滑动水口简介

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊摘要滑动水口是安装在钢包底部的装置，是连铸机的关键设备之一。

钢水包滑动水口液压系统主要为滑动水口的开启与关闭提供动力并实现位置控制。

本文阐述了大包滑动水口的组成及工作原理，并详细介绍了根据工艺要求来设计液压回路。

主要包括系统的设计与计算以及液压元件的选型、集成块的设计、油箱的设计、泵站的设计等。

该系统要使滑动水口在一定负载下按给定速度打开与闭合，并能实现点动，以控制水口开度的大小，从而控制钢水流下的速度，同时考虑到突然停电的情况，系统中设置了蓄能器，使系统在泵停止工作时，滑动水口仍能开关两到三次，从而防止钢水在钢包中冷却凝固。

所设计的液压系统能够满足某钢铁厂的实际生产要求。

关键词：连铸；滑动水口；液压系统┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊AbstractLadle sliding gate is a key equipment of continuous casting machine which is installed at the bottom of molten steel mould. Ladle sliding gate hydraulic system is designed mainly f or providing power for ladle sliding gate’s open, close and realize position control.This article elaborates the composition of ladle sliding gate, its working principle and introduces how to design the hydraulically-actuated system according to the technical requirement in detail. It includes the design and calculation of system, the selection of components, the design of integrated blocks, the design of the tank, the design of pump station and so on. This system will make the ladle sliding gate open and close at given speed under certain load, realizing the point control: Control the speed of molten steel’s flowing by controling the size of the ladle sliding gate’s opening. At the same time, considering the power off situation, accumulator is set up in system. Although pump stops working, ladle sliding gate can still switch 2 to 3 times in order to prevent the molten steel from cooling solidification in copper mold .The design of hydraulic system can meet the practical production requirements of a certain steel factory.Key words: continuous casting；ladle sliding gate；hydraulic system┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊目录中文摘要英文摘要第1章绪论 (1)1.1 连铸设备发展概况 (1)1.2 连铸工艺简介 (2)1.3 滑动水口综述 (5)1.3.1 滑动水口起源 (5)1.3.2 滑动水口的发展 (5)1.3.3 滑动水口原理 (6)1.3.4 滑动水口的组成 (6)1.3.5 滑动水口的分类 (7)1.3.7 国内外滑动水口比较 (8)1.3.8 国内滑动水口发展展望 (9)1.4 设计内容及要求 (10)1.5 设计进度计划表 (10)第2章液压传动系统的设计 (11)2.1 液压传动概述 (11)2.1.1 液压传动的发展概况 (11)2.1.2 液压传动的基本原理 (11)2.1.3 液压传动系统的组成 (12)2.1.4 液压传动的优缺点 (12)2.2 明确设计依据进行工况分析 (13)2.2.1 设计依据 (13)2.2.2 负载分析与运动分析 (14)2.3 确定液压系统的主要参数 (14)2.3.1 计算液压缸尺寸 (14)2.3.2 计算系统压力 (16)2.4 拟定液压系统原理图 (17)2.4.1 选择基本回路 (17)2.4.2 组成系统图 (21)2.5 液压系统原理图分析 (21)第3章液压元件的选择 (24)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊3.1 油泵的选择 (24)3.2 电动机的选择 (25)3.3 联轴器的选用 (26)3.4 控制阀的选用 (26)3.4.1 压力控制阀 (27)3.4.2 流量控制阀 (28)3.4.3 方向控制阀 (29)3.5 过滤器的选择 (34)3.6 蓄能器的选择 (36)3.7 冷却器的选择 (38)3.8 管道尺寸的确定 (38)3.9 油箱容量的确定 (40)3.10 其他元件的选择 (41)第4章液压集成油路的设计 (43)4.1 液压阀块简介 (43)4.2 集成块的设计 (43)第5章液压站的设计 (46)5.1 液压站的结构形式 (46)5.2 液压泵的安装方式 (46)5.3 油箱的设计 (46)5.4 油箱有效容积的确定 (47)5.5 油箱的结构设计 (47)5.6液压泵站结构设计注意事项 (51)第6章液压系统的性能验算 (53)6.1 系统压力损失计算 (53)6.2 系统效率计算 (54)6.3 系统发热与温升的计算 (54)第7章总结 (56)参考文献 (57)致谢 (59)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊第1章绪论1.1 连铸设备发展概况在推广氧气转炉炼钢之后，钢铁工业飞速发展，轧钢生产发展得很快, 铸锭与炼钢的矛盾日趋尖锐。

143管理及其他M anagement and other小方坯连铸机大包滑动水口自动控制应用孙清川（日照钢铁有限公司，山东 日照276800）摘 要：大包滑动自动控制是为了降低员工劳动强度和减少安全伤害，同时为了保障拉速稳定，避免出现冒钢和漏钢现象。

根据中包液位变化，自动控制大包水口开度，满足生产需求。

同时增设了安全逻辑，降低了生产安全事故，保障了人员和设备安全。

关键词：小方坯连铸机、大包水口、自动调节、开度、安全联锁中图分类号:TF341.6 文献标识码:A 文章编号：11-5004（2020）16-0143-2收稿日期：2020-08作者简介：孙清川，男，生于1982年，汉族，山东潍坊人，本科，工程师，研究方向：电气自动化仪表。

随着钢铁工业的发展，小方坯连铸自动控制也得到了迅速的发展。

大包滑动水口是连铸机关键设备之一，滑动水口是安装在钢包底部的装置。

1000多度的钢水通过滑动水口流入中间包内，滑动水口可以随时开闭，起到稳定钢流、控制钢水温度的作用，保护着钢包下方设备和人员安全。

而手动控制滑动水口的开度已严重制约连铸生产节奏。

为了提升生产效率，保障生产顺行，根据中间包内部钢水液位的变化，自动调节大包滑动水口的开度，维持中间包内钢水液面平稳变化，以便保障铸机拉速稳定。

1 更换液压控制方式目前大包滑动水口由液压缸来控制开度变化，通过开闭液压电磁阀来控制液压缸的伸缩。

开闭各有一个液压电磁阀控制，在浇注时手动控制液压电磁阀通电和断电。

通过手动操作按钮按压给电时间的长短，来控制大包滑动水口动作的开度变化。

给电时间长，动作时间长；给电时间短，动作时间短。

在供油管路阀台上设计为2组（如图1），两组阀分别供油大包滑动水口液压缸的有杆腔和无杆腔，从而控制大包滑动水口打开和闭合。

每组阀台又分为快速和慢速开闭。

符合事故断电或其他异常因素，紧急关闭水口的功能。

大包水口液压缸图12 中包液位检测原理为了检测中包液位变化，需增设中包称重控制系统。

钢包滑动水口- 前言钢包滑动水口是控制钢包中钢水流量的一个重要系统，如果该系统在使用过程中发生穿钢事故，将导致铸机断拉，烧坏连铸机设备等恶性生产事故，制约了生产的稳定顺行，严重威胁了人身和设备的安全。

随着炼钢节奏的进一步加快，对加快钢包周转，减少生产事故提出了更高的要求，而保证滑动水口的安全运行是前提条件。

一般小钢包滑动水口漏钢的次数较多，减少或杜绝滑动水口漏钢事故，对于生产节奏越来越快的炼钢厂来说具有十分重要的意义。

钢包滑动水口- 钢包滑动水口的组成及使用条件钢包滑动水口一般由驱动装置、机械部分和耐火材料部分组成。

滑动水口的工作原理（见图1）是通过滑动机构使上下滑板砖错动，从而带动流钢孔的开闭来调节钢水流量大小的。

一般滑动水口漏钢主要发生在滑动水口耐火砖的接缝处，也有在单个砖体中间的，2005年该厂钢包滑动水口各部位的漏钢情况如表1所示：滑动水口的工作原理表1 2005年钢包滑动水口各部位的漏钢情况滑动水口漏钢部位座砖与上水口砖之间上水口砖与上滑板砖之间上下滑板砖之间下滑板砖与下水口砖之间下水口砖中间滑动水口漏钢次数 1 2 5 3 3安钢第二炼钢厂浇注钢种主要为Q235B、HRB335、HRB400、船板钢等，浇注温度为1550℃～1630℃，2005年钢产量为218万t。

钢包公称容量为25t，在线周转钢包15个，滑动机构为B-50型，驱动装置为手动，滑动水口铸口直径为φ50mm，自动开浇率91%左右。

钢包滑动水口- 钢包滑动水口漏钢原因分析滑动水口机械部分对漏钢的影响1)上下滑板不平行或在使用过程中变形，导致两滑板砖之间的面压不均，一侧受力较大，一侧受力较小，当钢水的压力超过两滑板之间的面压时，钢水便会钻入两滑板之间，造成滑板夹钢或漏钢。

2)滑板有微细裂纹，在使用前没有检查到，开浇时，滑板受驱动装置拉力作用和热应力的影响，突然断裂，滑板砖的一侧面压突然消失，在包内钢水静压力的作用下，滑板砖之间产生缝隙，钢水便会立即从两滑板砖中间穿出。

滑动水口一、引言滑动水口是一种用于控制水流的装置，常见于水利工程和自来水系统中。

它通过调节滑动门的位置，实现对水流的控制和调节。

滑动水口在水资源开发和利用中起着至关重要的作用。

本文将探讨滑动水口的结构、工作原理以及应用领域等方面。

二、滑动水口的结构滑动水口一般由滑动门、导轨、传动机构和控制装置等部分组成。

1. 滑动门滑动门是滑动水口的核心组件，它通常是一个可移动的板状结构。

滑动门通常由钢材制成，具有较高的强度和耐腐蚀性。

滑动门的宽度和厚度根据不同的工程需求进行设计，以满足对水流的控制要求。

2. 导轨导轨用于支撑和引导滑动门的运动。

它通常由坚固的钢材制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。

导轨的设计要考虑到滑动门的运动平稳性和可靠性。

3. 传动机构传动机构用于实现滑动门的运动。

常见的传动机构包括液压、电动和手动等形式。

液压传动机构通常应用于大型水利工程中，具有调节范围大、控制精度高的特点。

电动传动机构适用于中小型水利工程, 具有操作方便、快速响应的特点。

手动传动机构通常应用于紧急情况下的控制操作。

4. 控制装置控制装置用于对滑动水口的运行进行监控和调节。

常见的控制装置包括开关、传感器以及计算机控制系统等。

开关用于手动控制滑动水口的开启和关闭。

传感器用于检测水流的流量和压力等参数，以便对滑动水口进行自动控制。

计算机控制系统则可以实现对滑动水口的远程控制和监测。

三、滑动水口的工作原理滑动水口通过调节滑动门的位置来控制水流的流量和方向。

其工作原理如下：1. 开启水口当需要开启水口时，传动机构将滑动门向上或向下移动至所需的位置。

滑动门从水口开口处滑动到指定位置后，水流即可通过滑动门的间隙流出。

滑动门的开启程度决定了水流的流量。

2. 关闭水口当需要关闭水口时，传动机构将滑动门移动至水口开口处。

滑动门的闭合可以阻止水流的流出，也可以改变水流的方向。

通过对滑动门的闭合程度的控制，可以实现对水流的流量和方向的调节。

四、滑动水口的应用领域滑动水口广泛应用于各类水利工程中。

2024年钢包滑动水口操作规程____年钢包滑动水口操作规程1. 引言钢包滑动水口是钢铁冶炼过程中的关键设备，用于控制钢水流出与停止。

正确的操作钢包滑动水口，可以有效保障生产安全，并提高钢水的质量。

本操作规程旨在规范钢包滑动水口的操作流程，确保操作人员的安全和工作的顺利进行。

2. 操作前的准备2.1 操作人员应具备相关的岗位技能和操作经验，并熟悉钢包滑动水口的结构和工作原理。

2.2 操作前，应检查钢包滑动水口的密封性能是否正常，是否有泄漏或磨损等现象。

2.3 操作前，应清理钢包滑动水口周围的杂物和积水，确保操作的安全和顺利进行。

2.4 操作前，应向领导报告操作计划，并取得相关工作指示。

3. 操作流程3.1 进行操作前应进行交接班，将操作情况和注意事项进行交代。

3.2 打开钢包滑动水口保护罩。

3.3 检查滑动水口门封堵情况，如有杂物应予以清除。

3.4 确保滑动水口门处于关闭状态。

3.5 检查并确认水口阀门处于关闭状态。

3.6 检查并确认水口温度和压力是否正常，如有异常应及时报告。

3.7 打开滑动水口门的锁定装置。

3.8 操作人员应佩戴好防护装备，如防护眼镜、手套等。

3.9 打开滑动水口门，缓慢地向一侧滑动，控制钢水的流出速度。

3.10 根据需要，适时调整滑动水口门的开度，控制钢水流出的量。

3.11 在钢水流出结束后，及时关闭滑动水口门，确保钢包密封。

3.12 关闭滑动水口门后，进行水口门的检查，确认密封性能良好。

3.13 清理和维护钢包滑动水口的工作台和周围环境，确保工作区域的整洁。

4. 安全注意事项4.1 操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保个人安全。

4.2 在操作过程中，应保持警觉，注意周围环境的变化和异常情况。

4.3 操作人员应遵守相关的安全规定和操作规程，禁止违反操作规程进行操作。

4.4 操作人员应遵循相关的安全操作流程，不得擅自改变操作顺序。

4.5 操作人员应保持工作区域的整洁，避免杂物和积水导致操作事故。

钢包滑动水口- 前言钢包滑动水口是控制钢包中钢水流量的一个重要系统，如果该系统在使用过程中发生穿钢事故，将导致铸机断拉，烧坏连铸机设备等恶性生产事故，制约了生产的稳定顺行，严重威胁了人身和设备的安全。

随着炼钢节奏的进一步加快，对加快钢包周转，减少生产事故提出了更高的要求，而保证滑动水口的安全运行是前提条件。

一般小钢包滑动水口漏钢的次数较多，减少或杜绝滑动水口漏钢事故，对于生产节奏越来越快的炼钢厂来说具有十分重要的意义。

钢包滑动水口- 钢包滑动水口的组成及使用条件钢包滑动水口一般由驱动装置、机械部分和耐火材料部分组成。

滑动水口的工作原理（见图1）是通过滑动机构使上下滑板砖错动，从而带动流钢孔的开闭来调节钢水流量大小的。

一般滑动水口漏钢主要发生在滑动水口耐火砖的接缝处，也有在单个砖体中间的，2005年该厂钢包滑动水口各部位的漏钢情况如表1所示：滑动水口的工作原理表1 2005年钢包滑动水口各部位的漏钢情况滑动水口漏钢部位座砖与上水口砖之间上水口砖与上滑板砖之间上下滑板砖之间下滑板砖与下水口砖之间下水口砖中间滑动水口漏钢次数 1 2 5 3 3安钢第二炼钢厂浇注钢种主要为Q235B、HRB335、HRB400、船板钢等，浇注温度为1550℃～1630℃，2005年钢产量为218万t。

钢包公称容量为25t，在线周转钢包15个，滑动机构为B-50型，驱动装置为手动，滑动水口铸口直径为φ50mm，自动开浇率91%左右。

钢包滑动水口- 钢包滑动水口漏钢原因分析滑动水口机械部分对漏钢的影响1)上下滑板不平行或在使用过程中变形，导致两滑板砖之间的面压不均，一侧受力较大，一侧受力较小，当钢水的压力超过两滑板之间的面压时，钢水便会钻入两滑板之间，造成滑板夹钢或漏钢。

2)滑板有微细裂纹，在使用前没有检查到，开浇时，滑板受驱动装置拉力作用和热应力的影响，突然断裂，滑板砖的一侧面压突然消失，在包内钢水静压力的作用下，滑板砖之间产生缝隙，钢水便会立即从两滑板砖中间穿出。

第一节滑动水口工作特点一、滑动水口工作原理滑动水口是通过安装在包底的滑动机构连接、装配在一起的两块开孔的耐火砖相对错位的大小来控制钢流的机构。

上水口和上滑板是固定在机构里，下滑板和下水口安装在拖板里，可以左右移动，上、下滑板内孔重合时，水口开度最大，不重合时，水口关闭。

滑动水口拖板借助于液压缸左右移动，下滑板与上滑板用弹簧压紧，使移动过程中滑板间不产生间隙，防止发生滑板漏钢。

滑动水口的优点是改善劳动条件，加快钢包周转，节省耐火材料，减少漏包事故，提高钢水质量，便于炉外精炼。

二、滑动水口结构形式滑动水口结构形式包括：机械装置部分；驱动部分（手动与液压）；其运动方式有两种：（1）直线往复式当滑板作直线往复运动时，调节滑动板与固定板之间的流钢孔来控制钢流。

（2）回转式滑动板作旋转运动，以调节流钢孔大小和控制钢水流量。

三、滑板水口用耐火材料滑动水口是由上、下滑板和上、下水口4块耐火砖组成。

每包钢水的浇注都要通过上、下滑板和上、下水口，因此对它们要求非常严格，首先要求在高温下有足够的强度，以承受钢液的静压力，其次要求上、下滑板的滑面要十分光滑，平整度要高，确保接触严密，保证在浇注过程中不漏出钢水，而且还要耐冲刷、耐侵蚀和有良好的热稳定性，以便能承受温度的急变，钢水的冲刷和熔渣的侵蚀。

1、滑板它是决定滑板水口功能的关键部分。

由于滑板反复接触高温钢水（特别是铸孔部位），蚀损严重，使用条件苛刻。

要求滑板具有高强度、耐侵蚀、抗剥落等到良好性能。

在浇注过程中保证滑板间不能漏钢水，滑板必须具有以下性能：（1）滑动面应平滑、平整度≤0.05mm；（2）机械强度高；（3）耐钢水和熔渣的侵蚀能力强；（4）不易附着钢水。

过去使用较普遍的是高铝质并以莫来石结合的滑板，它用沥青浸渍后，再轻烧处理，获得高强度、结构均匀致密的滑板砖。

在高铝滑板配料中添加磷酸盐以降低煅烧温度，使滑板尺寸保持稳定，并减少废品率和研磨工作量。

锆质滑板耐化学侵蚀和抗机械冲刷性能特佳，寿命比高铝或镁质滑板同约一倍。

YPN60-150D2T型滑动水口机构及耐火材料在100t钢包上的应用【摘要】本文介绍了YPN60-150D2T型滑动水口机构的组成、工作原理、技术参数及特点，总结分析了机构与耐火材料的使用效果、存在问题及优化措施，使机构运行稳定，杜绝穿钢、渗钢事故，达到节能降耗，减轻工人劳动强度，自如控制钢水浇注时流量的目的，确保炼钢生产的顺行。

【关键词】钢包;滑动水口;耐材;应用0.前言滑动水口机构（简称：SN机构。

SN为Sliding-Nozzle的缩写，英译为：滑动水口）是钢包的关键部位，用于控制钢水浇注时的流量，其运行稳定性直接影响生产的顺行。

如果发生滑动水口穿钢事故，轻则造成生产停浇，重则导致钢水烧坏连铸机设备，甚至会发生人员伤害事故[1]。

因此，福建三钢集团有限责任公司（以下简称三钢）炼钢厂多年来重点关注钢包滑动水口机构的运行，研究钢包滑动水口钻钢、渗钢的原因，并采取措施，确保钢包安全运行。

1.YPN60-150D2T型滑动水口机构1.1 YPN60-150D2T机构的组成YPN60-150D2T机构主要组成部件：基础板部分、固定模框部分、滑动模框部分、开关模框部分。

YPN60-150D2T机构主要耐火材料：上水口、上滑板、下滑板、下水口。

1.2 YPN60-150D2T机构的工作原理及技术参数工作原理：机构以上、下滑板为界面分开，基础板为固定部分，滑板为活动部分。

上水口安装在水口座砖内，上滑板安装在固定模框滑板槽内，上滑板与上水口在基础板内配合成一体保持固定不动；下滑板安装在滑动模框的滑板槽内，下水口与下滑板配合成一体且随滑动模框同步运动；采用面压弹簧（共10只，压力8Ton）压紧滑板，由液压缸、连杆拉动滑板上下运动，实现水口孔的开关及钢流大小控制。

表1 YPN60-150D2T机构的主要技术参数1.3 YPN60-150D2T机构的特点1.3.1该机构采用侧开门式结构，机构拆装耐火材料方便，操作简单。

滑动水口
滑动水口
随着快速、高效连铸和二次精炼技术及工艺的发展，滑动水口（Sliding Nozzle，简称SN）系统在现代钢铁冶炼过程中变得越来越重要，成为冶炼中不可缺少的部分。

它是连铸机浇铸过程中钢水的控制装置，能够精确地调节从钢包到连铸中间包的水流量，使流入和流出的钢水达到平衡，从而使连铸操作更容易控制。

滑动水口系统因其可控性好，能提高炼钢生产效率而得到了迅速发展。

现在，在钢包、中间包上国内外普遍使用了滑动水口系统。

滑动水口的设计早在1884年就由美国人D. Lewis提出构思并申请了专利，后来也有不少类似的专利，但均因材质不过关而未能实现。

直到1964年，西德本特勒钢铁公司在22T钢包上，采用滑动水口装置代替塞棒系统进行浇钢，首次获得成功，并迅速推广到许多国家。

滑动水口一般由驱动装置、机械部分和耐火材料部分（即上下滑板、下水口）组成。

滑动水口的工作原理是通过滑动机构使上下滑板砖滑动，从而带动流钢孔的开闭来调节钢水流量大小的。

为获得较长的使用寿命和稳定的操作条件，滑板作为滑动水口系统的耐火材料和机械构件，都要求其具有优良的性能。

当前，为了使滑动水口系统使用性能更加稳定可靠，对滑板的形状以及固定方式进行了许多改进和研究，其主要目的是抑制滑板使用过程中工作面裂纹的产生和扩展。

滑板（Sliding Plate，简称SP）是滑动水口系统的主要部件之一。

按照组成滑动水口系统的滑板块数划分，可分为两层式和三层式。

钢包用滑板一般为两层式，操作时上滑板固定不动，通过下滑板进行截流和节流。

中间包用滑板一般为三层式，操作时将上滑板与上水口固定，下滑板与下水口固定，通过中间滑板来进行截流和节流。