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水性环氧防腐涂料的研究与制备摘要：结合具体的水性环氧防腐涂料的工作和环境特点，考察不同自制水性环氧乳液、自制环氧固化剂，环境友好型防锈颜料，在水性双组分环氧涂料中对附着力、耐冲击、耐水耐盐雾性的影响。
从水性环氧固化剂、水性环氧乳液原材料选取、搭配，防锈颜料的选择等多个影响涂料性能的因素和条件进行分析，以求分析出影响漆膜各项性能的最大因素。
获得水性双组分环氧防腐涂料最佳方案。
关键词：水性；改性胺；环氧乳液；防锈颜料引言：水性双组分环氧防腐涂料因其性能突出而获得市场广泛认可。
近年来从环氧乳液方面，环氧固化剂方面还是防锈颜料方面对其性能影响进行研究的文章不少[1-2]。
但从自主合成环氧乳液和固化剂出发，探讨环氧乳液、环氧固化剂和防锈颜料这3个对环氧防腐涂料性能影响最大的因素的相关文章较少。
结合工程机械、汽车零部件等应用领域对漆膜的性能要求，以及可能出现的高湿度涂装，本文通过测试漆膜的早期（24h）耐水性，耐盐雾性、附着力和耐冲击性，分析水性改性胺环氧固化剂、水性环氧乳液原材料的选取、搭配，以及防锈颜料的选择搭配对涂料性能的影响，找出能平衡涂料稳定性和漆膜各项性能的环氧乳液和环氧固化剂方案，同时获得水性双组分环氧防腐涂料最佳方案。
一、实验部分1.1、实验原料及步骤水性改性胺环氧固化剂：在干燥氮气保护下，将三乙烯四胺TETA（分析纯）投入到装有回流冷凝管、温度计及搅拌器的500 ml四口反应瓶中，在65±5℃时滴加环氧E51（巴陵石化）和PM混合物，反应4 h得到TETA与E51加成物；升温至70±5℃，滴加聚乙二醇二缩水甘油醚PEGDGE 215，反应3 h；升温至75±5℃，滴加单环氧化合物BEG（江苏森菲达）封端，反应至活泼氢当量为（120±10），最后加入去离子水稀释到60%固含。
环氧乳液：将E20溶于PM中，加入用PEG-8000、PEG4000（陶氏）自制的反应型乳化剂，在65-75℃，高速分散(2000-3000/min)下缓慢加入去离子水直至相转换，稀释至所需的固含和粘度。
水性环氧防腐漆配方及应用研究随着环保意识的增强，对高性能防腐涂料的需求也十分迫切。
本文介绍了水性环氧防腐涂料的制备方法，讨论了水性环氧体系的优点。
标签：水性环氧；底漆；防腐性引言随着国家对环境保护的重视及人们环保意识的日益增强，水性涂料成为涂料发展的重要方向和研究热点。
水性环氧防腐涂料是以水为分散介质，环氧树脂作为主要成膜物质的一种的涂料，因其绿色环保、生产施工方便、无安全隐患、成本较低等优势而成为研究热点。
1.实验部分1.1实验原料和制备方法主要原料：水，润湿剂，分散剂，增稠剂，消泡剂，助溶剂，闪锈剂，环氧乳液及固化剂（美国翰森，亨斯曼，美国空气化学，自制），功能填料（三聚磷酸铝粉，磷酸锌粉），滑石粉，硫酸钡，云母粉等。
A组份制备方法：在搅拌釜中依次加入水，润湿剂，分散剂，闪锈剂，助溶剂，消泡剂等，控制搅拌速度为400转/min，搅拌20min-30min，然后将滑石粉，磷酸锌粉，硫酸钡，三聚磷酸铝粉，云母粉等加入上述混合液中，开启高速分散模式，转速900转/min。
搅拌1h，加入反应釜中分散均匀，最后加入环氧树脂乳液，增稠剂制得水性环氧防腐涂料A组份，并将A组份研磨至细度≤40um。
B组分制备方法：在搅拌釜中加入消泡剂，润湿流平剂，水性环氧固化剂搅拌均匀即可。
1.2水性环氧防腐涂料基本配方水性环氧防腐涂料基础配方见表1所示。
1.3试验仪器和水性环氧防腐涂料性能检测漆膜硬度仪（TQC-SP0500），高速分散搅拌器（FJS-300），盐雾试验仪（YWX/Q-250），NDJ旋转粘度计等。
水性环氧防腐涂料依据《水性环氧树脂防腐涂料》HG/T4759-2014标准要求制作检测样板。
2.结果与讨论2.1水性环氧树脂乳液与固化剂体系对成膜性能的影响2.1.1胺氢当量对漆膜基本性能的影响本试验采用自主开发的水性环氧树脂固化剂体系，研究胺氢当量对漆膜基本性能的影响。
其结果如表2所示。
2.1.2防腐清漆对比试验影响本文通过自主开发的水性环氧乳液清漆体系与市售产品清漆体系进行对比试验，其性能结果如表3所示。
水性防腐涂料研究进展与应用现状摘要：水性防腐涂料是防腐涂料的分支，也是防腐涂料未来的发展方向之一，面对全球发生金属腐蚀的问题，直接经济损失已经有目共睹，展开金属防腐蚀方法的研究具有重大的意义，能够减少腐蚀所带来的危害。
其中较为常见的方法是在金属表面涂上一层防腐涂层，可以隔绝金属本体和腐蚀介质的接触。
我国现代工业科技不断的发展，大量的高质量防腐涂料已经应用在建筑行业、交通行业、电力行业等不同的产业中，传统的防腐涂料较为容易挥发，并且有机溶剂含量较高，容易形成大气污染。
根据环境保护口号的号召，具有环保性能的水性防腐涂料应运而生，虽然这种材料并没有实现 VOC零排放，但是已经从根本上改变了涂料的化学特性，弥补了传统防腐涂料的不足之处。
关键词：水性防腐涂料；研究进展；应用现状引文：人民生活水平不断的提高带来了思想觉悟的进步，人们开始意识到环境保护的重要性。
随着我国环保法规的日益完善，世界各国包括我国在内鼓励并推广使用绿色节能环保高效的涂料新产品。
水性材料是低污染的代表，使用水性涂料有利于资源的合理利用和配置，有效防止环境污染，维护人体身体健康，VOC含量较少，不含有害物质HAP。
也正是因为以上这些优势，水性防腐涂料已经成为未来研究的重点，相对于其他的材料类型，水性涂料施工操作方式较为简单，应用面较为广阔，已经成为现代施工的首选品种。
本文围绕着水性防腐涂料研究进展与应用现状展开论述，希望为有关工作者提供一些参考和建议。
一、水性防腐涂料研究进展（一）作用原理从水性防腐涂料的作用和原理角度来看，其主要的作用包括以下几点：首先是屏蔽作用。
工作人员可以在金属表面涂上防腐层，阻断基体和外部空气的不良接触，从而达到防腐蚀的效果和目的；其次是钝化作用，氧化物质和金属发生化学反应会形成镀化膜，镀化膜厚度不厚并且致密性较强，较为牢固[1]。
镀化作用的发生能够使金属失去原有的活性，延缓腐蚀的速度。
同时，水性防腐涂料的作用还包括电化学保护，可以在涂料中添加一些活泼金属物质，牺牲阳极保护阴极，采取这样的手段能够防止基础金属层遭受化学物质的腐蚀和破坏。
水性涂料的研究进展摘要：我国古代房屋建筑的装饰性不强，房屋建筑主要是为了给人们提供一个温暖的住所，使人们不至于流浪在外，但是那时的房屋质量与现在相比可以说是有着天壤之别。
现在的房屋建筑为了减少占地面积都非常高大，而且外观与古代相比更是完美。
而每个人都喜爱追求美的事物，建筑物又与人们的日常工作和生活密切相关，因此人们对建筑物的美也有所追求。
而水性涂料的出现和发展正好符合了人们对建筑物美的追求。
关键词：水性涂料；研究进展；前言水性涂料在我国的房屋建筑过程中可以说的非常重要，它是将房屋建筑的外观和性能等变得越来越好的因素之一。
而且水性涂料不仅满足了人们对于建筑物外观美的追求，还有助于人们对建筑物的美提出更高的要求。
然而任何事物的发展过程都会遇到很多问题，水性涂料的研究和发展也不例外。
因此我们要深刻研究水性涂料，解决水性涂料发展道路上的所有困难，最终促进水性涂料的发展。
1.水性涂料的概述1.1水性涂料的分类我国现如今水性涂料的分类主要有三种，分别是具有附着力好、耐磨以及成本较低特点的以丙烯酸为主要成分的水性木器漆、综合性能近似于油性漆的以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成份的水性木器漆以及丰满度高的聚氨酯水性漆。
这三种类型的水性涂料在建筑施工过程中所产生的作用都是各不相同的，这就要求施工人员们要充分考虑关于施工的各个方面的要求，根据施工的实际情况来选择合适的水性涂料，从而避免水性涂料与施工要求不符导致不可逆转的后果这一现象的发生。
1.2水性涂料的优势人们对于任何新鲜事物都有着一种好奇的心理，都想要将新事物一探究竟，而水性涂料正好符合了人们的这种猎奇心理，这也就从侧面体现了水性涂料的优势之一，那就是消费市场比较广泛，比较受大众的欢迎与喜爱。
而且近些年来我国以及全球都在追求环保，主张环境保护，水性涂料的出现也正迎合了绿色环保这一理念，在施工过程中大量应用水性涂料不仅可以节省资源、降低施工成本，还有利于树立企业形象，提高顾客满意度。
水性聚氨酯在涂料领域广泛研究和应用0综述了水性聚氨酯涂料的主要特点和应用,介绍了防腐蚀水性聚氨酯涂料、防水水性聚氨酯涂料、防霉杀菌水性聚氨酯涂料、阻燃水性聚氨酯涂料、抗涂鸦水性聚氨酯涂料等功能性水性聚氨酯涂料的特点和研究进展,并指出了功能性水性聚氨酯涂料的热点研究方向。
关键词:水性聚氨酯涂料功能性涂料进展聚氨酯(PU)是由含羟基、羧基、氨基等官能团的化合物与含异氰酸酯基化合物反应得到的高分子化合物,分子主链中除含有许多重复的氨基甲酸酯键(-NHCOO-)外,还含有醚键、酯键、脲键、脲基甲酸酯键。
聚氨酯被誉为性能最优异的树脂,以其制得的涂料具有许多优异的性能,如高硬度、耐磨损、柔韧性好、耐化学品、附着力强、成膜温度低、可在室温固化等。
但是,传统的溶剂型聚氨酯涂料在制备和施工的过程中都需添加不少有机溶剂,对人类健康和环境造成危害。
此外,双组分聚氨酯涂料中游离的多异氰酸酯(如TDI)对皮肤、眼睛和呼吸道有强烈的刺激作用,长期接触会引起慢性支气管炎等疾病。
因此,随着人们环保意识的加强和各国环保法律法规对挥发性有机化合物(VOC)排放量的限制,水性聚氨酯的研究与开发日益受到重视.水性聚氨酯是以水为分散介质,聚氨酯树脂溶解或分散于水中而形成的二元胶态体系,以其制备的水性聚氨酯涂料中不含或含有极少量的有机溶剂。
水性聚氨酯涂料,不仅具有无毒无臭味、无污染、不易燃烧、成本低、不易损伤被涂饰表面、施工方便、易于清理等优点,还具有溶剂型聚氨酯涂料所固有的高硬度、耐磨损等优异性能[3],因而在木器涂料、汽车涂料、建筑涂料、塑料涂料、纸张涂层以及织物和皮革涂饰等许多领域得到了广泛的应用。
为了满足人们在生产和生活方面对具有新型功能的水性涂料的需求,近年来,人们通过对水性聚氨酯改性或添加助剂开发出了许多具有特殊物理和化学性质的水性聚氨酯涂料,提高了水性聚氨酯涂料的功能性,扩大了水性聚氨酯涂料的应用范围。
本文综述了几种功能性水性聚氨酯涂料的最新研究进展。
《高性能水性金属防腐涂料的制备及性能研究》摘要：随着现代工业技术的不断发展和环境保护意识的增强，对金属防腐涂料的需求逐渐增大。
本论文针对高性能水性金属防腐涂料的制备及性能进行了深入研究，通过优化配方和改进制备工艺，成功制备出一种具有优异防腐性能的涂料。
本文首先介绍了研究背景和意义，然后详细阐述了实验材料和方法、实验结果及分析，最后对研究结果进行了总结和展望。
一、研究背景及意义金属防腐涂料是保护金属材料免受腐蚀的重要手段之一。
随着工业技术的快速发展和环保要求的提高，传统溶剂型防腐涂料已无法满足市场需求。
因此，开发具有优异防腐性能、环保无害的高性能水性金属防腐涂料显得尤为重要。
本研究的目的是通过制备高性能水性金属防腐涂料，提高金属材料的耐腐蚀性能，延长其使用寿命，同时为环保事业做出贡献。
二、实验材料和方法1. 实验材料实验所需材料包括树脂、颜料、添加剂、溶剂等。
其中，树脂是涂料的成膜物质，对涂料的性能起着关键作用。
颜料可提高涂层的耐候性、遮盖力等性能。
添加剂包括防腐剂、流平剂、消泡剂等，用于改善涂料的性能。
溶剂主要起到调节涂料粘度和分散颜料的作用。
2. 实验方法（1）配方设计：根据实际需求，设计出适合的涂料配方。
（2）制备工艺：将各组分按照一定比例混合，经过研磨、分散、调色等工艺步骤，制备出涂料。
（3）性能测试：对制备出的涂料进行性能测试，包括耐盐雾性、附着力、柔韧性等。
三、实验结果及分析1. 制备工艺优化通过调整配方中各组分的比例和制备工艺参数，成功制备出具有优异性能的高性能水性金属防腐涂料。
优化后的制备工艺包括选择合适的树脂、颜料和添加剂，以及调整研磨、分散、调色等工艺参数。
2. 性能测试结果（1）耐盐雾性：经过多次耐盐雾性测试，本研究所制备的高性能水性金属防腐涂料表现出优异的耐腐蚀性能。
在规定的测试时间内，涂层未出现明显的腐蚀现象。
（2）附着力：涂层的附着力是衡量涂料性能的重要指标之一。
本研究所制备的涂料具有良好的附着力，可与金属基材紧密结合，防止涂层脱落。
水性环氧树脂涂料防腐蚀性的研究进展摘要：水性环氧涂料在固化过程中残留的一些亲水基团和添加剂，常常影响到涂膜的性能，导致涂膜的性能下降尤其是耐腐蚀性，因此必须增强水性环氧树脂涂料的防腐性。
目前可以通过水性环氧乳液专用乳化剂和固化剂的改进，改变树脂分子结构和添加防腐填料等，从而提高水性环氧树脂防腐涂料的性能。
关键词：水性环氧树脂；涂层；防腐引言金属腐蚀导致大量的锈蚀，使得金属材料过早失效，容易造成严重的安全隐患、环境污染和大量的经济损失。
据估计，全球每年因金属腐蚀造成的损失超过2．0万亿美元。
金属腐蚀问题遍及国民经济各个领域，比如能源、环境、交通、建筑、化工、海洋工程等。
因此，有效保护金属具有重要意义。
目前金属基体常见的保护方法主要有4种，分别是添加缓蚀剂、表面改性、基体表面贴合防腐涂层以及电化学等手段。
其中，选用基体表面贴合的环氧树脂防腐涂层是最经济、实用、应用最广泛的方法。
1环氧树脂概述环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的聚合物。
由于分子结构含有环氧基和仲羟基活泼基团，其中环氧基可与氨基、羟基、羧基等发生开环反应，固化形成三维网状结构的聚合物；而仲羟基可与羟基、羧基、异氰酸酯、烷氧基等发生缩合反应进行环氧树脂功能改性。
结构的可设计性使得基于环氧树脂的多功能材料被广泛研究。
环氧树脂通常在液体环境下使用，经过常温固化或加热固化后才能够达到最终的使用要求。
固化后的环氧树脂由于具备尺寸稳定、力学性能良好、电绝缘性能较高以及耐受性极强等特性，被广泛应用于有机功能涂料、电气绝缘材料、金属胶黏材料、建筑材料等相关领域。
2通过添加防腐填料来提高环氧树脂防腐蚀性能2.1物理型防腐颜填料在水性环氧树脂涂料防腐蚀性中的应用氧化石墨烯(GO)是石墨烯的一种衍生物，具有典型的准二维空间结构，以及较高的比表面能、良好的亲水性和机械性能，在大多数有机溶剂中具有很好的分散稳定性。
以水性环氧树脂E44和石墨烯为基体和纳米填料，分别制备了增强防腐性能的复合涂层。
水性防腐涂料一.水性防腐涂料现状水性防腐材料目前涂料领域有着广泛的应用。
由于水是他们是主要溶剂,水也可以用来清洗和稀释水性涂料,它们几乎没有溶剂味道,同时,使用水性涂料也可给用户带来较低的成本,如快干可以节省时间,低燃性可以降低保险费用,较少的室内通风可以减少能耗,以及不需要溶剂和清洗剂上的花费,使用单层涂层配套,可以省去停工时间和架设脚手架的费用等。
但是,其在低温和相对湿度高时水分挥发慢。
并由于水的表面张力高,因此配方中也必须引入一些助剂来改善漆膜对颜料和基料的湿润性。
这些助剂对漆膜的耐水性和渗透性有负面的影响,另外与溶剂型涂料相比,水性涂料的成膜性能对涂料性能的影响至关重要,这是因为它在0℃以下会结冰。
二.材料性质需求:致密性:水性金属防腐漆需要彻底有效地隔绝空气中水气与底材(被涂物的接触。
干附着力:水性金属防腐漆与底材密接程度。
依国家规范测试方法,其等级可区分为0 至7,计8 级;而0 级为最佳。
干燥的涂膜除了具有良好的致密性和良好的干附着力以外,还要有非常好的湿附着力。
这样的水性金属防腐漆涂膜既具有很好的阻水性,渍水若干小时后又具有相当好的湿附着力来抵抗生锈和起泡。
耐盐雾:通常的测试标准是300 小时。
抗闪锈: 闪锈是水性金属漆的一个独有的现象,指的是被水性涂料涂覆的易氧化的金属表面漆膜干燥前,在金属表面产生圆形的锈斑。
就这几个性质需要,故而需要掌握几个关键:1树脂:水性树脂是水性漆的核心,而高性能的树脂是水性金属防腐漆成功最重要的因素。
在水性金属防腐漆的配方中,必须选择有高附着力和高防湿,防水性能的树脂,。
2颜料: 颜料必须具有优异的防锈性、涂膜抗起泡性和膜下钢板耐腐蚀性。
值得推荐的环保防锈颜料有:美国哈罗克斯颜料公司的HALOX SZP-391 和HALOX SW-111,磷酸锌铁MHH-LXT(优异,羟基亚磷酸锌,改性的无机颜料(磷酸锌,三聚磷酸铝等。
跟铬酸盐或铅盐相比较就防锈性和抗起泡性而言:磷酸锌铁MHH 好许多,而HALOXSZP-391/HALOX SW-111 和羟基亚磷酸锌跟其相当或更优越。
高性能水性聚氨酯涂料研究进展摘要：随着环保法规日益严格，水性聚氨酯涂料的应用越来越广，高性能水性聚氨酯涂料成为研究热点。
本文综述了目前高性能水性聚氨酯涂料的主要研究方向，并对高性能水性聚氨酯涂料未来的应用前景进行了展望。
关键词：高性能；水性聚氨酯涂料一、引言聚氨酯涂料是指以聚氨酯树脂作为主要成膜物质，在配以颜料、溶剂、催化剂、及其它辅助材料等所组成的涂料。
聚氨酯涂料具有较强的耐磨性、优良的附着力、优良的耐油、耐酸碱、耐水以及耐化学药品等耐腐蚀性能，因而广泛地应用于车辆、船舶、航空、电子、建筑、桥梁、机床、木器及室内装潢等领域的装饰和保护中。
聚氨酯涂料种类繁多，其中按分散介质或其形态分为溶剂型、无溶剂型、高固体性、水分散型、粉末涂料型等。
近年来，随着人们环保理念的增强和环保法规的日益严格，聚氨酯涂料市场也以绿色环保为发展方向，各种环保型涂料被相继开发并广泛应用。
到2025年，涂料行业总产量预计增长到3000万吨左右，其中环境友好型涂料品种将占涂料总产量的70%。
环保聚氨酯涂料中，水性聚氨酯涂料是是目前综合性能最好的防水涂料之一，具有成膜性好、延伸率大、粘结力强、耐油耐酸碱化学品和装饰性好等优良性能。
但是，水性聚氨酯涂料在成本、耐水性、与基材润湿性、施工与应用性能方面也存在许多缺点。
随着生活生产中对水性聚氨酯(WPU)涂料性能方面要求的提高，寻求高性能的水性聚氨酯涂料越来越受到广泛关注。
本文综述了目前高性能水性聚氨酯涂料的主要研究方向，并对未来的应用前景进行了展望。
二、高性能水性聚氨酯涂料研究进展目前，高性能水性聚氨酯涂料的研究主要集中在以下两个方向。
一是利用聚氨酯分子的可设计性，在聚氨酯链上引入特殊功能的分子结构，如含氟、含硅聚合物链，使涂膜具有更多的功能性，如优异的表面性能、耐高温性、耐水性和耐候性等；二是引入各种纳米粒子，增强复合涂料的性能。
具体研究情况如下。
2.1.1 有机硅改性水性聚氨酯涂料有机硅材料具有耐高低温、耐气候老化、耐臭氧、电绝缘、耐燃、无毒、无腐蚀和生理惰性等优异性能，因而是聚氨酯改性产品的理想材料。
水性防腐涂料的发展现状水性防腐涂料是一种环境友好型的防腐涂料，以水为溶剂，不含有害物质，具有良好的防腐效果和质量稳定性。
随着环保意识的提高和相关法规的出台，水性防腐涂料市场需求不断增长，发展迅速。
本文将探讨水性防腐涂料的发展现状。
首先，水性防腐涂料的研发和应用技术不断创新。
近年来，随着科技水平的提高，水性防腐涂料的研发技术也不断创新。
研发人员通过改进涂料的配方和工艺，提高了防腐涂料的耐候性、耐磨性和质量稳定性。
同时，相较于传统的有机溶剂型防腐涂料，水性防腐涂料具有干燥快、无毒无味等特点，更符合现代人们对环保产品的需求。
其次，水性防腐涂料在各个领域得到了广泛应用。
水性防腐涂料的应用范围非常广泛，涵盖了建筑、汽车、船舶、工程机械等行业。
例如，在建筑行业，水性防腐涂料可以用于金属结构、钢结构以及混凝土表面的防腐保护。
在汽车行业，水性防腐涂料可以用于汽车车身的涂装，提供持久的防腐保护。
与此同时，水性防腐涂料在海洋工程、电力设备等领域的应用也得到了广泛认可。
再次，水性防腐涂料在市场上的份额不断提升。
随着人们对环保产品需求的增加，以及相关政策的支持，水性防腐涂料在市场上的份额不断提升。
许多建筑、汽车、机械制造等行业在选择涂料时更倾向于选择水性防腐涂料，以满足环保要求。
同时，水性防腐涂料的质量也得到了认可，相比传统的溶剂型涂料，其防腐效果更佳，持久性更长，使用寿命更长，因此市场需求也相应增加。
最后，水性防腐涂料的发展还面临一些挑战。
首先，水性防腐涂料的成本较高，相对于传统的有机溶剂型涂料，水性防腐涂料的生产成本更高，这使得其在市场上的价格也相对较高。
其次，水性防腐涂料在一些特殊场合的应用还面临一些技术难题，例如在海洋环境中的防腐保护。
此外，水性防腐涂料对施工条件的要求较高，在一些工程施工现场可能存在一些困难。
综上所述，水性防腐涂料是一种具有良好防腐效果和质量稳定性的环保型涂料。
其在研发技术、应用领域和市场份额方面都取得了快速的发展。
水性涂料的应用现状及研究进展水性涂料的应用现状及研究进展黄伟邱祖民＊肖建军陶馨晗（南昌大学资源环境与化工学院，南昌３３００３１）传统溶剂型涂料含易挥发的有机物（ＶＯＣ），成膜过程中会挥发引起污染，挥发的有机物还会对大气环境造成二次污染。
人畜长期暴露于高ＶＯＣ环境中会大大增加并发癌症的可能性。
因此，传统涂料产业亟需升级转型，而水性涂料低ＶＯＣ甚至零ＶＯＣ排放，提升生产环境的同时也降低了溶剂的费用，缩减了生产成本，使得水性涂料更具竞争优势。
故以水性涂料逐步直至完全取代溶剂型涂料已成为必然趋势。
１水性涂料的应用现状及研究进展１．１建筑用水性涂料建筑涂料按涂装部位不同可分为：外墙涂料、内墙涂料、地坪涂料及屋面涂料。
外墙涂料除要求附着力高外还要求其自身具有很好的耐候性、耐酸碱性以及耐冻融性和抗紫外线照射等特性。
内墙涂料除了装饰作用外还应具有很好的耐水洗、耐刮擦以及高透气性。
地坪涂料类似水泥基层涂料，要求耐磨、防滑和耐污。
Ｂｅｌｌｏｔｔｉ将食品工程防腐剂作为室内墙面漆的添加剂以达到抑制微生物生长的作用，结果表明４种不同防腐剂在不改变面漆表观性能的前提下极大地提高了抑菌作用。
陈凯将硅丙水分散体和多异氰酸酯共混配制得一种双组分的水性聚氨酯地坪涂料。
结果表明，控制硅氧烷单体５％～１０％（ｗｔ，质量分数，下同），羟基量２．８％～３．０％，酸值２５～３６ｍｇ（ＫＯＨ）／ｇ，Ｔｇ为４０～５８℃条件下合成的含羟基硅丙树脂涂膜硬度高、耐酸碱且耐擦洗。
Ｊｅｎａ等合成的新型紫外光固化的聚氨酯二氧化硅混合涂料，性能测试表现优异。
聚氨酯聚丙烯酸酯共混乳胶涂料这类高分子乳胶涂料较难形成致密光滑的漆膜，导致乳胶粒子难以在环境温度下快速交联成膜，且颜料也很难完全被乳胶粒子浸润。
故大多共混体系需要用微胶粒子作为多功能交联剂来强化成膜速度和强度，这是提高水性涂料性能的途径之一，但前提条件是共混体系中各树脂具有很好的兼容性，以保证各种树脂相互反应交联，而这正是制约共混体系发展的瓶颈之一。
水性带锈防锈涂料的研究进展文章介绍了稳定型、转化型、渗透型及功能型水性带锈防锈涂料的机理，以及涂料的组成成分，并指出水性带锈防锈涂料存在的问题。
旨在为相关工作提供参考。
标签：水性涂料；带锈涂料；树脂引言减缓钢铁表面发生腐蚀最有效、简单、经济的方法，就是在表面涂刷防锈涂料。
为了获得优良的防腐性能，传统工艺把底材上的锈彻底清除，并且要求基材露出金属光泽，工作相当繁重，生产效率低，施工费用高，且锈尘对人体危害极大。
因此开发一种能够在有一定锈蚀表面上直接施工的涂料就很有必要，在减少涂装成本的同时，还可简化涂漆工艺，降低劳动强度，减少锈尘对人体的危害和环境污染[1]。
溶剂型带锈防锈涂料，涂料中含有大量的易挥发的有机溶剂和重金属等，毒性大，且易燃、易爆，对环境污染严重。
为了克服溶剂型带锈防腐蚀涂料的缺点，国内外相继研究出水性带锈防锈涂料，水性涂料在运输、涂装、应用、成本方面有很大的优势，不但安全，而且利于环境，节约资源，因此水性带锈防锈涂料的开发是目前研究的热点[2]。
1 水性带锈防锈涂料的分类及防腐机理水性带锈防锈涂料可分为：稳定型、转化型、渗透型及功能型。
1.1 稳定型水性带锈防锈涂料[3]稳定型水性防锈涂料的防锈原理是，利用涂料中基树脂本身的反应基团，以及涂料中加入的具有活性的防锈颜料和锈层之间发生的固相反应，该反应在涂层中生成稳定的多酸络合物，从而达到稳定锈蚀的作用，使锈层成为涂层填料成分之一。
目前，稳定型带锈防锈涂料中使用的活性防锈颜料典型的主要是采用铬酸盐、磷酸盐、铁酸盐等。
活性颜料水解可产生酸根离子，该酸根离子能够与锈层内活泼的铁锈酸发生反应，生成配合物，对铁锈起到稳定作用，使铁锈失去活性，防止钢铁继续腐蚀。
防锈颜料加入量的不同，可以制备适用于钢铁表面锈蚀条件较宽，应用面广的水性带锈防锈涂料。
1.2 转化型水性带锈防锈涂料转化型水性带锈防锈涂料也可称反应型带锈涂料，涂料中含有一种能和铁锈起化学反应的转化剂，该物质可以使腐蚀产物中的铁锈转化为对基材具有一定保护作用的络合物或螯合物，常见的有磷酸、亚铁氰化钾、水杨酸等。
水性涂料的研究进展水性涂料是一种使用水作为溶剂的涂料，与传统的油漆相比具有环保、无毒、无污染、易于施工和清洗的优点。
随着人们对环境保护和健康意识的不断提高，水性涂料已成为涂料行业的发展方向之一、本文将从研究进展的角度，对水性涂料进行详细的分析。
首先，水性涂料的研究重点之一是提高其性能。
过去，由于水基涂料的特性，其耐久性、附着力和耐候性等方面的性能较传统油漆有所不足。
然而，随着技术的不断进步，研究人员通过添加各种助剂和改善工艺，逐渐克服了这些问题。
例如，引入纳米技术可以增加水性涂料的硬度和抗刮擦性能；添加特殊的交联剂可以提高其耐化学腐蚀性能；使用聚合物改性剂可以增强其涂膜的附着力。
这些研究进展使得水性涂料的性能得到了极大的提升。
其次，水性涂料的研究还关注于解决其施工性能方面的问题。
相对于传统的油漆，水性涂料在施工过程中可能会出现干燥速度慢、涂面光泽差、堆积和不易流平等问题。
为了解决这些问题，研究人员进行了大量的研究工作。
他们通过调整涂料的成分比例、优化涂层的配方，使用新型的分散剂和流变剂等手段，有效地改善了水性涂料的施工性能。
同时，还开发出了一些新的施工工艺，如低温固化、快速干燥等，使得水性涂料在施工方面更加便捷和高效。
此外，水性涂料的研究也涉及到其可持续发展性能。
水性涂料相较于传统的油漆，具有更低的挥发性有机物（VOCs）含量和更低的气味，为环境保护和人体健康带来了巨大的好处。
因此，如何进一步降低水性涂料的VOCs含量和减少其对环境的影响成为研究的重点之一、目前，研究人员通过使用低VOCs的原材料、开发高效的低VOCs生成工艺以及运用环保技术等手段，不断提高水性涂料的可持续发展性能。
总结起来，水性涂料的研究进展主要集中在提高其性能、改善施工性能和提升可持续发展性能等方面。
通过对涂料成分和工艺的优化，以及引入一些新的技术手段，研究人员取得了显著的进展。
水性涂料作为一种环保、健康的涂料，将为涂料行业的可持续发展做出重要贡献。
水性环氧树脂涂料的研究进展以及未来的发展方向和前景100311109刘召本文简述了近三年(2006-2008>来中国国内水性环氧树脂涂料的研究进展，从特点、固化机理、应用和前景展望等四个方面对水性环氧树脂的研究进行了总结。
关键词：水性环氧树脂涂料特点固化机理应用前景环氧树脂涂料附着力高、耐化学药品和溶剂性能优异、硬度高、耐磨性好等优点，在工业上己获得了广泛的应用。
传统的环氧树脂涂料通常为溶剂型或无溶剂型。
随着人们对环境保护的要求日益迫切和严格，开发水性涂料系统，既不含VOC(挥发性有机化合物，Volatile Organic Com—pound>或不含HAP(有害空气污染物，HazardousAir Pollutants>的系统成为新的研究方向，水性环氧涂料具有无空气污染、安全无毒、施工工具易于清洗等优点，可替代目前广泛使用的溶剂型涂料，具有很大的经济效益和社会效益。
一、水性环氧树脂的特点经过半个世纪的发展，水性环氧树脂涂料的性能自很大的提高水性环氧树脂涂料可在室温或加热条件下固化，与溶剂型环氧树脂涂料相比，水性环氧树脂涂料具有以下优势：<1>水作为分散介质，不含有有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，无环境污染，没有失火隐患；满足当前环境保护的要求，如2008北京奥运会场馆设施的涂料用树脂均采用水性涂料；<2>操作性能好，施工工具可用水直接清洗，操作安全，方便；<3）对大多数基材具有良好的附着力，并且可以与水泥或水泥砂浆配合使用；<4）可在室温和潮湿的环境中固化，有合理的固化时间，并保证有较高的交联密度；<5）能与其他水性聚合物体系混合使用，在性能上互相弥补；水性环氧树脂涂料的优点是显而易见的，但也存在如下一些缺点：（1）与有机溶剂相比，水的蒸发热高，这就要求有另外的手段来帮助水的蒸发。
在低温和高湿情况下，水的蒸发更慢，使表干时间延长；（2）水的表面张力较高，这对基材和颜填料的润湿造成困难，尤其是除油不干净的底材更难湿润，需要加入基材润湿剂来提高水性环氧树脂涂料的润湿性；（3）颜填料的在水性环氧树脂涂料中的分散稳定性较溶剂型涂料差，易于聚集沉淀；（4）水的导电率高，易使金属腐蚀，在涂膜干燥的的过程中会发生闪蚀问题，但用闪蚀抑制剂和活性颜料配合使用可以解决这个问题。
环氧树脂的改性及其水性化研究环氧树脂是一种重要的高分子材料，具有优异的力学性能、化学稳定性和电气性能等。
然而，环氧树脂也存在一些缺点，如脆性大、易开裂、耐候性差等，这些问题限制了环氧树脂的应用范围。
因此，对环氧树脂进行改性和水性化研究，提高其综合性能和扩大应用领域具有重要意义。
环氧树脂的改性和水性化研究是当前高分子材料领域的热点之一。
在改性方面，研究者们通过引入新型的改性剂和制备方法，改善环氧树脂的韧性和耐候性。
在水性化方面，研究者们将环氧树脂制成水性涂料或水性胶黏剂等，以降低有机挥发物(VOC)的排放和改善作业环境。
然而，现有的改性和水性化方法仍存在一些问题。
如改性剂的添加可能会影响环氧树脂的力学性能和化学稳定性，制备过程也较为复杂。
在水性化方面，由于水性环氧树脂的耐水性和耐候性较差，限制了其应用范围。
环氧树脂的改性主要涉及共聚、共混、交联和扩链等方法。
其中，共聚是常见的改性方法之一，通过在环氧树脂的主链上引入柔性的链段，改善环氧树脂的韧性和耐候性。
共混则是将两种或多种类型的环氧树脂混合在一起，以获得综合性能优异的改性环氧树脂。
交联和扩链则通过增加环氧树脂的分子量，提高其力学性能和化学稳定性。
环氧树脂的水性化是通过引入特定的亲水基团，将环氧树脂制成水性涂料或水性胶黏剂等。
这不仅可以降低VOC的排放，改善作业环境，还可以扩大应用领域，如水性涂料、水性木器漆、水性胶黏剂等。
实现环氧树脂水性化的方法主要有两种：乳化和非乳化法。
乳化法是通过乳化剂的作用，将疏水的环氧树脂颗粒分散在水中，形成稳定的水分散液。
非乳化法则是在环氧树脂中引入亲水基团，使其直接溶于水中。
本研究采用文献综述和实验研究相结合的方法。
通过对国内外相关文献进行梳理和分析，了解环氧树脂改性和水性化的研究现状以及存在的问题。
然后，根据文献综述的结果，设计并实施了一系列实验，以验证改性剂对环氧树脂性能的影响以及不同制备工艺对环氧树脂水性化的影响。
水性防腐涂料的研究进展王畅河北联合大学机械工程学院摘要：近年来，随着石油资源的日益短缺以及人们环保意识的不断提高，涂料行业逐步向环保和节约资源的方向发展，水性涂料以其独特的环境友好性和使用安全性成为涂料研究的热点。
本文着重介绍了水性防腐涂料的研究进展。
关键词：水性涂料；防腐涂料1 引言20 世纪中叶之前，溶剂型涂料广泛应用于各类建筑物、工业制品以及钢铁设施的涂装和防腐保护。
由于溶剂型体系占绝对垄断地位，大量VOC排入大气中，不仅造成空气与水环境的污染，而且不利于人体健康和节能减排。
自从西方发达国家出台限制VOC排放的法律法规以及在上世纪70 年代爆发的石油危机，促使涂料工业逐步向清洁型和资源节约型的方向发展。
因此，各种环境友好的涂料如水性涂料、辐射固化涂料、无溶剂涂料及高固体份涂料成为涂料发展的重要方向，其中水性涂料以其优秀的环境友好性和使用安全性成为研究的热点。
据统计，北美地区水性工业涂料占了全部生产涂料的43 % ，溶剂型工业涂料只占51 %；西欧地区水性工业涂料占了34 %，溶剂型工业涂料只占52 %；而在中国，水性工业涂料只占15 %，溶剂型工业涂料则高达80. 5 %，在涂料水性化领域我们与发达国家的差距还很大。
近年来我国涂料业在水性涂料的研究、生产和应用等方面正以前所未有的速度向前推进。
首先国家在政策法规等方面积极引导，其中2006年颁布的《ISO14020 国际标准配套涂料技术标准》将进一步规范和促进水性涂料发展；其次，随着生活水平的日益提高，人们越来越关注环保与健康，推动了对水性涂料的需求；最后，原油价格出现了大幅度上涨，导致各地油性涂料的价格被迫不断提升，在一定程度上弥补了前些年水性涂料在价格方面的劣势。
按照国家统计数据估算，我国2005年水性涂料的产量将达到80 万～90万吨，占涂料总产量的20 %左右，其中水性建筑涂料产量为60万～70万吨，水性防腐蚀涂料为10万吨，仅占水性涂料总产量的12 %左右。
目前在许多领域以水性涂料完全代替溶剂型涂料还为时过早，一些水性涂料品种在耐水性、硬度、光泽等性能指标上目前还赶不上溶剂型涂料。
在基础材料的研制、成膜物质的合成、成膜机理的创新、生产工艺的改进、制造成本的降低以及涂装工艺的成熟与规范等方面，还有很多工作要做。
但是，目前在防腐蚀涂料领域，除在实验阶段的部分品种，如水性双组分聚氨酯、水性醇酸等以外，大部分品种已有工业化产品面世，涉及车辆、石化、钢结构等领域的涂装，在整个涂料领域向水性化转移的过程中，水性防腐蚀涂料也取得了显著的业绩[1-4]。
2 水性防腐涂料的发展历史第一阶段: 在水性防腐涂料发展的初期, 环保需求并不是涂料化学师们研究的重点, 人们更关心水性体系的不燃性、较低的气味及使用水清洗设备的低成本; 另一方面适合这一领域的树脂较少, 防锈颜料也较初级。
第二阶段: 20 世纪60 年代中期, 苯丙共聚物乳液开始出现, 这些树脂显著的特点是低吸水率另一方面与各种防锈颜料的相容性较好。
这一时期逐步形成典型的防腐涂装体系为: 二道底漆、二道面漆或者三道无气喷涂(干膜80 μm×3) 。
第三阶段: 70 年代末, 铅系(如红丹) 、铬酸系(锌黄) 等传统防锈颜料被证明对人体及环境有较大的危害, 新型低毒防锈颜料开始成为人们关注的重点。
自交联聚合物分散体在这一时期也开始出现, 它表现出较好的防闪锈性、湿附着力及抗化学品性。
第四阶段: 80 年代后期, 随着人们对产品性能要求的不断提高, 水性树脂正向多元化发展, 出现了水性双组分聚氨酯、环氧防腐涂料, 具有优异耐化学、物理性能和湿附着力; 单组分丙烯酸乳液性能进一步提高; 同时出现了水性硅烷基、水性氟烷基(如氟碳、氟硅等) 、水性硅酸盐纳米等新型防腐涂料[5]。
3 水性防腐涂料的研究进展水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料。
它具有无毒、无味、价格低廉、资源丰富等特点，可以大大减少涂料中有机溶剂挥发对大气造成的污染，并且以水作为溶剂，可极大的提高涂料在储存、运输和施工过程中的安全性。
目前，水性防腐涂料已经成功应用于建筑装饰、汽车制造、船舶和集装箱制造、铁路机车、航空航天、交通桥梁及木器涂装等。
水性防腐涂料主要包括: 水性无机硅酸富锌涂料、水性环氧涂料、水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料四大类。
3.1水性无机硅酸富锌涂料的研究与发展水性无机硅酸富锌涂料是通过硅酸盐的羟基、金属锌粉和基材中的铁原子进行多重交联反应，形成牢固致密的硅酸锌铁络合物，起到优异的防腐作用。
水性无机富锌涂料主要有三类。
分别为硅酸锂富锌涂料、硅酸钠富锌涂料、硅酸钾富锌涂料。
水性无机硅酸富锌涂料的发展经历了70多年的历史，总体来说，经历了 3 个阶段: (1) 热固化无机硅酸富锌涂料。
无机硅酸锌涂料最早是由20 世纪30 年代的澳大利亚人Victoe Nightingal发明的。
(2) 自固化无机硅酸富锌涂料。
随着对锌/硅酸盐化学研究的深入，一种自固化的无机富锌涂料应运而生。
该类涂料的代表产品就是以硅酸锂水溶液为基料和以模数(M) > 5 的硅酸钾水溶液作为基料的自固化无机富锌涂料。
(3) 后固化无机硅酸富锌涂料。
20世纪50年代，美国成功开发后固化无机富锌涂料。
该涂料采用一种磷酸铵盐作固化剂代替加热，使其在室温下形成硅酸锌的聚合物结构因而可以用喷枪喷涂于任何大小结构式部件上，而不受烘烤炉大小的限制。
由于水性无机硅酸富锌防腐涂料具有如下特性: (1)快干,在20 ℃和75 %相对湿度下,约1 h达指触干; (2) 优异的抗腐蚀性,耐磨性,无最大再涂间隔; (3)涂料复配灵活,以水为稀释剂和清洗剂,不燃且安全,挥发性有机物为0 ,对环境友好，而被各行各业所接受。
水性无机富锌涂料在国内开发并应用已有20多年,但目前高模数水性硅酸盐富锌涂料尚处于开发阶段,国内推广应用的大部分依赖进口。
因此，水性无机硅酸富锌涂料具有广阔的发展和应用前景[6]。
3.2 水性环氧涂料的研究与发展环氧树脂具有较好的耐腐蚀性、耐化学药品性及耐溶剂性, 尤其耐碱性良好, 并且具有附着力强、硬度高、耐磨性好等特点, 已在军工、民用等方面得到了广泛的应用, 特别是在涂料应用方面, 世界范围内40% 的环氧树脂用作涂料[7]。
典型的双组分水性环氧涂料由疏水型环氧树脂分散体(乳液)和亲水型胺类固化剂构成，其关键在于疏水型环氧树脂的乳化。
国外从20 世纪70 年代已开始着手对环氧树脂进行水性化的研究,主要以聚乙烯醇为乳化剂，并开始研究多酰多胺与环氧化合物的加成物、聚乙氧撑醚等作为乳化剂。
20世纪80年代逐渐采用含环氧基团的乳化剂，并出现了自乳化型环氧树脂。
国内一些科研机构和大专院校从20世纪90年代起开始了这方面的开发与研制,并陆续进行商品化生产，其性能已可达到与溶剂型环氧涂料相当的水平[8]。
水性环氧防腐涂料已成为水性金属防腐蚀涂料中应用最广泛的聚合物体系，但其形成的涂膜易粉化、耐候性差目前对水性环氧防腐涂料的研究主要是围绕着对其改性展开的，如利用丙烯酸聚合物保光保色性能及耐老化性能好的优势以及有机硅树脂耐热性、防水性好且可降低树脂成膜时内应力的优势，采用丙烯酸、有机硅等对环氧树脂进行改性制备水性环氧改性聚合物，以获得综合性能优良的水性环氧涂料。
此外，研究热点还包括颜填料的应用如水性环氧富锌涂料、水性环氧玻璃鳞片涂料等[9]。
目前水性环氧树脂体系的研究方向主要是,寻找更好的固化剂,改善交联度、硬度和柔韧性,缩短固化时间,提高物理机械性能,扩大使用范围等,李君善等将固化剂中的羟基转换成乙酸基,可以降低树脂的饱和吸水率[10]。
3.3 水性丙烯酸涂料的研究与发展水性丙烯酸涂料是指主要以丙烯酸共聚物为基料，用水作分散剂，再加颜填料、助剂等配制成，丙烯酸共聚物由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸合成，它根据树脂在水中状态分为水乳性、水溶胶和水溶性丙烯酸涂料[11]。
水性丙烯酸涂料根据树脂在水中状态分为水乳化型、水溶胶和水溶性等品种，水性丙烯酸树脂涂料保光保色性能及耐老化性能好，但涂膜致密性差、对水蒸气和氧气的屏蔽性不好。
丙烯酸涂料水分散聚合物的相对分子质量大于溶剂型分散聚合物,使得水分散聚合物干燥后可获得坚硬的漆膜。
并且丙烯酸涂料可根据要求订做获得需要的施工性能,可以通过不同的原料比例、聚合过程和不同添加剂的选择决定粘结剂的性能。
因此，同类粘结剂有着很广泛的不同特性。
由于丙烯酸的热塑性,采用丙烯酸/苯乙烯-丙烯酸硬聚合物来获得坚硬的工业耐蚀涂料。
水性丙烯酸树脂涂料同时也存在硬度大、耐溶剂性能差等问题。
要将不耐溶剂的丙烯酸树脂原料制备成耐溶剂的水性丙烯酸树脂涂料是较困难的。
因此,现在很少研究传统的单组分丙烯酸树脂涂料的生产,目前研究的热点在于丙烯酸树目前，对水性丙烯酸的研究热点集中于对丙烯酸树脂原料的改性方面。
如美国罗门哈斯公司开发的水性双组分丙烯酸/环氧涂料系列，其性能甚至优于溶剂型环氧/聚氨酯系列产品。
国内在这一领域的研究也取得了良好的成绩，如有机硅改性丙烯酸树脂防腐涂料、含氟丙烯酸水性防腐涂料等[12]。
美国联合生产的ACRYL EX100 丙烯酸涂料具有优异的耐磨性和超级耐老化性能，可以用来代替普遍用于工业和商业上的溶剂型瓷漆。
国内的许多家公司和研究所开发了改性的丙烯酸涂料，如海洋化工研究院研制的BS28丙烯酸防腐涂料，以丙烯酸树脂为主基料，以改性树脂、颜填料、助剂、水等为辅料组成防腐面漆，漆膜有优异的保光保色性和耐候性。
海龙化学责任有限公司研制的B13211水性丙烯酸镜背防腐涂料。
祝方等采用有机硅对丙烯酸树脂进行改性合成了一种新型的防腐涂料。
钟萍等合成的含氟丙烯酸聚酯涂料也具有非常优异的防腐性能。
杨新革选用丙烯酸和丙烯酸正丁酯自由基聚合而生成丙烯酸酯乳液，并加入纳米TiO2，得到纳米水性丙烯酸抗菌涂料。
在国外也有采用氟改性的丙烯酸涂料，并取得了良好的防腐效果。
水性丙烯酸涂料能制成有光和半光型,可作为底漆、面漆和用于混凝土表面的封闭漆。
能在大多数的底材表面施工,如钢材、镀锌件、铝材、混凝土、砖石和木材等。
水性丙烯酸树脂涂料用途广泛，可用于建筑业、汽车等多种领域，已成为防腐涂料中的一大体系[13]。
3.4水性聚氨酯涂料的研究与发展水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯树脂为基料，用水、颜料、助剂等配制而成。
水性聚氨酯树脂按粒径和外观分可分为聚氨酯水溶液(粒径<01001μm , 外观透明) 、聚氨酯水分散体(粒径:010012011μm , 外观半透明) 、聚氨酯乳液(粒径> 011μm , 外观白浊) 水溶型三种。
根据合成单体不同水性聚氨酯可分为聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。
依照选用的二异氰酸酯的不同, 水性聚氨酯又可分为芳香族和脂肪族, 或具体分为TDI型、HDI型、MDI 型等等。
