模具毕业设计6电池后盖散热片注射模设计

湖南汽车技师学院毕业设计说明书设计课题：散热壳注射模设计设计人：x x x班级：高模10-1班专业：模具设计与制造设计时间：2012年9月指导老师：xxx目录第一章绪论 (3)设计说明书....................................... . (4)第二章注射模设计 (5)一、编制塑件成型工艺卡 (5)二、塑件成型工艺分析与设计.......................... . (6)三、塑件成型模具设计 (7)第三章致谢 (18)参考文献……………………………………………… ...… .19第一章绪论我国模具技术的现状：我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。

大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。

大型复杂冲模以汽车覆盖件具为代表，我国主要汽车模具企业，已能生产部分轿车覆盖件模具。

体现高水平制造技术的多工位级进模、覆盖面大增，已从电机、电铁芯片模具，扩大到接插件、电子零件、汽车零件、空调器散热片等家电零件模具上。

塑料模已能生产34"、48"大展幕彩电塑壳模具，大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。

塑料模热流道技术更臻成熟，气体铺助注射技术已开始采用。

压铸模方面已能生产自动扶梯整体梯级压铸模及汽车后轿齿轮箱压铸模等。

模具质量、模具寿命明显提高；模具交货期较前缩短。

模具CAD/CAM/CAE 技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具CAD/CAE 软件。

我国模具技术的发展趋势当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。

在这种情况下，用户对模具制造的要求是交货期短、精度高、质理好、价格低。

因此，模具工业的发展的趋势是非常明显的。

快速经济模具的前景十分广阔现在是多品种、少批量生产的时代，未来，这种生产方式占工业生产的比例将达75%以上。

犃犫狊狋狉犪犮狋：Ｔｈｅｉｎｎｅｒｃｏｖｅｒｏｆｔｈｅｂａｃｋｃｌａｍｐｂａｔｔｅｒｙｕｓｅｄｆｏｒｃｅｌｌｐｈｏｎｅｉｓａｔｙｐｅｏｆｂｉｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ｐｌａｓｔｉｃｐｒｏｄｕｃｔｓ．ＩｔｓｓｋｅｌｅｔｏｎｆｒａｍｅｉｎｔｈｅｍｉｄｄｌｅｐａｒｔｉｓｃｏｍｐｏｓｅｄｏｆＡＢＳ，ａｎｄｉｔｓｃｌａｄｄｉｎｇｌａｙｅｒｉｎ ｔｈｅＰｅｒｉｐｈｅｒａｌｐａｒｔｓｃｏｎｓｉｓｔｓｏｆＴＰＵ．ＴｗｏＩｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｓｗｅｒｅｓｐｅｃｉａｌｌｙｄｅｓｉｇｎｅｄｆｏｒｔｈｅｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｍｏｌｄｉｎｇｏｆｓｕｃｈａｐｒｏｄｕｃｔ．Ｔｈｅｆｉｒｓｔｏｎｅｉｎｖｏｌｖｅｄａｓｉｄｅｇａｔｅｍｏｌｄｓｙｓｔｅｍ ｗｉｔｈｆａｎｓｈａｐｅｄｇａｔｅｓ ａｎｄａｐｕｓｈｉｎｇｂｌｏｃｋｅｊｅｃｔｉｎｇｓｙｓｔｅｍｉｎｔｈｅｍｉｄｄｌｅｐａｒｔｓｏｆｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔ．Ｔｈｅｓｅｃｏｎｄｏｎｅｈａｓａｐｉｎ ｐｏｉｎｔｓｙｓｔｅｍ ｗｉｔｈｔｗｏｇｒａｄｉｅｎｔｐｉｎｐｏｉｎｔｇａｔｅｓａｎｄａｌｓｏｈａｓａｐｕｓｈｉｎｇｂｌｏｃｋｅｊｅｃｔｉｎｇｓｙｓｔｅｍａｎｄ ｆｏｕｒｓｉｄｅｓｃａｍｐｉｎｓｌｉｄｅｓ．Ｔｈｅｄｅｍｏｕｌｄｉｎｇｓｙｓｔｅｍａｄｏｐｔｅｄａｐｕｓｈｉｎｇｂｌｏｃｋｅｊｅｃｔｉｎｇｓｙｓｔｅｍ．Ｈｉｇｈ ｑｕａｌｉｔｙｐｒｏｄｕｃｔｓａｎｄｇｏｏｄｅｃｏｎｏｍｉｃｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｗｅｒｅｏｂｔａｉｎｅｄｆｒｏｍｔｈｅｔｗｏｍｏｌｄｓｉｎｐｒａｃｔｉｃａｌｕｓｅ． 犓犲狔狑狅狉犱狊：ｂａｃｋｃｌａｍｐｂａｔｔｅｒｙ；ｒｕｎｎｅｒｓｙｓｔｅｍ；ｐｕｓｈｉｎｇｂｌｏｃｋ；ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎｍｏｌｄ；ｃｌａｄｄｉｎｇｌａｙｅｒ； ｓｋｅｌｅｔｏｎｆｒａｍｅｐｒｏｄｕｃｔ
收稿日期：２０１８１１２０ 联系人，ｚｈｏｕｊｉａｎａｎ＠ｓｚｐｔ．ｅｄｕ．ｃｎ

模具毕业设计6电池后盖散热片注射模设计一、设计背景电池后盖散热片是为了解决电池过热问题而设计的一种散热装置，通过增加散热面积，提高散热效率，保证电池正常工作。

二、设计原则1.散热片设计应符合电池后盖的整体结构，不能影响电池的正常使用。

2.散热片设计应具有良好的散热性能，能够有效地降低电池温度，以保证电池的正常工作。

3.散热片设计应考虑制造成本，尽可能简化结构，减少材料和加工成本。

三、设计方案1.散热片形状设计：根据电池后盖的结构和散热需求，可以选择不同的散热片形状，如翅片状、螺旋状等。

根据电池的工作温度和散热要求确定散热片的数量和尺寸。

2.散热片布局设计：应使散热片能够有效地覆盖电池后盖的表面，并保证散热片之间的间距足够，以保证热量可以快速传导和散发。

3.散热片材料选择：散热片的材料应具有良好的散热性能和耐高温性能。

常用的材料有铝合金、铜合金等。

4.散热片与电池结合方式设计：可以采用焊接、粘接等方式将散热片固定在电池后盖上。

固定方式应牢固可靠，以防止散热片脱落。

5.加工工艺设计：根据散热片的形状和材料的特性，设计相应的模具结构和工艺流程，保证散热片的加工精度和质量。

四、设计成果1.散热片注射模设计：根据散热片的形状和尺寸，设计注射模具的结构，并确定合理的注射参数和工艺流程，以确保注射成型的质量和效率。

2.散热片的制造：根据注射模具的设计，对散热片进行生产加工，选择合适的材料和工艺，完成散热片的制造。

3.散热片的安装：将散热片固定在电池后盖上，采用适当的固定方式，确保散热片与电池后盖之间的接触良好，以保证散热效果。

五、总结通过对电池后盖散热片注射模的设计，可以解决电池过热问题，提高电池的使用寿命和性能，保证电池的正常工作。

同时，合理选用材料和加工工艺，可以降低制造成本，提高生产效率。

因此，电池后盖散热片注射模设计具有重要的实际意义和应用价值。

1 绪论1.1 课题内容设计一套能够高效率生产的高质量电池后盖注射模。

1.2 课题背景由于塑料材料具有许多优点，目前正逐渐成为金属材料的良好代用材料，在很多领域都出现了金属材料塑料化的趋势。

作为注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。

随着塑料新品种的不断出现以及塑料制品在结构、外观上要求的日益提高，使产品的设计和模具设计过程变得越来越复杂。

而传统的模具设计是在二维环境下采用手工绘图的方式进行的，已经很难满足这种发展变化的需要。

过去模具设计工作主要依靠设计人员的经验，模具的加工制造又在很大程度上依赖于生产者的操作技能，因此存在模具设计水平低、加工质量差、生产周期长、使用寿命短等缺陷。

注塑模具CAD／CAM技术的应用，从根本上改变了传统的塑料产品开发和模具加工方式，大大地提高了产品的质量、缩短了开发周期、降低了生产成本、强有力地推动了模具工业的发展。

一些大型的商品化CAD／CAM 软件，如Pro／Engineer、Unigraphics II、Cimatron、MoldFlow等，都已开发出专门用于注塑模具设计的功能模块，为模具设计提供了十分方便的工具。

有资料统计表明，采用CAD技术可以使模具设计时间缩短50％。

在欧美一些工业发达的国家，CAD／CAM已经成为模具行业一种普遍应用的技术。

在CAD应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段。

在模具设计中采用三维CAD软件的企业已经接近90％。

目前，国内也有不少企业开始应用CAD软件进行模具设计。

UG、MoldFlow等软件在注塑模具设计中的应用，成功地弥补了传统设计方法的不足，制品几何造型、分型面的创建、模具的结构设计，都是基于同一数据库进行的，既方便，又易保证制品的精度。

1.3 课题的来源及要求本课题来源于景德镇陶瓷学院。

摘要本次毕业设计的课题为淋浴器电池盒盖的注射成型模具设计，主要从淋浴器电池盒盖材料特性、成型性能及淋浴器电池盒盖的形状、型腔结构等多角度详细分析了淋浴器电池盒盖注塑加工工艺性。

因无批量生产要求，且零件体积不大、结构较为简单，故采用“一模两腔”的生产方式。

初步选择注塑机的型号和规格，分析淋浴器电池盒盖结构及生产方式宜采用单分型结构，对浇注系统、成型零部件、导向及定位机构、脱模机构、冷却系统、模架各部件零件都进行了相关的计算和选择。

最后，在参照淋浴器电池盒盖的体积、重量等参数后对注塑机的相关主要参数进行校核，以判断所选的注塑机能否满足注塑要求。

关键词：注射成型；一模两腔；单分型面；注塑机；AbstractThe graduation design subject to cover the injection molding design, mainly from the plastic material characteristics, forming performance and plastic parts, die-cavity structure is analyzed in detail from multiple perspectives, such as plastic injection molding process technology. Because there is no batch production requirements, and small parts, simple structure, a mold piece of the means of production. Preliminary selection of type and specification, injection molded parts structure analysis and production mode, appropriate USES double type structure, gating system, forming parts, orientation and positioning and demoulding mechanism, cooling system, formwork components parts are made of calculation and choice. Finally, in the reference of the volume, weight after injection parameters such as the main parameters related to test to determine whether meet the selected injection molding requirements.Key words：Injection molding; Mold One; Duplex profile; Injection molding machine;目录第一章引言 ..................................................................................................................................... - 1 -1.注塑行业存在的主要问题....................................................................................................... - 1 -2.选题意义 .................................................................................................................................. - 2 - 第二章淋浴器电池盒盖的工艺性分析 ............................................................................................ - 4 -2.1淋浴器电池盒盖的原材料分析 ............................................................................................ - 4 -2.2成型特性及条件.................................................................................................................... - 6 -4、 ....................................................................................................................................... - 6 -5、 ....................................................................................................................................... - 6 -2.3淋浴器电池盒盖的结构和尺寸精度及表面质量分析 ......................................................... - 6 -2.3.1结构分析..................................................................................................................... - 6 -2.3.2尺寸精度分析............................................................................................................. - 7 -2.3.3表面质量分析........................................................................................................... - 7 -2.4计算淋浴器电池盒盖的体积和重量 .................................................................................... - 8 - 第三章初选注射成型机的型号和规格 ............................................................................................ - 9 - 第四章淋浴器电池盒盖注射工艺参数的确定............................................................................... - 10 - 第五章注射模的结构设计.............................................................................................................. - 10 -5.1分型面的选择...................................................................................................................... - 10 -5.2确定型腔数目及排列方式 .................................................................................................. - 11 -5.3浇注系统设计...................................................................................................................... - 12 -5.3.1主流道设计............................................................................................................... - 13 -5.3.2分流道设计............................................................................................................... - 13 -5.3.3浇口设计................................................................................................................... - 14 -5.3.4浇口套及定位环设计 ............................................................................................... - 14 -5.4成型零件结构设计.............................................................................................................. - 15 -5.4.1型腔工作尺寸的计算 ............................................................................................... - 15 -5.4.2型腔侧壁厚度和底板厚度计算 ............................................................................... - 18 -5.5导向及定位机构设计.......................................................................................................... - 19 -5.5.1导向机构的设计....................................................................................................... - 20 -5.5.2导柱导套材料的选择和热处理 ............................................................................... - 20 -5.6脱模机构设计...................................................................................................................... - 20 -5.6.1脱模力计算............................................................................................................... - 20 -5.6.2脱模机构的选择与设计 ........................................................................................... - 21 -5.6.2.1模推出机构的分类及设计原则 ............................................................................ - 21 -5.6.2.2 脱模机构的设计原则 ........................................................................................... - 22 -5.6.3 制品推出的基本方式 ............................................................................................ - 22 -5.6.3.1 推杆、推管的安装方法； ................................................................................... - 23 -5.6.3.2推杆、推管的材料 ................................................................................................ - 23 -5.6.3推出机构的复位....................................................................................................... - 25 -5.7冷却系统设计...................................................................................................................... - 25 -5.7.1冷却系统的设计原则 ............................................................................................... - 25 -5.7.2冷却回路的设计....................................................................................................... - 25 -5.8侧抽芯设计.......................................................................................................................... - 25 -5.8.1侧向抽芯的选择..................................................................................................... - 25 -根据该塑件的侧孔直径为4mm，深为1mm，需采用斜侧抽芯机构，侧型芯与斜导柱组合，由抽芯板与斜导柱相连来完成内侧抽芯动作，如图3-3所示：....... 错误！未定义书签。

1.1 设计目的与意义
业生产的基础工艺装备，在机械、电子、汽车、航空以及通信等领域有着广泛的 应用。随着人民生活水平的不断提高，日常生活中使用的物品越来越多地用到了 模具。目前，模具生产水平的高低已经成为衡量一个国家制造水平高低的重要标 志。
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当前，计算机技术和网络技术取得了突破性的成就，CAD/CAM 技术、数控加 工技术以及快速成型技术为模具技术的发展提供了强大的技术支持。同时，以高 分子塑料为主的模具材料不断被开放出来，这些材料种类繁多，性能优良，价格 低廉，这更为模具产业的发展提供了有力的帮助。 本设计主要是为让读者们能够清楚地了解到塑料注射模的设计过程， 能够对 模具设计过程中所使用的各种基本工具，例如 UG/Pro/ENGINEER ， Moldflow Plastics Insight 等等，具有一个基本的了解。本设计主要是对金立手机的前 后盖进行设计，从零件的尺寸确定，模具设计，模架设计，到最后的注塑仿真， 向读者们展示手机塑料模具的整个设计过程。 随着 UG 的不断完善，借助于 UG 设计软件，我们可以比较轻松地完成一些复 杂的设计工作，同时也可以全面地提高设计效率和设计质量。 使用 UG 注塑模具设计专家系统可以轻松完成模具模架及配件的设计工作， 并能模拟开模过程。EMX 具有完整的滑块结构和完整的开模机构，为设计者带来 极大的方便。设计完成后可以直接输出 3D 化模型。
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机出现了，能够播放 mp3 的手机也出现了，在手机上看书、聊天、学习、工作、 炒股已经不在是新闻。从此手机进入了娱乐时代。 2.2 我国模具的发展现状 模具是工业生产的基础工艺装备, 被称为“工业之母” 。75%的粗加工工业产 品零件、50%的精加工零件由模具成型, 绝大部分塑料制品也由模具成型。作为 国民经济的基础工业, 模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等 各个行业, 应用范围十分广泛。 模具技术水平的高低, 在很大程度上决定着产品 的质量、 效益和新产品的开发能力, 因此模具工业的发展水平标志着一个国家工 业水平及产品开发能力。 这些年来, 中国模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展, 年模具生 产总量仅次于日、美之后位居世界第三位。但目前我国模具生产厂点多数是自产 自用的工模具车间( 分厂) , 商品化模具仅占 1/3 左右。从模具市场来看, 国 内模具生产仍供不应求, 约 20%左右靠进口, 特别是精密、大型、复杂和长寿命 的高档模具进口比例高达 40%。由此可见, 虽然我国模具总量目前已达到相当规 模,模具水平也有很大提高, 但在模具产品水平和生产工艺水平总体上要比德、 美、日、法、意等发达国家至少落后十年, 主要表现在模具精度、寿命、复杂程 度、设计、加工、工艺装备等方面与发达国家有较大的差距。国内模具的使用寿 命只有国外发达国家的 1/2 至 1/10, 甚至更短, 模具生产周期却比国际先进水 平长许多。此外, 模具的标准化、专业化、商品化程度低, 模具材料及模具相关 技术比较落后, 也是造成与国外先进水平差距大的重要原因。CAD/CAE/CAM 一体 化先进技术已经在国内部分模具企业得到应用, 但要得到推广和普及仍很困难。 2.3 采用注射模成形手机产品的优点 （1） 注射成形工艺可由机床自动按照一定的程序完成，便于实现自动化， 生产效率较高，适于大批量生产。 （2） 注射一般可一次成形，减少了制品再加工程序。 （3） 可以制作形状较复杂的塑料制品。 （4） 模具通用简单，制品成本较低。 （5） 注射成形后的废品及废料可以重新加热注射，故节约材料。 （6） 操作易于掌握，不需要等级较高的技术操作。

第三，模具CAD/CAM技术可以较大幅度地降低成本。在提高生产率的同时，CAD/CAM技术的优化设计往往还带来了原材料的节省，生产准备时间缩短，产品更新换代速度加快，产品在市场上竞争能力加强。其结果是产品的成本可以大幅度降低。
第四，模具CAD/CAM技术可使设计人员从繁重的计算和绘图工作中解放出来，不仅减轻了劳动强度，还可使其从事更多的创造性来动。
壁厚
根据塑件使用要求（强度，刚度）和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定。
壁厚太小，强度及刚度不足，塑料填充困难。
壁厚太大，增加冷却时间，降低生产率，产生气泡，缩孔等。
要求壁厚尽可能均匀一致，否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力，引起塑件的变形及开裂。
加强筋
设计原则：
1．，使支承面易于平直。
2．应避免或减小塑料的局部聚积。
4．流变性
高聚物在外加作用下产生流动性与变形的性质叫流变性。
牛顿型流体与非牛顿型流体。牛顿流体 ：主要取决于（流变形为）剪切应力，剪切速率和绝对粘度，低分子化合物的液体或溶液流体属于牛顿流体。大多数高聚物熔体在成型过程中表现为非牛顿流体。
5．结晶性
分为无定形塑料与结晶形塑料。
结晶形塑料的重要标志是具有熔点，外观不透明。如龙，聚丙烯，聚乙烯。需要较多的熔化热量。
目 录
摘 要
以17″CRT显示器塑料外壳造型设计及后盖注射模设计为设计的主要任务。采用参数化特征造型CAD系统Pro/ENGINEER，综合运用其零件设计、装配和模具设计三大模块，首先在零件模块中进行外壳的造型；然后将完成的造型导入模具设计模块，进行型腔生成。由模具设计模块产生的成形零件被再次导入零件模块，期间参考模架选择、浇注系统设计、冷却系统设计以及脱模机构设计的结果，完成成形零件的设计和其他辅助零件的造型。最后，在装配模块中将所有零件装配，完成全套模具设计。

电池面壳注射模的典型结构设计摘要:分析了电池面壳的成型工艺,介绍了注射模的结构设计要点和模具浇注系统的设计方法,给出了该类模具顶出系统和冷却系设计方案,实现了塑件的顺利顶出,解决了注射过程中引起的困气的问题。

关键词:注射模排气冷却1、产品工艺分析产品材料为ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,有良好的力学强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。

合适的塑料产品:电机外壳、水箱外壳、蓄电池槽、等。

材料的收缩率0.4-0.8%,合适的壁厚1-3mm。

产品外观要求,表面色泽均匀、清洁、飞边及其它机械损伤,不能有明显色差、缩水、污点等。

根据以上两点的分析,确定模具腔数,一模四腔,使用潜浇口。

模架型号为CI-30-32-A60-B70-C90,具体各个参数在设计过程中体现出来。

2、模具结构的设计2.1 成型零件的材料选用根据产品的要求模具设计能够稳定生产60万次,其主要部分的材料选用S136钢材,淬火硬度52～56HRC,该钢材的特点是抛光性能好,表面光洁度可以很高。

2.2 确定型腔的数量塑料模型腔数目的确定首先取决于塑件本身的结构。

根据该塑件的形状及尺寸,考虑到产品的生产批量较大且产品外形不大,因此采取一模四腔的模具结构方案较为合理。

2.3 分型面的确定确定分型面需要考虑的因素比较多。

由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响,因此在选择分型面时应综合分析比较,从几种方案中优选出较为合理的方案。

选择分型面时一般应遵循以下几项原则:(1)分型面应选在塑件外形最大轮廓处。

(2)便于塑件顺利脱模,尽量使塑件开模时留在动模一边。

(3)保证塑件的精度要求。

(4)满足塑件的外观质量要求。

(5)便于模具加工制造。

(6)对成型面积的影响。

(7)对排气效果的影响。

2.4 浇注系统的设计浇口的形式真的接决定着模具的结构,和产品的质量,所以要根据产品的要求选择浇口。

一、塑件的成型工艺分析Ⅰ、塑件成型工艺性分析1.塑件（电器盒盖）分析1).塑件如图1-1所示。

2).塑件原图中有四处不详，如图所示：图1—1与指导老师商议后，将①处改为13.9mm；将②处增加一个尺寸取0.56mm；将③处增加两个尺寸取2.15mm（侧壁厚）；将④处增加一个尺寸取1mm（底厚）。

3).塑件名称ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)。

4).色调不透明，微黄色，成型的塑件有较好的光泽，经过调色可配成任何颜色。

5).生产纲领中等批量（20万件/年）。

6).塑件的结构及成型工艺性分析⑴结构分析如下①该塑件为电器盒盖，外表面要求光滑（采用一模一腔，在塑件外表面浇口处会有明显的注射痕迹）。

塑件属于薄壁类，成型时注射压力要求较高。

②该塑件外形是一长方形盒盖类零件,在一侧短边壁有长方形通孔。

⑵成型工艺分析如下①精度等级。

采用一般精度5级（塑件的精度取自由精度。

塑料制件的尺寸公差可依据SJ1372—78塑件公差数值标准进行设计。

查塑件公差数值表，可取该塑件的精度等级为5级。

由于模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2—3级。

查标准公差值表，取模具尺寸精度为IT11级）。

②脱模斜度。

该塑件本身设计有脱模斜度，其内外表面的脱模斜度为1度。

查参考文献《中国模具设计大典》，脱模斜度合理。

Ⅱ.热塑性塑料（ABS）的注射成型过程及工艺参数1.注射成型过程⑴成型前的准备。

对ABS的色泽、细度和均匀度等进行检验。

由于ABS易于吸水，成型前应进行充分的干燥，干燥至水分含量＜0.3%。

干燥条件：真空度为9.3×105MPa,烘箱温度为70度-80度左右。

料层厚度＜25mm，干燥时间8h-12h。

⑵注射过程。

塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模、压实、保压、倒流和冷却5个阶段。

⑶塑件的后处理。

采用调湿处理，其热处理条件查参考文献《中国模具设计大典》中的表8.7-10有处理介质为油;处理温度为120℃;处理时间为15min。

后盖板注射模设计目录一、产品工艺性分析 (1)1、材料性能 (1)2、成型特性及条件 (2)二、初选注射机型号和规格 (2)1、注射量的计算 (2)2、塑件和凝料的投影面积和锁模力的确定 (2)3、初选注射机 (2)三、确定模具基本结构 (2)四、模具结构设计 (2)1、确定型腔数量和排列方式 (2)2.确定分型面 (3)3．浇注系统的设计 (3)4．成型零件的设计 (5)5、模架的确定 (6)6顶出机构的设计 (7)7、排气系统的设计 (7)8、温度调节系统的设计 (7)五、校核计算 (8)1、开模行程的校核 (8)2、装模高度的校核 (8)3、注射压力的校核 (8)4、锁模力的校核 (8)六、模具装配图和非标零件图的绘制 (8)七、设计小结 (8)八、参考文献 (9)一、绪论（一）模具行业发展的现状模具行业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。

模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。

目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右。

二十一世纪世界制造加工业的竞争更加激烈，对注塑产品与模具的设计制造提出了新的挑战，产品需求的多样性要求塑件设计的多品种、复杂化，市场的快速变化要求发展产品及模具的快速设计制造技术，全球性的经济竞争要求尽可能地降低产品成本、提高产品质量，创新、精密、复杂、高附加值已成为注塑产品的发展方向，必须寻求高效、可靠、敏捷、柔性的注塑产品与模具设计制造系统。

当前，国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。

有关数据表明,目前仅汽车行业就需要各种塑料制品36万吨；电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台；彩电的年产量已超过3000万台；到2010年,在建材行业,塑料门窗的普及率为30％,塑料管的普及率将达到50％。

这些都会导致对模具的需求量大幅度增长。

基于PRO/E的电池后盖注塑模设计目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1 模具工业在国民经济中的地位 (1)1.2 我国注塑模具的发展趋势 (1)第二章塑件的材料分析 (5)2.1 明确塑件的结构工艺性 (5)2.2 功能设计 (5)2.3 材料选择 (7)第三章模具结构设计 (8)3.1 结构设计 (8)3.2 塑件的尺寸精度及表面质量 (8)3.3 总体设计 (8)3.4 电池后盖塑料模具设计 (9)第四章注塑机的选择 (19)4.1 注塑机简介 (19)4.2 注塑机基本参数 (19)4.3 选定注塑机 (20)第五章模架的确定和标准件的选用 (23)第六章模具的三维造型 (25)6.1 塑件的三维造型 (25)6.2 总装配图 (26)总结 (28)参考文献 (29)致谢 (30)摘要当今社会，随着科技的进步，网络是越来越普及，而作为网络的载体之一电脑，也在发生着巨大的变化，功能越来越广，体积却越来越小，电脑零部件企业已经有了很强的危机意识，怎么才能让自己企业的产品在严峻的市场上站住脚已经成为了现在电脑零部件企业领导人迫切要考虑的问题。

掌上电脑电池后盖注塑模设计，具有复杂的曲面，它需要不错的外貌质量。

因此分型面，浇口位置应适当选择。

Pro/e软件分型设计是需要的,完成部分零件的2D装配图绘制。

注塑模设计质量对塑料制成品的质量、其出产效率、模具制作加工的难度、它的制作成本和制作的周期等有着间接或者直接的影响。

本课题主要是针对电池后盖的注射模具的设计，通过对塑件进行工艺分析和比较，根据塑件的主要技术指标以及材料的性能，设计模具的浇注系统、型芯和型腔等成型零部件、导向机构、脱模机构、温度调节冷却系统、排气系统等主要模具设计内容，最终设计完成一副注塑模具。

关键词：注塑模；电池后盖； Pro/eAbstractIn today's society, with the progress of science and technology, the network is becoming more and more popular, and as one of the carriers of the network, the computer is changing gr eatly, the function is more and more wide, the volume isgetting smaller and smaller, the comp uter parts enterprise has already had the very strong crisis consciousness, how could we make the product of its own enterprise in the grim market Standing still had become an urgent issue for the leaders of computer parts enterprises. The design of the injection mold for the battery b ack cover of the pocket PC had complex surfaces, which requires good appearance quality. Th erefore, the gate location should be chosen properly. The Pro/e software parting design was ne eded, and the 2D assembly drawing of some parts was completed. The quality of the injection mold design has an indirect or direct effect on the quality of the finished product, the producti on efficiency, the difficulty of the mold making and processing, the production cost and the pr oduction cycle.This subject was mainly aimed at the design of the injection mold for the bac k cover of the battery. Through the analywas and comparison of the plastic parts, according to the main technical indexes of the plastic parts and the properties of the materials, the molding parts of the mold, the mold core and the mold cavity were designed, the guiding mechanism, the demoulding machine, the temperature regulating cooling system, the exhaust system, and t he exhaust system were designed. The main mold design contents were unified, and a plastic i njection mold was finally designed.Keywords: plastic injection mould; Battery cover; Pro/e第一章绪论1.1 模具工业在国民经济中的地位国民经济的基础产业是模具工业,它是国际上公认的重点产业。

XXቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
( )
I
CAD
[1]
ABS
Abstract
With the development of high performance engineering plastics, plastic products industry, the industry needs to continue to grow, the injection molding process is more and more used in various performance requirements of the product manufacturing. The quality of injection mold design, the injection molding machine production efficiency directly affects molding, product quality and cost. Mold can be a very good injection molding millions of times, because of their longer life expectancy, on the other hand, reduces the cost of molding and mold plastic parts, as a result, a good replacement, repair, thereby improving the production efficiency. In order to meet the growing needs of the industry and the quality of life needs, should continue to research and development, has been designed to improve the performance of injection mold injection mold, to meet the needs of all walks of life. In this design, through the one or two point of cover on the air conditioning remote control, the design and development of CAD die comprises a convex, concave mold design, the ejection mechanism design, selection and optimization of the injection machine, the design of gating system, cooling system design, mold and other work options. In this design, designed to focus on parts of the convex, concave mold design, gating system, cooling system. The gating system is the mold design of the soul and cooling design, the design of gating system directly affects the moulding quality and production efficiency [1]. Therefore, the design of gating system is the key of the injection mold design work. At the same time, mould temperature has a direct impact on the quality of plastic parts and production efficiency, solidification time and contraction on die stress, mold temperature control of a direct impact, thus affecting the molding cycle of molds and plastic parts quality, and surface roughness. The size of the convex, concave die size, design key points and system structure design of gating system and cooling system. Through this design, we first learn to understand the situation and the current development situation, basic principle of injection mold and die design China plastic mould structure and injection molding process.