ASTM A536-1984(2004) 球墨铸铁件的标准规范 -中文版
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名称:A536-84(2004年重新认可)球墨铸铁件标准规范1. 应用范围1.1 本规范适用于球墨铸铁件。
球墨铸铁为含有完全球状、而不含其他形状石墨的铸铁,见ASTM A644术语定义。
1.2 以英寸和磅为标准单位。
1.3 在同一铸件的不同位置、同一铁液浇铸的铸件和测试试样的性能之间没有精确的数量关系(见附录X1)。
2. 参考文件2.1 ASTM标准A370 钢制品机械性能测试的试验方法和定义A644 铸铁件相关术语A732/A732M 一般应用碳素和低合金钢、高温高强度钴合金熔模铸件技术规范E8 金属材料拉伸测试试验方法2.2 军用标准MIL-STD-129 发货和储存标记方法3. 定购信息3.1 根据本规范定购材料应该包括下列信息:3.1.1 ASTM名称,3.1.2 所需的球墨铸铁牌号(见表1和第4节、第9节),3.1.3 如果需要,其他特殊性能(见第7节),3.1.4 是否需要不同数目的试样(见第10节),3.1.5 如果需要,需提供保证书(见第14节)和3.1.6 如果需要,其他的交付物(见第15节)。
4. 拉伸性能要求4.1 测试试样所代表的铸铁应该符合表1和2中的拉伸性能要求。
表1中为一般用途的铸铁,而表2中的铸铁用于特殊应用(例如管子、接头配件等)。
4.2 屈服强度应该在0.2%偏移量时确定(见测试方法E8)。
其他的方法可以在生产商和购买方相互达成一致后使用。
5. 热处理5.1 牌号60-40-18通常需要完全铁素体化退火。
牌号120-90-02和100-70-03一般需要淬火回火或正火回火或等温热处理。
其他牌号可以铸态或热处理状态交付。
经过淬火到马氏体再回火热处理的球墨铸铁比相同硬度的铸态材料有低得多的疲劳强度。
6. 测试试样6.1 用来机加工成拉伸测试试样的单铸测试试块应该铸造成图1和图2指定的尺寸和形状。
由图3所示的模具铸造的改良龙骨型铸锭可以替代1英寸的Y型铸锭或1英寸的龙骨型铸锭。
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技术规范与阀门要求一、技术总则1.1 本文提出所有要求仅为京东研发制造中心项目工程适用。
1.2 本文件提出了阀门的最低技术要求,投标产品可高于此技术文件的要求。
1.3 本技术标书提出阀门的功能设计、结构、性能、安装、试验等方面的技术要求。
1.4 供方须具备IS09001:2000 质量体系认证证书及ISO14001 环境管理体系认证,投标产品需取得部级生产许可证。
1.5 投标产品必须取得中国国家强制性产品认证证书,产品的型号、主要技术参数及制造厂必须与证书相符。
1.6 供方在最近3 年内,曾参与项目的主要业绩,请列出所用阀门型号、项目名称、时间,供需方参考。
1.7 本标书提出的是最基本的技术要求,供方应保证提供符合本标书及有关国家和国际标准、行业标准的相关标准。
所有阀门应是新颖、安全、可靠的,且必须是为本工程生产的全新产品,任何已使用过的产品都被拒收。
1.8 供方应按严格按标书所规定的条款编写投标文件。
如有异议,应列出差异表。
如果供方没有以书面形式对本标书的条文提出异议,则意味着供方提供产品完全满足标书要求。
1.9 本标书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时,应按水平高的标准执行。
1.10 供方应负责阀门的设计、制造、供应、指导安装和指导调试及售后服务;供货方应根据买方的要求将材料阀门放置在指定地点,供货方负责自行卸货。
1.11 所有阀门及配件生产商均应具有在本行业中至少五年以上有关的生产经验。
1.12 所有供本工程使用的阀门及配件均须为不包含石棉物质的产品。
二、采用的标准应按本技术规格及国家和北京市规定的标准和规范进行设计和制造;若在设计和制造中应用的某项标准或规范在本技术规范书中没有规定,则投标人应详细说明其所采用的标准和规范,并提供该标准或规范的完整中文原件给招标人;当其采用的标准和规范是国际公认的、惯用的,且等于或优于本技术规格书的要求,应由招标人认可。
质量保证:通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12227•通用阀门不锈钢技术条件GB/T12220•软密封暗杆式闸阀DIN3352•阀门的试验与检验JB/T9092•通用阀门供货要求JB/T7927•球墨铸铁件标准规范ASTMA536•公称尺寸的定义和选用GB/T 1047-2005•公称压力的定义和选用GB/T 1048-2005•阀门密封面堆焊工艺评定GB/T 22652-2008•不锈钢铸件技术条件GB/T 12230-2005•性能试验规范GB/T 12242-2005•铁制和铜制螺纹连接阀门GB/T 8464-2008•通用阀门压力试验GB/T13927-1992•阀门的检验与试验JB/T 9092-1999与产品相关的其它标准和规范三、投标范围3.1. 阀门的供应。
图2 内泵壳是BB3型泵体的BB5泵剖面图
建议上述6.12.1.14.2条款还可以补充注3:因泵体的口环是承受外压,无拉应力产生,应采用高硬度材料。
叶轮口环的直径小,因叶轮旋转在叶轮口环材料中产生的拉应力通常不大,也可考虑材料的硬度高,但应比泵体口环的硬度低。
■ 6.12.1.14 .3 如果规定了硬度降低的材料,用硬化处理的可更换叶轮口环的硬度不应大于HRC 22。
如果装配口环的基体材料的硬度不大于HRC 22,对于可更换的叶轮口环,可用表面喷涂,或表面硬化工艺,使其硬度大于HRC 22。
解读:因为叶轮口环仅受到离心力产生的拉应力,其值通常很小,即使泵输送的介质含湿硫化氢(干硫化氢无硫化氢险)会引起材料的应力腐蚀开裂,如果按上述规定,叶轮口环的硬度不应大于HRC 22,即布氏硬度HB 226较低,口环使用寿命不长。
根据美国腐蚀工程师协会关于硫化氢应力腐蚀开裂的标准N A C E MR0175,对不同材料、不同使用条件和材料的热处理工艺提出的硬度限制值,以及我公司长期的工程实践经验,我公司对硫化氢浓度未超过NACE
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名称:A536-84(2004年重新认可)球墨铸铁件标准规范1. 应用范围1.1 本规范适用于球墨铸铁件。
球墨铸铁为含有完全球状、而不含其他形状石墨的铸铁,见ASTM A644术语定义。
1.2 以英寸和磅为标准单位。
1.3 在同一铸件的不同位置、同一铁液浇铸的铸件和测试试样的性能之间没有精确的数量关系(见附录X1)。
2. 参考文件2.1 ASTM标准A370 钢制品机械性能测试的试验方法和定义A644 铸铁件相关术语A732/A732M 一般应用碳素和低合金钢、高温高强度钴合金熔模铸件技术规范E8 金属材料拉伸测试试验方法2.2 军用标准MIL-STD-129 发货和储存标记方法3. 定购信息3.1 根据本规范定购材料应该包括下列信息:3.1.1 ASTM名称,3.1.2 所需的球墨铸铁牌号(见表1和第4节、第9节),3.1.3 如果需要,其他特殊性能(见第7节),3.1.4 是否需要不同数目的试样(见第10节),3.1.5 如果需要,需提供保证书(见第14节)和3.1.6 如果需要,其他的交付物(见第15节)。
4. 拉伸性能要求4.1 测试试样所代表的铸铁应该符合表1和2中的拉伸性能要求。
表1中为一般用途的铸铁,而表2中的铸铁用于特殊应用(例如管子、接头配件等)。
4.2 屈服强度应该在0.2%偏移量时确定(见测试方法E8)。
其他的方法可以在生产商和购买方相互达成一致后使用。
5. 热处理5.1 牌号60-40-18通常需要完全铁素体化退火。
牌号120-90-02和100-70-03一般需要淬火回火或正火回火或等温热处理。
其他牌号可以铸态或热处理状态交付。
经过淬火到马氏体再回火热处理的球墨铸铁比相同硬度的铸态材料有低得多的疲劳强度。
6. 测试试样6.1 用来机加工成拉伸测试试样的单铸测试试块应该铸造成图1和图2指定的尺寸和形状。
由图3所示的模具铸造的改良龙骨型铸锭可以替代1英寸的Y型铸锭或1英寸的龙骨型铸锭。
SAE-J434-2004(标准参考)翻译1 范围该SAE标准涵盖了应用于汽车球墨铸铁铸件和相关的行业的铸铁试件的金相组织和最低机械性能要求。
铸件需详细说明是铸态或热处理状态。
如果铸件需热处理,需获得客户的批准。
本附录提供了在化学成分,显微组织和力学性能,铸造性能等方面面信息以及为特定条件服务的其他信息。
在此标准的SI单位是磅2.2参考文献2.1 相关出版物The following publications form a part of the specification to the extent specified herein. Unless otherwise indicated, the latest revision of SAE publications shall apply2.1.1 ASTM 国际出版物Available from ASTM INTERNATIONAL, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959ASTM E10 –-Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic MaterialsASTM E23—Standard Test Methods forNotched Bar Impact Testing of Metallic MaterialsASTM E111—Standard Test Method for Young's Modulus, Tangent Modulus and Chord ModulusASTM A247—Standard Test Method for Evaluation the Microstructure of Graphite in Iron CastingsASTM A536—Standard Specification for Ductile Iron CastingsSTP-455—Gray, Ductile, and Malleable Iron Castings Current Capabilities (out-of-print)2.1.2其他出版物Metals Handbook, Vol. 1, 2, and 5, 8th Edition, American Society for Metals, Metals Park, OH Gray and Ductile Iron Castings Handbook, Gray and Ductile Iron Founder Society, Cleveland, OH H. D. Angus, Physical Engineering Properties of Cast Iron, British Cast Iron Research Association, Birmingham, England3.3 牌号机械性能和冶金描述如表1所示。
a536 gr65-45-12化学成分标准A536 GR65-45-12是一种特殊的球墨铸铁材料,它具有一系列特定的化学成分标准。
本文将详细介绍A536 GR65-45-12的化学成分,包括每个元素的含量以及其对材料性能的影响。
A536 GR65-45-12球墨铸铁的化学成分标准如下:-碳含量(Carbon):2.60-3.00%-硅含量(Silicon):1.50-2.50%-锰含量(Manganese):0.60-0.90%-磷含量(Phosphorus):≤0.080%-硫含量(Sulfur):≤0.020%-镁含量(Magnesium):0.035-0.055%-铁含量(Iron):余量首先,碳是球墨铸铁中最主要的合金元素之一。
高碳含量可以提高球墨铸铁的强度和硬度,但对韧性和冲击韧性的影响较小。
适量的碳含量可以使球墨铸铁具有良好的可加工性和耐磨性。
其次,硅是球墨铸铁中的另一个重要元素。
硅的加入可以提高球墨铸铁的液态流动性,有助于减少铸件的缩孔和气孔,提高铸件的密度和强度。
锰是一种重要的合金元素,它的加入可以提高球墨铸铁的强度和韧性。
锰可以与硫结合,形成硫化锰,减少硫化物的形成,从而提高球墨铸铁的抗疲劳性能和抗磨损性能。
磷和硫是球墨铸铁中的杂质元素,它们的含量需要控制在较低水平。
过高的磷含量会导致铸件的脆性增加,影响其韧性和可焊性。
硫的存在也会降低球墨铸铁的韧性和冲击韧性,并且易形成夹杂物和气孔。
镁是球墨铸铁中不可缺少的合金元素。
镁的加入可以使铁素体中形成球状的石墨,改善球墨铸铁的塑性和韧性,提高其抗断裂性能和抗疲劳性能。
最后,除了以上列出的主要元素,球墨铸铁中还含有其他微量元素,如铜、镍、钒等。
这些元素的含量很低,对球墨铸铁的性能影响较小,通常在制造过程中通过添加合适的铁合金来控制。
总结起来,A536 GR65-45-12球墨铸铁的化学成分标准非常严格,各元素的含量都在一定的范围内控制。
ASTM钢材标准对照A323-93(2000)硼铁规格A324-73(2000)钛铁合金A325-00经热处理最小抗拉强度为120/105ksi的钢结构螺栓A325M-00结构钢连接件用高强度螺栓(米制)A327-91(1997)铸铁冲击试验方法A327M-91(1997)铸铁冲击试验方法(米制)A328/A328M-00薄钢板桩A331-95(2000)冷加工合金钢棒A333/A333M-99低温用无缝与焊接钢管规格A334/A334M-99低温设备用无缝与焊接碳素和合金钢管A335/A335M-01高温用无缝铁素体合金钢管A336/A336M-99e1压力与高温部件用合金钢锻件规格A338-84(1998)铁路,船舶和其他重型装备在温度达到650华氏度(345摄氏度)时使用的可锻铸铁法兰,管件和阀门零件A34/A34M-96磁性材料的抽样和采购试验的标准惯例A340-99a有关磁性试验用符号和定义的术语A341/A341M-00用直流磁导计和冲击试验法测定材料的直流磁性能的试验方法A342/A342M-99磁铁材料导磁率的试验方法A343-97在电力频率下用瓦特计-安培计-伏特计法(100-1000赫兹)和25厘米艾普斯亭(EPSTEIN)机架测定材料的交流电磁性能的试验方法A345-98磁设备用平轧电炉钢A348/A348M-00用瓦特计--安培计--伏特计法(100-10000赫兹)和25厘米艾普斯亭框测定材料的交流磁性能的试验方法A350/A350M-00c要求进行缺口韧性试验的管道部件用碳素钢与低合金钢锻件技术规范A351/A351M-00容压零件用奥氏体及奥氏体铁素体铸铁的技术规范A352/A352M-93(1998)低温受压零件用铁素体和马氏体钢铸件规格A353/A353M-93(1999)压力容器用经二次正火及回火处理的含9%镍的合金钢板A354-01淬火与回火合金钢螺栓,双头螺栓及其他外螺纹紧固件规格A355-89(2000)渗氮用合金钢棒A356/A356M-98e1蒸汽轮机用厚壁碳素钢、低合金钢和不锈钢铸件A358/A358M-01高温用电熔焊奥氏体铬镍合金钢管A36/A36M-00a碳素结构钢技术规范A363-98地面架空线用镀锌钢丝绳A367-60(1999)铸铁的激冷试验方法A368-95a(2000)不锈钢和耐热钢丝绳的标准A369/A369M-01高温用锻制和镗孔碳素钢管和铁素体合金钢管A370-97a钢制品机械测试的标准试验方法和定义A372/A372M-99薄壁压力容器用碳素钢及合金钢锻件A376/A376M-01高温中心站用无缝奥氏钢管A377-99球墨铸铁压力管规范索引A380-99e1不锈钢零件、设备和系统的清洗和除垢A381-96高压输送用金属弧焊钢管A384-76(1996)防止钢组件热浸镀锌时翘曲和扭曲用安全保护A385-00提供高质量镀锌覆层(热浸)A3-01低、中、高碳素钢鱼尾(连接)板A387/A387M-99e1压力容器用铬钼合金钢板A388/A388M-95(2000)e1重型钢锻件超声波检测A389/A389M-93(1998)适合高温受压部件用经特殊热处理的合金钢铸件规格A390-95(2001)饲养家禽用镀锌钢丝栏栅网(六角形和直线形) A391/A391M-9880号合金钢链条A392-96镀锌钢丝链环栏栅网A394-00传动塔架用镀锌和裸露钢螺栓A395/A395M-99高温用铁素体球墨铸铁受压铸件A400-69(2000)钢棒的成分及机械性能选择指南A401/A401M-98铬硅合金钢丝A403/A403M-00b锻制奥氏体不锈钢管配件A407-93(1998)盘簧用冷拉钢丝A409/A409M-01腐蚀场所或高温下使用的焊接大口径奥氏体钢管A411-98镀锌低碳钢铠装线A413/A413M-00碳素钢链A414/A414M-00压力容器用碳素薄钢板A416/A416M-99预应力混凝土用无涂层七股钢铰线A417-93(1998)之字型、方型和正弦型装垫弹簧元件用冷拉钢丝A418-99涡轮机及发电机钢转子锻件的超声波检查方法A420/A420M-00b低温下用锻制碳素钢和合金钢管配件A421/A421M-98a预应力混凝土用无涂层消除应力钢丝的技术规范A423/A423M-95(2000)无缝和电焊低合金钢管A424-00搪瓷用钢薄板A426-92(1997)高温用离心铸造的铁素体合金钢管A427-74(1996)e1冷轧和热轧用锻制合金钢辊A428/A428M-01钢铁制品上铝覆层重量的测试方法A434-90a(2000)热轧与冷精轧经回火及淬火的合金钢棒A435/A435M-90(2001)钢板的直射束纵向超声波检验A436-84(1997)e1奥氏体灰口铁铸件A437/A437M-01高温用经特殊处理的涡轮型合金钢螺栓材料A438-80(1997)灰铸铁横向弯曲试验A439-83(1999)奥氏体可锻铸铁铸件A447/A447M-93(1998)高温用镍铬铁合金钢铸件(25-12级)A449-00经淬火和回火的钢螺栓和螺柱A450/A450M-96a碳素钢管、铁素体合金钢管及奥氏体合金钢管A451-93(1997)高温用离心铸造的奥氏体钢管A453/A453M-00具有同奥氏体钢相类似的膨胀系数、屈服强度为50-120Ksi(345-827MPa)的耐高温螺栓材料A455/A455M-90(2001)压力容器用高强度碳锰钢板A456/A456M-99大型曲轴锻件的磁粉检查A459-97镀锌平轧扁钢铠装带A460-94(1999)包铜钢丝绳标准A463/A463M-00热浸镀铝薄钢板A466/A466M-98非焊接碳素钢链A467/A467M-98机器链和盘旋链A469-94a(1999)用于发电机转子的真空处理钢锻件A470-01涡轮机转子和轴用经真空处理的碳素钢和合金锻件A471-94(1999)涡轮转子转盘和转轮用真空处理合金钢锻件技术规范A472-98蒸汽涡轮机轴及转子锻件的热稳定性的试验方法A473-01不锈和耐热钢锻件A474-98包铝钢丝绳标准A475-98镀锌钢丝绳A476/A476M-00造纸厂干燥辊用球墨可锻铸铁件A478-97铬镍不锈钢和耐热钢制编织钢丝A479/A479M-00锅炉及压力容器用不锈钢和耐热钢棒与型材A47/A47M-99铁素体可锻铁铸件A480/A480M-01扁平轧制耐热不锈钢厚板材、薄板材和带材通用要求A481-94(2000)金属铬3A482-93(2000)铬铁硅A483-64(2000)硅锰合金A484/A484M-00不锈及耐热锻钢棒,钢坯及锻件的规格A485-00高淬透性耐磨轴承钢的技术规范A487/A487M-93(1998)受压钢铸件A488/A488M-01钢铸件焊接规程和工作人员的合格鉴定A48-94ae1灰铁铸件A489-00碳素钢吊耳A490-00最小拉伸强度为150千磅/平方英寸热处理钢结构螺栓A491-96镀铝钢链环栏栅结构A492-95(2000)耐热不锈钢丝绳A493-95(2000)冷镦和冷锻不锈钢和耐热钢丝A494/A494M-00镍和镍合金铸件A495-94(2000)硅钙合金钢技术规范A496-97ae1钢筋混凝土用变形钢丝A497-99e1钢筋混凝土用焊接变形钢丝网A498-98无缝与焊接碳素钢,铁素体钢与奥氏体钢制有整体散热片的换热器钢管A49-01经热处理的碳素钢鱼尾(连接)板,微合金鱼尾板及锻制碳素钢异型鱼尾板A499-89(1997)e1轧制丁字钢轨用的碳素钢棒材及型材的技术规范A500-01圆形与异型焊接与无缝碳素钢结构管A501-01热成型焊接与无缝碳素钢结构管A503/A503M-01锻制大型曲轴的超声波检验A504-93(1999)锻制碳素钢轮A505-00热轧和冷轧合金钢薄板和带材A506-00正规质量及优质结构的热轧和冷轧合金钢薄板与带材A507-00优质拉拔,热轧和冷轧合金钢薄板与带材A508/A508M-95(1999)压力容器用经回火和淬火真空处理的碳素钢与合金钢锻件A510-00碳素钢盘条和粗圆钢丝通用要求A510M-00碳素钢盘条和粗圆钢丝(米制)A511-96无缝不锈钢机械管A512-96冷拉对缝焊碳素钢机械管A513-00电阻焊碳素钢与合金钢机械钢管A514/A514M-00a焊接用经回火与淬火的高屈服强度合金钢板A515/A515M-92(1997)中温及高温压力容器用碳素钢板A516/A516M-90(2001)中温及低温压力容器用碳素钢板A517/A517M-93(1999)压力容器用经回火与淬火的高强度合金钢板A518/A518M-99耐蚀高硅铁铸件A519-96无缝碳素钢与合金钢机械管A521-96一般工业用闭式模钢锻件A522/A522M-95b(2000)低温用锻制或轧制含镍8%和9%的合金钢法兰,配件,阀门和零件规格A523-96高压管型电缆线路用平端无缝与电阻焊钢管A524-96常温和低温用无缝碳素钢管A529/A529M-00高强度碳锰结构钢质量A530/A530M-99e1特种碳素钢和合金钢管A531/A531M-91(1996)涡轮发电机钢定位环的超声波检验A532/A532M-93a(1999)e1耐磨铸铁A533/A533M-93(1999)压力容器用经回火和淬火的锰钼及锰钼镍合金钢板A534-94用于耐摩擦轴承的渗碳钢A536-84(1999)e1球墨铸铁件A537/A537M-95(2000)压力容器用经热处理的碳锰硅钢板A53/A53M-01无镀层热浸的、镀锌的、焊接的及无缝钢管的技术规范A539-99天然气和燃料油管线用电阻焊钢盘管A540/A540M-00特殊用途的合金钢螺栓材料A541/A541M-95(1999)压力容器部件用经淬火和回火的碳素钢及合金钢锻件A542/A542M-99e1压力容器用经回火和淬火的铬钼、铬钼钒及铬钼钒钛硼合金钢板A543/A543M-93(1999)压力容器用经回火和淬火的镍铬钼合金钢板A550-78(2000)铌铁合金A551-94(1999)钢轮箍。
名称:A536-84(2004年重新认可)球墨铸铁件标准规范
1. 应用范围
1.1 本规范适用于球墨铸铁件。
球墨铸铁为含有完全球状、而不含其他形状石墨的铸铁,见ASTM A644术语定义。
1.2 以英寸和磅为标准单位。
1.3 在同一铸件的不同位置、同一铁液浇铸的铸件和测试试样的性能之间没有精确的数量关系(见附录X1)。
2. 参考文件
2.1 ASTM标准
A370 钢制品机械性能测试的试验方法和定义
A644 铸铁件相关术语
A732/A732M 一般应用碳素和低合金钢、高温高强度钴合金熔模铸件技术规范
E8 金属材料拉伸测试试验方法
2.2 军用标准
MIL-STD-129 发货和储存标记方法
3. 定购信息
3.1 根据本规范定购材料应该包括下列信息:
3.1.1 ASTM名称,
3.1.2 所需的球墨铸铁牌号(见表1和第4节、第9节),
3.1.3 如果需要,其他特殊性能(见第7节),
3.1.4 是否需要不同数目的试样(见第10节),
3.1.5 如果需要,需提供保证书(见第14节)和
3.1.6 如果需要,其他的交付物(见第15节)。
4. 拉伸性能要求
4.1 测试试样所代表的铸铁应该符合表1和2中的拉伸性能要求。
表1中为一般用途的铸铁,而表2中的铸铁用于特殊应用(例如管子、接头配件等)。
4.2 屈服强度应该在0.2%偏移量时确定(见测试方法E8)。
其他的方法可以在生产商和购买方相互达成一致后使用。
5. 热处理
5.1 牌号60-40-18通常需要完全铁素体化退火。
牌号120-90-02和100-70-03一般需要淬火回火或正火回火或等温热处理。
其他牌号可以铸态或热处理状态交付。
经过淬火到马氏体再回火热处理的球墨铸铁比相同硬度的铸态材料有低得多的疲劳强度。
6. 测试试样
6.1 用来机加工成拉伸测试试样的单铸测试试块应该铸造成图1和图2指定的尺寸和形状。
由图3所示的模具铸造的改良龙骨型铸锭可以替代1英寸的Y型铸锭或1英寸的龙骨型铸锭。
测试试样应该在由适合的型砂制成的敞口铸模中铸造,并且对于0.5英寸(12.5mm)和1英寸(25mm)尺寸的试样应该具有最小1.5英寸(38mm)的铸模壁厚,对于3英寸尺寸的试样应该具有最小3英寸(75mm)的铸模壁厚。
试样应该在铸模中冷却至呈现黑色(接近482℃或更低)。
代表铸件的试样铸锭的尺寸应该由购买方选择。
如果购买方没有选择,则由生产商选择。
6.2 当根据本规范进行熔模铸造时,生产商可以用铸件的熔液在铸模中浇铸测试试样,或在与生产铸件相同的热环境下用同样类型的铸模单独浇铸。
测试试样应该符合A732/A732M规范图1或A370测试方法和定义图5和图6所示的尺寸。
6.3 当根据本规范制造的铸件在铸模中球墨化或孕育时,生产商可以使用单独铸造的测试试块或从铸件上切取的测试试样。
单独铸造的测试试块应该具有可以代表铸桶浇铸的铸件的化学成分和与用图1和图2,图4-6,或是附录X2中所示的测试模具获得的相同的冷却速率。
被选作代表铸件的测试试块的尺寸(冷却速率)应该由购买方决定。
如果没有指定,则由生产商决定。
如果从铸件上切取测试试棒,测试试棒的位置应该由购买方和生产商共同商定且在铸件图纸上指明。
生产商应该保持充分的控制和控制文件以向购买方保证由测试试块或测试试棒得到的性能可以代表出货的铸件。
6.4 测试试块应该由其代表的铸件同一个铸桶或熔炉中浇铸。
6.5测试试块应该与其代表的铸件有相同的热处理条件。
表1 拉伸要求
牌号 60-40-18 牌号 65-45-12 牌号 80-55-06 牌号 100-70-03 牌号 120-90-02
抗拉强度,min ,psi 60 000 65 000 80 000 100 000 120 000 抗拉强度,min ,MPa 414 448 552 689 827 屈服强度,min ,psi 40 000 45 000 55 000 70 000 90 000 屈服强度,min ,MPa 276 310 379 483 621 伸长率,标距2in 或50mm ,min ,% 18 12 6.0 3.0 2.0
表2 对于特殊应用的拉伸要求
牌号
60-42-10
牌号 70-50-05 牌号 80-60-03 抗拉强度,min ,psi 60 000
70 000
80 000
抗拉强度,min ,MPa 415 485 555 屈服强度,min ,psi 42 000
50 000
60 000
屈服强度,min ,MPa 290 345 415 伸长率,标距2in 或50mm ,min ,% 10 5
3
公制换算
in. mm in. mm 0.5 12.7 1.5 38.1 1 25.4 2.5 63.5 注:龙骨型铸块的长度是6in.(152mm )。
图1 用于测试试块的龙骨型铸块
尺寸Y 型铸块尺寸
厚度小于
0.5in.(13mm)的铸件
厚度0.5in.(13mm)-1.5in
(38mm)
的铸件 厚度大于等于1.5in.(38mm)的
铸件 in. mm in. mm in. mm A 0.5 13 1 25 3 75 B 1.62540 2.12554 5 125 C 2 50 3 75 4 100 D 4 100 6 150 8 200 E
7 175 7 175 7 175 approx approx approx approx approx approx
图2 用于测试试块的Y 型铸块
7. 特殊要求
7.1 如果在定购合同中指定,则铸件应该满足所有的特殊要求,如硬度,化学成分,微观结构,压力密封性,X 光稳定性,磁粉尺寸检验和表面状态。
8. 工艺,表面和外观
8.1铸件应该是光滑的,无有害缺陷,并应该完
全符合图纸或购买方提供的范例的尺寸要求。
8.2 在后续需要机加工的区域,铸件不应该存在冷区。
9. 化学要求
9.1 本规范规定化学成分服从机械性能。
但购买方和生产商可以协商指定化学的要求。
图3 改良龙骨型铸块铸模
图4 Y 型铸块的截取过程
(a)0.5in.(12.7mm)Y 型铸块-用于0.252in.(6.40mm)直径测试试样的两个铸坯
(b)1in.(25.4mm)Y 型铸块-用于0.50in.(12.7mm)直径拉伸测试试样的两个铸坯
(c)3in.(76.2mm)Y 型铸块-用于0.50in.(12.7mm)直径拉伸
测试试样的两个铸坯
图5 标距为2in 或50mm 的标准圆形拉伸试样
图6 与标准0.5in (12.7mm )圆形试样成比例的
小尺寸试样例子
10. 测试和复验的数目
10.1 浇铸和测试的代表试块数目应该有生产商确定,除非与购买方有其他协议指定。
10.2 如果使用Y 型铸块,应该如图4所示从铸块上切取试样坯。
如果拉伸测试试样存在任何缺陷,可以从同一个铸块或其他代表相同金属的测试铸块上切取另外的一个。
11. 拉伸测试试样
11.1 应该使用如图5所示的标距为2英寸或50mm 的标准圆形拉伸测试试样,除非使用了0.5英寸(12.7mm )的Y 型铸块。
此情况应该使用图6所示的测试试样中的一个。
12. 检验责任
12.1 除非在合同中指定,否则由供应商负责本规范指定所有性能项目的检验。
除非在合同中指定,
供应商可以使用自己或选择其他任何适合的检验机构进行本规范指定的性能检验,除非购买方不认可。
购买方保留进行本标准指定的任何检验的权
利,当该检验项目被认为保证供应商和服务符合前述的要求。
13. 识别标记
13.1 尺寸允许时,每一个铸件都应该用一个浮凸的数字来标记零件号或模型号。
标记的位置应该如
相关的图纸所示。
14. 证明书
14.1 当购买方和供应方有书面协议时,应该有一个证明书以提供材料接受的基础。
这应该包括生产商测试报告的复印件或供应方的声明以证明材料已根据本规范进行了制样、测试和检验,以及测试结果的一个复印件。
提供的证明书应该有供应商或生产商的权威机构的签字。
15. 运输准备
15.1 除非合同中指定,根据生产商的贸易操作进行铸件的清洗、干燥、保存和包装。
包装和标记应该适合所要求的运输方式的运输者接受和运送安
全。
15.2 政府订单--当在合同中指定时,运输标记应该符合MIL-STD-129的要求。
16. 关键词
16.1 铸件:球墨铸铁;铸铁;球状石墨。
建议最小半径
3/8in.,但大于等于1/8in.均被允许
断裂后伸长率标距为2″±0.005″
平行部分
公制换算
注:标距长度和圆角如图所示。
但端头可以是任何形状来适合拉伸机的夹具以保持载荷为轴向的。
缩减的端面应该从端头到中心有一个锥度使得端头比中心的直径大0.003到0.005英寸(0.08到0.13mm )。
注:如果需要,可以增加缩小部分的长度以适合引伸计。