冷轧技术操作规程b标准.doc

QJG 广西柳州钢铁（集团）公司冷轧板带厂管理标准（作业文件）受控状态：文件编号：QJG/LZ 01.01-2011 受控号：版本号：C冷轧板带厂工艺技术操作规程2011-5-16发布2011-5-17实施广西柳州钢铁（集团）公司冷轧板带厂发布前言1．本规程由冷轧板带厂贯标领导小组提出；2．本规程由生产技术科归口管理；3．本规程主要内容包括：原料工艺技术操作规程、酸洗－轧机联合机组工艺技术操作规程、罩式退火炉机组工艺技术操作规程、平整机组工艺技术操作规程、重卷机组工艺技术操作规程、产品的包装和标识操作规程；4．本规程主要起草人：冷轧板带厂时间：2011年4月26日5．本规程审核人：施沛润时间：2011年5月11日6．本规程批准人：梁铁时间：2011年5 月12日7. 冷轧板带厂编制人员文件履历目录第一章总论 (1)1.1适用范围 (1)1.2生产工艺流程 (1)1.3主要机组名称及其生产规模 (1)1.4产品大纲（见表1-1） (2)1.5产品的主要技术参数（见表1-2) (2)第二章原料工艺技术操作规程 (3)2.1原料技术条件 (3)2.2原料验收入库 (3)2.3原料出库 (3)第三章酸洗－轧机联合机组工艺技术操作规程 (4)3.1酸轧工艺流程 (4)3.2酸轧机组生产计划编制 (5)3.3酸洗段主要设备参数及控制要求 (5)3.4酸洗段操作要点 (12)3.5轧机段主要设备参数及控制要求 (19)3.6轧机段操作要点 (21)第四章罩式退火炉机组工艺技术操作规程 (29)4.2设备技术参数 (30)4.3使用介质的技术参数 (32)4.5原料准备和操作要求 (33)4.6中钢宝信退火操作要求 (34)4.7LOI退火操作要求 (38)4.8退火工艺制度 (41)第五章平整机组工艺技术操作规程 (43)5.1平整生产工艺流程 (43)5.2主要设备技术参数 (43)5.3原料和产品主要技术参数 (46)5.4平整张力、延伸率控制 (47)5.5湿平整系统操作和轧辊操作 (47)5.6平整操作要求 (47)5.7平整质量控制 (53)5.8平整机清洗制度 (53)第六章重卷机组工艺技术操作规程 (54)6.1生产工艺流程 (54)6.2原料和成品技术参数 (54)6.3主要设备及设备参数 (55)6.41#重卷操作程序及要点 (59)6.63#重卷操作程序及要点 (71)6.7分卷的要求 (79)6.8清洁机组要求 (79)6.9主要设备质量控制要求 (79)6.10常见质量缺陷的产生及控制方法 (79)第七章产品的包装和标识 (80)7.1包装钢卷的技术参数 (80)7.21#、2#重卷半自动包装机组主要设备参数 (80)7.33#重卷手动包装机组主要设备参数 (82)7.4钢卷包装操作 (83)7.5钢卷的标识 (84)7.6包装材料及要求（见表7-23） (85)7.7端护板的标识规定（见表7-24） (85)第一章总论1.1 适用范围本规程规定了冷轧厂酸轧联合机组、罩式退火炉、平整机组、重卷机组的生产工艺技术操作规程，适用于冷硬卷和冷轧卷的生产。

冷轧机操作规程范文一、总则1.1本操作规程适用于冷轧机的操作人员，确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。

1.2操作人员必须熟悉冷轧机的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。

1.3操作人员必须穿戴防护装备，严禁穿戴松散的衣物和长发，以防被冷轧机捕捞。

二、操作准备2.1操作人员必须在进行操作前检查冷轧机及相关设备是否正常运行，消除隐患。

2.2操作人员必须佩戴防护手套、防护面具、耳塞等个人防护装备。

2.3确保操作环境干燥、通风良好，不得有易燃、易爆物品存在。

三、操作流程3.1操作人员必须先向领导报备，获得操作许可后方可进行操作。

3.2操作人员在操作冷轧机前，必须按照操作手册上的要求检查设备的运行状态，确保无异常。

3.3操作人员必须按照操作手册上的要求对设备进行润滑，确保设备正常工作。

3.4操作人员在操作冷轧机时，必须确保设备处于停止状态，严禁在运行状态下进行操作。

3.5操作人员必须按照设备的使用要求正确调节和安装工作模具，确保冷轧板坯的质量。

四、安全操作4.1操作人员必须保持清醒的状态，严禁酒后操作冷轧机。

4.2操作人员必须按照操作手册上的要求正确使用冷轧机各个控制按钮，严禁擅自修改设备的操作参数。

4.3操作人员操作冷轧机时，应保持稳定的姿势，确保不会滑倒或意外摔倒。

4.4操作人员在操作冷轧机时，必须时刻保持注意力集中，严禁分心做其他事情。

4.5操作人员在冷轧机运行过程中，需随时注意设备的运行情况，如发现异常应立即停止操作并向上级汇报。

五、设备保养5.1操作人员需定期检查和保养冷轧机的润滑系统、电气系统等设备部件，确保正常运行。

5.2操作人员需定期清洁和检查冷轧机各个部件，防止灰尘、油渍等杂物对设备造成损坏或隐患。

5.3在设备保养期间，操作人员需按照设备保养要求，对设备进行必要的维修和保养工作。

六、事故应急处理6.1在发生事故或异常操作时，操作人员必须立即停止设备运行，并向上级汇报。

6.2操作人员在事故应急处理中，应按照操作手册上的要求采取必要的应急措施，保证人员的生命安全，并减少事故对设备的损伤。

冷轧带肋钢筋技术操作规程1. 引言冷轧带肋钢筋是一种常用的建筑材料，广泛应用于混凝土结构中。

为了确保冷轧带肋钢筋的质量和安全性，制定了技术操作规程。

本文档旨在提供冷轧带肋钢筋的技术操作规程，以便工作人员能够正确操作冷轧带肋钢筋，确保工程质量。

2. 材料准备2.1 冷轧带肋钢筋的选择 - 冷轧带肋钢筋应符合国家标准，并进行质量检验。

- 需要根据工程设计的要求选择适当的型号和规格的冷轧带肋钢筋。

2.2 物料存放与保管 - 冷轧带肋钢筋应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中。

- 冷轧带肋钢筋应妥善保管，避免与水、酸、碱等物质接触，以防腐蚀。

3. 设备准备3.1 冷轧带肋钢筋机组设备的检查与准备 - 在操作前，必须检查冷轧带肋钢筋机组设备是否处于正常工作状态。

- 检查冷轧带肋钢筋机组设备的电气线路和润滑系统是否正常。

3.2 操作工具的检查与准备 - 检查和准备操作冷轧带肋钢筋所需的工具，包括钢筋剪、扳手、起吊工具等。

4. 冷轧带肋钢筋的操作步骤4.1 前期准备工作 - 将冷轧带肋钢筋取出，检查钢筋表面是否有缺陷、锈蚀等问题。

- 对于有缺陷的冷轧带肋钢筋，必须予以剔除。

4.2 冷轧带肋钢筋的切割与弯曲 - 根据工程设计要求，使用钢筋剪对冷轧带肋钢筋进行切割。

- 根据需要，可以使用扳手等工具对冷轧带肋钢筋进行弯曲。

4.3 冷轧带肋钢筋的连接 - 使用合适的连接件，将冷轧带肋钢筋连接在一起。

- 确保连接部位的质量和牢固度。

4.4 冷轧带肋钢筋的安装 - 按照工程设计要求，将冷轧带肋钢筋安装在混凝土结构中。

- 确保冷轧带肋钢筋的位置、间距和固定方式符合要求。

5. 安全注意事项•操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。

•操作过程中，严禁跨越、踩踏冷轧带肋钢筋。

•在使用工具时，要注意操作方法，避免造成人身伤害。

6. 结束工作•完成冷轧带肋钢筋的安装和连接后，及时清理、归位工具。

•对冷轧带肋钢筋机组设备进行检查，确保其正常。

冷轧厂操作规程1. 引言冷轧是金属加工中重要的工艺之一，通过压力将金属材料进行塑性变形，使其产生变薄和尺寸调整的工艺过程。

为了确保冷轧作业的安全、高效进行，制定冷轧厂操作规程是必要的。

本文档旨在规范冷轧厂作业流程，保障操作人员的人身安全以及产品质量。

2. 操作人员安全2.1 个人防护措施•操作人员在进入冷轧厂作业区域前，必须穿戴防护服装，包括耐高温手套、防护眼镜、防护面罩等。

•在作业过程中，严禁穿着宽松衣物和饰品。

•禁止在作业区域内吃东西或吸烟。

2.2 安全操作要求•操作人员应对冷轧设备进行熟悉，并按照设备操作手册进行正确操作。

•在操作过程中，严禁将手、脚伸入机器设备中，防止夹伤事故的发生。

•严禁私自拆卸、改装设备，如发现设备故障应及时报告维修人员处理。

2.3 紧急情况处理•在发生设备故障、火灾等紧急情况时，操作人员应立即停止作业，并按照应急预案进行处理。

•在空气中有毒气体泄漏时，应立即向上级报告，并迅速撤离作业区域。

3. 生产操作流程3.1 前期准备•操作人员在每天开始生产前，需检查设备的完好性，如发现问题应及时报告维修人员。

•准备好所需的原材料，并按照规定的配比进行搅拌。

3.2 冷轧操作•将原材料送入冷轧机，调节机器参数，确保操作符合工艺要求。

•开始冷轧过程，监控设备运行情况，及时调整机器参数，确保产品质量。

•在冷轧过程中，操作人员应及时清理设备，保持设备表面清洁。

3.3 成品处理•冷轧完成后，及时将产品从设备中取出，放置在指定的区域。

•根据产品要求进行包装和标识。

4. 设备维护与保养•维护人员应定期对冷轧设备进行检查和保养，确保设备的正常运行。

•定期对设备进行润滑和清洁，防止因设备磨损而给作业过程带来问题。

•检查电气线路和接线盒，确保设备电气安全。

5. 事故处理•在发生事故时，操作人员应立即停止作业，并向上级报告。

•保护现场，及时提供紧急救援。

•事故发生后，应进行详细的事故调查和分析，找出事故原因并采取相应的改进措施，防止事故再次发生。

冷轧工艺操作规程冷轧工艺操作规程一、工艺流程冷轧工艺流程主要包括原材料准备、下料、热处理、热轧、退火、冷轧、除裂纵剪、平整和成品制造等环节。

二、设备要求1. 冷轧机组：同时满足多张钢板的冷轧需求；2. 退火设备：用于消除冷轧过程中产生的变形应力，提高钢板的可加工性；3. 除裂纵剪机组：用于将冷轧后的钢板按照要求进行切割和修整；4. 平整机组：用于对冷轧后的钢板进行平整处理，保证钢板的表面光洁度和平整度；5. 成品制造设备：根据需求将冷轧后的钢板制作成成品。

三、操作规程1. 原材料准备(1) 钢坯材料必须符合工艺要求，不得有明显的质量缺陷。

(2) 对原材料进行物理和化学检验，确认其性能和化学成分是否符合要求。

(3) 对原材料进行切割，根据生产计划将其分成适当尺寸的钢板。

2. 下料(1) 在下料前，应清理龙门架、滑轮、支撑滚筒等设备，确保设备正常运转。

(2) 根据生产计划，按照规定的尺寸将原材料切割成钢板。

(3) 下料操作中注意安全，需佩戴好安全帽、防护眼镜等防护用品。

3. 热处理和热轧(1) 钢板进入热处理设备进行加热，保证钢板的可塑性和硬度。

(2) 加热至设定温度后，钢板进入热轧机组进行热轧，调节辊缝和轧制力度。

4. 退火(1) 热轧后的钢板需要通过退火设备进行消除应力处理。

(2) 根据不同的材料和要求，设置适当的退火温度和时间，保证退火效果。

5. 冷轧(1) 退火后的钢板进入冷轧机组进行冷轧，降低尺寸和提高表面质量。

(2) 调整辊缝和轧制力度，保证钢板的冷轧效果。

6. 除裂纵剪(1) 冷轧后的钢板通过除裂纵剪机组进行切割和修整。

(2) 根据要求进行尺寸裁切，并进行钢板边部处理。

7. 平整(1) 除裂纵剪后的钢板须进入平整机组进行平整处理。

(2) 根据要求调整机组参数，提高钢板的表面质量和平整度。

8. 成品制造(1) 平整后的钢板可以根据需求进行成品制造。

(2) 按照计划和工艺要求，进行钢板切割、焊接、折弯等加工。

冷轧车间操作规程一. 安全操作规程1.1 车间进出1.1.1 操作人员进出车间时必须佩戴安全帽，并且穿着符合工作要求的工作服和鞋具。

1.1.2 车间进出时要保持整齐有序，禁止奔跑和嬉戏，严禁尖叫和大声喧哗。

1.1.3 严禁携带易燃易爆物品进入车间，特殊情况需经过安全主管的批准。

1.2 设备操作1.2.1 操作前必须熟悉相应的设备使用手册，并按照要求进行操作。

1.2.2 使用机械设备时，必须佩戴防护手套和护目镜。

1.2.3 在操作设备过程中，发现异常情况应立即停止操作，并向上级报告。

1.2.4 定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。

1.3 应急预案1.3.1 所有操作人员必须熟悉车间的应急预案，并定期进行演练。

1.3.2 发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，应按照应急预案的要求进行应急处理，确保人员安全。

1.3.3 在应急情况处理完毕后，必须进行事故报备和记录。

二. 生产操作规程2.1 材料准备2.1.1 在开始生产前，必须对所需的原材料进行检查，确保质量合格。

2.1.2 储存原材料的库房必须保持整洁干燥，防止杂质污染。

2.1.3 使用原材料时，必须按照工艺要求进行称量和配比。

2.2 设备操作2.2.1 在操作冷轧机等设备前，必须仔细检查设备的状态，确保各项指标正常。

2.2.2 在操作过程中，应定期检查设备的运行情况，及时调整和修正。

2.2.3 操作冷轧机时，应注意安全距离，避免手部或其他身体部位受伤。

2.3 产品质量控制2.3.1 操作人员必须熟悉产品质量标准，并按照要求进行操作。

2.3.2 每批产品生产完成后，必须进行抽样检测，确保产品质量符合标准。

2.3.3 对于不合格的产品，必须按照相关规定进行处理，并及时记录。

三. 清洁卫生规程3.1 工作区域清洁3.1.1 每日上班前，必须清除工作区域内的杂物和垃圾，保持整洁。

3.1.2 工作结束后，必须及时清理设备和工作台面，防止积尘和污染。

安吉县鹏大钢管有限公司冷轧技术操作规程一、轧制前准备1、认真验收来料：①、对来料应该核对钢号、炉号、规格、支数，必须与生产工艺流转卡相符，否则查明原因方可生产;②、检查坯管内外表面，不准有翘皮、氧化皮、凹坑；两端切齐，无毛刺；弯曲度≤3mm/m；③、坯管公差外径﹢1.00mm ~﹣0.50mm ;壁厚﹢0.3mm ~﹣0.2mm。

2、检查轧机各运转部位及润滑是否良好；3、按工艺要求合理选择模具，要求如下：①、轧棍、芯棒其表面不得有任何擦伤，表面粗糙度≥，表面硬度HRC≥60°；②、芯棒直径度比坯管内径小2～10mm。

轧薄壁管时，其间隙应最小。

③、芯棒选取如下：注：坯管内径与芯棒圆柱部分之间的间隙=2mm左右。

二轧制1、按作业计划单要求进行生产；2、加料后必须锁紧三爪卡盘，否则会产生严重事故；3、轧制时严禁触摸运动部件，并保持1米的距离，预防产生安全事故；4、轧制时不断用皂化液冷却；5、开始轧制时，应从低速和小送进量试轧，在保证质量、负荷均匀、不超载的前提下，可逐步增加速度和送进量；以三大钢种为例，不得高于下表：6、注意轧辊、滑道、保持架、齿条不得松动，经常检查芯棒不得粘钢，钢管质量及尺寸公差应符合相关规定；7、轧制薄壁管和高标准钢管时应轻拿轻放，防止擦伤，碰扁；8、轧制好的钢管内外壁应擦干净，无污物，以其中一端为准放齐。

二、调整：1、LG型轧机孔型大小是利用上轴承座与安全座之间斜楔来调整，拧检螺母，旋转调整螺杆，由于上轴承座与安全座接触面有1：20斜度，因此安全座向右移动，推动上轴承座向轧制中心移动，孔型缩小。

当安全座向左移动在弹簧作用下，上轴承座向外移动，孔型放大，调整好后旋紧螺母，两个调整螺母杆每调一圈，上轧棍压下量：LG30 0.15mm左右LG20 0.10mm左右2、若在保持钢管直径不变的情况下，在不大范围内改变钢管的壁厚，可通过移动芯棒在孔型中的位置来实现，往后移动增壁，往前移动减壁，芯棒移动距离≤30mm。