第二章 第四节 服装装箱单的计算与分配设计

服装厂配送课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解服装厂配送的基本概念，掌握物流配送的流程和关键环节。

2. 学生能掌握服装厂配送中涉及的计算方法，如成本核算、运输路线规划等。

3. 学生了解服装行业供应链管理的基本原则，认识到其在企业运营中的重要性。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行实际的服装配送案例分析和问题解决。

2. 学生能够设计合理的配送方案，进行成本控制和效率优化。

3. 学生通过小组合作，提升沟通协调能力和团队协作能力。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对物流行业的兴趣，激发对未来供应链管理职业的认识和追求。

2. 学生通过学习，认识到服装厂配送工作的重要性和挑战，增强服务意识和责任感。

3. 学生在学习过程中，培养积极进取、勤于思考的学习态度，形成良好的解决问题的习惯。

课程性质分析：本课程为实用性强的学科，结合服装厂实际运营，强调理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力。

学生特点分析：考虑到学生所在年级，已具备一定的数学基础和逻辑思维能力，对新鲜事物充满好奇心，喜欢探索和解决问题。

教学要求：1. 教学内容与实际案例相结合，提高学生的学习兴趣和参与度。

2. 教学过程中注重启发式教学，引导学生主动思考、分析问题。

3. 教学评估关注学生的过程表现和成果展示，以检验课程目标的达成情况。

二、教学内容1. 服装厂配送概述：介绍服装厂配送的概念、意义及作用，使学生理解配送在供应链中的地位。

- 教材章节：第一章“供应链管理概述”2. 配送流程及关键环节：讲解服装厂配送的流程，包括订单处理、仓储管理、运输、配送等环节。

- 教材章节：第二章“物流配送管理”3. 成本核算与控制：分析服装厂配送中的成本构成，教授成本核算和控制方法。

- 教材章节：第三章“物流成本管理”4. 运输路线规划：介绍运输路线规划的原则和方法，提高配送效率。

- 教材章节：第四章“运输规划与管理”5. 供应链管理原则：讲解服装行业供应链管理的基本原则，如库存控制、供应商管理等。

装箱单性质六个维度装箱单应明确每次出货产品的品名、规格、数量、箱数、净重、毛重、包装尺寸、体积、粕号、唛头。

(1)品名、规格和数量的确定很简单，如果出货无异常则按订单数量确定即可；如果出货数量与订单数量不同，则按当日实际能出货的品名数量确定。

(2)箱数的确定根据当时订购合同规定的某种产品每箱的装箱数量而定，若客户没给出则技工厂常规的装箱数量而定。

例如，布匹10 000码，客户规定每400码装一箱，那么箱数即为25箱。

(3)毛、净重的计算。

净重是指菜一产品的实际重量，毛重是指产品重量加上包装后的重量。

出货的装箱单上显示的净重一般是指一个外箱里所装产品的合格重量；毛重是指所装发产品的净重加上纸箱的重量。

可以看出，要确认装箱单上的净重，只要把外箱里装的产品的重量称一下即可，而计算毛重只需在净重的基础上加上一个纸箱重量。

把每项产品的毛重相加即得出整批货的总毛重。

特别注意的是在称重量时，千万要准确，毛、净重的准确与否涉及报关出口的顺利与否。

因为海关为防止走私或其他非法出口对毛、净重要求很严，对每种货柜出口时的毛、净重的误差规定有一个范围。

如果若报关重量与报关时实际称出来的重量相差较大，货物就有可能被海关扣押。

(4)包装尺寸的确认与体积的计算*装箱单上的包装尺寸一般来说是指出口外箱的尺寸，也就是出口纸箱的长×宽×高。

为了准确地计算体积，包装尺寸一定要难确，要量纸箱的外尺寸。

有了包装尺寸，要计算每项货物的体积就简单了，只需按外箱的长×宽×高×箱数计算即可。

然后再把每一项体积相加即得出整批货的总体积。

(5)箱号的编排。

大多数情况下箱号的编排是由工厂自己决定，有时客户也会提出要求。

客户提出要求时按客户的要求编排即可；若内工厂自己决定，最好分品种、分规格技一定顺序排列后再编排箱号。

例如，一批货中有天花灯、走线灯，而天花灯中又分几种规格，走线灯也分几种规格，为方便客户识别，最好先装天花灯或走线灯，而不是一会装天花灯，一会装走线灯，一会又装天花灯。

服装包装包装就是为了在流通中保护产品、方便储运、促进销售，采用一定的技术方法使用容器、材料和辅助物对产品所进行的处理。

产品包装主要有以下四个方面的作用：①保护被包装的商品，防止风险和损坏，诸如渗漏·浪费、偷盗、损耗、散落、掺杂、收缩和变色等，这是最重要的作用。

产品从生产出来到使用之前这段时间，保护措施是很重要的，包装如不能保护好里面的物品，这种包装则是一种的失败。

②提供方便，便于搬运。

制造者、营销者及顾客要把产品从一个地方搬到另一个地方，包装可以为搬运提方便③便于商品的辨别。

包装上必须注明产品型号、数量、品牌以及制造厂家或零售商的名称。

包装能帮助库房管理人员准确地找到产品，也可帮助消费者找到他的想头的东西。

④促进产品销售。

特别是在卖场里更是如此，产品在销售过程中，包装能够吸引顾客的注意力，并能把他的注意力转化为兴趣。

有人认为，“每个包装箱都是一幅广告牌”，良好的包装能够提高新产品的吸引力，包装本身的价值也能引起消费者购买某项产品的动机。

包装也是增加产品附加值的重要手段，新颖独特、精美合理的包装可以确保商品价值的增值。

服装包装材料主要有塑料袋、防潮纸、纸箱等重要材料，对于特别产品的包装还有如挂装是衣架、衬衫包装的衬斑、胶领、蝴蝶片、尼龙插角片、塑夹、彩盒等等。

服装包装的相关要求。

1、塑料袋①胶袋透明度要强，印有字迹图案的要求清晰、不得脱落，并与所装服装上下方向一致。

②胶袋大小须与实物相适应，实物装入胶袋要平整，封口松紧适宜，不得有开胶、破损现象2、纸箱①纸箱应保持内外清洁、牢固。

干燥，适应长途运输。

②纸箱应衬垫防潮材料，具有保护商品的作用。

③箱底、箱盖封口严密、牢固，封箱纸贴正，两侧下垂10c m,④内外包装大小适宜。

⑤加固带要正，松紧适宜，不准脱落，卡扣牢固。

纸箱的价格核定主要是根据面积来计算的，不同材质的纸箱单位面积的价格是不同的，这里我们给出关于纸箱面积计算的方法：纸箱面积计算公式为（单位为平方米）：纸箱面积=（L+D+0.08cm）×(D+H+0.05cm) ×2（平方米）L——纸箱长度；D——纸箱宽度；H——纸箱厚度。

（服装生产管理）服装生产管理概述目录第一章服装生产管理概述第一节服装生产概述一、服装生产企业的特点二、服装生产方式三、国内外成衣生产状况四、服装生产流程简介第二节服装生产管理体系一、生产管理的概念二、服装生产管理体系三、服装生产管理的原则四、服装生产管理方法和特点第三节计算机在服装生产管理中的应用一、计算机辅助生产管理的发展和作用二、计算机在服装生产管理中的应用简介三、服装CIMS在我国的应用第四节生产管理发展趋势一、市场全球化二、重视生产运作战略三、全面质量管理(TQM)四、柔性生产系统五、缩短生产周期六、新技术应用与创新七、员工的参与八、流程再造九、重视环境十、ERP与供应链管理十一、准时化生产(JIT)与精益生产(LP) 第二章服装生产过程信息管理第一节信息与信息管理简介一、信息的概念二、信息的作用三、企业信息管理系统第二节服装生产信息文件一、生产合约书二、成衣样板制造通知单三、服装生产制造通知单四、裁庆明细表和总表五、车间生产排期表六、车间生产日报表七、服装产品装箱表八、车间标准工序工价表第三节服装装箱单计算与分配设计一、单色单码装箱二、单色混码装箱三、混色混码装箱第三章物料管理第一节物料管理的基本知识一、物料管理的概念二、物料管理的重要性三、物料管理的范围四、物料管理的组织五、物料管理的职能第二节物料的采购一、采购部门的职能二、采购组织三、采购方式四、采购的定价方法五、采购跟催与评核六、物料供应商的选择第三节物料的仓储管理一、仓储管理的意义和职能二、收料与发料三、物料盘点第四节物料分类与编号一、物料分类的意义和原则二、物料分类的种类三、物料分类的作用四、物料编号的意义和方法第五节呆废料的处理一、处理呆废料的意义二、呆废料发生的原因三、呆废料的处理方法第六节存货控制一、存货分类二、存货控制的目的和范围三、存货控制系统四、存货控制方法五、存货控制的基本原则第七节服装企业物料处理系统一、物料处理的概念二、物料处理系统的组成部分三、物料处理的基本原则四、选择物料处理系统的注意事项第四章服装裁剪工程技术管理第一节裁剪部简介一、裁剪部的工作内容二、定制裁剪和成衣裁剪的裁剪部三、裁剪部的生产组织四、工业纸样第二节裁剪分配方案的制定一、裁剪分配方案的概念二、裁剪分配方案三、选择裁剪分配方案应考虑的因素第三节排料工艺一、排料的基本知识二、排料图的制作三、排料图的复制第四节拉布一、拉布的概念二、拉布的方法三、拉布设备和机器第五节裁剪一、裁剪的概念二、裁剪设备和机器第六节扎工票对色一、工票（图4—18）二、对色标签第七节裁片的品质控制一、使用正确的面料二、确保裁片的数量三、确保裁片的质量四、裁片交付规范化第五章服装缝制的组织与管理第一节服装生产的组织一、生产过程的构成二、生产的组织原则第二节生产类型的划分一、按接受生产任务的方式划分二、按企业生产产品的数量和品种划分三、按产品流动形式划分四、流水生产线的基本形式五、生产类型与生产方式的关系第三节服装的缝合方法与缝纫生产系统一、服装生产的缝合方式二、缝纫车间的布置三、缝纫车间的生产系统第四节服装生产过程的时间组织一、产品生产时间的构成二、产品在工序间的移动方式三、选择移动方式应考虑的因素第五节服装缝纫流水线的生产组织一、缝纫流水线生产的条件和主要参数二、服装缝纫流水线的组织三、缝纫机械设备的配置第六节缝纫工程负荷平衡的方法一、缝纫生产线负荷平衡的一般方法二、缝纫生产线负荷平衡的理论三、负荷平衡理论在缝纫工程中的应用第六章服装生产的计划与控制第一节服装生产能力的分析一、人力负荷的分析二、设备负荷的分析三、短期的生产能力调整第二节销售计划与生产计划一、年销售计划二、生产计划体系三、单件订货型生产计划的制定四、工时计划第三节服装生产周期一、生产周期的构成二、制定服装生产周期的方法第四节生产计划的实施一、生产计划实施的任务二、作业分配的原则三、作业分配的内容与分配要点四、作业分配的方法第五节作业控制一、作业控制的内容二、掌握作业进度的方法三、生产控制的图表和方法四、现场物料管理五、原始资料管理第六节现场作业管理的分析与改进一、现场作业管理存在的问题二、现场管理的影响因素三、生产现状的调查四、生产计划编制情况的分析五、生计划与其他相关计划协调平衡状况的分析六、生产作业计划的分析七、生产计划工作的改进八、现场作业管理的改进第七章作业研究与管理第一节作业方法研究的特点一、作业方法研究的基本概念与目的二、作业方法研究的内容三、作业方法研究的特点四、作业方法研究的一般程序五、作业方法研究的分析技术第二节工序分析一、工序分析的目的二、工序分析的种类三、工序厂在进行作业研究时，常采用产品工序分析。

第一章服裝廠概述二. 服装厂的特点1.投资少、见效快,投资回收期短2.占地面积少3.劳动力密集4.耗能少,无污染5.培训容易三. 服装生产流程1.服装设计2.纸样设计1)标准纸样2)系列样板3.生产准备1)材料准备2)样品试制4.裁剪工艺1)分床分码（裁床计划）指的是对订单进行计算,求出每张唛架的件数及尺码，确定铺布的床数以及每床各颜色的铺布层数。

2)唛架制作（排料）（唛架概念）根据分床分码，将所需尺码的纸样按照要求以最省布的形式排列在唛架纸上。

第二章生產計劃與控制二．服装生产能力分析1．能力工时数 = 作业人员数×日工作时间2．负荷工时数 = 计划生产数量×单件标准时间3．余力工时数 = 能力工时数―负荷工时数举例：某厂有作业人员有56名，日工作时间为8小时，A款生产数量为5000件，其中裁剪计划日产量3300件，缝制1300件，整烫1300件；裁剪标准时间82秒/件，缝制885秒/件，整烫115秒/件。

那么有：1. 能力工时数=（8×60×60）×56 = 1612800秒2. 负荷工时数=270600＋1159500＋149500=1570600秒其中: 裁剪负荷工时 = 3300×82 = 270600秒缝制负荷工时 = 1300×885 = 1150500秒整烫负荷工时 = 1300×115 =149500秒3. 余力工时数=1612800－1570600=42200秒4. 各部门人员需求计算如下：裁剪人员=270600÷（8×60×60）≈9.4→10名缝制人员=1150500÷（8×60×60）≈39.9→40名整烫人员=149500÷（8×60×60）≈5.2→6名2.计划制定考虑的因素2）人力资源3）原辅材料4）各订单排期的先后次序5）各款式的混合3.产销平衡方法1)利用仓库存货来调节2)利用加班3)利用南北半球气候相反4)利用价格政策生产编排强调：三个合理：时间合理次序合理订单混合合理两个方便：方便控制时间方便衣服分类一．生产进度控制的元素1．活动控制2．物料控制3．设备控制4．落货期控制5．质量控制6．次品控制7．产量调节8．物料搬运控制二．生产进度控制的内容（多了解）1．作业进度控制作业进度控制指的是动态掌握生产情况，一般包括事务性进度、采购进度和委外进度。

货物的体积重量为0.6*0.6*1*(50+100+100)*333=29970(千克)=29.97吨体积重量>实际重量，故需一辆载重为30吨的货车运输。

货物总运费=30*280=8400（元）九、运输时间估算装卸搬运以及运输总时间应不超过3天。

十、最终运输决策经过计算，瓯海物流信息中心给出的运输价格高于自营运输的价格，故此次运输任务最终决定采用自营。

目录一、起运点 (3)二、目的地 (3)三、运输对象和运输量 (3)四、运输方式 (3)五、运输线路 (3)六、运输业务整体流程 (4)七、车辆来源 (5)八、运输成本计算 (5)九、运输时间估算 (1)十、最终运输决策 (1)一、起运点温州，中国浙江省辖市，为沿海港口城。

服装是温州的一大支柱产业，温州也有着“中国服装第一城”的美誉。

二、目的地长沙高桥大市场仓库。

长沙高桥大市场是中南地区规模最大的国家级综合批发市场和全国第四大市场。

市场定位以糖酒、副食、日化、家电、百货、皮具、文体、农副产品为主，辅以小商品、针织品、服装等经营项目，年成交总额约300亿元以上。

三、运输对象和运输量运输对象:一批由温州美特斯邦威制衣厂发往长沙各专卖店的夏季最新款服装。

运输量:各类上衣2万件，各类裤子2万件，另有鞋袜等周边产品共1万件计5万件服饰产品。

每400件衣服打包为一箱,每200条裤子打包为一箱，体积为每100件鞋袜打包为一箱，体积均为0.6M*0.6M*1M。

此批货物毛重为16吨。

四、运输方式由于此批服装是夏季最新款服装，要求在尽量短时间内运达长沙高桥大市仓库，然后再分配到长沙各个专卖门店。

水路由于时间过长，不被考虑在运输方式范围之内。

若运用铁路运输，据查询得知没有温州至长沙的直达铁路线路，需中途换线路方能到达长沙。

终上所述，运用公路运输最为方便且快捷灵活。

公路运输主要经几条高速和国道到达长沙。

五、运输线路全程约965公里，下表是具体行驶路线：1. 温州市美特斯邦威制衣厂行驶10公里进入G252 沿G25行驶98.6公里，朝龙泉/衢州/丽水/云和方向，稍向右转3. 继续沿G25行驶370米，在富岭枢纽朝龙泉/衢州/云和/遂昌方向，稍向右转，继续沿G25行驶23.0公里，朝衢州/S33方向，稍向右转进入北埠枢纽4. 沿北埠枢纽行驶570米，在北埠枢纽从入口进入龙丽高速公路。

服装厂时装线计件工资计算方案1、小组整体计件分配：以一个生产小组（现有生产组、流水线或车间）为单位，小组每月完成的任务总量所产生的总工价，由小组内所有成员按照各自工序的难易程度、个人技术水平进行分配，从事工序难度最大的为分配高档，小组普遍成员分配中档，从事工序难度最小的分配低档，分配比例为高档占总人数的15%、低档占总人数的20%、其余为中档，档位工资差为5元/日，标准档的日工资水平按照【总工价÷出勤天数÷小组人数】计算，分配剩余金额由小组组长按照成员个人表现分配给表现最为优秀的员工（该名额由小组内部成员评选得出）。

分配档位由小组组长及车间主任一同确定完成。

例如：小组成员9人（一车间一组），月生产的任务量总工价为24105.5元，按照分配比例测算，高档为1人，中档6人，低档2人，出勤26天。

高档：108元/日，中档：103元/日，低档：98元/日高档的工资总额：108*26*1=2808元（2808元）+133.5元=2941.5元中档的工资总额：103*26*6=16068元（2678元）低档的工资总额：98*26*2=5096元（2548元）※高位与中位工资差为130元/月，中位与低位工资差为130元/月，高位与低位工资差为260元/月。

※全部9人分配后，总价为23972元，剩余133.5元。

（分配给最优秀员工）2、相对固定工资+浮动奖金：以一个生产小组（现有生产组、流水线或车间）为单位，固定工资水平按照上月生产人员平均工资（浮动±10-20%）来确定；浮动奖金按照当月产量的完成情况来确定，奖金的个人分配分为三个档位，每个档位的人数比例：高档占总人数的5%、低档占总人数的20%、其余为中档，奖金额度由企业经理、车间主任、大组长共同确定，档位工资差在100-300元之间，确定标准由从事工序难易程度、个人技术水平、工作态度、出勤情况来决定。

例如：车间465人，上月应发平均工资为2656.35元，本月固定工资标准为2200元，奖金档位额度：高档600元，中档500元，低档400元，奖金档位人数：高档23人，中档349人，低档93人。