压力容器焊接质量缺陷及控制措施

Science &Technology Vision 科技视界0引言渗漏、泄漏,以至引发压力容器爆炸事件是压力容器焊接缺陷的结果,导致人民安全与庞大的财产亏损。

根据对压力容器事件考察说明,压力容器事件的40%是从焊缝缺陷处开头的。

焊缝的查验在对压力容器实行查验的原委中特别主要。

所以,要早点察觉缺陷,把焊接缺陷控制在相应的领域内,来保证压力容器运营安全。

1压力容器内外表面宏观及几何缺陷1.1错边与角变形在焊接时互相相接的焊接工件没有全部连接在一起,而是错开了一定的地方的就是错边,在组装时段是通常发生错边这种质量缺陷的时间段,也许是由于设计问题或者是焊接工的技术问题因素。

属于几何缺陷的有错边与角变形,经常会引发应力集中的是压力容器的错边和角变形,危急时会导致压力容器的运用安全。

1.2咬边一般称之为咬边的是焊接时所根据的焊接参数有问题时或许焊接技术办法运用不妥时,会让母材上沿着焊趾的目标显露必然的沟槽或者凹下。

同步,若是埋弧焊的焊接速率太快或者焊机轨道不屈,也会导致焊件被溶解从而消除相当的深度,而还会导致焊缝咬边的是当填充金属不能实时填满时。

用规范抗拉强度下限值大于540MPa 的钢材和Cr—Mo 低合金钢材以及不锈钢材创造的容器和焊接接头系数取为1的容器,咬边是它焊缝表面不能有的。

0.5mm 是别的容器焊缝表面的咬边深度不能大于的,100mm 是咬边接连长度不能大于的,该焊缝长度的10%是焊缝两边咬边的总共长度不能超过的。

2压力容器焊接的经常见的缺陷2.1夹渣与气孔焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣;坡口角度或焊接电流太小,或焊接速度过快,这是发生夹渣的因素。

电流太小焊接速率太快、不合适的运条、运用碱性焊条时,因为电弧太长或者极性不准确也会导致夹渣等等这些都是产生夹渣这种质量缺陷的因素。

防备发生夹渣的办法是:准确选择坡口分寸,仔细处理坡口边缘,采用适宜的焊接电流与焊接速率,运条摇动要合适。

焊接气孔就是如果在焊接时有气泡滞留在熔池中,而且这些气泡在冻结的原委中也没有全部冒出,就或许会在这地方造成必然的空穴。

压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨压力容器在工业生产中起着至关重要的作用，它们必须能够承受高压和温度，以保证工业生产的安全和稳定。

而压力容器的焊接质量是影响其安全性和稳定性的关键因素之一。

压力容器焊接常见缺陷的出现给生产带来了一定的隐患。

了解和掌握压力容器焊接常见缺陷及其防治措施对于确保压力容器的安全运行至关重要。

一、压力容器焊接常见缺陷1、焊缝气孔焊缝气孔是指焊接过程中由于焊材中含有气体或者焊接时受到大气中潮湿气体的污染而在焊缝内形成的气孔。

气孔会降低焊接材料的密度和强度，降低了焊接接头的承载能力。

造成传热和传力不良，从而降低焊接接头的耐压性能。

2、焊缝裂纹焊缝裂纹是在焊接接头表面或者内部形成的开裂，是由于焊接过程中的应力过大，焊接接头的形变过度或者焊接接头内部受到外部冷却引起的。

焊缝裂纹会降低焊接接头的接口强度和耐压性能，严重时还会导致焊接接头的破裂。

3、焊缝夹渣焊缝夹渣是指焊缝中夹有氧化皮、电弧飞溅、焊材的不熔化颗粒等杂质的缺陷。

焊缝夹渣会降低焊接接头的密封性和抗腐蚀性，同时也会影响焊接接头的强度和硬度，造成焊接接头的脆性和开裂。

4、焊接变形焊接过程中，由于加热和冷却速度不均匀，会导致焊接接头产生变形。

焊接变形会影响焊接接头的尺寸偏差，导致焊接接头的不合格。

1、提高焊接工艺水平在压力容器的焊接过程中，要严格遵守焊接工艺规范，选择合适的焊接工艺参数和焊接电流、电压、速度等参数，保证焊缝的均匀性和完整性。

对焊接工艺的检测和控制也是至关重要的，及时发现问题并进行调整。

2、材料质量保证选用优质的焊接材料，确保焊材的质量和纯净度。

对焊材进行预热处理，以防止焊接时产生气孔和裂纹。

3、焊接工艺控制在焊接过程中，对焊接现场的环境温度和湿度进行合理控制，避免大气中的污染物对焊接质量的影响。

对于焊接过程中产生的气孔、裂纹和夹渣等缺陷，要及时进行修补处理。

4、焊接质量检测对焊接接头的质量进行全面的检测和评估，包括焊缝的表面质量、断面组织和性能等。

压力容器焊接缺陷分析与防治措施1.焊接接头裂纹：焊接接头裂纹是最常见的焊接缺陷之一、裂纹通常会在焊接后出现，局部会有明显的变形。

裂纹的形成原因可能是焊接材料的质量不好，焊接接头的几何形状不合适，焊接过程中的应力集中或温度变化等。

2.焊缝气孔：焊缝气孔是由于焊接过程中产生的气体未能完全排出而形成的。

气孔的存在会导致焊缝的强度降低，容易造成渗漏，进而导致压力容器的失效。

3.焊接结构变形：在压力容器的焊接过程中，由于焊接过程中产生的热量，容易导致焊接结构的变形。

焊接结构的变形会导致内部应力集中，从而引发裂纹和其他缺陷。

针对压力容器焊接缺陷，可以采取以下防治措施：1.选择合适的焊接材料和焊接工艺：选择合适的焊接材料和焊接工艺非常重要。

应根据压力容器的使用环境和材料特性选择合适的焊接材料，确保其具有良好的焊接性能。

同时，采用适当的焊接工艺和参数，控制焊接过程中的温度和应力分布，降低焊接缺陷的产生风险。

2.严格控制焊接质量：在焊接过程中，要严格按照相关的焊接规范和标准进行操作。

采用合适的检测方法和设备，对焊接接头进行检测和评估，及时发现和修复缺陷，确保焊接质量。

3.合理设计焊接结构：在压力容器的设计中，应合理考虑焊接结构的几何形状和焊接方式。

避免焊接接头的集中应力和变形，尽量减少焊接缺陷的发生。

4.加强人员培训和质量管理：培训焊接操作人员的技能和意识，提高其对焊接质量的认识和重视程度。

加强质量管理，建立完善的质量控制体系，确保焊接质量的可靠性。

总之，压力容器焊接缺陷的分析和防治是确保压力容器安全性的重要环节。

通过合适的焊接材料和工艺选择、严格控制焊接质量、合理设计焊接结构以及加强人员培训和质量管理等措施，可以有效减少焊接缺陷的发生风险，提高压力容器的耐压能力和安全性。

压力容器制造常见问题与解决方法【摘要】本文主要介绍了压力容器制造过程中常见的问题及解决方法。

材料选择不当可能导致压力容器的性能下降甚至发生安全事故。

焊接质量不合格也是一个常见问题，需要加强焊接质量管理。

设计参数计算错误和表面处理不到位也会影响压力容器的质量。

检测手段不完善可能导致隐藏的问题无法及时发现。

为了解决这些问题，需要加强材料选择与焊接质量管理，提高设计参数计算和表面处理的准确性，以及完善检测手段和质量保障体系。

通过这些措施，可以提高压力容器的制造质量，确保其安全可靠性。

【关键词】压力容器、制造、常见问题、材料选择、焊接质量、设计参数、表面处理、检测手段、解决方法、管理、准确性、质量保障、体系。

1. 引言1.1 压力容器制造常见问题与解决方法压力容器是一种用于储存或传输气体、液体或蒸汽的设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业。

在压力容器的制造过程中，常常会出现一些问题，如材料选择不当、焊接质量不合格、设计参数计算错误、表面处理不到位以及检测手段不完善等。

材料选择不当可能导致压力容器在使用过程中出现强度不足或耐腐蚀性能不佳的问题，进而影响设备的安全性和使用寿命。

解决这一问题的关键在于加强材料选择与焊接质量管理，确保选用符合要求的材料，并进行严格的材料检验和焊接监控。

焊接质量不合格可能会导致焊缝处出现裂纹、气孔等缺陷，从而降低压力容器的承压能力和安全性。

要解决这一问题，需要加强焊接工艺控制，提高焊工技术水平，确保焊接质量符合要求。

设计参数计算错误可能导致压力容器在工作过程中出现超压或不稳定等问题，危及设备和人员安全。

要解决这一问题，需要提高设计人员的专业水平，加强设计参数计算的准确性和可靠性。

检测手段不完善可能导致压力容器内部缺陷难以发现，从而影响设备的安全性。

要解决这一问题，需要完善检测手段和质量保障体系，确保对压力容器进行全面、准确的检测。

要提高压力容器制造的质量和安全性，需要加强材料选择与焊接质量管理，提高设计参数计算和表面处理的准确性，完善检测手段和质量保障体系。

浅谈压力容器设计中的常见问题及对策压力容器是工业生产中常见的设备，用于加工、储存和输送各种气体、液体和粉末。

它们承受着高压、高温或低温等复杂的工作环境，因此在设计和制造过程中要特别注意安全性和可靠性。

在压力容器设计中常常会遇到一些问题，下面就让我们来浅谈一下这些常见问题及对策。

一、焊接质量问题焊接是压力容器制造过程中最关键的环节之一，焊接质量直接影响着容器的安全性和可靠性。

常见的焊接质量问题包括焊接缺陷、焊接接头设计不合理和焊接接头处的应力集中等。

为了解决这些问题，首先应该加强焊工的技术培训，提高他们的焊接水平和质量意识；其次要严格控制焊接工艺参数，确保焊接质量符合标准要求；最后要设计合理的焊接接头结构，减少应力集中并提高接头的疲劳寿命。

二、材料选择和损伤问题压力容器的材料选择直接关系到其抗压性能和耐腐蚀性能。

选择不当或材料损伤都会导致容器失效。

为了避免这些问题，首先应该在设计阶段就对材料进行严格筛选和检测，确保材料符合要求；其次要加强对材料的管理和保养，及时发现并处理材料损伤问题；最后要严格按照材料的使用规范来设计和制造压力容器，确保其安全性和可靠性。

三、安全阀和压力表问题安全阀和压力表是压力容器的重要保护装置，它们直接关系到容器的安全运行。

常见的问题包括安全阀和压力表的选择不当、安装位置不合理和维护不及时等。

为了解决这些问题，首先应该对安全阀和压力表的性能和使用要求有清楚的了解，确保其选择和安装符合标准要求；其次要加强对安全阀和压力表的维护保养，及时发现并处理问题；最后要加强对安全阀和压力表的使用管理，确保其在容器运行过程中起到应有的作用。

四、设备结构设计问题压力容器的结构设计直接关系到其承压性能和使用寿命。

常见的结构设计问题包括受力分析不合理、结构尺寸设计不合理和支撑方式选择不当等。

为了解决这些问题，首先应该加强对设备结构设计的理论研究和实践经验总结，确保设计合理性；其次要加强对设备结构的计算分析，确保其受力性能符合要求；最后要结合实际情况对设备结构进行合理优化，确保容器的安全运行。

压力容器焊接缺陷分析及处理摘要：压力容器焊接缺陷问题较多，本文主要论述压力容器生产过程中焊接的常见缺陷问题，对其产生的原因进行了分析，探讨了问题的预防对策，对于压力容器焊接实践有一定的指导意义。

关键词：压力容器；焊接缺陷；分析；处理前言焊接质量直接影响着压力容器结构的使用性能与安全性，压力容器的焊接质量不好，就可能发生泄漏甚至发生爆炸事故，给人民的生命和财产造成重大损失，鉴于此，本文将对目前压力容器焊接中的常见缺陷问题进行系统分析，并提出相应的处理方法，对于提高压力容器的焊接质量，保证压力容器的安全运行有着极为重要的意义。

1.气孔的分析及处理对策气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。

产生气孔的主要原因：母材或填充金属表面有锈、油污等，焊条及焊剂未烘干会增加气孔量；因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体，增加了高温金属中气体的含量；焊接线能量过小，熔池冷却速度大，不利于气体逸出；焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。

根据气孔产生的主要原因，提出以下相应的处理对策：①仔细清理坡口表面内外两侧焊接范围内的污物；②焊条或焊剂在使用前应按照规定烘干，适温后放于焊条专用保温筒，长期保持干燥，并随用随取；③可通过增大引弧电流，增大母材热输入，使熔池冷却速度减慢，同时，沿接头稍远处起弧，如此可使施焊中存在的气体有较长的时间析出；④焊前预热，减缓冷却速度；⑤用偏强的规范施焊；⑥宜采用流量适中的高纯度的氩气。

2.加渣的分析及处理对策夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。

夹渣产生的原因：①坡口尺寸不合理；②坡口有污物；③多层焊时，层间清渣不彻底；④焊接线能量小；⑤焊缝散热太快，液态金属凝固过快；⑥焊条药皮，焊剂化学成分不合理，熔点过高；⑦钨极惰性气体保护焊时，电源极性不当，电流密度大，钨极熔化脱落于熔池中；⑧手工焊时，焊条摆动不良，不利于熔渣上浮。

要控制夹渣的产生，应采取以下措施：①认真地清理坡口表面及层间熔渣②合理地选择焊接工艺参数，通过适当增大焊接电流和提高电弧，使熔池内的熔渣和铁水充分分离③选择脱渣性好的焊条对于焊条的选择应该充分保证其质量，同时使用前注意外观检查④采用合适的焊工操作以便在焊接过程中能将夹渣带出。

浅谈压力容器的焊接缺陷和预防措施摘要：焊接质量对压力容器的寿命和安全运行起着关键作用，对其焊接中产生缺陷的原因进行分析和预防是保证压力容器致密性和强度的关键，本文详细介绍压力容器焊接中常见的原因并提出预防措施。

关键词：压力容器焊接缺陷产生原因预防措施压力容器，一般泛指在工业生产中用于完成反应、传质、传热、分离和存储等生产工艺过程，并能承受压力的密封容器。

他被广泛用于石油、化工、能源、冶金、机械、轻纺、医药、国防以至民用等工业领域，在国民经济中的发展占有重要地位。

压力容器制造、检验技术不断地进步，为全面提高压力容器质量获得良好经济效果做出可靠保证，在制造过程中，不可避免出现焊接，如何保证焊接质量是关键问题。

如果焊接存在缺陷，就有可能造成渗漏、泄露、甚至引起压力容器爆炸，造成人员伤亡和财产的重大损失。

压力容器焊接缺陷种类很多，按其位置不同可分为外部缺陷和内部缺陷，依据jb/t4730-2005中对焊接接头中的缺陷按性质可分为裂纹、未融合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷共五类，下面介绍焊接缺陷产生的原因和预防措施。

如下图所示焊接缺陷：外部缺陷：存在于焊缝表面，用肉眼或借助于低倍放大镜可直接观察，如焊缝尺寸超标、咬边、焊瘤、表面气孔、表面裂纹、弧坑等。

内部缺陷：存在于焊缝内部，如气孔、夹渣、未溶合、未焊透、裂纹、层状撕裂等。

一、裂纹裂纹是在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。

它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。

裂纹可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹多种型式，多发生在焊缝上和热影响区，被认为是最危险的缺陷，是不允许存在的缺陷。

a 冷裂纹的产生原因主要是扩散氢的作用，氢使金属脆化。

主要分布在焊缝金属和热影响区，氢主要来源于焊条药皮中的水分，因此焊接时采用低氢型焊条对预防冷裂纹的产生是由好处的。

冷裂纹一般在焊接低合金高强度钢、中碳钢、合金钢等易淬火钢时容易发生，而焊接碳钢，奥氏体不锈钢是遇到较少。

压力容器焊接常见缺陷及防治措施[摘要]：压力容器作为工业生产中不可缺少的一种重要设备，被广泛应用于各个行业，包括石油化工、科研、国防部门等等。

其数量多和类型复杂的特点，决定了压力容器不仅要承受容器内介质的贮存压力，而且要时常受到容器内介质化学成分的影响，若有不慎，极易发生爆炸、火灾、泄露等事故。

压力容器的焊接程序影响着压力容器的安全运行，因此压力容器的焊接质量成为了制造过程中的一个重要控制环节。

本文针对这一问题，对压力容器焊接过程中容易出现的一些缺陷做了具体分析，并提出了解决措施。

对确保压力容器的安全运行和保障人民生命财产安全、加快装备制造业的快速发展具有十分重要的意义。

关键词：压力容器；焊接；缺陷；预防措施一、压力容器内外表面宏观及几何缺陷1．错边和角变形错边是焊接过程中容易出现的几何缺陷问题，是指两个焊接工件在厚度方向上的错位，主要是在组装的时候产生的。

压力容器的错边和角边问题常会引起应力集中，甚至会给压力容器的使用带来安全隐患。

2．咬边是焊接过程中比较容易出现的表面缺陷问题，是指在焊接时沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽。

造成咬边的主要原因是由于焊接电流过大、运条速度过快、电弧拉得过长或角度不对引起的，除此之外，若埋弧焊的焊接速度过快或焊机轨道不平，也会造成焊件被熔化从而去掉一定深度，当填充金属未能及时填满时也会造成焊缝咬边。

由于焊缝咬边会减小母材街头的工作面，会在咬边外造成应力集中导致压力容器发生事故。

在标准抗拉强度的工作环境下限值大于540MPa的钢材及cr_Mo低合金钢材和不锈钢材制造的容器以及焊接接头系数取为1的容器，焊缝表面不会出现咬边。

除此之外的其他容器焊缝表面的深度应控制在0.5mm之内，咬边连续长度应小于100mm，焊接两侧咬边的总长度控制在焊缝长度的10%以内。

二、压力容器焊缝内的主要缺陷1．气孔：压力容器在焊接过程中熔池中出现的气泡在凝固时不能逸出而导致空穴的形成。

这种情况的发生主要原因包括：坡口边缘不清洁，有水垢、油污和锈迹的存在；焊条或焊剂违规操作使用，导致焊芯锈蚀和药皮变质脱落；在焊接过程中，电弧过长，焊接速度过快，使焊条在摆动过程中在坡口边缘停留的时间不够、或焊接电压过高等。

1、材料的采购应在经公司批准的合格供方中进行,严格按照标准规范、采购文件及图纸的要求, 同时要保证招标文件中对材料的要求得到尊重。

以我公司常年生产用料采购的经验，以及从原材料源头开始严格控制设备用材质量的目的。

我公司承诺本项目设备所需材料将从商务部份提供的分供应商名单上的厂商购买.材料到厂后,摆放在指定的项目专用存放区 (不锈钢存放在专用存放区，焊材存放在焊材一级库内)，存放环境条件要符合材料管理规定；不同材料, 不同规格要分类存放。

2、设备采用的不锈钢板材、不锈钢管件、低合金板、管、锻法兰应具备出厂材质证明书，进入交工资料档案。

出厂条件满足各项图纸要求工艺指标及相应国家标准规定，验收时卖方提供给买方相应的原始材料材质证明书及创造单位的复检证明书和资质单位出具的产品合格证书，并经确认后，方可加工制作。

严禁使用材质表面腐蚀程度超过国家标准规定范围的材料。

3、原材料的规格尺寸、材质技术要求必须符合图纸及《相应国家规范》要求，尺寸偏差应符合国家相关要求。

4、材料到厂后，材料检验员与买方共同按照像关标准和协议，根据提供的质量证明书,逐项核对该材料的化学成份和力学性能等项目的检验，对材料的外观和几何尺寸进行核实，查看实物的各项标记确保质量证明书的真实性与一致性，并做好记录,校验是否符合图样以及定货合同的要求.5、经确认的材料，再经材料责任人审核后由库管员进行必要的标识(任务号,材质，规格，移植号)，然后由材料检验员作好确认标识，方能入库。

6、操作人员在领用材料时必须根据冷作工艺卡和焊接工艺指导书填写领料单进行领料，领料过程中检验员和库管员必需进行监督检查, 领料必须严格依据排版图，确保所发料与工艺要求一致.7 、在创造过程中的各个环节(如落料、成型、焊接、机加工、校形、酸洗等)有可能将标识的内容去除之前，坚持“先移植标识，后进行工序加工”的原则，务必保证工件在创造的全过程中标识完整，清晰可辨。

8、设备制作完工后,材料检验员根据实际用料情况提供完整的材料使用情况一览表，并用简图标识出所用的材料，以备审查。