生产管理基础知识 1

生产管理人员须知道的基础知识现在很流行一句话：社会不会淘汰学历低的人，只会淘汰能力低的人。

换而言之，只要你不断学习，有了赖于生存的技能，就算你学历再低，也会在这个社会谋得一份稳定的工作，甚至会有更好的发展，相反，靠抱着一个高学历的证书而不思进取，随之而来的会是一记记现实的耳光恶狠狠的打在脸上，因为这个学历证书保值不了几年。

我们天天喊着要把中国“洗脚上田”这批农民“职业化”成工人，同样，作为中基层生产管理人员也得先带头把自己“职业化”成专业的生产管理人员，现在很多中基层生产管理人员是熬出来的，压根未经过什么系统的生产管理知识培训，虽说干过多年生产管理，也觉得自己懂得点道道了，但是让其表达一二，就难倒了很多好汉，甚至几个最基本英文单词就难倒了一大片，比如:ISO、KPI、SOP、HR、IQC、IPQC、OQC 等，这样合适吗？不合适！我们得明确方向，恶补这些管理基础知识，并且最后要将这些熟练运用到工作中去，为企业创造价值，难道你真觉得这些所谓的管理大师总结的东西都是无用么？不至于吧？！如下这些知识只是冰山一角，今天我也只是列个最基本的名称及大致内容，希望有志的中基层生产管理人员，展开疯狂的学习和研究，将来你一定会利于不败之地！千万别告诉我，您不知道从哪里去找这些资料，别忘了“互联网”已经被装进了我们每个人的口袋！一、管理的定义和理解管理的定义目前有无数个版本，各个管理大师都有自己的理解，目前比较流行的定义是：是指在特定的环境条件下，以人为中心通过计划、组织、指挥、协调、控制及创新等手段，对组织所拥有的人力、物力、财力、信息等资源进行有效的决策、计划、组织、领导、控制，以期高效的达到既定组织目标的过程。

（其他的对管理的定义和理解，比如：管理就是沟通沟通再沟通、管理就是请合适的人上车，不合适的人下车、管理就是透过人完成事情、管理就是发现问题。

今天我就不列举了）二、生产管理的六大指标关键字：KPI-Keyperformanceindicators，P、Q、C、D、S、M，Productivity、Quality、Cost、Delivery、Safety、Morale。

生产管理基础知识文档
目录
1.生产计划
2.高效管理方法
3.常用术语解释
4.流程图和质量管理图示
1. 生产计划
生产计划是指用于指导生产过程的计划。

包括：
•生产目标：生产的目标和任务。

•生产过程：生产的流程和步骤。

•生产资源：生产所需的资源和材料。

2. 高效管理方法
高效管理方法是指用于提高生产效率和质量的方法。

包括：
•生产流程优化：优化生产流程以提高效率。

•质量控制：控制生产过程中的质量。

•成本管理：管理生产过程中的成本。

3. 常用术语解释
•生产管理：是指对生产过程的计划、组织、领导和控制。

•质量管理：是指对生产过程中的质量的控制和管理。

•成本管理：是指对生产过程中的成本的管理和控制。

4. 流程图和质量管理图示
流程图和质量管理图示是指用于帮助生产管理和质量控制的图示和图表。

包括：•生产流程图：生产流程的图示。

•质量管理图示：质量管理的图示。

图示
•生产流程图
•质量管理图示
总结
本文档涵盖了生产管理的核心概念和基础知识，包括生产计划、高效管理方法、常用术语解释等内容。

通过阅读本文档，生产经理和一线主管可以更好地理解生产管理的基础知识和实施流程。

引言概述：生产管理是指在企业生产过程中对资源进行有效配置和管理的一系列活动，旨在提高生产效率、降低成本、提升产品质量，并实现企业的战略目标。

生产管理培训资料全（二）将深入探讨生产管理的关键要素，包括物料管理、生产计划与调度、质量管理、绩效评估和改进以及协同合作。

本文将详细介绍这些内容，并提供实用的方法和工具，以帮助企业实现高效的生产管理。

正文内容：一、物料管理1.物料分类与编码：深入了解不同类型的物料，建立一套合理的物料编码体系，以便更好地跟踪和管理物料。

2.供应商管理：建立供应商评估体系，确保物料的供应质量和稳定性，并与供应商建立良好的合作关系。

3.库存管理：采用合适的库存管理模型，确保库存水平合理，避免过量库存和缺货的问题。

4.物料采购与采购交期管理：制定完善的采购流程，监控采购交期，并与供应商进行积极的沟通和协调，确保及时供货。

5.物料流转与跟踪：建立物料流转追踪系统，实现对物料流动过程的可视化管理，及时发现和解决物料流转中的问题。

二、生产计划与调度1.生产计划的制定：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产资源的合理利用和生产进程的顺畅进行。

2.排产与调度：根据生产计划和资源情况，进行合理的排产和调度，确保订单的及时交付和生产线的高效运行。

3.生产进度的监控：建立生产进度监控系统，实时掌握各生产环节的情况，及时发现和解决生产进度偏差的问题。

4.生产能力的评估和优化：定期评估生产能力，寻找生产瓶颈，提出生产优化的方案，提高生产效率。

5.生产资源的管理：合理规划和管理生产所需的人力、设备和原材料资源，提高资源利用率和生产效率。

三、质量管理1.质量标准的设定：制定符合国家和行业标准的质量标准，确保产品质量符合要求。

2.质量控制：建立质量控制流程，包括采样检测、工艺控制、过程监控等，确保产品质量的稳定性和一致性。

3.异常品管理：建立异常品管理体系，及时发现和处理异常品，并分析异常产生的原因，采取措施防止类似问题的再次发生。

生产管理基础知识试题一、选择题1. 生产管理是指：A. 制定生产计划和控制生产过程B. 管理员工的工作任务C. 分配生产资源和控制生产成本D. 推动产品销售和市场营销2. 生产计划的主要内容包括：A. 原材料采购和库存管理B. 产品设计和市场调研C. 生产设备的维护和保养D. 销售目标和市场推广策略3. 生产线平衡是指：A. 各个工作站的任务量相等B. 生产线上工作站的数量相等C. 生产线上各个工作站的作业时间相等D. 生产线上产品的质量稳定4. 总生产效率的计算公式是：A. 总产量 / 总劳动力B. 总产量 / 总资产C. 总产量 / 总投入D. 总产量 / 总成本5. JIT（Just-in-Time）生产模式的主要特点是：A. 通过减少库存提高生产效率B. 通过加大库存保证生产连续性C. 通过增加库存降低生产成本D. 通过提前生产减少工期压力二、填空题1. 设备维护的主要目的是保证设备的________性和________性。

2. 五大S原则中的第四个原则是________。

3. 生产计划分为________和________两个层次。

4. 生产线停机时间的主要原因有设备故障、原材料不足和________等。

5. “质量、成本、交货期”是生产管理的三个基本目标，也被称为________三角。

三、简答题1. 请简要介绍生产物料需求计划（MRP）的概念和作用。

2. 生产排程的目标是什么？请说明实现生产排程的常用方法。

3. 请说明“瓶颈工序”对整个生产线的影响，以及如何进行瓶颈工序的管理。

4. JIT（Just-in-Time）生产模式的本质是什么？它对生产企业有什么优势和挑战？5. 请列举并简要解释生产管理中常用的质量管理工具。

四、案例分析某公司生产线上有三个工作站，分别是A、B、C。

A工作站的生产能力为每小时10个产品，B工作站的生产能力为每小时8个产品，C工作站的生产能力为每小时12个产品。

安全生产管理、环保、消防基础知识范本安全生产管理基础知识安全生产管理是指通过科学的管理方法和有效的控制措施，预防和控制事故的发生，保障生产过程中人员和财产的安全。

下面将介绍安全生产管理的基础知识。

1. 安全生产法律法规安全生产法律法规是安全生产管理的基础。

国家对于安全生产已经制定了一系列法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产事故报告和调查处理条例》等。

企业应当遵守这些法律法规，建立健全安全生产管理制度。

2. 安全生产组织体系企业应当建立健全安全生产组织体系，明确各级安全生产管理人员的职责和权限。

企业应当设立安全生产管理部门，建立完善的安全生产管理制度和流程，确保生产过程中的各项安全措施得以有效执行。

3. 风险评估与预防措施企业应当进行风险评估，识别潜在的安全风险，并制定相应的预防措施。

对于已经发生的安全事故，企业应当进行事故调查分析，总结教训并采取针对性的改进措施，确保类似事故不再发生。

4. 安全培训与教育企业应当加强安全培训与教育，提高员工的安全意识和安全素质。

新员工入职前应进行安全培训，定期进行安全教育活动，提高员工对于安全规章制度的理解和遵守程度。

5. 安全设施与装备企业应当配备必要的安全设施和装备，如消防器材、安全警示标志等。

这些设施和装备应当保持良好状态，定期进行检查和维护，确保在发生事故时能够及时有效地使用。

6. 突发事件应急预案企业应当制定突发事件应急预案，明确各级应急组织的职责和任务，确保在突发事件发生时能够迅速、有效地进行处置。

同时，企业还应当定期组织演练和训练，提高应急处置能力。

环保基础知识环保即环境保护，是指保护环境、改善生态环境，维护人类和自然生态的健康和持续发展。

下面将介绍环保的基础知识。

1. 环境污染与治理环境污染是指人类活动对环境造成的不利影响。

常见的环境污染包括大气污染、水污染、土壤污染、噪音污染等。

环境污染治理是指采取各种手段和措施，减少和消除环境污染，恢复环境质量。

安全生产管理知识及答案(3篇)篇章一：安全生产管理基础知识一、安全生产管理的定义与意义安全生产管理是指通过对企业生产过程中可能出现的安全事故进行识别、评估、预防和控制，以确保生产过程中人员、设备和环境安全的一种管理模式。

安全生产管理对企业可持续发展具有重要意义，有助于提高生产效率、降低生产成本、提升企业信誉和员工幸福感。

二、安全生产管理的原则1. 预防为主，防治结合：在生产过程中，要重视事故预防，将安全生产措施融入生产各个环节，降低事故发生的概率。

2. 安全第一，以人为本：将员工的生命安全放在首位，关注员工身心健康，提高员工安全意识。

3. 全员参与，共同负责：安全生产是全体员工的责任，要激发员工参与安全生产的积极性和主动性。

4. 依法依规，强化管理：严格遵守国家安全生产法律法规，加强安全生产管理，确保生产过程安全。

三、安全生产管理措施1. 安全生产计划：根据企业生产特点，制定切实可行的安全生产计划，明确安全生产目标、任务、措施和责任人。

2. 安全生产培训：加强员工安全生产培训，提高员工安全意识和操作技能。

3. 安全生产检查：定期开展安全生产检查，发现问题及时整改。

4. 事故应急预案：制定事故应急预案，提高应对突发事故的能力。

5. 安全生产投入：保障安全生产投入，提高安全生产水平。

四、安全生产管理实践1. 开展“安全生产月”活动，提高全员安全意识。

2. 建立安全生产责任制，明确各部门和岗位的安全职责。

3. 加强对重点部位和关键环节的安全管理，确保生产安全。

4. 推广安全生产标准化建设，提高安全生产管理水平。

篇章二：企业安全生产管理要点一、企业安全生产管理组织架构1. 设立安全生产管理部门，负责企业安全生产管理工作。

2. 配备专职或兼职安全生产管理人员，确保安全生产管理工作的落实。

3. 建立安全生产管理网络，实现各部门之间的信息共享和协同作战。

二、企业安全生产管理制度1. 制定完善的安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全生产培训制度、安全生产检查制度等。

生产管理一、批与批生产记录◆批与批号1．批的定义：经一个或若干加工过程生产的具有预期均一质量和特性的一定数量的原辅料、包装材料或成品。

为完成某些生产操作步骤，可能有必要将一批产品分成若干亚批，最终合并成为一个均一的批。

在连续生产情况下，批必须与生产中具有预期均一特性的确定数量的产品相对应，批量可以是固定数量或固定时间段内生产的产品。

2．生物制品的批或批次冻干产品以同一批配制的药液使用同一台冻干设备在同一生产周期内生产的均质产品为一批；3．生物制品批号和亚批号确定的原则（参照药典三部《生物制品分批规程》）成品批号应在半成品配制后确定，配制日期即为生产日期。

非同日或同次配制、混合、稀释、过滤、灌装的半成品不得作为一批。

制品的批及亚批编制应使整个工艺过程清晰并易于追溯，以最大限度保证每批制品被加工处理的过程是一致的。

单一批号的亚批编制应仅限于以下允许制定亚批的一种情况：◆半成品配制后，在分装至终容器之前，如须分装至中间容器，应按中间容器划分为不同批或亚批。

◆半成品配制后，如采用不同滤器过滤，应按滤器划分不同批或亚批。

◆半成品配制后直接分装至终容器时，如采用不同分装机进行分装，应按分装机划分为不同批或亚批。

◆半成品配制后经同一台分装机分装至终容器，采用不同冻干机进行冻干，应按冻干机划分为不同亚批。

同一制品的批号不得重复；同一制品不同规格不应采用同一批号。

4．批号的定义：用于识别一个特定批次的具有唯一性的数字和（或）字母的组合。

生物制品的批号应由质量部门审定。

6．生物制品批号和亚批号的编制方法批号的编码顺序为“年-月-年流水号”。

年号应写公历年号4位数，月份写两位数。

年流水号可按生产企业所生产某制品批数编2位或3位数。

某些制品还可加英文字母或中文，以表示某特定含义。

亚批号的编码顺序为“批号-数字序号”。

如某制品批号为：200801001，其亚批号应表示为：200801001-1，200801001-2，……。

生产管理的基础知识1. 引言生产管理是指通过合理的组织和控制，利用各种资源，在满足产品质量和时间要求的前提下，提高生产效率，实现成本控制和产品质量的管理过程。

本文将介绍生产管理的基础知识，包括生产计划、生产调度、生产控制等内容。

2. 生产计划生产计划是指根据市场需求和企业资源情况，确定生产目标和生产计划的过程。

生产计划通常包括以下几个方面的内容：•生产目标：确定生产的数量和质量要求。

•生产周期：确定产品从进入生产线到出货的时间。

•生产能力：评估企业的生产能力，包括设备、人力资源等。

•原料需求：分析所需的原料种类和数量。

•产品质量：确保生产出的产品符合质量标准。

生产计划的制定需要综合考虑市场需求、企业资源和成本效益等因素，以实现最佳生产安排。

3. 生产调度生产调度是指根据生产计划的要求，合理安排生产活动的过程。

生产调度通常包括以下几个方面的内容：•加工顺序：确定产品的加工顺序，确保生产能够按照计划进行。

•设备利用率：合理安排设备的使用，提高设备的利用率。

•人员安排：根据生产计划确定所需的人力资源，并进行人员的合理安排。

•物料调配：根据生产计划中所需的原料数量，进行物料的采购和调配。

•生产进度跟踪：监控生产过程，及时调整生产计划。

生产调度的目标是确保生产过程顺利进行，最大程度地提高生产效率和产品质量。

4. 生产控制生产控制是指根据生产计划和生产调度的要求，对生产过程进行控制和管理的过程。

生产控制通常包括以下几个方面的内容：•质量控制：通过质量检测和控制手段，确保生产出的产品符合质量标准。

•进度控制：及时跟踪生产进度，确保生产按照计划进行。

•成本控制：控制生产成本，提高资源利用效率。

•库存控制：合理安排产品库存，避免库存过多或过少的情况发生。

生产控制的目标是实现生产计划的顺利进行，同时确保产品质量和成本控制达到最佳平衡。

5. 生产管理信息系统随着科技的发展，生产管理信息系统在生产管理中起到越来越重要的作用。

应知应会的基础管理知识（一）应知应会的基础管理知识（一）一、基本概念1、企业管理的“三基”工作指那些内容？基层建设、基础工作、基本功训练。

2、基层建设包含那些内容？⑴基层管理组织建设；⑵基层岗位建设；⑶基层班组建设；⑷基层职工队伍建设。

3、基础工作包含那些内容？⑴生产操作；⑵信息整理；⑶计量工作；⑷规章制度；⑸标准化；⑹安全环保。

4、基本功训练包含那些内容？⑴思想作风训练；⑵岗位技能培训；⑶职业技能、技术训练；⑷计算机技能训练；⑸定向培训。

5、“低老坏”包含那些内容？低标准、老毛病和坏习惯。

6、“三老四严”、“四个一样”含义是什么？三老：当老实人、讲老实话、办老实事。

四严：严格的要求、严密的组织、严肃的态度、严明的纪律。

四个一样：对工作要做到夜间和白天一个样、坏天气和好天气一个样、领导不在场和领导在场一个样、没人检查和有人检查一个样。

7、PDCA四个阶段、八个步骤有哪些？四个阶段：P-制定计划阶段；D-实施阶段；C-检查阶段；A-处理阶段。

八个步骤：⑴分析现状找出问题；⑵寻找问题存在原因；⑶寻找主要原因；⑷研究措施确定对策；⑸具体实施；⑹调查效果；⑺纠正偏差；⑻总结经验。

8、基层岗位责任制十项内容有哪些？基层岗位责任制十项内容，即：⑴岗位专责制；⑵交接班制；⑶巡回检查制；⑷设备维护保养制；⑸质量负责制；⑹岗位练兵制；⑺安全生产制；⑻班组经济核算制；⑼文明生产责任制；⑽思想政治工作责任制。

9、建立岗位责任制的六项要求有哪些？人人有专责、事事有人管、办事有标准、标准有程序、工作有检查、考核有兑现。

10、“十知道”、“三看”、“七讲”、“六必访”、“七必谈”指那些内容？管理干部对员工要做到：“十知道”：员工的年龄和婚姻、政治面貌、个人经历、社会关系、技术高低、健康状况、家庭住址和电话、家庭成员、性格特长、经济状况。

“三看”：上班看脸色；班中看干劲；班后看效果。

“七讲”：上班讲任务；讲安全；讲质量；讲成绩；讲问题；讲措施；讲团结。

精益生产管理IE基础知识目录一、精益生产管理概述 (2)1.1 精益生产的定义与理念 (3)1.2 精益生产的目标与价值 (4)1.3 精益生产的主要方法与工具 (5)二、工业工程(IE)基础 (6)2.1 工业工程的定义与作用 (7)2.2 工业工程的核心学科 (8)2.3 工业工程在精益生产中的应用 (9)三、生产计划与控制 (11)3.1 生产计划的基本概念与作用 (12)3.2 生产计划的编制方法与步骤 (13)3.3 生产控制的基本原则与方法 (14)3.4 精益生产中的生产计划与控制实践 (16)四、物流与供应链管理 (18)4.1 物流与供应链管理的基本概念 (19)4.2 物流与供应链管理的优化策略 (20)4.3 精益生产中的物流与供应链管理实践 (21)五、设备管理与维护 (23)5.1 设备管理的基本概念与任务 (24)5.2 设备维护与管理的方法与技巧 (25)5.3 精益生产中的设备管理与维护实践 (27)六、质量控制与持续改进 (30)6.1 质量控制的基本概念与方法 (31)6.2 持续改进的理念与方法 (32)6.3 精益生产中的质量控制与持续改进实践 (33)七、精益生产组织与文化 (34)7.1 精益生产组织的构建与职责 (36)7.2 精益生产文化的培育与传承 (37)7.3 精益生产组织与文化的实践案例 (39)一、精益生产管理概述精益生产管理（Lean Production Management）是一种以消除浪费、提高生产效率为核心目标的生产管理方式。

它起源于日本的丰田汽车生产系统，通过优化制造流程、人员管理、资源配置以及持续改进，从而实现企业价值的最大化。

精益生产管理强调对过程的持续改进和员工参与，以实现更好的生产效果。

以人为本：精益生产管理注重激发员工的创造力和主动性，通过提供培训和发展机会，使员工能够积极参与到生产过程中，提高生产效率和质量。

以客户需求为导向：精益生产管理始终将满足客户需求作为最终目标，通过对市场需求和客户反馈的快速响应，不断优化生产流程，提高产品质量和服务水平。