机械设备使用管理制度
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机械设备管理制度范本1、管段内禁止使用国家、行业或地方明文淘汰的施工机械设备。
施工单位机械主管人员应对所有进场的机械设备进行验收验证并实行动态管理。
进场机械清单报监理单位总监办备案。
2、大型和特种机械设备(如大中型起重机械、架桥机、施工电梯、打桩机、混凝土拌合站、锅炉压力容器等)应当具有法定检验检测合格证明及以下资料:1)产品的生产许可证和出厂产品质量合格证;2)产品的有关技术、标准、规范和有关安全操作的说明;3)产品的有关图纸及技术资料;4)产品的技术性能、安全防护装置的说明等。
3、用于施工现场的起重机械设备,其____,拆卸必须有施工方案及安全技术措施审批手续,由有____,拆卸资质和从业人员资格的队伍进行。
严禁不具备相应资质的单位或不具备相应资质的人员从事特种机械设备的____、拆卸工作。
也不得将施工起重机械的拆装工作分解给两个或两个以上的队伍进行。
4、施工现场新____或者停工____个月以上又重新使用的塔式起重机、龙门架、井字架、整体提升脚手架、滑模爬模、架桥机等自行式架设设施,使用前应当报请当地技术监督部门进行验收,或委托具有相应资质的检验检测机构进行检测验收。
经检测合格,取得合格证书后方可使用。
并于验收合格后____日内向当地交通主管部门登记。
5、带计量装置的机械设备(如沥青拌合站、水泥混凝土拌合站、水稳拌合站等)在使用前,要仔细对计量装置进行检定或校准(经当地技术监督部门检定)后方可使用。
6、安全使用机械设备6.1施工单位在使用机械设备时应建立安全操作制度,健全安全管理制度和岗位安全责任制,定人定机,并落实专人管理,制定要求、职责和权限,确定监督检查,考核的办法,施工中机械操作人员必须持证上岗。
劳动防护用品应佩戴齐全。
6.2施工单位应确定责任人对施工使用的机械设备进行定期检查,发现隐患或者不符合要求的,应当立即采取措施解决。
7、监理单位驻地办应对施工单位进场的机械设备清单、合格证、人员上岗证等进行核对和监督,对特种设备____、拆卸队伍及检测单位的资质进行审核。
机械设备使用管理制度为充分发挥机械设备在施工生产中的作用,切实做到科学管理、合理使用,贯彻管理为使用服务,使用加强管理的原则,从根本上克服使用忽视管理的倾向,特制定本制度。
1、大型起重机械设备应按有关技术资料和出厂说明书要求由具有相关资质的企业进行____、拆卸。
____、拆卸前应向操作人员进行详细的安全技术交底,由____企业相关负责人现场指挥、监护。
2、起重机械、特种设备____、大修改造后,在使用前应由国家认证的技术检验部门进行技术检验和安全测试,检验检测合格后,方可以正式投入使用。
3、各类机械设备在进场前,必须备齐各种相关资料,并保证资料的真实有效。
总包单位会同监理单位对具备进场条件的机械设备进行验收,审批合格后方可以进场。
严禁任何人将证件不全、手续不齐的机械设备调进现场使用。
4、各种机械设备进入现场经专业部门技术检验合格投入使用后,一律由总包单位统一管理,各分包单位要对自己的职工进行安全、技能、遵章守纪的培训教育,认真执行总包单位的各项规定和要求。
5、进入施工现场的机械设备要挂统一的设备标示牌,标示牌要挂在机械设备的明显位置,做到美观、大方,一目了然。
6、机械设备的使用实行专人负责制,要配备相对固定人员进行操作,大、中型特种机械设备要有具备特种作业操作证的专职人员进行操作。
任何无证件和非专职人员,不准私自动用机械设备。
非生产时间内未经主管部门批准,任何人不准私自动用设备。
7、机械设备的专职操作人员必须严格执行各自的安全操作规程,不准违章作业,任何人员无权指挥机械设备违章作业,机械操作人员有权拒绝违章指挥。
8、机械设备要严格按照保养规程进行定期的维护保养,要有保养维修、运转记录和交接班记录,操作人员要做到认真、仔细、如实填写。
9、大型机械要实行机长负责制,机长负责机械设备日常工作、维护、保养的安排,负责本机械设备的内业资料管理。
10、各种机械设备的操作人员必须牢固树立“安全第一”的思想,任何机械设备不允许带病作业,如出现故障,应立即停止作业报修后,待故障完全排除,才可以正常工作,任何人员不得对机械设备进行私自拆改。
机械设备管理制度(一)机械设备专职管理人员根据上级有关规定,负责制定并____实施本系统机械设备管理具体办法;定期或不定期____机械设备的清查,准确掌握筑养机械使用情况和技术状况。
及时办理调拨、转让、报废、报损、登记、统计汇总等审批手续。
(二)机械设备专职管理人员,根据本系统内机械设备管理办法,制定本站机械设备管理制度,定期或不定期向主管部门报告机械设备的变动情况,做好机械设备的登记、统计汇总,办理资产调拨、转让、报损、报废等报批手续。
二、机械设备管理建立机械台帐、机械设备登记卡,对使用的设备要定期清查,要及时填报机械设备的月、季、年报表,做到家底清楚,帐卡相符,帐实相符。
且大型及重要机械设备要建立技术档案。
三、机械设备的新增、调拨、报批(一)新增设备需拨款,由各单位提出申请报告,待批准后办理。
(二)调拨的设备,有关单位需办理正式交接手续。
(三)需报废设备,由各单位填写“报废申请表”上报,经批准后,方可按报废处理。
机械设备维护保养制度一、保养的原则和要求1、为保证机械设备经常处于良好的技术状态,随时可以投入运行,减少故障停机日,提高机械完好率、利用率,减少机械磨损,延长机械使用寿命,降低机械运行和维修成本,确保安全生产,必须强化对机械设备的维护保养工作;2、机械保养必须贯彻“养修并重,预防为主”的原则,做到定期保养、强制进行,正确处理使用、保养和修理的关系,不允许只用不养,只修不养;3、各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作,不得无故拖延,特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养,但一般不得超过规定保养间隔期的一半;4、保养机械要保证质量,按规定项目和要求逐项进行,不得漏保或不保。
保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录,报本部门专工;5、保养人员和保养部门应做到“三检一交(自检、互检、专职检查和一次交接合格)”,不断总结保养经验,提高保养质量;6、资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况,定期或不定期抽查保养质量,并进行奖优罚劣。
机械设备管理制度范本一、目的与适用范围1.1 目的:为了保障企业机械设备的正常运转、延长机械设备的使用寿命,提高设备利用率,确保生产质量和安全生产,制定本管理制度。
1.2 适用范围:本制度适用于企业内所有机械设备的管理与维护。
二、基本原则2.1 安全第一:机械设备管理应以安全为第一原则,确保员工的人身安全。
2.2 预防为主:重点采取预防性措施,防止机械故障和事故的发生。
2.3 规范管理:严格按照制度要求进行机械设备的管理,确保各项管理措施的有效执行。
2.4 经济合理:在保证设备正常运转的前提下,合理降低设备运行成本。
三、机械设备管理流程3.1 设备购置3.1.1 制定设备购置计划,包括设备种类、数量、规格、性能要求、预算等内容。
3.1.2 根据计划编制采购申请,并经过相关部门批准。
3.1.3 根据采购申请进行设备的采购,并做好进货验收工作。
3.2 设备验收3.2.1 设备进货后,由相关部门组织验收,检查设备的数量、规格、质量等是否符合要求。
3.2.2 验收合格后,填写验收报告,并将设备进行编号、固定资产管理。
3.2.3 验收不合格的设备,应及时与供应商联系,要求更换或修理。
3.3 设备投入使用3.3.1 对新设备进行设备操作员的培训,确保操作员能够正确、熟练地操作设备。
3.3.2 设备使用过程中,定期进行设备巡检和保养,及时发现和处理设备问题。
3.3.3 对设备进行定期的维护和保养,检查设备的润滑、清洁、紧固等情况,确保设备正常运转。
3.3.4 设备故障时,及时处理设备故障,确保设备能够恢复正常工作。
3.4 设备报废3.4.1 设备达到使用寿命或无法继续维修时,由相关部门提出设备报废申请。
3.4.2 经过评估并经过相关部门批准后,进行设备的报废处理,包括销售或报废处理。
四、责任与义务4.1 设备使用单位的责任与义务4.1.1 负责设备的安全使用和维护保养。
4.1.2 按时进行设备巡检和保养维护,并做好记录。
机械设备管理制度(优秀6篇)机械设备管理制度篇一1、大型设备在进场前,应由项目经理部技术负责人、机械设备管理人员、项目经理对其进行检查,检验合格后方可入场,设备必须为经过国家有关部门年检的,证照齐全方可使用。
2、大型设备的安装、验收及拆卸要求2.1大型设备的安装2.1.1大型设备安装时,要选择经市建委认证的安装队伍,备案安装单位的营业执照和相应资质,并签订安装合同。
有安装队伍编写安装拆卸方案,并制定安全施工措施,安装单位应配备有专业技术人员进行现场监督执行。
安装合格后由安装单位填写检查验收表格,由安装单位、施工单位、监理单位、租赁单位签字验收合格后方可使用如需要可请国家有关部门参与验收,验收合格后方可使用。
2.1.2大型设备的安装要根据机械的说明书,对施工单位作业人员进行安全使用说明、安全技术交底及操作规程等,并办理移交手续2.2拆卸要求2.2.1在拆除设备时,要对操作工人进行交底、严格遵守操作规程,遇六级大风或大雨、雪、大雾时应停止作业。
2.2.2大型设备的操作人员必须经过劳动局或相关部门的培训考核,合格后方可上岗作业,项目经理部对其操作证复印件存档。
3、机械设备日常使用、保养、检修3.1操作人员必须执行机械设备的'安全操作规程,操作规程参见国家和北京市的有关法律、法规,项目部经理的安全员应向操作人员进行安全技术交底。
3.2大型设备的司机应按照规定认真填写记录每班作业前试验情况、各安全装置、电气电路检查情况、设备作业情况等。
发现设备有异常情况,应立即停机检查报修,排除故障后方可继续进行,同时将具体情况填写记录存档。
3.3大型设备有操作人员负责日常的保养,保持机械设备整齐、清洁、润滑和安全经济运行,大型设备零件松动、运转有异响、振动及有漏油、漏水、漏气现象,要及时维修。
由安全员、机械操作工、电工负责,安全员负责填写保养记录。
3.4机械设备的大修和中修必须到经国家认证与相应资质的修理厂进行检修,项目部经理要和其签订合同,保证修理质量。
机械设备使用管理制度执行标准【6篇】第1篇机械设备使用管理制度执行标准一、机械设备使用管理归纳为合理使用机械设备,充分发挥机械效率,优质、高产安全、低耗完成施工生产任务,为企业提高经济效益。
二、加强使用管理要做到管用结合,合理使用,要求施工部门与设备部门密切配合。
三、制定施工组织设计方案,合理选用机械,做好机械的调配和组织工作。
四、根据施工组织设计编制的机械使用计划,应从施工进度、施工工艺、工程量方面尽量做到合理装备。
五、不要大机小用,多要少用,而要合理调度,及时进退场。
六、结合施工进度,利用生产间隙,安排好机械的维护保养,避免失修失保和不修不保。
使机械始终保持良好的技术状况,以便能随时投入使用。
七、对于使用完毕或暂时不用的机械设备,及时通知设备部门进行调配,提供给其他部门使用或对外出租,充分发挥其效能。
八、严格按照机械设备出厂说明书的要求和安全操作技术规程使用机械。
1.机械设备有其不同的使用性能和要求。
即使同工种设备由于制造厂在结构、工艺、材料上有所差别,因此必须严格按说明书来使用。
2.安全操作技术规程的法规,必须严格遵守。
是保证机械设备安全、保证机械操作人员人身安全的基础。
3.机械设备的操作人员必须经过培训,做到“四会三懂”,即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途和会操作、会维护保养、会排除一般故障。
4.对于大中型机械设备的操作人员,应经过考核,取得岗位合格操作证后方可上机独立操作。
九、正确选用燃润油料,搞好机械设备润滑,是正常工作的重要条件。
1.机械设备使用的油料(燃料油、液压油、润滑油),都必须严格按照原机说明书规定的品种、数量、润滑点、周期加注或更换。
2.做到“五定”,即定人、定时、定点、定量、定质。
3.在特殊情况下采用代用品,必须经过有关技术部门许可。
十、协调配合,为机械施工作业创造必要条件。
1.施工中,抓好机械能力配套,保证机械配件供应以及劳动力的合理组织和调配,为机械充分发挥其效能。
2.按规定间隔期对机械进行保养,使之始终处于良好的技术状态。
机械设备规章管理制度机械设备规章管理制度(通用5篇)在社会一步步向前发展的今天,制度的使用频率呈上升趋势,制度具有使我们知道,应该做什么,不应该做什么,惩恶扬善、维护公平的作用。
那么相关的制度到底是怎么制定的呢?下面是小编为大家整理的机械设备规章管理制度(通用5篇),供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。
机械设备规章管理制度11.所有设备执行定人定机,操作者必须了解设备的结构、性能、润滑及安全操作规程等知识,正确使用设备,保养设备。
2.严格执行安全操作规程,发生故障,立即停车检查报告,自己不能处理的,应立即通知检修。
3.操作者应认真按三级保养要求保养设备:(1)整齐:工具、工件、附件放置整齐,安全防护装置齐全,线路、管道完整;(2)清洁:设备内外清洁,各滑动面和丝杠等处无油污,无碰伤,无划痕;(3)润滑:按时加油、换油、油质符合要求,油壶、油枪、油杯齐全,油毡、油线、油杯清洁,油路畅通;4.爱护设备,不得任意拆卸机床的零部件,机床床身、导轨及滑动面禁止放工具、量具、工件等物。
校正工件时,禁止猛击机床,不运转时,要关闭电机。
工作完毕后,应切断电源,关闭照明灯。
5.设备的维修人员(电工、机修)应经常巡视、负责监督设备的合理使用,有权提出意见,紧急情况时有权停止使用。
6.在生产和实习工作中如果发生设备或人员事故,首先应切断电源,保持设备现状(如果有人员伤害情况发生,应即时对伤员进行相关处理或送医院治疗。
相关处理办法见工伤事故处理办法)。
由中心领导、技术人员等相关人员进行责任鉴定。
机械设备规章管理制度21、生产技术科负责对公司检测设备的登记,建立设备一览表,归档管理。
2、生产技术科负责定期按计划要求将公司的检测设备与当地质量技术监督局联系送检或校检。
3、中心室负责人加强对国家强制检验设备的监督工作,确保使用的检测设备在合格的有效期内。
4、操作人员对检测设备应爱护使用,进行维护保养、检查,对发现的问题及时做好记录并报告公司主管部门。
现场机械设备管理制度一、总则本制度是为了规范公司现场机械设备的使用、管理和维护,保证设备的安全使用,提高设备的利用率和寿命,确保施工工程的顺利进行而制定的。
二、使用范围本制度适用于公司现场施工过程中使用的所有机械设备,包括但不限于起重机械、挖掘机、推土机等设备。
三、机械设备的选用和采购1.根据施工需要和工期安排,选择合适的机械设备;2.采购前需进行专业技术人员评估,对设备进行现场调试,并进行实地考察和验收;3.优先选择具备质量保证和售后服务的正规厂家和供应商。
四、机械设备的安装和验收1.机械设备的安装由专业技术人员进行,必须符合设备安装要求和标准;2.安装完成后,需进行全面的验收测试,合格后方可投入使用。
五、机械设备的使用1.机械设备的使用需经过专业人员培训和技能考核,并持有相应的证书;2.设备使用前需进行全面检查和试运行,确保设备正常工作;3.禁止擅自改变机械设备的结构和参数,如有必要,需经过相关审批程序;4.杜绝超负荷工作和违反安全操作规程的行为;5.设备使用完毕后,必须切断电源或关闭开关,并进行定期保养和维护。
六、机械设备的保养和维护1.根据设备的使用频率和工作环境,制定保养计划和维护方案;2.定期对设备进行清洁、润滑和检查,发现问题及时修复;3.设备出现故障时,需立即停机检修,严禁强行使用;4.设备保养和维护记录要详细,包括保养日期、保养人员和保养内容等。
七、设备报废和更新1.设备达到技术寿命或安全使用期限时,应及时报废;2.在设备报废前,应进行技术评估和安全检测,确保设备达标,做好废弃物处置工作;3.设备更新时,需根据施工需要和技术进步选择新的设备,并进行合理的更新方案。
八、责任和处罚1.机械设备的责任人必须履行好设备的管理和维护职责,确保设备的正常运行;2.对于违反机械设备管理制度的行为,将根据公司相关纪律条例和规定进行处罚,严重情况可追究法律责任。
九、附则1.本制度由相关部门负责解释和修订;2.本制度自颁布之日起生效。
现场机械设备管理制度1.现场机械设备安全操作使用知识,必须纳入“三级教育”内容,教育要分工种、分岗位进行。
培训、考核成绩汇总后归档备查。
2.机械设备操作人员必须经过专门的安全技术教育、培训考试合格后,持证上岗。
上岗人员必须定期接受再教育。
严格执行有关部门的持证复审规定,按限期进行复审。
凡超过时限未经复审的,不得继续从事原岗位(工种)作业。
3.机械设备管理人员、操作人员应严格执行上级部门、本单位制定的安全管理规定,遵守安全操作规程。
坚持原则,坚决抵制违章指令,不违章操作。
4.现场的大、中、小(固定)型机械设备应在相关负责人的指导下,由专业人员进行安装、调试、验收。
根据试运转情况,由相关责任人签字确认后,方可投入使用,否则均为违章。
验收记录应按具体表格的规定要求,分项填写。
5.机械设备的安装应严格遵守安全技术要求。
安装完毕,应进行运行安全检查及性能试验,经试运转,由专业职能人员检验、签认后,方可投入使用。
严禁机械超载负荷使用。
6.必须按照机械的不同类别,分项进行有针对性的安全操作交底。
对机械设备的试验、检测、调试前、检修前及检修后的试运行前,必须进行安全技术交底。
交底记录必须层次清晰、项目齐全。
7.按照《JGJ59-99》安全检查标准,对现场机械安全设备实施定期和不定期检查安全设施、安全规程的执行情况以及劳动保护用品的使用情况。
单位检查每月不少于四次,班组长每天普查,经常发现问题及时解决。
并如实填写施工机械安装、使用、检测、自检记录8.对检查中发现的问题(对违章指挥、违章操作和事故隐患)必须采取相应措施,定人、定时间、定措施落实整改,并及时进行复查。
9.现场设备(含临时停放设备)均应有防雨、防砸、防火、防盗、防破坏措施,并实行专人负责管理。
10.机械设备实行“管用结合,人机固定”的原则,落实定人、定机、定岗位责任的“三定”措施。
操作人员的配备应保持相对稳定,不得随意调动、顶班;不属于本单位或本人负责的设备,未经主管负责人同意,不得擅自动用。
机械设备操作安全管理制度一、制定目的为了保障机械设备相关人员的生命安全和财产安全,规范机械设备的操作和维护,确保机械设备的正常运行,特制定本安全管理制度。
二、管理范围本安全管理制度适用于公司内所有机械设备相关人员。
三、基本原则1. 安全第一:以人为本,安全第一,保障人员的生命安全和财产安全。
2. 预防为主:以预防为主,注重安全教育和培训,提高人员的安全意识和技能。
3. 全员参与:全员参与安全管理,共同维护机械设备的安全运行。
四、安全管理要求1. 机械设备操作人员必须经过专业培训和技能考核,获得相应的操作证书才能上岗。
2. 机械设备操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备,并按照使用规范正确佩戴和使用。
3. 在操作机械设备前,必须对设备进行全面检查,确保设备各部位正常,不存在安全隐患。
4. 操作过程中,严禁饮酒、吸烟或其他可能引起操作人员精神不集中的行为。
5. 在操作过程中,禁止携带带有大电流的金属饰品,以免引起安全事故。
6. 操作过程中,必须按照设备的操作规程和操作流程进行操作,严禁超负荷操作或私自改变设备参数。
7. 在设备故障或异常情况发现时,应立即停机,并及时报告设备维护人员进行维修。
8. 定期对机械设备进行维护保养,并制定相应的维护计划,确保设备的正常运行。
9. 对机械设备进行安全培训和演练,并制定应急预案,确保人员在紧急情况下的安全撤离和救援。
五、安全监督及处罚1. 定期对机械设备的操作过程进行安全检查和监督,发现问题及时纠正。
2. 对违反安全管理制度的行为,根据程度轻重给予相应的处罚和警告,并严肃追究有关人员的责任。
3. 对重大安全事故的发生,要进行事故调查并做好事故的报告和处理。
六、附则本安全管理制度的解释权归公司所有,对于制度的修改和补充,需要经过公司相关部门的讨论和批准,并及时告知机械设备相关人员。
同时,机械设备相关人员也有权对安全管理制度的内容提出合理化建议,并在制度的实施过程中予以考虑。
机械设备使用管理制度一、机械设备使用管理规定为了正确合理使用机械设备,防止设备事故的发生,更好的完成企业施工任务,特制定本制度。
(1)必须严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。
(2)配备熟练的操作人员,操作人员必须身体健康,经过专门训练,方可上岗操作。
(3)特种作业人员(起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等)必须按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试,取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后,方可上岗操作,并按归家规定的要求和期限进行审证。
(4)实习操作人员必须有实习证,在师傅的指挥下,才能操作机械设备。
(5)在非生产时间内,未经主管部门批准,任何人不得私自动用设备。
(6)新购或改装的大型施工设备应有公司设备科验收合格后方可投入运作,现场使用的机械设备都必须做标志、挂牌。
(7)经过打修理的设备,应该由有关部门验收发给使用证后方可使用。
(8)机械使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则,实行定人、定机、定岗位的岗位责任制。
(9)有单独机械操作者,改人员为机械使用负责人。
(10)多班作业或多人操作的机械(如塔吊、升降机),应任命一名为机长,其余为组员。
(11)班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备,应将这类设备编为一组,任命一名为机组长,对机组内所有设备负责。
(12)机长及机组长是机组的领导者和组织者,负责本机组设备的所有活动。
(13)在交班时,机组负责人应及时、认真的填写机械设备运行记录。
(14)所有施工现场的机管员、机修员和操作人员必须严格执行机械设备的保养规程,应按机械设备的技术性能进行操作,必须严格执行定期保养制度,做好操作前、操作中、操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。
(15)起重机械必须严格执行“十不吊”的规定,遇六级(含六级)以上的大风或大雨、大雪、打雷等恶劣天气,应停止使用。
(16)机械设备转运过程中,一定要进行中修、保养,更换已坏损的部件,紧固螺钉,加润滑油,脱漆严重的要重新油漆。
二、机械设备走合期制定(1)一般机械的走合工作,由使用单位派修理工配合主管司机进行,特种和大型机械,由公司业务主管部门组织实施。
(2)机械(车辆)的走合期必须按说明书进行,要逐步加载,平稳操作,避免突然加速或加载。
(3)走合期内出现问题或异常现象时应及时停机,待找出原因,处理后方可继续进行。
(4)重点设备的走合期,必须在供方和公司有关部门技术人员的指导下进行。
(5)走合期结束后,应进行一次全面的检查保养,更换润滑油脂,并由机械技术负责人在记录表上签章,交付正常使用。
、三、机械设备交接班制度(1)所有多班作业设备的操作人员必须严格执行交接班制度。
(2)交接班内容。
1)本班完成任务情况,生产要求及其他注意事项。
2)本班机械运转情况,、燃油、润滑油的消耗和准备情况。
3)本班保养情况、存在问题及注意事项。
(3)由交班人负责填写本班报表及交接班记录,接班人核实后交班人方可下班。
(4)严禁交班人故意隐瞒机械故障或存在问题。
(5)如因交接不清,设备在交班后发生问题,由接班人负责。
(6)设备管理人员应经常检查交接班情况,查看交接班记录。
四、机械设备使用“三定”制度(1)凡需持证操作的设备必须执行定人、定机、定岗位的“三定”制度。
(2)中型机械一班制时,采用一人一机此人称机长或操作负责人。
(3)大型多班多人作业的机械,由机长主管,其余为操作保管人。
(4)中小型机械采用一人多机,要挂牌以示管理范围,无法固定人员的多用途及附属性机械应由班组长或指定具体负责人员进行管理。
(5)为保证机长和操作人员的相对稳定,以及机械设备的合理使用和保养,要做到:1)一般机械的主管司机(负责人)由项目经理部任命。
2)重点设备的司机长由由使用单位提出人选,报公司审批后正式任命,并报上一级主管部门备案。
3)机长(负责人)一经任命不能轻易调动,如需调动须经原审批单位批准。
五、机械设备安全管理制度(1)必须认真贯彻执行ISO9002质量保证体系中机械设备管理职能要素,建立机械设备管理台帐,健全管理机构和各项管理职责。
(2)新购机械设备必须由项目部申请,工程处安全设备科审核,工程处主任审批后方可购置,新购的设备必须具有制造商的生产和经销许可证,并附有检验报告和相关资料,经工程处安全设备科验收确认后方可购进使用,并及时建立新的台帐。
(3)项目部之间调配的机械设备必须完好,附件配件齐全,由项目安全设备管理员到现场验收确认后方可调进,并办理交接手续。
(4)大型机械设备的安装拆卸,必须先编制施工方案,经公司审批后方可进行。
装拆工作由公司大型机械安装队进行。
大型机械设备安装调试完毕后,必须组织自检,并报公司验收,由公司安全设备科报检测部门检测,在取得合格证后方可正式启动使用。
大型设备的安装拆卸资料必须报公司和当地安监部门备案。
(5)中小型机械设备的安装拆卸工作由项目部组织进行,安装完毕后进行自检,并做好相关验收检查记录,部分验收检查资料报上级部门存档。
(6)必须根据工地现场的具体情况和特点合理配备相应的机械设备,并配备技术水平较高的操作人员和维修保养人员。
(7)大型机械操作人员必须经北京市有关部门培训,经考试合格取得操作证后方可独立作业,并按时验证复证。
中小型机械设备操作人员必须经公司指定的培训部门培训合格取证后方可持证上岗。
(8)进一步提高操作人员的高度责任心和操作技术本领,作业人员必须遵守操作规程,做到“精心操作、杜绝违章”,能有效的掌握机械设备性能特点并具有一定的设备维修保养经验和能力。
机械设备使用中一定要做到“勤检查、勤保养、勤联系”,保养必须遵守“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字作业方针,禁止设备带病运转。
(9)项目部安全设备管理人员必须定期对操作人员进行安全技术交底和操作规程交底,并根据不同的作业特点及时进行针对性的安全交底。
操作人员必须进行例行检查和保养,并做好机械台班运行例保记录。
严禁违章指挥和违章作业,在遇到所作业内容和设备状态危机设别和人生安全时,操作人员有权拒接作业,现场管理人员必须立即予以制止并采取有效措施进行控制处理。
(10)现场施工机械实行“定人、定机、定岗位”的责任制,禁止无证作业。
(11)项目部必须组织对机械设备进行定期检查和专项检查,对危险作业内容进行监控,发现问题及时排除,并建立机械设备管理台帐,及时反馈机械设备使用情况和性能状况,以保证机械设备的使用安全,防止设备事故的发生。
六、机械设备检查制度(1)总则为了确保现场机械设备在施工中正常运转,搞好机械设备的平时维修、保养和合理使用,提高机械设备完好、使用率,杜绝重大机械事故,避免一般机械事故,延长机械使用寿命,做到安全生产,文明施工,特制定本制度。
(2)机械设备检查方法项目部机管员每月定期对本项目部的机械设备进行一次检查,并将检查资料整理归档后备查。
(3)机械设备检查内容1)各类机械设备安全装置是否齐全,限位开关是否可靠有效,设备接地线是否符合有关规定。
2)塔吊轨道接地线、路轨顶端止挡装置是否齐全可靠。
3)轨道铺设是否平整,拉杆、压板是否符合要求。
4)设备钢丝绳、吊索具是否符合安全要求。
5)各类设备制动装置性能是否灵敏可靠。
6)固定使用设备的布局搭设是否符合有管规定。
7)人货电梯限速器、附墙装置是否符合有关规定。
8)井架、人货电梯进出口处、防护棚、门是否符合有关规定。
9)机械设备重要部位螺钉是否紧固,各类减速箱和滑轮等需要润滑部位的润滑是否符合有关规定。
七、机械设备事故处理制度(1)总则为合理处理由于使用、维修、管理不当等原因而造成机械设备非正常损坏的统称为机械事故。
(2)事故分类1)一般事故:机械设备直接经济损失为2000~20000元,或因损坏造成停工7~14天者。
2)大事故:机械设备直接经济损失为20001~50000元,或因损坏造成停工15~30天者。
3)重大事故:机械设备直接经济损失为50001元以上,或因损坏造成停工31天以上者。
4)非责任事故:指事前不可预料的自然灾害所造成的破坏行为。
(3)事故处理原则1)事故发生后应先抢救受伤人员,保护事故现场,以利于事故的分析处理。
2)各类事故发生后,都应进行认真的检查、分析,任何人不得隐瞒不报,弄虚作假。
3)严格执行三不放过原则,即事故原因分析不清不放过、事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过。
(4)事故处理方法1)一般事故由分公司处理,并填写《设备事故报告表》报公司设备管理部备案。
2)大事故由公司处理,并填写《设备事故报告表》报总公司主管部门备案。
3)重大事故由公司设备管理部逐级上班,按上级有关部门指示精神对事故进行分析并提出处理意见,报送总公司主管部门审批,并填写《设备事故报告表》。
八、机械设备报废制度(1)机械设备报废条件机械设备凡具备下列条件之一者,均可申请报废。
1)设备主要结构、部件已严重损坏,虽经修理其性能仍达不到技术要求和不能保证安全生产的。
2)修理费过高,在经济上不如更新合算的。
3)因意外灾害或事故,设备受到严重损害已无法修复的。
4)技术性能落后、耗能高、没有改造价值的。
5)设备超过使用周期年限、非标准专用设备或无配件来源的。
6)国家明文规定列为强制淘汰的设备。
(2)机械设备报废处理原则1)凡经批准报废的设备可核减设备资产和实力台帐。
2)设备报废后,原则上不准继续使用或整机出售给其他单位。
3)对报废设备的零部件拆卸,必须经设备管理部门同意,并办理有关手续,其余部分一律送交总公司规定的回收公司。
(3)机械设备报废处理程序1)对需报废的设备,各单位要组成技术鉴定小组进行全面的技术鉴定。
2)根据技术鉴定小组对设备的鉴定情况,填写设备报废申请表,经公司领导审核后上报总公司。
3)车辆报废应先由公司办理车辆注销手续,后报总公司办理资产报废手续。