3月份质量问题汇总
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日期工序问题描述原因分析解决方案经验总结
3.03侧板竖管1钻孔两孔之间孔距应为260mm,现实测
240mm,恐惧超差20mm。
操作人员使用工装时,未
装夹到位,钻孔后未进行
自检。
对不合格产品进行返工,错孔处焊接
补平,重新钻孔。
对于新来员工进行技能岗位培
训,增强自检和质量保证意识。
3.05仓栅车侧板焊合件仓栅车侧板焊合后,侧板竖管内
出现焊瘤,直径25管插不进去
焊接过程中出现融穿现
象,流入管中形成焊瘤
焊接过程中尽量避免焊瘤的产生,员
工操作上注意
人员配备齐全时,100%检验是否
出现焊瘤挡住顶管现象
3.05货柜钻孔货柜上有些孔毛刺没清理干净。
钻头不快,钻孔后未打
磨,自捡不到位。
出现明显毛刺阻碍装配时应及时清除。
注意毛刺处理是否到位,毛刺较
大的及时返修。
3.06双层货柜锁组件双层货柜锁组件螺栓螺母在运输
过成中发生脱落现象
出场时紧固不牢靠,运输
过程中发生脱落。
检查来件时注意螺栓是否脱落,发现
脱落应及时更换。
出库检验时仍着重关注这类产
品,检验是否有螺栓脱落现象。
3.07减振器销焊合件焊缝高度不够,破坏试验后发现
熔焊不良,有缺、漏焊现象。
焊接时跑丝速度过快,焊
接后收尾不好。
100%挑选后,补焊牢固。
焊接应100%满焊,确保该件牢固
可靠。
保证焊缝高度。
3.08货柜门板冲孔货柜门板冲孔出现偏差,导致与
焊合件对应不上。
冲孔分次进行,定位初相
误差。
首件冲孔后需与焊合件对比无误后方
能生产。
冲孔分次进行时应注意孔的位置
是否准确。
3.08限位块底座成型限位块底座成型不良,出现扭曲
现象。
(返修73,报废56)
工件冲压时未放到定位处。
工件放置时,应放到位后方可冲压。
做好自检,抽检。
提高成型不良
的防范意识。
3.09货柜门板扩孔货柜门板扩孔把内蒙皮严重划伤。
扩孔时没有进行有效防护。
扩孔时操作工操作应谨慎小心。
货柜内外蒙皮、外观应认真检验。
3.12仓栅车脱漆仓栅车各部分零部件在运输过程
中发生脱漆现象。
运输过程中零件产生磕碰
现象。
改进运输工装。
发货前检验一下工件是否装好,
保证途中减少磕碰。
3.14仓栅车后门漏焊铰链部分容易发生忘记点焊、加
焊现象。
电焊工在工作过程中遗漏
工作步骤,粗心大意。
加大抽检频率及数量,制定奖惩措施。
因粗心大意造成质量问题应制定
奖惩措施来控制。
3.14仓栅车后门焊穿焊管被焊穿,出现较大孔洞。
焊接电流过大,焊接工件
很不干净。
调整好电流强度,焊接后注意自检。
检验时多加注意焊穿现象的排查
3.14焊管对接使用焊管对接使用且能较明显辨别。
材料到货不及时,工人计
件工资。
采购与生产应及时沟通,保证原材料
供应及时。
此类问题应杜绝产生,原材料到
货时间严格把关。
3.14焊管管质量问题焊管质量个别出现问题,表面粗
糙,喷漆后外观不良。
材质上可能出现问题,外
观质量不好。
按国标来要求,尽量使用材料较好的
焊管。
来料检验要严格把关,对于表面
质量问题严重的及时报告
3.18仓栅车侧板角钢角钢质量个别出现问题,表面开
裂起皮现象严重。
材质上可能出现问题,外
观质量不好。
按国标来要求,尽量使用材料较好的
角钢。
来料检验要严格把关,对于表面
质量问题严重的及时报告。