链轮齿数和直径对照表
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名称符号链条型号16A 滚子节距P 滚子外径d r 排局P t 链轮齿数z 链轮分度圆直径d 齿顶园直径d a 齿根园直径d f 分度圆弦齿高h a 齿侧凸缘(或排间槽)直径d g 内链板高度h名称符号齿沟圆弧半径r 1齿沟半角(°)α/2M T 工作段圆弧半径r 2工作段圆弧中心角(°)βW V 齿形半角γ/2齿顶圆弧半径r 3工作段直线部分长度b c e点至齿沟圆弧中心连线的距离H p 0滚子链链轮的基三圆弧一直工作段圆弧中心O 2的坐标齿顶圆弧中心O 3的坐标最大齿根距离Lx齿侧倒角ba 齿宽b f1内节宽度b 1齿侧半径r x名称符号链条型号10A 滚子节距P 滚子外径d r 排局P t 链轮齿数z 链轮分度圆直径d 齿顶园直径d a 齿根园直径d f 分度圆弦齿高h a 齿侧凸缘(或排间槽)直径d g 内链板高度h名称符号齿沟圆弧半径r 1齿沟半角(°)α/2M T 工作段圆弧半径r 2工作段圆弧中心角(°)βW V 齿形半角γ/2齿顶圆弧半径r 3工作段直线部分长度b c工作段圆弧中心O 2的坐标齿顶圆弧中心O 3的坐标滚子链链轮的基最大齿根距离Lx 三圆弧一直e点至齿沟圆弧中心连线的距离Hp0齿侧倒角ba 齿宽b f1内节宽度b1齿侧半径r x计算公式数值选择型号查表25.4查表15.88查表29.29给定15d=P/sin180°/z 122.167d a =P(0.54+cot180°/z)133.214d f =d-d r 106.287h a =0.27*P6.858奇数齿Lx=d*cos90°/z-d r 105.618偶数齿Lx = d f = d-d r106.287dg<p*cot180°/z-1.04h-0.76h——内链板高度,查表。
93.642查表24.13计算公式r 1=0.5025*d r +0.058.030α/2=55°-60°/z 51.000M=0.8*d r *sinα/29.873T=0.8*d r *cosα/27.995r 2=1.3025*d r +0.0520.734β=18°-56°/z 14.267W=1.3*d r *cos180°/z20.193V=1.3*d r *sin180°/z 4.292γ/2=17°-64°/z12.733r 3=d r (1.3*cosγ/2+0.8*cosβ-1.3025)-0.0511.715b c =d r (1.3*sinγ/2-0.8*sinβ) 1.420H=√r 32-(1.3*dr-p 0/2)2p 0=p[1+(2r 1-d r )/d]25.437轮的基本参数和主要尺寸弧一直线齿槽形状尺寸ba=0.13P3.302b f1=0.95b 1 b 1为内节宽度,查表11.942查表12.570r x =P25.400计算公式数值选择型号查表15.875查表10.16查表18.11给定19d=P/sin180°/z96.449d a =P(0.54+cot180°/z)103.706d f =d-d r 86.289h a =0.27*P4.286奇数齿Lx=d*cos90°/z-d r 85.95968偶数齿Lx = d f = d-d r86.289dg<p*cot180°/z-1.04h-0.76h——内链板高度,查表。
齿顶圆直径da=P(0.54+cot18/Z)分度圆直径d=P/sin180/Z齿根圆直径df=d-d1 注d1为滚子直径齿侧凸缘最大直径:dh=P(ctg180/z-1)-0.8P=12.7d1=8.51齿数分度圆直径齿根圆直径量距测量距齿顶圆直径最大齿侧凸缘Z d df MR (h11)da(h11)直径dg1145.836.5753.1350291249.0740.5657.5854331353.0744.5661.1958381457.0748.5665.5862421561.0852.5769.2566461665.156.5973.6170501769.1260.6177.3474541873.1464.6381.6578581977.1668.6585.4182622081.1872.6789.6987662185.2176.793.4891702289.2480.7397.7595742393.2784.76101.5799782497.388.79105.811038225101.3392.82109.641078726105.3696.85113.871119127109.4100.89117.721159528113.43104.92121.941199929117.46108.95125.7912310330121.5112.99130.0112710731125.53117.02133.8813111132129.57121.06138.0813511533133.61125.1141.9713911934137.64129.13146.1514312335141.68133.17150.0514712736145.72137.21154.23152131P=19.05d1=11.91齿轮分度圆直径齿轮圆直径量柱测量距齿顶圆直径最大齿测凸缘直径Z d df Mr da df1167.62 55.71 78.84 75 451273.60 61.69 85.51 81 511379.60 67.69 90.93 87 571485.61 73.70 97.52 931591.63 79.72 103.04 99 69 1697.65 85.74 109.56 106 75 17103.67 91.76 115.14 112 82 18109.70 97.79 121.61 118 83 19115.74 103.83 127.26 124 94 20121.78 109.87 133.69 130 100 21127.82 115.91 139.37 136 106 22133.86 121.95 145.77 142 112 23139.90 127.99 151.49 148 118 24145.36 134.04 157.36 154 124 25151.99 140.08 163.60 161 130 26158.04 146.13 169.95 167 137 27164.09 152.18 175.72 173 143 28170.14 158.23 182.05 179 149 29176.19 164.23 187.34 185 155 30182.25 170.34 194.16 191 161 31188.30 176.39 199.97 197 167 32194.35 182.44 206.26 203 173 33200.41 188.50 212.10 209 179 34206.46 194.55 218.37 215 185 35212.52 200.61 224.22 221 191 36218.57 206.66 230.48 228 19737 224.63P=25.4d1=15.33齿轮分度圆直径齿轮圆直径量柱测量距齿顶圆直径最大齿测凸缘直径Z d df Mr da df 1190.16 74.28 105.12 100 60 1298.14 82.26 114.02 108 68 13106.14 90.26 121.25 116 76 14114.15 98.27 130.03 125 85 15122.17 106.29 137.38 133 93 16130.20 114.32 146.08 141 101 17138.23 122.35 153.53 149 109 18146.27 130.39 162.15 157 117 19154.32 138.14 169.68 165 126 20162.37 146.49 178.25 174 134 21170.42 154.54 185.82 102 142 22173.43 162.60 194.36 190 150 23186.54 170.66 201.99 198 153 24194.60 178.72 210.48 206 16625202.66 186.78 218.13 214 17426210.72 194.34 226.60 222 18227218.79 202.91 234.30 231 19128226.36 210.98 242.74 239 19929234.93 219.05 250.46 247 20730243.00 227.12 258.88 255 21531251.07 235.19 266.62 263 22332259.14 243.26 275.02 271 23133267.21 251.33 282.80 279 23934275.28 259.40 291.16 287 24735283.36 267.48 298.96 295 25636291.43 275.55 307.31 304 264P=31.75d1=19.05齿轮分度圆直径齿底圆直径量柱测量距齿顶圆直径最大齿测凸缘直径Z d df Mr da df11112.70 92.65 130.60 125 7512122.67 103.62 141.72 135 8513132.67 113.62 150.75 145 9614142.68 123.63 161.73 156 10615152.71 133.66 170.92 166 11616162.75 143.70 181.80 176 12717172.79 153.70 191.11 186 13718182.84 163.79 201.09 197 14719192.90 173.85 211.29 207 15720202.96 183.91 222.01 217 16721213.03 193.98 231.48 227 17822223.10 204.05 242.15 237 18823233.17 214.12 251.68 248 19824243.25 224.20 262.30 258 20825253.32 234.27 271.36 268 21826263.41 244.36 282.46 278 22827273.49 254.44 292.08 288 23928283.57 264.52 302.62 298 24929293.66 274.61 312.27 309 25930303.75 284.70 322.80 319 26931313.83 294.78 332.47 329 27932323.92 304.87 342.97 339 28933334.01 314.96 352.69 349 29934344.10 325.05 363.15 359 31035354.20 335.15 372.90 369 32036364.29 345.24 383.34 380 33024A P=38.1d1=22.23齿轮分度圆直径齿轮圆直径量柱测量距齿顶圆直径最大齿测凸缘直径Z d df Mr da df11135.23 113.00 156.08 150 9012147.21 124.98 169.44 162 10313159.20 136.79 180.27 175 11514171.22 148.99 193.45 187 12815183.25 161.02 204.47 199 14016195.29 173.06 217.52 212 15217207.35 185.12 228.71 224 16418219.41 197.18 241.64 236 17719231.48 209.25 252.92 248 18920243.55 221.32 265.78 261 20121255.63 233.40 277.14 273 21322267.72 245.49 289.95 285 22623279.80 257.57 301.39 297 23824291.90 269.67 314.13 309 25025303.99 281.76 325.61 322 26226316.09 293.86 338.32 334 27427328.19 305.97 349.86 346 28728340.29 318.06 362.52 358 29929352.39 330.16 374.09 370 31130364.49 342.26 386.72 383 32331376.60 354.37 398.34 395 33532388.71 366.48 410.94 407 34733400.82 378.59 422.61 419 36034412.93 390.70 435.16 431 37235425.04 402.81 446.84 443 38436437.15 414.92 459.38 456 396P=50.8d1=28.58齿轮分度圆直径齿轮圆直径量柱测量距齿顶圆直径最大齿测凸缘直径Z d df Mr da df11180.31 151.73 207.05 200 12112196.28 167.70 224.86 217 13713212.27 183.69 239.30 233 15414228.29 199.71 256.87 250 17015244.33 215.75 271.57 266 18716260.39 231.81 288.97 282 203 17276.46 247.88 303.88 299 220 18292.55 263.97 321.13 315 236 19308.64 280.06 336.17 331 252 20324.74 296.16 353.32 348 269 21340.84 312.26 368.47 364 285 22359.96 328.38 385.54 380 301 23373.07 344.49 400.79 397 317 24389.19 360.61 417.77 413 334 25405.32 376.74 433.09 429 350 26421.45 392.87 450.03 445 366 27437.58 409.00 465.42 462 383 28453.72 425.14 482.30 478 399 29469.85 441.27 497.73 494 415 30485.99 457.41 514.57 510 431 31502.13 473.55 530.06 526 447 32518.28 489.70 546.86 543 464 33534.42 505.84 562.41 559 480 34550.57 521.99 579.15 575 496 35566.72 638.14 594.13 591 512 36582.86 554.28 611.44 608 529。
链轮:链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子,用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。
链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯” 木材加工,立体停车库,农业机械,食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。
传动链轮:传动链轮又称滚子链轮。
主要尺寸及基本参数配用链条的常用P=12.7 15.875 19.0525.4dr=7.92 10.16 11.9115.88链轮齿数Z节距P滚子外径dr排距pt分度圆直径d , d=p/sinl80°/z 齿顶圆直径da , da = d + 1.25p - dr 或da = p(0.54+cotl80°⑵齿根圆直径df , df=d・dr链传动实例:例6-1设计一拖动某带式运输机的滚子链传动。
已知条件为:电动机型号Y160M・6(额定功率P =7.5kW ,转速nl=970r/min), 从动轮转速n2=300r/min ,载荷平稳,链传动中心距不应小于550mm ,要求中心距可调整。
解:1、选择链轮齿数链传动速比:由表6-5选小链轮齿数zl=25o大链轮齿数z2=izl=3.23x25=81, z2<120 ,合适。
2、确定计算功率已知链传动工作平稳,电动机拖动,由表6-2选KA =1.3 ,计算功率为Pc=KAP=1.3x7.5kW=9.75kW3、初定中心距aO ,取定链节数Lp初定中心距aO = (3O~5O)p ,取a0=40p o取Lp =136节(取偶数)。
4、确定链节距p首先确定系数KZ , KL , KP O由表6-3查得小链轮齿数系数KZ =1.34 ;由表6・9查得KLJ.09。
选单排链,由表6-4查得KP=1.0o所需传递的额定功率为由表6-7选择滚子链型号为10A ,链节距p=15.875mm o基础知识:链轮分为主动链轮和从动链轮,主动链轮通过花键的形式装在发动机输出轴上;从动链轮装在摩托车驱动轮上,通过链条将动力传递给驱动轮,—般主动链轮比从动链轮要小”可起到降速增扭的效果。
名称符号链条型号12A 滚子节距P 滚子外径d r 排局P t 链轮齿数z 链轮分度圆直径d 齿顶园直径d a 齿根园直径d f 分度圆弦齿高h a 齿侧凸缘(或排间槽)直径d g 内链板高度h名称符号齿沟圆弧半径r 1齿沟半角(°)α/2M T 工作段圆弧半径r 2工作段圆弧中心角(°)βW V 齿形半角γ/2齿顶圆弧半径r 3工作段直线部分长度b c e点至齿沟圆弧中心连线的距离H p 0齿侧倒角ba 齿宽b f1内节宽度b 1滚子链链轮的基三圆弧一直工作段圆弧中心O 2的坐标齿顶圆弧中心O 3的坐标最大齿根距离Lx齿侧半径r x名称符号链条型号10A 滚子节距P 滚子外径d r 排局P t 链轮齿数z 链轮分度圆直径d 齿顶园直径d a 齿根园直径d f 分度圆弦齿高h a 齿侧凸缘(或排间槽)直径d g 内链板高度h名称符号齿沟圆弧半径r 1齿沟半角(°)α/2M T 工作段圆弧半径r 2工作段圆弧中心角(°)βW V 齿形半角γ/2齿顶圆弧半径r 3工作段直线部分长度b c e点至齿沟圆弧中心连线的距离H p 0齿侧倒角ba工作段圆弧中心O 2的坐标齿顶圆弧中心O 3的坐标滚子链链轮的基最大齿根距离Lx 三圆弧一直齿宽b f1内节宽度b1齿侧半径r x计算公式数值选择型号查表19.05查表11.91查表22.78给定18d=P/sin180°/z109.705d a =P(0.54+cot180°/z)118.325d f =d-d r 97.795h a =0.27*P5.144奇数齿Lx=d*cos90°/z-d r 97.377偶数齿Lx = d f = d-d r97.795dg<p*cot180°/z-1.04h-0.76h——内链板高度,查表。
88.475查表18.08计算公式r 1=0.5025*d r +0.05 6.035α/2=55°-60°/z 51.667M=0.8*d r *sinα/27.474T=0.8*d r *cosα/2 5.910r 2=1.3025*d r +0.0515.563β=18°-56°/z 14.889W=1.3*d r *cos180°/z15.248V=1.3*d r *sin180°/z 2.689γ/2=17°-64°/z13.444r 3=d r (1.3*cosγ/2+0.8*cosβ-1.3025)-0.058.704b c =d r (1.3*sinγ/2-0.8*sinβ) 1.152H=√r 32-(1.3*dr-p 0/2)2p 0=p[1+(2r 1-d r )/d]19.078ba=0.13P2.477b f1=0.95b 1 b 1为内节宽度,查表11.942查表12.570轮的基本参数和主要尺寸弧一直线齿槽形状尺寸r x =P 19.050计算公式数值选择型号查表15.875查表10.16查表18.11给定19d=P/sin180°/z96.449d a =P(0.54+cot180°/z)103.706d f =d-d r 86.289h a =0.27*P4.286奇数齿Lx=d*cos90°/z-d r 85.95968偶数齿Lx = d f = d-d r86.289dg<p*cot180°/z-1.04h-0.76h——内链板高度,查表。
滚子链a、b系列区别及链条标准
滚子链分为A、B两大系列。
A系列是符合美国链条标准的尺寸规格:欧洲(以英国为主)链条标准的尺寸规格,相互之间除节距相同外,系列自身的特点,主要区别为:
1)A系列产品内链板与外链板厚度相等,通过不同的调试取得静强度果。
B系列产品内链板与外链板调试相等和,通过不同的百度取得静强效果。
2)A系列各元件主要尺寸与节距有一定的比例。
如:销轴直径=(5/直径=(5/8)P,链板厚度=(1/8)P(P为链条节距)等。
而B系列零件节距不存在明显比例。
3)同档的链条破断载荷值比较,B系列除12B规格低于A系列外,其余同档的A系列产品。
准的尺寸规格:B系列是符合除节距相同外,其他方面有本
的调试取得静强度的等强度效同的百度取得静强度的等强度
:销轴直径=(5/16)P,滚子等。
而B系列零件主要尺寸与
于A系列外,其余各档规格均。
名称代号数值公差链号16A 节距p 25.4滚子直径dr 15.88齿数z 21内链接内宽b115.75内链板高度h224.13排距Pt 29.291全宽(单排)b433.5中心距a 0921.9186.30偶185.82奇量柱直径d R 15.880.01分度圆直径d 170.421齿顶圆直径da 182h11取整数齿根圆直径df 154.54h11齿侧凸缘直径dg<143取整数14.9625p>12.7 单排14.6475p≤12.7 单排14.6475p>12.7 双排 三排14.3325p≤12.7 双排 三排链轮毂孔直径dk50H7常数K 9.5轮毂厚度h 20L max 64L min 51轮毂直径dh 89Z1齿侧倒角ba 3Z2齿侧半径rx 25f3f3齿根圆径向圆跳动f1<0.2036332最大到0.76链条节数X 0齿侧端面圆跳动f2<0.22最大到1.14顶圆径向圆跳动端面圆跳动154.54偶154.06奇齿数优先选用:17/19/21/23/25/38/57/76/95/114齿数链传动的量柱测量距齿宽轮毂长度最大齿根距M R bf1Lx9级h11h12名称代号08B 节距p 12.7滚子直径dr 8.51齿数z 17内链接内宽b17.75内链板高度h211.81排距Pt 13.92全宽(单排)b417单排抗拉载荷Q 名称代号32A 节距p 50.8滚子直径dr 28.58齿数z 17内链接内宽b131.55内链板高度h248.26排距Pt 58.55全宽(单排)b465.52121sin SIN(RADIANS(X))0cos COS(RADIANS(X))93.5906tan TAN(RADIANS(X))cot1/TAN(RADIANS(X))动的机械效率:94%~96%GB/T1243-2006。
各种规格链轮选型参数表
一、小规格链轮
1. 齿数:612齿
2. 齿距:9.525mm
3. 齿高:5.625mm
4. 内孔直径:58mm
5. 材质:45钢
6. 表面处理:发黑
7. 应用场景:小型机械设备、家用电器等
二、中规格链轮
1. 齿数:1220齿
2. 齿距:12.7mm
3. 齿高:7.938mm
4. 内孔直径:812mm
5. 材质:45钢
6. 表面处理:发黑
7. 应用场景:中型机械设备、工业自动化等
三、大规格链轮
1. 齿数:2030齿
2. 齿距:15.875mm
3. 齿高:10.16mm
4. 内孔直径:1220mm
5. 材质:45钢
6. 表面处理:发黑
7. 应用场景:大型机械设备、矿山设备等
四、特殊规格链轮
1. 齿数:定制
2. 齿距:定制
3. 齿高:定制
4. 内孔直径:定制
5. 材质:定制
6. 表面处理:定制
7. 应用场景:特殊用途机械设备、非标设备等。
链轮齿数和直径对照表
链轮的基本参数:配用链条的节距p,滚子的最大外径d1,排距pt 以及齿数Z。
链轮的主要尺寸及计算公式见下表。
链轮毂孔的直径应小于其最大许用直径dkmax。
链轮的国家标准
(GB1244-85)中尚未规定具体的链轮齿形,仅仅规定了最大和最小齿槽形状及其极限参数。
目前较常用的一种齿形是三圆弧一直线齿形。
扩展资料:
计算大链轮直径时,要同时根据以下两点来计算:
1、根据传动比来计算:通常传动比限制为小于6,传动比在2~3.5最适宜。
2、根据小齿轮的齿数来选择传动比:小轮齿数为17齿左右时,传动比要小于6;小轮齿数为21~17齿时,传动比为5~6;小轮齿数为23~25齿时,传动比为3~4;小轮齿数为27~31齿时,传动比为1~2。
在外廓尺寸允许的情况下,尽量采用齿数较多的小链轮,这样对传动的平稳性和提高链条的寿命来说,都有好处。