第二章 第四节 服装装箱单的计算与分配设计

服装厂配送课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解服装厂配送的基本概念，掌握物流配送的流程和关键环节。

2. 学生能掌握服装厂配送中涉及的计算方法，如成本核算、运输路线规划等。

3. 学生了解服装行业供应链管理的基本原则，认识到其在企业运营中的重要性。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行实际的服装配送案例分析和问题解决。

2. 学生能够设计合理的配送方案，进行成本控制和效率优化。

3. 学生通过小组合作，提升沟通协调能力和团队协作能力。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对物流行业的兴趣，激发对未来供应链管理职业的认识和追求。

2. 学生通过学习，认识到服装厂配送工作的重要性和挑战，增强服务意识和责任感。

3. 学生在学习过程中，培养积极进取、勤于思考的学习态度，形成良好的解决问题的习惯。

课程性质分析：本课程为实用性强的学科，结合服装厂实际运营，强调理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力。

学生特点分析：考虑到学生所在年级，已具备一定的数学基础和逻辑思维能力，对新鲜事物充满好奇心，喜欢探索和解决问题。

教学要求：1. 教学内容与实际案例相结合，提高学生的学习兴趣和参与度。

2. 教学过程中注重启发式教学，引导学生主动思考、分析问题。

3. 教学评估关注学生的过程表现和成果展示，以检验课程目标的达成情况。

二、教学内容1. 服装厂配送概述：介绍服装厂配送的概念、意义及作用，使学生理解配送在供应链中的地位。

- 教材章节：第一章“供应链管理概述”2. 配送流程及关键环节：讲解服装厂配送的流程，包括订单处理、仓储管理、运输、配送等环节。

- 教材章节：第二章“物流配送管理”3. 成本核算与控制：分析服装厂配送中的成本构成，教授成本核算和控制方法。

- 教材章节：第三章“物流成本管理”4. 运输路线规划：介绍运输路线规划的原则和方法，提高配送效率。

- 教材章节：第四章“运输规划与管理”5. 供应链管理原则：讲解服装行业供应链管理的基本原则，如库存控制、供应商管理等。

装箱单性质六个维度装箱单应明确每次出货产品的品名、规格、数量、箱数、净重、毛重、包装尺寸、体积、粕号、唛头。

(1)品名、规格和数量的确定很简单，如果出货无异常则按订单数量确定即可；如果出货数量与订单数量不同，则按当日实际能出货的品名数量确定。

(2)箱数的确定根据当时订购合同规定的某种产品每箱的装箱数量而定，若客户没给出则技工厂常规的装箱数量而定。

例如，布匹10 000码，客户规定每400码装一箱，那么箱数即为25箱。

(3)毛、净重的计算。

净重是指菜一产品的实际重量，毛重是指产品重量加上包装后的重量。

出货的装箱单上显示的净重一般是指一个外箱里所装产品的合格重量；毛重是指所装发产品的净重加上纸箱的重量。

可以看出，要确认装箱单上的净重，只要把外箱里装的产品的重量称一下即可，而计算毛重只需在净重的基础上加上一个纸箱重量。

把每项产品的毛重相加即得出整批货的总毛重。

特别注意的是在称重量时，千万要准确，毛、净重的准确与否涉及报关出口的顺利与否。

因为海关为防止走私或其他非法出口对毛、净重要求很严，对每种货柜出口时的毛、净重的误差规定有一个范围。

如果若报关重量与报关时实际称出来的重量相差较大，货物就有可能被海关扣押。

(4)包装尺寸的确认与体积的计算*装箱单上的包装尺寸一般来说是指出口外箱的尺寸，也就是出口纸箱的长×宽×高。

为了准确地计算体积，包装尺寸一定要难确，要量纸箱的外尺寸。

有了包装尺寸，要计算每项货物的体积就简单了，只需按外箱的长×宽×高×箱数计算即可。

然后再把每一项体积相加即得出整批货的总体积。

(5)箱号的编排。

大多数情况下箱号的编排是由工厂自己决定，有时客户也会提出要求。

客户提出要求时按客户的要求编排即可；若内工厂自己决定，最好分品种、分规格技一定顺序排列后再编排箱号。

例如，一批货中有天花灯、走线灯，而天花灯中又分几种规格，走线灯也分几种规格，为方便客户识别，最好先装天花灯或走线灯，而不是一会装天花灯，一会装走线灯，一会又装天花灯。

服装包装包装就是为了在流通中保护产品、方便储运、促进销售，采用一定的技术方法使用容器、材料和辅助物对产品所进行的处理。

产品包装主要有以下四个方面的作用：①保护被包装的商品，防止风险和损坏，诸如渗漏·浪费、偷盗、损耗、散落、掺杂、收缩和变色等，这是最重要的作用。

产品从生产出来到使用之前这段时间，保护措施是很重要的，包装如不能保护好里面的物品，这种包装则是一种的失败。

②提供方便，便于搬运。

制造者、营销者及顾客要把产品从一个地方搬到另一个地方，包装可以为搬运提方便③便于商品的辨别。

包装上必须注明产品型号、数量、品牌以及制造厂家或零售商的名称。

包装能帮助库房管理人员准确地找到产品，也可帮助消费者找到他的想头的东西。

④促进产品销售。

特别是在卖场里更是如此，产品在销售过程中，包装能够吸引顾客的注意力，并能把他的注意力转化为兴趣。

有人认为，“每个包装箱都是一幅广告牌”，良好的包装能够提高新产品的吸引力，包装本身的价值也能引起消费者购买某项产品的动机。

包装也是增加产品附加值的重要手段，新颖独特、精美合理的包装可以确保商品价值的增值。

服装包装材料主要有塑料袋、防潮纸、纸箱等重要材料，对于特别产品的包装还有如挂装是衣架、衬衫包装的衬斑、胶领、蝴蝶片、尼龙插角片、塑夹、彩盒等等。

服装包装的相关要求。

1、塑料袋①胶袋透明度要强，印有字迹图案的要求清晰、不得脱落，并与所装服装上下方向一致。

②胶袋大小须与实物相适应，实物装入胶袋要平整，封口松紧适宜，不得有开胶、破损现象2、纸箱①纸箱应保持内外清洁、牢固。

干燥，适应长途运输。

②纸箱应衬垫防潮材料，具有保护商品的作用。

③箱底、箱盖封口严密、牢固，封箱纸贴正，两侧下垂10c m,④内外包装大小适宜。

⑤加固带要正，松紧适宜，不准脱落，卡扣牢固。

纸箱的价格核定主要是根据面积来计算的，不同材质的纸箱单位面积的价格是不同的，这里我们给出关于纸箱面积计算的方法：纸箱面积计算公式为（单位为平方米）：纸箱面积=（L+D+0.08cm）×(D+H+0.05cm) ×2（平方米）L——纸箱长度；D——纸箱宽度；H——纸箱厚度。

（服装生产管理）服装生产管理概述目录第一章服装生产管理概述第一节服装生产概述一、服装生产企业的特点二、服装生产方式三、国内外成衣生产状况四、服装生产流程简介第二节服装生产管理体系一、生产管理的概念二、服装生产管理体系三、服装生产管理的原则四、服装生产管理方法和特点第三节计算机在服装生产管理中的应用一、计算机辅助生产管理的发展和作用二、计算机在服装生产管理中的应用简介三、服装CIMS在我国的应用第四节生产管理发展趋势一、市场全球化二、重视生产运作战略三、全面质量管理(TQM)四、柔性生产系统五、缩短生产周期六、新技术应用与创新七、员工的参与八、流程再造九、重视环境十、ERP与供应链管理十一、准时化生产(JIT)与精益生产(LP) 第二章服装生产过程信息管理第一节信息与信息管理简介一、信息的概念二、信息的作用三、企业信息管理系统第二节服装生产信息文件一、生产合约书二、成衣样板制造通知单三、服装生产制造通知单四、裁庆明细表和总表五、车间生产排期表六、车间生产日报表七、服装产品装箱表八、车间标准工序工价表第三节服装装箱单计算与分配设计一、单色单码装箱二、单色混码装箱三、混色混码装箱第三章物料管理第一节物料管理的基本知识一、物料管理的概念二、物料管理的重要性三、物料管理的范围四、物料管理的组织五、物料管理的职能第二节物料的采购一、采购部门的职能二、采购组织三、采购方式四、采购的定价方法五、采购跟催与评核六、物料供应商的选择第三节物料的仓储管理一、仓储管理的意义和职能二、收料与发料三、物料盘点第四节物料分类与编号一、物料分类的意义和原则二、物料分类的种类三、物料分类的作用四、物料编号的意义和方法第五节呆废料的处理一、处理呆废料的意义二、呆废料发生的原因三、呆废料的处理方法第六节存货控制一、存货分类二、存货控制的目的和范围三、存货控制系统四、存货控制方法五、存货控制的基本原则第七节服装企业物料处理系统一、物料处理的概念二、物料处理系统的组成部分三、物料处理的基本原则四、选择物料处理系统的注意事项第四章服装裁剪工程技术管理第一节裁剪部简介一、裁剪部的工作内容二、定制裁剪和成衣裁剪的裁剪部三、裁剪部的生产组织四、工业纸样第二节裁剪分配方案的制定一、裁剪分配方案的概念二、裁剪分配方案三、选择裁剪分配方案应考虑的因素第三节排料工艺一、排料的基本知识二、排料图的制作三、排料图的复制第四节拉布一、拉布的概念二、拉布的方法三、拉布设备和机器第五节裁剪一、裁剪的概念二、裁剪设备和机器第六节扎工票对色一、工票（图4—18）二、对色标签第七节裁片的品质控制一、使用正确的面料二、确保裁片的数量三、确保裁片的质量四、裁片交付规范化第五章服装缝制的组织与管理第一节服装生产的组织一、生产过程的构成二、生产的组织原则第二节生产类型的划分一、按接受生产任务的方式划分二、按企业生产产品的数量和品种划分三、按产品流动形式划分四、流水生产线的基本形式五、生产类型与生产方式的关系第三节服装的缝合方法与缝纫生产系统一、服装生产的缝合方式二、缝纫车间的布置三、缝纫车间的生产系统第四节服装生产过程的时间组织一、产品生产时间的构成二、产品在工序间的移动方式三、选择移动方式应考虑的因素第五节服装缝纫流水线的生产组织一、缝纫流水线生产的条件和主要参数二、服装缝纫流水线的组织三、缝纫机械设备的配置第六节缝纫工程负荷平衡的方法一、缝纫生产线负荷平衡的一般方法二、缝纫生产线负荷平衡的理论三、负荷平衡理论在缝纫工程中的应用第六章服装生产的计划与控制第一节服装生产能力的分析一、人力负荷的分析二、设备负荷的分析三、短期的生产能力调整第二节销售计划与生产计划一、年销售计划二、生产计划体系三、单件订货型生产计划的制定四、工时计划第三节服装生产周期一、生产周期的构成二、制定服装生产周期的方法第四节生产计划的实施一、生产计划实施的任务二、作业分配的原则三、作业分配的内容与分配要点四、作业分配的方法第五节作业控制一、作业控制的内容二、掌握作业进度的方法三、生产控制的图表和方法四、现场物料管理五、原始资料管理第六节现场作业管理的分析与改进一、现场作业管理存在的问题二、现场管理的影响因素三、生产现状的调查四、生产计划编制情况的分析五、生计划与其他相关计划协调平衡状况的分析六、生产作业计划的分析七、生产计划工作的改进八、现场作业管理的改进第七章作业研究与管理第一节作业方法研究的特点一、作业方法研究的基本概念与目的二、作业方法研究的内容三、作业方法研究的特点四、作业方法研究的一般程序五、作业方法研究的分析技术第二节工序分析一、工序分析的目的二、工序分析的种类三、工序厂在进行作业研究时，常采用产品工序分析。

第一章服裝廠概述二. 服装厂的特点1.投资少、见效快,投资回收期短2.占地面积少3.劳动力密集4.耗能少,无污染5.培训容易三. 服装生产流程1.服装设计2.纸样设计1)标准纸样2)系列样板3.生产准备1)材料准备2)样品试制4.裁剪工艺1)分床分码（裁床计划）指的是对订单进行计算,求出每张唛架的件数及尺码，确定铺布的床数以及每床各颜色的铺布层数。

2)唛架制作（排料）（唛架概念）根据分床分码，将所需尺码的纸样按照要求以最省布的形式排列在唛架纸上。

第二章生產計劃與控制二．服装生产能力分析1．能力工时数 = 作业人员数×日工作时间2．负荷工时数 = 计划生产数量×单件标准时间3．余力工时数 = 能力工时数―负荷工时数举例：某厂有作业人员有56名，日工作时间为8小时，A款生产数量为5000件，其中裁剪计划日产量3300件，缝制1300件，整烫1300件；裁剪标准时间82秒/件，缝制885秒/件，整烫115秒/件。

那么有：1. 能力工时数=（8×60×60）×56 = 1612800秒2. 负荷工时数=270600＋1159500＋149500=1570600秒其中: 裁剪负荷工时 = 3300×82 = 270600秒缝制负荷工时 = 1300×885 = 1150500秒整烫负荷工时 = 1300×115 =149500秒3. 余力工时数=1612800－1570600=42200秒4. 各部门人员需求计算如下：裁剪人员=270600÷（8×60×60）≈9.4→10名缝制人员=1150500÷（8×60×60）≈39.9→40名整烫人员=149500÷（8×60×60）≈5.2→6名2.计划制定考虑的因素2）人力资源3）原辅材料4）各订单排期的先后次序5）各款式的混合3.产销平衡方法1)利用仓库存货来调节2)利用加班3)利用南北半球气候相反4)利用价格政策生产编排强调：三个合理：时间合理次序合理订单混合合理两个方便：方便控制时间方便衣服分类一．生产进度控制的元素1．活动控制2．物料控制3．设备控制4．落货期控制5．质量控制6．次品控制7．产量调节8．物料搬运控制二．生产进度控制的内容（多了解）1．作业进度控制作业进度控制指的是动态掌握生产情况，一般包括事务性进度、采购进度和委外进度。

货物的体积重量为0.6*0.6*1*(50+100+100)*333=29970(千克)=29.97吨体积重量>实际重量，故需一辆载重为30吨的货车运输。

货物总运费=30*280=8400（元）九、运输时间估算装卸搬运以及运输总时间应不超过3天。

十、最终运输决策经过计算，瓯海物流信息中心给出的运输价格高于自营运输的价格，故此次运输任务最终决定采用自营。

目录一、起运点 (3)二、目的地 (3)三、运输对象和运输量 (3)四、运输方式 (3)五、运输线路 (3)六、运输业务整体流程 (4)七、车辆来源 (5)八、运输成本计算 (5)九、运输时间估算 (1)十、最终运输决策 (1)一、起运点温州，中国浙江省辖市，为沿海港口城。

服装是温州的一大支柱产业，温州也有着“中国服装第一城”的美誉。

二、目的地长沙高桥大市场仓库。

长沙高桥大市场是中南地区规模最大的国家级综合批发市场和全国第四大市场。

市场定位以糖酒、副食、日化、家电、百货、皮具、文体、农副产品为主，辅以小商品、针织品、服装等经营项目，年成交总额约300亿元以上。

三、运输对象和运输量运输对象:一批由温州美特斯邦威制衣厂发往长沙各专卖店的夏季最新款服装。

运输量:各类上衣2万件，各类裤子2万件，另有鞋袜等周边产品共1万件计5万件服饰产品。

每400件衣服打包为一箱,每200条裤子打包为一箱，体积为每100件鞋袜打包为一箱，体积均为0.6M*0.6M*1M。

此批货物毛重为16吨。

四、运输方式由于此批服装是夏季最新款服装，要求在尽量短时间内运达长沙高桥大市仓库，然后再分配到长沙各个专卖门店。

水路由于时间过长，不被考虑在运输方式范围之内。

若运用铁路运输，据查询得知没有温州至长沙的直达铁路线路，需中途换线路方能到达长沙。

终上所述，运用公路运输最为方便且快捷灵活。

公路运输主要经几条高速和国道到达长沙。

五、运输线路全程约965公里，下表是具体行驶路线：1. 温州市美特斯邦威制衣厂行驶10公里进入G252 沿G25行驶98.6公里，朝龙泉/衢州/丽水/云和方向，稍向右转3. 继续沿G25行驶370米，在富岭枢纽朝龙泉/衢州/云和/遂昌方向，稍向右转，继续沿G25行驶23.0公里，朝衢州/S33方向，稍向右转进入北埠枢纽4. 沿北埠枢纽行驶570米，在北埠枢纽从入口进入龙丽高速公路。

服装厂时装线计件工资计算方案1、小组整体计件分配：以一个生产小组（现有生产组、流水线或车间）为单位，小组每月完成的任务总量所产生的总工价，由小组内所有成员按照各自工序的难易程度、个人技术水平进行分配，从事工序难度最大的为分配高档，小组普遍成员分配中档，从事工序难度最小的分配低档，分配比例为高档占总人数的15%、低档占总人数的20%、其余为中档，档位工资差为5元/日，标准档的日工资水平按照【总工价÷出勤天数÷小组人数】计算，分配剩余金额由小组组长按照成员个人表现分配给表现最为优秀的员工（该名额由小组内部成员评选得出）。

分配档位由小组组长及车间主任一同确定完成。

例如：小组成员9人（一车间一组），月生产的任务量总工价为24105.5元，按照分配比例测算，高档为1人，中档6人，低档2人，出勤26天。

高档：108元/日，中档：103元/日，低档：98元/日高档的工资总额：108*26*1=2808元（2808元）+133.5元=2941.5元中档的工资总额：103*26*6=16068元（2678元）低档的工资总额：98*26*2=5096元（2548元）※高位与中位工资差为130元/月，中位与低位工资差为130元/月，高位与低位工资差为260元/月。

※全部9人分配后，总价为23972元，剩余133.5元。

（分配给最优秀员工）2、相对固定工资+浮动奖金：以一个生产小组（现有生产组、流水线或车间）为单位，固定工资水平按照上月生产人员平均工资（浮动±10-20%）来确定；浮动奖金按照当月产量的完成情况来确定，奖金的个人分配分为三个档位，每个档位的人数比例：高档占总人数的5%、低档占总人数的20%、其余为中档，奖金额度由企业经理、车间主任、大组长共同确定，档位工资差在100-300元之间，确定标准由从事工序难易程度、个人技术水平、工作态度、出勤情况来决定。

例如：车间465人，上月应发平均工资为2656.35元，本月固定工资标准为2200元，奖金档位额度：高档600元，中档500元，低档400元，奖金档位人数：高档23人，中档349人，低档93人。

服装计算公式Description:1Y(码)＝0.9144米1M(米)＝1.0936码P（磅）1KG(公斤)＝2.2046磅PCS(个) G（罗）1P（磅）＝16安士1Y=36寸1寸＝8分=2.54厘米1罗＝144个＝144码＝132米（公斤）KG化为码数：KG×2.2046÷0.0000511÷封度÷克重＝码数码数化为公斤（KG）: 码数×封度×克重×0.0000511÷2.2046＝KG(公斤)码数化为磅（P ）: 码数×封度×克重×0.0000511＝磅（P ）计算纸箱的体积（米）：长X宽X高X总箱数＝体积（M3）纸箱计价公式：（长+宽+5）*(宽+高+3)*2/10000*纸质单价平咭计价公式：（长+1.5）X(宽+1.5)/10000*纸质单价PP/PE平口胶袋计价公式：[厚度*长*宽（单位：英寸）*2.62（比值）*（磅单价）+（印刷费）]/10001. 面料价格+辅料价格+(特殊工艺)+工价+损耗+包装+运输=FOBFOB+保险+运费+报关+银行费+...=CIF 还有税费2. 针织按照重量计算成本梭织按照米数计算的3. 最合理门幅是必须的4. 针织服装用料公式（1）衣服用料=单件裁剪面积*平方米克重面料成本=用料*面料单价大身用料：（胸围+6CM）X（身长+6CM）X 2X 克重X （1+总损耗）袖子用料：（挂肩+袖口+4CM）X （袖长+4CM）X 2 X克重X（1+总损耗）领子用料：（领宽X2+2）X领高X 1 X 克重X （1+总损耗）每打衣服用料=大身用料+袖子用料+领子用料（2）裤子（横档+腿围+4CM）X（裤长+8CM）X 2 X克重X （1+总损耗）备注：以下仅供参考罗纹：18% 汗布：15-16% 网眼：15-16% 氨纶汗布18-20%绒布：17-18% 色织布（大）：27-32% 色织布（小）：22-25%面料计算公式面料价格=纱价+织造价格+染价+其它（包括印花、开副定型、后道各工序）（一般地，开副定型价格：2000元/T）一个对排料没有经验的，要核算一件衣服的大概用料，最简单的用折算平方的方法，这也是最常用的，这针对的是普通的上衣，具体如下：前身=[（1/2胸围+1/2下摆）/2+前衣片的左右缝头]*（前衣长+长下缝头）/面料门幅后身=[（1/2胸围+1/2下摆）/2+后衣片的左右缝头]*（后衣长+上下缝头）/面料门幅袖子=[（袖肥+袖口）/2+每袖片左右缝头]*（袖长+上下缝头）/面料门幅领子=（领长*领宽）/门幅挂面=挂面宽*挂面长/门幅单衣用料=（前衣二片+后身+二只袖子+二层领子+二根挂面）*1.03+损耗一般棉衣的用料比单衣多,要加制版的余份.上衣面子:胸围≤120CM---衣长+袖长+10CM+7CM(普通领)上衣夹里: 衣长+50CM裤子: 臀围≤120CM---裤长+10CM裤子:臀围＞120CM---3/2裤长裤长=内长+前浪=外长(注是否连腰)上衣:胸围≥120CM---若无叠门,仍可照衣长+袖长+10CM+7CM上衣:胸围≥120CM且有叠门---衣长*35. 还是要凭经验的啦，一看就知道！！在加上少少损耗，如10%6. 面料成本核算1，纱支数与针织布的克重有何对应关系？比如144gsm的纯棉平布须用多少支数的纱？2，针织坯布在染色后克重的变化范围大约是多少？a目前所讲的纱支数大都是指“英制支数”，用英文字“S”表示.它的定义是：在公定回潮率下，重一磅的纱线，它的长度有几个840 码，就称为几支纱线.纱线越粗，S值就越小，纱线越细，则“S”值越大.即40S/1要比20S/1的纱支幼细. 这样，在同种结构的针织布中，纱支越幼细，它的克重（g/m2）就越轻.如32S/1平纹布成品克重在135-145G/M2之间，而20S/1平纹布的成品克重在180-190G/M2. 针织胚布在经过前整，煮练，与溶液中的染料结合等一系列化学反应，会吸湿澎化，所以一般都会增重15-20G/M2左右.但会随着原料纤维的选择，织物的构造，染色工艺，染料特性而有一定程度的浮动.如：普梳纱因杂质较多，同种纱支，织物较精梳纱支的成品会较轻；平纹布较罗纹布的线圈构造密实，故胚布与染后的克重相差较罗纹布要小.还有同纱支同种结构的布，织造的密度也会有影响.b按照理论计算出来的纱支/规格米克重和实际上的大不相同. 同一批生产的面料因为拉幅定型处理稍有不同, 克重也会偏差不少.当然,从工厂价目表上看纱支,规格,幅宽,克重, 大致可以知道一定的规律. 反正算克重的那套方法不会简单.举两个例子吧.全棉：40 x 40 + 40D 133 x 72 门幅：48/50“设：纱价33，000元/吨第一步：算出经纱条数：133 x 50(门幅)= 6650 （经条总数）40支化成Deniel. 5310(系数)/ 40D = 133 Deniel6650 x 133 / 9000(系数)=97。

服装生产运作管理第一章服装厂概述第一节服装厂分类及运作一、分类1、按产品品种分如：西服厂、衬衫厂、内衣厂、童装厂、休闲装厂等;2、按加工方式不同分销售和接单加工厂,接单加工又可分为包工包料和来料加工;生产可分为：品牌厂设计3、按规模大小不同分可分为：大型厂500人以上、中型厂100～500人、小型厂小于100人;4、按服装面料分如：毛呢服装厂、丝绸服装厂、针织服装厂、裘皮服装厂等;二、特点1、投资小,见效快,投资回收期短;2、占地面积小;3、劳动力密集;4、耗能少,污染少;5、培训容易;三、服装厂的运作程序包装整烫洗水缝纫车间验片、打号、捆扎割布裁剪铺布拉布唛架制作推板裁剪车间裁剪方案制定样衣板房纸样设计四、服装厂的现状及前景1、不足之处：1生产手段落后;2工贸脱节;3大批量生产,周期厂,交货慢;4生产管理落后;5面辅料生产落后;2、发展趋势：1成衣化生产;2重视设计,小批量,多品种;3发展出口创汇;第二节服装厂结构及部门的工作内容一、结构可分为生产从板房开始外加仓库和管理及服务两大部分;二、各部门工作内容人事部：人事管理、招聘培训新人、行政管理;财务部：管理财务等;计划部：安排生产日程,跟单员在该部门;业务部：亦称营业部,负责销售,有营销员SALES;产品开发部：开发新产品,接单工做的服装厂不设该部门;销售部：专卖形式的服装厂才有,接单做的服装厂不设该部门; 采购部：亦称供应部,负责采购原物料等;质管部：负责质量管理;电脑部：即IT部,负责信息管理;动力部：负责大型设备的安装和维修;技术部：负责产品原料的化验等;第三节服装厂技术管理的任务和内容一、管理的概念管理是运用科学的思想、方法和手段对企业的人力、物力、财力及其生产的和经营的全部活动与进程进行计划、指导、控制、协调等,作用于管理对象,以期更好地完成预定的生产和销售目标,最大限度地满足社会的需要;二、生产工艺管理1、样品试制：含劳动定额、成本核算、工艺方案等的确立;2、主辅料的性能测试：测布的缩水率、自然回缩、熨烫缩率等;3、把好纸样与排料关;4、制定工艺技术标准：含款式图、规格、用料定额、工序流程图、工时定额、各环节技术要求、设备配置、流水线安排等;5、对车间生产进行技术指导：要指导车间消化工艺要求,安排作业,指导工人按技术要求进行生产操作,分析研究工序及工时的合理性;6、技术档案管理三、产品质量管理1、制定产品质量检验和管理制度;2、检查工作、质量考核;3、对产品疵品的原因、责任进行判断分析,找出改进的措施;四、生产计划管理1、制定经营和生产计划;2、对生产进行调度;五、设备管理1、制定设备维修计划主要是保养;2、制定设备采购、保管、领用制度;3、制定设备检验标准和使用规定;第二章生产计划及控制第一节生产计划一、制定生产计划的依据及考虑因素1、依据：市场情况;2、考虑因素：机械设备条件、人力资源、原辅料材料、各订单排期先后次序、各款式的混合等;3、产销平衡的方法：利用仓库库存调节、利用加班、利用价格政策、利用南北半球气候相反等方法调节;二、产计划及控制的工作内容生产计划部分：订单确定↓物料定购检查仓库存货与营业部澄清订单有关事宜↓生产编排总表↓--------------------------------------↓ ↓ ↓外工管制人力需要生产排期表生产小日程计划表外发加工招聘及培训↓制造通知单|生产控制部分↓制造↓生产日报总表生产日报表未达到生产指标原因↓订单进度官制表↓检验计划生产执行情况三、生产能力分析1、计算生产所需人员数计划生产数量×单件作业数作业人员数＝――――――――――――――日工作时间×生产天数2、计算生产能力日工作时间生产能力＝―――――――――×台数×开机率单位作业时间3、工时计算1能力工时数＝作业人员数×日工作时间2负荷工时数＝计划生产数量×单位时间3余力工时数＝能力工时数－负荷工时数四、生产编排1、生产编排总表表见下页2、生产排期表表见下2页生产编排强度要作到三个合理时间、次序、订单混合合理和两个方便方便控制时间和衣服分类;制衣厂的额外加工数量一般为3～5％,具体由买卖双方商定决定;难制作和质量要求高的一般额外加工数要大;第二节生产进度控制一、生产进度控制的内容1、作业进度控制动态主要控制以下进度：事务性进度、采购性进度和委外性进度;2、半成品控制静态3、生产报表控制控制的主要报表有：生产日报表、生产日报总表、订单进度官制表、生产月报表等;表见下1～4页4、甘特图表甘特图表举例：项目\日期120ABC计划时间实际所用时间观察计划所用时间二、响生产进度的因素1、影响生产进度的因素1原料迟交或交来的物料与订单不符;2质量问题,这是影响生产进度最主要的因素;3机器故障 ,主要是大型设备;4客户提起交货期;5特急订单的干扰;6工人缺席;7说明书的错误;2、计划员要随时掌握情况1作业进度――产量、在制品量、作业情况2操作情况――操作率、员工出勤率、设备故障率3作业余力――生产能力与工作负荷三、提高劳动生产率的基本方法1、通过提高工作效率来提高生产率方法有：技术改造、作业方法改进、提高产品质量、提高工作能力等;2、通过提高运转率来提高生产率方法有：减少损坏作业、提高工人的运转率作业人员分配、提高设备运转率、加强管理提高运转率等;第三节生产文件一、样板制造单表见下5页二、生产制造单表见下6页三、裁剪记录单表见下7页四、成衣成本估计单表见下8页五、半成品转移单表见下9页六、成品装箱分配单设计1、同色同码装箱2、同色不同码装箱3、不同色同码装箱4、不同色不同码装箱装箱方法：每个颜色的生产数量＝成衣加工总数÷颜色比例份数×每个颜色份数每个尺码的生产数量＝Σ每颜色生产数÷尺码比例份数×每个尺码的份数若有余数,另作分配举例：以知：尺码S/M/L/XL共1800件尺码比例为：S2:M4:L4”XL2 颜色比例为：红1：黄1：蓝1每内盒装12件请设计装箱单;解答：包装计算单颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注2442红600黄600蓝600合计03001800计算过程：蓝色：1800÷3×1尺码：600÷12×2装箱单甲颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注2442红112104装50个内盒黄111114蓝101214合计244212装箱单乙颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注2442红111114装50个内盒黄101214蓝112104合计244212装箱单丙颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注2442红101214装50个内盒黄112104蓝111114合计244212第四节制衣跟单一、跟单的作用1、工厂与客户沟通的纽带,起桥梁作用;2、是生产进度,产品质量的督导者;3、是进货后客户信息反馈的中心;二、意义高素质跟单可以减少成本,减少错误,提高质量,树立公司形象;三、工作内容1、一般程序出货跟进生产进度确认指令制定样板生产制造单接受指令2、工作内容1跟单处理出货以后的投诉跟进付款安排出货安排查货跟进大货生产进度编写生产制造通知单通知采购部大货所需物料与SALES澄清订单事宜客户发出批量生产通知单交客户样板待确认做板跟板生产按客户要求制定样板单与SALES澄清订单事宜2接单加跟单处理出货以后的投诉跟进付款安排出货安排查货跟进大货生产进度编写生产制造通知单通知采购部大货所需物料与SALES澄清订单事宜客户发出批量生产通知单交客户样板待确认做板跟板生产按客户要求制定样板单与SALES澄清订单事宜报价做板跟板单订单咨询接单四、跟单工作划分与注意事项1、工作划分可划分为:跟板单、跟大货单和跟物料;2、注意事项1准确性;2不要空口无凭,要单据;3注意老客户订单,不要麻痹大意;4了解物料生产周期;5跟大货单每张单均会出现问题,出现时要及时与SALES商量;五、跟单技巧1、能力要求1理解能力,包括理解他人和理解文件、信息的能力;2表达能力,要有说服和沟通能力;3应变能力4技术与业务能力5舒解精神压力的能力2、跟单技巧1切勿主观行事;2心细大胆;3勤走动;4保持良好的人际关系;第三章生产准备第一节原物料仓储及控制一、原物料仓库的作用1、仓储包括：接收、检查、存储三项;2、控制包括：发放、使存货保持在最佳水平两项;二、工作内容1、接收一般辅料只对数,面料一般要核对纺织品物品接收卡;2、存储一般采用分类编号的方法;由分类编号的依据可分为：ABC分类法、会计分类法、材质分类法、用途分类法等分类方法;3、仓储考虑的因素1可近性;2货架尺寸应与储藏货物相配合;3安全性;4尽量降低人工劳动强度;5尽量增加工人的工作效率;6通道设置合理;7要有管理日、月报表及结算报表等;三、库存控制1、目的库存的目的是为了：达到最经济的购量,在最适当的时间定购和使保存货量保持最佳水平;2、控制形式主要的控制形式有：分类控制、定量控制、定期控制、双份控制、综合控制等;3、基本方法1设置最大库存量设置最大库存量要考虑三大因素：材料消耗率、极料变质及过期风险和仓库空间的利用;2设置最小库存量设置最大库存量要考虑两大因素：材料消耗率和交货周期;最小库存量＝消耗量×交货周期3分配定购量设置分配定购量设置即重复定购量,主要考虑三大因素：消耗率、最小库存和交货周期;四、呆废料控制呆废料的处理方法一般有：调拨、销毁、转增、出售;第二节材料准备一、料的选材用材料的配用原则有：升缩率的合理配伍；耐热度的合理配伍；质感的合理配伍；坚牢度的合理配伍；颜色的合理配伍；价格和档次的合理配伍等;二、材料的耗用预算1、由材料本身产生的耗率1自然回缩损耗;2缩水率损耗;3织疵损耗;2、生产中产生的损耗1断料断耗：材料有余,落剪不齐断耗长度重量断耗率=―――――――――×100％断料长度重量2残疵面料损耗;3特殊面料损耗;4试样损耗;三、材料的测试与检验主要包含：数量符合；织疵检验；色差检验；性能测试等;四、预缩与整理第三节样品试制一、目的1款式、做工被客户认可;2为大生产作技术准备;二、作用1确定与设计或来样要求相符的面、辅、里料; 2确定规格尺寸3确定加工工序并测定工时4确定材料损耗5测定工艺技术参数三、工序1分析款式或来样2设计结构图并做纸样3样品加工4样品检查第四章裁剪工程任务：根据技术文件指标,把布匹切割成裁片,并依车缝工序对裁片进行捆扎;第一节分床分码一、定义根据技术文件的指示,把布匹割成裁片并依车缝工序对裁片进行捆扎; 二、目的运用最简单的生产方式,尽量使唛架个数、铺布的床次减到最小,以达到款式、尺码、数量、颜色等均符合订单要求;三、影响因素影响分床分码的主要因素有：订单的尺码颜色比例；布匹的长度；裁床的长度；成衣用布量；每床允许的铺布层数；损耗率的大小等;四、方法1、均色不均码分码时尺码比例就是应该划的件数,尺码组合视裁床长度及损耗率而定;2、不均色不均码分码时其最小比值就是应划的件数,尺码组合尽量用最大和最小尺码搭配,并争取能够完成其中一个或两个尺码的数量,依此类推;4、举例举例一：某产品尺码、颜色和生产总数如下：SML合计红01800绿01800白01800蓝01800合计200假设：每床最多可以铺600层,试分床分码解答：1、求出颜色生产数量的最大公约数：1502、求出各尺码比例：3：4：53、将各尺码进行组合,使组合后的数量与尺码表的比例数相同组合一：两个唛架,排四床1S/1＋M/1＋L/1唛架,拉三床,每床每色各铺150层,共600层2S/1＋L/2唛架,拉一床,每床每色各铺150层,共600层组合二：两个唛架,拉二床1S/1＋M/1＋L/1唛架与M/1＋L/2唛架拼合,拉一床,每床每色各铺150层,共600层2将两张S/1＋M/1＋L/1唛架拼接,拉一床,每床每色各铺150层,共600层组合三：三个唛架,拉三床1S/1＋M/2＋L/1唛架,拉一床,每床每色各铺150层,共600层2M/2＋L/2唛架,拉一床,每床每色各铺150层,共600层3S/2＋L/2唛架,拉一床,每床每色各铺150层,共600层组合四：两个唛架,拉两床1S/2＋M/2＋L/2唛架,拉一床,每床每色各铺150层,共600层2S/1＋M/2＋L/3唛架,拉一床,每床每色各铺150层,共600层由于组合二排了6件服装而组合四排了12件,所以组合二最优化;举例二：某产品的尺码生产如下：SMLXL合计红194黄252蓝－0白－8合计200744每床最多可以铺150层,试分床分码解答：第一床：M/2＋L/2唛架,拉布红20层、蓝23层、白26层、共86层第二床：S/1＋XL/2唛架,拉布红17层、黄28层,共45层第三床M/1＋XL/2唛架,拉布红23层、黄24层、蓝36层、白27层,共150层举例三：某产品尺码生产总数如下：SMLXLXXL总数25260假设：每床最多可拉100层,最多可以排5件位,试分床分码;解答：第一床：S/1＋M/1＋L/1唛架,铺40层第二床：L/1＋XL/1＋XXL/1唛架,铺25层工厂有时采用并床方式铺布,即阶梯铺布法M/1＋S/1＋L/1×80/40L/1＋XL/1＋XXL/1×50/25第二节唛架制作一、唛架的作用中国最大的资料库下载1、确定铺布长度及驳部位;2、作为割布依据;3、用于用料计算;二、制作步骤1、检查纸样形状、数量与生产样板是否相符;2、确定唛架宽带布幅宽－1～2CM;3、画一条布头线,并在左边列出相关内容包括：订单编号、款号及款式、尺码分配比例、唛架宽度、唛架长度、拉布方式、拉布床数等;4、精密套排各片纸样;5、画第二条布头线,检查纸样形状、片数等;三、制作方法1、实际生产唛架2、微型唛架四、制作须知1、准备工作须知准备过程须知的内容包括：布料种类、拉布方式、裁床长度、唛架方向性、对条对格、切割工具、生产资料等;2、过程须知1精密排料：先大身,后碎料,直对直,斜对斜;2顾及切割难度,不能使割刀出现死角;3驳布位要恰当,尽可能的小;4正确的标注纸样上的标记;5正确画出纸样的图形及数量;3、检查方法先点总片数、再分码复核片数及裁片形状;五、用布量计算每打码数＝唛架长度/件位数×121＋损耗率注：一般布料的损耗率：针织布净布5％、条格7％；梭织布净布5％、条格3％六、影响因素1、线条的准确度;2、裁刀的自由度;3、适当的位置标记;4、纸样布纹与唛架布纹;5、唛架的宽度与布幅;6、纸样方向;7、纸样的数量;8、驳布位;第三节拉布一、铺布方式1、单面方向铺布--> -->张张皮,面向上张张皮,面向下2、单方向,双面铺布张张皮,面对面3、Z形铺布i.二、程序固定唛架铺布铺一张白纸确定驳布位确定铺布长度唛架长＋1～3CM三、质量控制与要求1、保证里口布边上下对齐;2、张力均匀;3、对条对格要求;4、静电处理;5、注意布边;6、经平纬直;第四节割布割布的工艺要求：1、垂直割布;2、不可多切,不可少切;3、保证布面不变形;4、先裁小,后裁大;5、剪口要准确,深度适中;6、保持裁刀锋利;7、对耐热较差的面料,切割速度宜慢;第五节验片、打号、捆扎、工票一、验片检验裁片形状、尺寸、对位、剪口、钻眼符号和疵点;二、打号使用打号机打号或用彩色纸在中间夹层区分;三、捆扎四、工票工票的主要作用是：计算工人的工资；了解半成品量；配合两片或更多裁片连成成衣;第六节布料的利用一、重要性比如：单价200元/件；数量1000件；金额20万；利润2万；面料成本20万×50％＝10万；节约2％的面料10万×2％＝2000二、布料的利用与损失1、影响因素：唛架余位、装服本身、辅料损耗、计划损耗等;2、控制1服装本身：纸样设计、纸样工程2唛架技术、唛架宽度、唛架长度3布料损耗：布头位、驳布位4计划损耗：零布损耗、损坏配布第五章缝制工艺第一节车缝基本知识一、纫常用线迹1、线迹分类及编号1分类100类：锁式线迹 200类：手缝线迹 300类：平缝线迹 400类：多线锁式线迹500类：包缝线迹 600类：绷缝线迹2编号类别――3 01――序号款式编号2、常用线迹的特征及应用801＝301＋501 802＝401＋5043、线迹密度线迹密度指在规定长度内的针步数,通常用1寸或3CM表示;二、常用缝型见下3页三、缝纫常见疵点1、反光吐止口2、藏本虱没翻净3、落坑4、驳线5、爆口6、跳线7、起耳仔8、起珠9、起角四、缝纫线消耗量计算目的：进行成本核算和按计划供应材料1、公式法估算用线量 __ __301线迹：L＝2++√Ne厚料L＝++√Ne薄料504线迹：L＝+++√Ne401线迹：L＝++√Ne厚料 __406线迹：L＝5057++400+√NeL――一米线迹所需的缝纫线长度D――2m内线迹单元个数T――缝料缝合时的总厚度B――双针的间距K――包缝线迹的宽度Ne――缝纫线的英制织数2、比率法估算用线量L――用线量缝线消耗比――E＝--- =>L＝ECC――车缝长度标色线段长度m1缝线定长法E＝――――――――――――――标色线段车缝线迹的长度m拆出线的实际长度m2线迹定长法E＝―――――――――――――量取线迹的长度m第二节成衣缝制工艺流程一、缝纫工艺流程表示方法1、工序流水表示法2、工序图解表示法3、工序分析表示法二、常见品种缝制工艺流程举例见下4页第六章缝纫车间生产组织第一节缝纫车间生产形式一、全件起生产1、定义由一名工人独立完成整件衣服的缝制;2、优缺点优点：生产投资少；灵活性好；在制品率低；工人缺勤不影响别人等; 缺点：对工人技术水平要求高；生产效率低；质量标准难以一致,单件制造成本高等;二、小分科生产工序粗分1、定义把缝制工序分成若干部分,多个工人负责一个工序的缝制;2、优缺点优点：灵活性好；管理较容易等;缺点：生产效率较低；生产流通时间长等;三、大分科1、定义把缝制工序分成最简单操作工序,每台衣车根据需要配置附件;2、优缺点优点：对工人技术水平要求不高；生产效率高；质量易于保证,培训容易等;缺点：生产投资大；灵活性差；必须做生产线平衡等;五、工序划分考虑的因素1、成衣款式2、订单数量3、现有工人水平4、现有机械设备第二节缝纫作业研究一、工序分析1、目的与用途1明确工序顺序2明确加工方法,成品规格,质量特征3作为作业动作改进资料4作为生产设计的技术资料5作为工序管理的依据2、工序分析表达1缝制作业符号见下页2工序流程图示法见下页3、工序分析1产品工序分析有无徒劳操作；缩短搬运；机械代替手工；查疵点；检验方法是否得当；省略检验法；停滞等;2产品流程分析工序流程分析就是对照流程图对各项技术找出问题,并提出改进措施; I工序流程图的编制II工序流程图分析设问技术：从时间、地点、目的、人员、方法提出问题为什么这样做,其他方法行不行,最佳应该怎么做工序改进技巧：取消、重排、合并、简化等;二、动作分析是对一种作业或连续作业当中发生的手、眼以及身体各个部位动作进行分析,经协调、改进、简化省去不合理的、多余的动作,制定出安全、高效的动作次序;1、目的1提高产品产量、质量;2提高工作效率;3减轻劳动强度;4确定作业标准;2、对象1循环作业：操作工人承担的工序单元;2作业要素：一个工序单元由若干工序要素组成;3动作要素：作业要素再细分;3、方法1目视动作分析法：准确度不高,单简便易掌握;2影像动作分析法3预定时间分析法作业时间求最小动作单元时间值对作业进行：基本动作分析类型：作业分析、搬运分析、非生产动作分析等;5、动作经济原1制定方法正式作业标准试行草拟作业标准标准作业时间确定标准作业方法分析并改进绘制图解工序细分化3表达形式三、作业时间分析是把作业分解为细小的作业要素,使用适当的时间测定方法记录该作业所耗用的时间,并根据资料制定作业时间1、作业时间测定1方法秒表法 :收集有关资料、划分操作单元每单无时间不宜小于、观测次数确定一般6次、现场实测、决定余裕量浮余、容限、制定作业时间;预定时间标准法：分解成最简动作后累加＋浮于;机械时间计算法：用机械的针数等来计算;2注意事项：注意被测人人为放慢速度；如在生产开始时测,注意工人作业尚不成熟；注意操作时线迹密度与规定的相符；注意有无不规范的动作；注意与样品缝制时的工时相结合2、余裕率的测定1作业余裕；2生产条件余裕；3疲劳卫生余裕一般10％；4其他余裕3、作业时间的制定1定义：在一定的条件下完成一定的质量和数量的工作所需的时间2作用：流水线的设计；度量工作效率；作标准成本核算3结构：工序、每工序的基本时间、作业余裕量、疲劳、卫生余裕量4作业时间的计算a将观察时间转为基本时间基本时间=观察时间观察效率/标准效率观察效率根据工人的状态而定b求出平均基本时间平均基本时间=Σ基本时间/nn为测定次数c求出每循环的基本时间每循环的基本时间=平均基本时间出现次数d在车缝工序中加入作业余裕量一般加10％e加入疲劳,卫生余裕量一般加10-15％所以取中间值％第三节产品工资的拟定一、分段工资分配比例按各部分工序所占比例分配举例：女衬衫：裁床% 车间% 烫部%男衬衫：裁床% 车间% 烫部%二、分段工资制定方法1、定出整件衣服的加工价钱考虑因素：该区的生活水平、物价指数、该地区一般人的工资水平、消费能力、每天的工作时间2、统计整件衫的工序3、制定作业时间4、定各个工序的工价第四节缝纫车间生产线的平衡一、流水线节拍的确定节拍时间定义：把流水线上生产两件产品之间的间隔时间或产品在各工序间每移动一次所需的间隔时间.节拍时间P=单件作业时间/作业人员数=日工作时间/目标日产量二、生产平衡的理论假设：流水线有K道工序,工序作业时间ti=I=…K单件作业时间T,节拍P,N为工作地个数或作业人员数1、ti>P 瓶颈工序2、ti=P 理想工序3、 ti<P假设整个流水线在同一节拍各工序空闲时间的总和为S,那么S=EP-ti平衡滞延三、生产线编制的条件1、编制效率E一般85％以上E=P/瓶颈工序时间100％ti>P时=T/NP100％ti<=P2、编制时的不同条件1以欲达到的产量为先决条件,求作业人员数和工作地的个数N=ti/P；2以作业人员数为先决条件,求节拍时间并分配工作量；3以预先设置编制效率为先决条件,求出编制时间的上限和下限,并且确定工作地个数和工作人员数编制时间上限=P/E 下限=2P-上限四、生产线平衡的方法1、以知数量时间确定生产线工作位和工作人员数,并平衡生产线举例：某品种有以下工序工序作业时间分钟1车双肩包缝机2上领包缝机3后领贴条平车4上袖包缝机5合大身包缝机6折袖边平双针7定商标平车8折底边平双针合计已知：每天生产数量1000件,工作时间450分钟试确定生产线的工作位和工作人员数解：1、求出节拍时间：P＝4500÷1000＝分钟2、计算每工序的工作位：N=ti/P=3、确定实际工作位4、确定实际工作人数工序作业时间分钟计算工作位实际工作位实际所需工人1车双肩包缝机看工序2上领包缝机3后领贴条平车4上袖包缝机看工序5合大身包缝机6折袖边平双针7定商标平车8折底边平双针合计。

服装装箱单计算与分配设计一、单色单码装箱例1：现有一订单，资料如下：试以单码24件一箱包装，其装箱明细表如何设计？解法：（1）先求出这张订单装箱的总箱数：（120+168+216+96）÷24 = 25箱（2）由于是单码装箱，所以每个尺码的箱数为：8码：120÷24 = 5箱10码：168÷24 = 7箱12码：216÷24 = 9箱14码：96÷24 = 4箱共25箱算出所有尺码数的箱数后，把数据填入装箱明细表（表1）表1 单色单码装箱表例2：某一订单尺码与数量分配如下：尺码： S M L XL数量（件）： 96 186 189 129试以单码24件一箱包装分配。

解法：（1）总箱数 = （96+186+189+129）÷24 = 25箱（2）各尺码的箱数：S码：96÷24 = 4箱M码：186÷24 = 7箱余18件L码：189÷24 = 7箱余21件XL码：129÷24 = 5箱余9件整箱数：4+7+7+5 = 23箱余下的总件数为：18+12+9 = 48件混码箱数为：48÷24 = 2箱如箱数出现小数，则只能将余数的几个码混合装箱。

至于余数的分配，要取最佳的方法。

如将9件拆成6件+3件，那么，18件+6件= 24件，21件+3件 = 24件，故装箱表如表2所示。

表2 单色单码装箱表二、单色混码装箱例：其订单尺码及数量分配如下：尺码： 8 10 12 14 16数量（件）： 100 200 400 200 100如果以混码24件一箱装箱，其包装明细表如何设计？解法：（1）总箱数=（100+200+400+200+100）÷24 = 41箱16件（2）每个尺码在每箱的件数：8码：100÷41 = 2件/箱余18件10码：200÷41 = 4件/箱余36件12码：400÷41= 9件/箱余31件14码：200÷41 = 2件/箱余36件16码：100÷41 = 2件/箱余18件整箱件数：2+4+9+4+2 = 21件，也就是一箱只有21件，每箱少了3件。