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一、制冷负荷计算
1、设计参数
2
()()()()
2'n 21'3
21b '3
21'2d 2c 2b 2a 2q G -G 2
q q G 10t t BC G 10h h G Q Q Q Q Q +++⨯-+
⨯-=
+++=τ
τ
式
中Q 2a —食品放热量；
Q 2b —食品包装材料和承载工具的热量；
Q 2c —食品冷加工过程的呼吸热； Q 2d —食品冷藏过程中的呼吸热； G ′—冷间每天进货量（kg ）；G ′=72000kg h 1、h 2—货物进出冷间的焓值kJ/kg ；
4
式中：P —电动机的额定功率（KW ）；
ζ—热转化系数，电动机在冷间内时取1，在冷间外取0.75；
ρ—电动机运转时间系数，对冷风机配用的电动机取1，对冷间内其他设备用电动机可按使用情况
取值。
一般可按每昼夜操作8小时计算，则ρ=8/24=1/3。
冷间配置5台冷风机，每台冷风机电机功率为2.2KW。
Q=11KW
4
（5）经营操作冷负荷Q5
式中
Q—库房照明冷负荷；
5a
Q—库房门开启冷负荷；
5b
Q—库房操作人员冷负荷；
5c。
冷库热负荷如何计算板式换热器的计算是一个比较复杂的过程，目前比较流行的方法是对数平均温差法和NTU法。
在计算机没有普及的时候，各个厂家大多采用计算参数近似估算和流速-总传热系数曲线估算方法。
目前，越来越多的厂家采用计算机计算，这样，板式换热器的工艺计算变得快捷、方便、准确。
以下简要说明无相变时板式换热器的一般计算方法，该方法是以传热和压降准则关联式为基础的设计计算方法。
以下五个参数在板式换热器的选型计算中是必须的：•总传热量(单位:kW).•一次侧、二次侧的进出口温度•一次侧、二次侧的允许压力降•最高工作温度•最大工作压力如果已知传热介质的流量，比热容以及进出口的温度差，总传热量即可计算得出。
温度T1 = 热侧进口温度T2 = 热侧出口温度t1 = 冷侧进口温度t2= 冷侧出口温度热负荷热流量衡算式反映两流体在换热过程中温度变化的相互关系，在换热器保温良好，无热损失的情况下，对于稳态传热过程，其热流量衡算关系为：（热流体放出的热流量）=（冷流体吸收的热流量）在进行热衡算时，对有、无相变化的传热过程其表达式又有所区别。
（1）无相变化传热过程式中Q----冷流体吸收或热流体放出的热流量，W；mh,mc-----热、冷流体的质量流量，kg/s；Cph,Cpc------热、冷流体的比定压热容，kJ/(kg·K)；T1,t1 ------热、冷流体的进口温度，K；T2,t2------热、冷流体的出口温度，K。
（2）有相变化传热过程两物流在换热过程中，其中一侧物流发生相变化，如蒸汽冷凝或液体沸腾，其热流量衡算式为：一侧有相变化两侧物流均发生相变化，如一侧冷凝另一侧沸腾的传热过程式中r,r1,r2--------物流相变热，J/kg；D,D1,D2--------相变物流量，kg/s。
对于过冷或过热物流发生相变时的热流量衡算，则应按以上方法分段进行加和计算。
对数平均温差(LMTD)对数平均温差是换热器传热的动力，对数平均温差的大小直接关系到换热器传热难易程度.在某些特殊情况下无法计算对数平均温差,此时用算术平均温差代替对数平均温差，介质在逆流情况和在并流情况下的对数平均温差的计算方式是不同的。
仓库冷负荷指标
（最新版）
目录
一、冷负荷指标的定义与计算方法
二、冷负荷指标在仓库设计中的重要性
三、影响仓库冷负荷的因素
四、如何降低仓库的冷负荷
五、结论
正文
一、冷负荷指标的定义与计算方法
冷负荷指标是空调系统设计中非常重要的一个参数，它是指为了保持建筑物的热湿环境和所要求的室内温度，必须由空调系统从房间带走的热量。
冷负荷指标通常用单位面积上的冷负荷（W/m2）表示，计算公式为：冷负荷=室内冷源散热量 + 室内热源散热量 - 室外冷源散热量。
二、冷负荷指标在仓库设计中的重要性
在仓库设计中，冷负荷指标对于空调系统的选型和设计具有重要意义。
合理的冷负荷指标可以保证仓库内的温度和湿度达到要求，从而保证货物的质量和安全。
另外，合理的冷负荷指标还可以节约能源，降低运营成本。
三、影响仓库冷负荷的因素
影响仓库冷负荷的因素主要有：地理位置、气候条件、建筑物的隔热性能、室内设备散热、人员散热、门窗的开启情况等。
这些因素都会对仓库内的温度和湿度产生影响，因此在设计空调系统时，需要综合考虑这些因素。
四、如何降低仓库的冷负荷
要降低仓库的冷负荷，可以从以下几个方面入手：
1.提高建筑物的隔热性能，减少室内外热量的交换。
2.合理布局仓库内的设备和人员，减少散热源。
3.合理设置门窗的开启情况，减少室外热量的进入。
4.选择高效的空调系统，提高空调系统的运行效率。
五、结论
冷负荷指标在仓库设计中具有重要意义，合理的冷负荷指标可以保证货物的质量和安全，节约能源，降低运营成本。
冷库配比计算表冷库冷风机及机组匹配计算藏库匹配一、选配冷风机,每立方米按W0=75W/ m3;计算1、若V(冷库容积)＜30 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.22、若30m3;≤V＜100 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.13、若V≥100 m3 ;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.04、若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1 。
最终冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机热负荷)二、选配机组,每立方米按Q0=65W/ m3;计算1、若V(冷库容积)＜30 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.22、若30 m3;≤V＜100 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.13、若V≥100 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.04、若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1 最终机组选配按Q=A*B*Q0(Q为机组制冷能力) ，5、机组及冷风机匹配按-10oC蒸发温度计算。
冷冻库匹配选配冷风机,每立方米按W0=70W/ m3;计算1、若V(冷库容积)＜30 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.22、若30 m3;≤V＜100 m3;开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.13、若V≥100 m3开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.04、若为单个冷冻库时，则乘系数B=1.1 最终冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机热负荷)5、当冷库与低温柜共用机组时，机组及冷风机匹配按-35oC蒸发温度计算。
当冷库与低温柜分开时，机组及冷风机匹配按-30oC蒸发温度计算加工间负荷匹配一、选配冷风机,每立方米按W0=110W/ m3;计算1、若V(加工间容积)＜50 m3;,则乘系数A=1.12、若V≥50 m3;则乘系数A=1.0 最终冷风机选配按W=A*W0(W 为冷风机热负荷)二、选配机组,每立方米按Q0=55W/ m3计算;1、若V(加工间容积)＜50 m3;,则乘系数A=1.12、若V≥50 m3;，则乘系数A=1.0 最终机组选配按Q=A*Q0(Q 为机组制冷能力)三、当加工间与中温柜共用机组时，机组及冷风机匹配按-10oC 蒸发温度计算。
快速计算冷库负荷发布版冷库负荷是指冷库在单位时间内所需要的冷量。
冷库的运行负荷与多个因素相关，包括库内产品的性质、存储密度、温度要求、库内空气温度、库内气流状况等。
计算冷库负荷的目的在于确定冷库的冷却能力需求，以确保冷库能够稳定运行并满足产品的贮存要求。
冷库负荷的计算通常可以分为两部分：传热负荷和附加负荷。
传热负荷是指外界热量通过冷库结构进入库内的热负荷，包括库房墙体、天棚、地面等传热。
附加负荷主要包括人员进出产生的热量、照明、机械设备等其他负荷。
传热负荷的计算过程可以参考以下几个步骤：1.冷库墙体的传热负荷计算：根据冷库墙体的构造、材料热导率，计算出冷库墙体的传热系数，并结合库内外温度差，计算出墙体的传热负荷。
2.天棚和地面的传热负荷计算：根据天棚和地面的构造和材料热导率，分别计算出天棚和地面的传热系数，并结合库内外温度差，计算出天棚和地面的传热负荷。
3.库门的传热负荷计算：库门是冷库与外界交界的重要部分，应根据库门的面积、材料热导率、开闭频率等参数计算库门的传热负荷。
4.管道的传热负荷计算：冷库中的管道也会产生传热负荷，应根据管道的长度、材料热导率、流体温度差等参数计算管道的传热负荷。
附加负荷的计算可以参考以下几个方面：1.人员附加负荷：根据冷库的使用情况和人员进出频率，计算人员的附加负荷。
2.照明附加负荷：根据冷库的面积和采用的照明方式（如荧光灯、LED灯等），计算照明的附加负荷。
3.机械设备附加负荷：根据冷库中使用的冷藏设备、风机、空调设备等的功率、使用时间等参数，计算机械设备的附加负荷。
综合传热负荷与附加负荷的计算，可以得到冷库的总负荷。
根据冷库的负荷需求，选用适当的制冷设备，如冷水机组、蒸发器组等，以确保冷库的稳定运行和产品的贮存质量。
需要注意的是，冷库负荷的计算还应考虑到库内空气温度的稳定性和库内气流状况的影响。
库内空气温度的稳定性对于保持产品质量非常重要，而库内气流状况的优化则可以提高冷库的制冷效果。
冷库耗冷量指标估算表冷库耗冷量指标估算表是用于评估冷库的制冷负荷、能源消耗和效率的重要工具。
通过对冷库冷却系统的不同参数和运行情况进行测算和分析，可以得出一系列指标，用于评估和比较不同冷库的制冷能力和能源消耗。
下面是一个简单的冷库耗冷量指标估算表，包括常用的指标和计算公式。
1.制冷负荷指标：a.能耗指标：制冷负荷(Q)=冷库内部热量负荷+冷库外部热量负荷-冷库内部热量负荷可由以下公式计算：Q=储存物品的负荷(q)*冷库周期(t)*储存物品的具体热量(Cp)*储存物品的数量(n)-冷库外部热量负荷可由以下公式计算：Q=建筑物外墙面的负荷(q)*建筑物面积(A)+其他负荷(q)b.能效比指标：能效比(COP)=制冷量(Qc)/耗电量(P)-制冷量(Qc)可由以下公式计算：Qc=Q+补偿热量(q)-耗电量(P)可由以下公式计算：P=制冷机组的电功率(W)2.能源消耗指标：a.耗电量(E)=P*tb.耗电量(E)=COP*Q3.系统效率指标：a.制冷量与耗能比：制冷量与耗能比=Qc/Eb.冷却效率：冷却效率=制冷量/耗电量c.制冷水效率：制冷水效率=制冷量/耗水量4.其他关键指标：a.冷却水量：冷却水量=冷却水温度上升(ΔT)*流量(m)b.耗水量：耗水量=冷却循环水量+加水补充量-冷却水量c.湿度控制率：湿度控制率=实际湿度(RH)/设计湿度(RH)冷库耗冷量指标估算表不仅有助于评估冷库性能和能源消耗，还可以引导用户制定更加高效的运营策略和管理措施。
同时，定期对冷库进行耗冷量指标的估算和比较，可以监测和分析冷库的运行情况，及时发现问题并进行调整和改进，提高冷库的能源利用效率和运行效率。
一、制冷负荷计算1、设计参数2、冷间内各项冷负荷计算 （1）维护结构传入热Q1 根据公式：）（n w t t a F K Q -∙∙=式中 K —维护结构传热系数，单位W/㎡·K ；F —维护结构传热面积，㎡；a —维护结构两侧温差修正系数，查《制冷装置设计》表2-2-2可得；t w —维护结构外侧计算温度℃，当计算外墙、顶棚时，按规定值取；当计算内墙地坪时，按邻室温度规定值取； t n —冷间设计温度℃。
（2）货物放热量Q 2()()()()2'n 21'321b '321'2d 2c 2b 2a 2q G -G 2q q G 10t t BC G 10h h G Q Q Q Q Q +++⨯-+⨯-=+++=ττ式中 Q 2a —食品放热量；Q 2b —食品包装材料和承载工具的热量； Q 2c —食品冷加工过程的呼吸热； Q 2d —食品冷藏过程中的呼吸热；G ′—冷间每天进货量（kg ）；G ′=72000kg h 1、h 2—货物进出冷间的焓值kJ/kg ；τ—货物冷加工时间，s ；本次设计中设置货物冷加工时间为24小时 B —货物包装材料和运载工具的重量系数； C b —包装材料或运载工具的比热，kJ/kg ·K ； t 1—包装材料或运载工具进入冷间时的温度，℃；t 2—包装材料或运载工具在冷间内降温终止时的温度一般为库房设计温度，℃； q 1、q 2—鲜果冷却初始、终止温度时的呼吸热，W/t ； G n —冷却物冷藏间的最大冷藏量，kg ，G n =900000kg 。
冷藏间：Q 21=80.2Kw+3.2Kw+6.1Kw+15.7Kw=105.2Kw（3）通风换气冷负荷Q3式中：hn ，hw—室内外空气的焓值，kJ/kg；n—每日换气次数，取2次；V—冷间内的净容积，m3；ρn—冷间内空气密度，kg/ m3。
（4）电动机运行产生的冷负荷Q4式中：P—电动机的额定功率（KW）；ζ—热转化系数，电动机在冷间内时取1，在冷间外取0.75；ρ—电动机运转时间系数，对冷风机配用的电动机取1，对冷间内其他设备用电动机可按使用情况取值。
