水性防腐涂料的研究进展
王畅
河北联合大学机械工程学院
摘要：近年来，随着石油资源的日益短缺以及人们环保意识的不断提高，涂料行业逐步向环保和节约资源的方向发展，水性涂料以其独特的环境友好性和使用安全性成为涂料研究的热点。本文着重介绍了水性防腐涂料的研究进展。
关键词：水性涂料；防腐涂料
1 引言
20 世纪中叶之前，溶剂型涂料广泛应用于各类建筑物、工业制品以及钢铁设施的涂装和防腐保护。由于溶剂型体系占绝对垄断地位，大量VOC排入大气中，不仅造成空气与水环境的污染，而且不利于人体健康和节能减排。自从西方发达国家出台限制VOC排放的法律法规以及在上世纪70 年代爆发的石油危机，促使涂料工业逐步向清洁型和资源节约型的方向发展。因此，各种环境友好的涂料如水性涂料、辐射固化涂料、无溶剂涂料及高固体份涂料成为涂料发展的重要方向，其中水性涂料以其优秀的环境友好性和使用安全性成为研究的热点。
据统计，北美地区水性工业涂料占了全部生产涂料的43 % ，溶剂型工业涂料只占51 %；西欧地区水性工业涂料占了34 %，溶剂型工业涂料只占52 %；而在中国，水性工业涂料只占15 %，溶剂型工业涂料则高达80. 5 %，在涂料水性化领域我们与发达国家的差距还很大。近年来我国涂料业在水性涂料的研究、生产和应用等方面正以前所未有的速度向前推进。首先国家在政策法规等方面积极引导，其中2006年颁布的《ISO14020 国际标准配套涂料技术标准》将进一步规范和促进水性涂料发展；其次，随着生活水平的日益提高，人们越来越关注环保与健康，推动了对水性涂料的需求；最后，原油价格出现了大幅度上涨，导致各地油性涂料的价格被迫不断提升，在一定程度上弥补了前些年水性涂料在价格方面的劣势。按照国家统计数据估算，我国2005年水性涂料的产量将达到80 万～90万吨，占涂料总产量的20 %左右，其中水性建筑涂料产量为60万～70万吨，水性防腐蚀涂料为10万吨，仅占水性涂料总产量的12 %左右。
目前在许多领域以水性涂料完全代替溶剂型涂料还为时过早，一些水性涂料品种在耐水性、硬度、光泽等性能指标上目前还赶不上溶剂型涂料。在基础材料的研制、成膜物质的合成、成膜机理的创新、生产工艺的改进、制造成本的降低以及涂装工艺的成熟与规范等方面，还有很多工作要做。但是，目前在防腐蚀涂料领域，除在实验阶段的部分品种，如水性双组分聚氨酯、水性醇酸等以外，大部分品种已有工业化产品面世，涉及车辆、石化、钢结构等领域的涂装，在整个涂料领域向水性化转移的过程中，水性防腐蚀涂料也取得了显著的业绩[1-4]。
2 水性防腐涂料的发展历史
第一阶段: 在水性防腐涂料发展的初期, 环保需求并不是涂料化学师们研究的重点, 人们更关心水性体系的不燃性、较低的气味及使用水清洗设备的低成本; 另一方面适合这一领域的树脂较少, 防锈颜料也较初级。第二阶段: 20 世纪60 年代中期, 苯丙共聚物乳液开始出现, 这些树脂显著的特点是低吸水率另一方
面与各种防锈颜料的相容性较好。这一时期逐步形成典型的防腐涂装体系为: 二道底漆、二道面漆或者三道无气喷涂(干膜80 μm×3) 。第三阶段: 70 年代末, 铅系(如红丹) 、铬酸系(锌黄) 等传统防锈颜料被证明对人体及环境有较大的危害, 新型低毒防锈颜料开始成为人们关注的重点。自交联聚合物分散体在这一时期也开始出现, 它表现出较好的防闪锈性、湿附着力及抗化学品性。第四阶段: 80 年代后期, 随着人们对产品性能要求的不断提高, 水性树脂正向多元化发展, 出现了水性双组分聚氨酯、环氧防腐涂料, 具有优异耐化学、物理性能和湿附着力; 单组分丙烯酸乳液性能进一步提高; 同时出现了水性硅烷基、水性氟烷基(如氟碳、氟硅等) 、水性硅酸盐纳米等新型防腐涂料[5]。
3 水性防腐涂料的研究进展
水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料。它具有无毒、无味、价格低廉、资源丰富等特点，可以大大减少涂料中有机溶剂挥发对大气造成的污染，并且以水作为溶剂，可极大的提高涂料在储存、运输和施工过程中的安全性。目前，水性防腐涂料已经成功应用于建筑装饰、汽车制造、船舶和集装箱制造、铁路机车、航空航天、交通桥梁及木器涂装等。水性防腐涂料主要包括: 水性无机硅酸富锌涂料、水性环氧涂料、水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料四大类。
3.1水性无机硅酸富锌涂料的研究与发展
水性无机硅酸富锌涂料是通过硅酸盐的羟基、金属锌粉和基材中的铁原子进行多重交联反应，形成牢固致密的硅酸锌铁络合物，起到优异的防腐作用。水性无机富锌涂料主要有三类。分别为硅酸锂富锌涂料、硅酸钠富锌涂料、硅酸钾富锌涂料。水性无机硅酸富锌涂料的发展经历了70多年的历史，总体来说，经历了 3 个阶段: (1) 热固化无机硅酸富锌涂料。无机硅酸锌涂料最早是由20 世纪30 年代的澳大利亚人Victoe Nightingal发明的。(2) 自固化无机硅酸富锌涂料。随着对锌/硅酸盐化学研究的深入，一种自固化的无机富锌涂料应运而生。该类涂料的代表产品就是以硅酸锂水溶液为基料和以模数(M) > 5 的硅酸钾水溶液作为基料的自固化无机富锌涂料。(3) 后固化无机硅酸富锌涂料。20世纪50年代，美国成功开发后固化无机富锌涂料。该涂料采用一种磷酸铵盐作固化剂代替加热，使其在室温下形成硅酸锌的聚合物结构因而可以用喷枪喷涂于任何大小结构式部件上，而不受烘烤炉大小的限制。由于水性无机硅酸富锌防腐涂料具有如下特性: (1)快干,在20 ℃和75 %相对湿度下,约1 h达指触干; (2) 优异的抗腐蚀性,耐磨性,无最大再涂间隔; (3)涂料复配灵活,以水为稀释剂和清洗剂,不燃且安全,挥发性有机物为0 ,对环境友好，而被各行各业所接受。水性无机富锌涂料在国内开发并应用已有20多年,但目前高模数水性硅酸盐富锌涂料尚处于开发阶段,国内推广应用的大部分依赖进口。因此，水性无机硅酸富锌涂料具有广阔的发展和应用前景[6]。
3.2 水性环氧涂料的研究与发展
环氧树脂具有较好的耐腐蚀性、耐化学药品性及耐溶剂性, 尤其耐碱性良好, 并且具有附着力强、硬度高、耐磨性好等特点, 已在军工、民用等方面得到了广泛的应用, 特别是在涂料应用方面, 世界范围内40% 的环氧树脂用作涂料[7]。典型的双组分水性环氧涂料由疏水型环氧树脂分散体(乳液)和亲水型胺类固化剂构成，其关键在于疏水型环氧树脂的乳化。国外从20 世纪70 年代已开始
