排管。

2、正式注浆前应在洞外相类似的地层进行注浆试验，以检验注浆设备的选型、配备是否恰当，注浆参数的确定是否合理。

对注浆试验要进行认真记录，并对注浆实体进行开挖验证，获取在额定注浆压力、选定注浆材料、注浆配合比与导管注浆孔布设情况下，浆液渗透，实际的注浆半径、土体固结时间及强度等实际资料，作为制定注浆参数的依据。

3、导管加工必由现场专业车间进行，其注浆孔必须用钻床成孔，尾部必须加焊φ6管箍，并经质检人员检验合格方可交付使用。

如图示4、钻孔，打小导管导管孔钻打前，进行孔位测量放样，孔位测量应用仪器进行，做到位置准确，钻孔要按放样进行，并设方向架控制钻孔方位，使孔位外扦角度符合设计要求。