不合格控制管理制度

不合格控制管理制度摘要不合格产品的存在可能会导致安全隐患、质量问题以及客户投诉等一系列问题，并对企业形象和经济利益造成重大损失。

因此，建立一套科学有效的不合格控制管理制度对于企业的发展至关重要。

本文将介绍不合格控制管理制度的定义、目的和原则，并详细阐述其重要的内容和执行流程。

定义不合格控制管理制度是指企业为了及时发现、处理和控制不合格产品，保证产品质量，维护企业声誉和客户满意度所制定的一系列规程、制度和流程。

目的不合格控制管理制度的主要目的如下： 1. 提高产品质量：通过及时发现和处理不合格产品，减少缺陷产品在市场上的流通，提高产品质量水平。

2. 保护消费者权益：确保消费者从企业获得合格、安全的产品，保障消费者的权益不受损害。

3. 维护企业声誉：有效控制不合格产品的出现，提升企业形象，增强客户信任度。

4. 提高经济效益：减少不合格产品的损失，提高产品销售额和企业利润。

原则不合格控制管理制度应遵循以下原则： 1. 科学性原则：制度应基于科学的方法和准确的数据，确保决策的科学性和准确性。

2. 全面性原则：制度应全面覆盖不同环节和各个相关部门，确保制度的全面实施。

3. 可操作性原则：制度应简明易懂，操作简便，便于员工理解和执行。

4. 连续改进原则：制度应不断改进和完善，紧跟技术和市场的变化，适应企业发展的需求。

内容不合格产品定义不合格产品是指不符合相关法律法规、标准规定或者企业内部技术要求的产品，包括存在质量问题、安全隐患或者不满足客户需求的产品。

不合格产品分类根据不合格产品的性质，可以将其分为以下几类： 1. 主观性不合格产品：指产品质量满足要求，但无法满足客户需求或者客户不满意的产品。

2. 客观性不合格产品：指产品质量不符合相关法律法规、标准规定或者企业内部技术要求的产品，包括存在质量问题、安全隐患等。

不合格产品处理流程不合格产品处理流程包括以下几个环节： 1. 不合格产品的发现：通过产品检测、客户投诉或者其他方式，及时发现不合格产品。

不合格品控制规定一、不合格品控制规定1.质检员负责对不合格品的控制进行统一管理，不合格产品不出厂。

2.库房负责对进货检验中的不合格品进行标识、记录、隔离以及评审，报公司办后处置。

3.质检员负责对一般不合格品的记录、评审、处置。

4.质检员、生产部负责对成品检验中的严重不合格品的评审、处置。

二、不合格品的判定1.单册书刊存在一项及以上影响使用的严重质量缺陷的；2.单册书刊存在二项及以上严重质量缺陷，产生严重不良视觉，但不影响阅读的；3.单册书刊存在一项不影响阅读的严重质量缺陷，同时存在二项及以上一般质量缺陷的；4.单册书刊存在四项及以上一般质量缺陷的；三、不合格品的处置方式1.本公司不合格品的处置方式分以下方式：①返工或修复：适用于过程产品或成品；②报废或拒收：拒收适用于对外采购产品，报废适用于本公司产品；③让步接收：适用于过程产品、(产成品)修复后经检验基本合格；2.进货不合格品①仓库保管员验证采购产品，发现不合格品后，立即做好标识和隔离，并及时通知公司办并做好“不合格记录”，内容包括：不合格产品名称、数量，供方名称、采购员、不合格性质、时间及处置等。

②供应科接到通知后，应及时对不合格品进行处置，办理退货，换货，索赔等事宜。

必要时应通知总经理、召集质检、生产等部门进行评审。

③生产车间在使用过程中，发现原辅材料有质量问题时，应立即停止使用，通知公司办、质检员，并对不合格品进行标识或隔离。

质检员、供应部接到通知后，应做好“不合格品记录”，分别对不合格品进行评审、处置，做好记录。

3.生产和服务提供过程的不合格品①各车间操作者包括领机、组长、质检员发现不合格品时，应随时挑出存放到指定地点，做好记录，内容包括：当日主要不合格品数量、性质、处置方式及经办人员。

不合格品记录应在当天下班前交生产主管。

②质检员发现不合格品后，应立即隔离、标识(必要时)并记录，并增加抽查频次或比例。

发现的不合格品构成严重不合格品的，由生产调度组织评审，处置并采取纠正措施。

不合格品控制制度标准范文对已发生的不合格品、缺陷产品进行控制，防止非预期使用或出公司。

1范围本程序规定了不合格品、缺陷产品的判断、标识、记录、评审和处置等要求，适应于采购、生产过程及交付后发现不合格品的控制。

____名词解释2.1不合格品。

不满足要求的产品。

可能发生在采购产品、过程中间产品和最终产品中。

2.2缺陷品。

未满足预期或规定用途要求的产品。

2.3返工。

对不合格品采取措施，使其满足规定的要求。

2.4返修。

对不合格品采取的措施，通过修理或再加工等措施，虽然不符合原规定要求，但能使其满足预期使用要求。

2.5回用品。

对虽不符合原则规定要求，但能满足使用要求，经返修后利用或直接利用的不合格品。

3职责3.1质检部门负责不合格品归口管理，公司和车间两级专检人员（班长）负责不合格品的判断、标识、记录、报告，并参与评审。

3.2不合格品发生部门或责任部门负责不合格品的初步评审，按最终评审结果处置，制订并实施相应纠正预防措施。

3.3技术部门负责缺陷品、回用品（包括返修品，下同）的最终评审，必要时报工程师审批。

3.4质检部门负责抽查和收集不合格品信息，监督纠正实施情况和效果，并按有关规定进行奖惩和处理。

4程序4.1判断与标识在产品形成过程中，操作者、专检人员、技术人员发现不符合标准（包括产品标准、图纸、工艺文件等）或虽然符合产品标准但无法使用的原材料、外协外购件、零部件、半成品、成品，由专检人员（操作者、技术人员发现____专检人员）确认，按以下规定清点数量并加以标识：a）不合格品（含缺陷品）属本单位责任的，由本单位负责，及时清理滞留在本单位的及已流入下道工序单位的不合格品数量；对于提供给顾客的不合格品，需以书面（电子邮件）形式报质检部门。

b）属上道工序单位责任的：1）由发现工序单位清理本单位所存的不合格品数量；2）由上道工序单位清理其所存（含已入库存栈）不合格品数量。

c）查清不合格品数量后，由专检人员（班长）按《检验标识程序》规定进行标识，并在指定区域隔离存放。

不合格品控制制度范本一、目的为使不合格品在生产加工过程中有效被识别和控制，避免非预期的使用或交付，特订此程序。

二、范围从进货、生产加工、交付后所产生的不合格均适用。

三、术语与定义不合格。

末满足要求。

四、职责4.1质量部：负责对生产所需原料不合格品处理进行检查和确认；4.2负责对不合格品（项）的识别与标识，并通知和跟踪相关部门对不合格品（项）进行处理；负责对经处理过的不合格品（项）进行再检验。

4.3负责对生产加工不合格品，在库不合格品及顾客退货验证为不合格品进行隔离标识和处理；五、作业内容5.1来料检验不合格时的处理5.1.1检验人员依据产品检验指导书对来料进行检验，发现不合格时，立即进行标识和隔离；并通知采购部和质量部人员；必要时，由本公司质量部派人进行确认，或采取其他方法进行确认，如拍照片，传真测试记录等；经确认为不合格品时，原则上由采购部安排退货处理；5.1.2为不影响正常生产运行或因其他需要，若需特采或采取其他措施对不合格原料进行处理时，则由采购部申请，由质量部填写《不合格品评审单》，交相关部门评审，由质量部经理判定；如评审决议方案为特采时，须报总经理批准后，方可特采使用；5.1.3质量部人员应复印和保留外包方质量部门的不合格检验记录，并填写《进料检验月报表》，跟踪不合格品的处理结果。

5.2生产过程检验不合格时的处理5.2.1质检人员在生产过程和成品检验过程中发现不合格时，对产品进行标识和隔离，并组织对不合格品进行处理；____公司质量部对采购的原辅材料和成品进行抽样检查发现不合格时，由质量部开立《纠正及预防措施处理单》，要求生产外包方进行整改；本公司质量部应每月对发出和收回的《纠正及预防措施处理单》进行汇总和确认。

5.3成品在交付或使用后发现不合格时的处理5.3.1产品在交付后，发现不合格时，由公司质量部调查产生不合格的原因，并将相关信息反馈至公司和生产部，若确属生产原因，应满足顾客要求退货、换货或其它处理；若不属于生产生产责任，应合理给顾客一个圆满的答复或采取其它的协商办法；5.3.2由本公司质量部对不合格品处理形成的记录进行保留。