桁架梁型钢混凝土组合悬挂结构施工技术

大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法一、前言大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系是一种常见的建筑结构形式，具有优异的承载能力和较高的经济性。

为了保证该结构的施工质量和进度，制定了大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法。

本篇文章将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法具有以下特点：1. 简化施工流程：通过合理的施工流程安排，减少了不必要的工序和施工时间，提高了施工效率。

2. 降低工程难度：工法采用先施工后装配的方式，不需要大型吊装设备，降低了施工难度。

3. 提高安全性：通过合理的工艺措施和安全措施，保证了施工过程中的安全性和人员的安全。

三、适应范围该工法适用于大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系的施工，包括体育场馆、展览中心、大型综合商业中心等。

四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系是通过合理的施工工艺和采取的技术措施来实现的。

具体包括：1. 施工风险评估：根据实际工程的情况，评估施工过程中可能存在的风险，并制定相应的措施以确保施工的安全性。

2. 施工方案设计：根据施工工艺的要求，制定详细的施工方案，包括整体施工过程的流程、施工顺序和各个工序的具体要求。

3. 施工现场准备：对施工现场进行清理和整理，确保施工过程中的道路畅通、材料和设备就位等。

4. 施工工艺措施：根据设计要求和实际情况，采取相应的工艺措施，包括临时支撑安装、装配顺序、焊接工艺等。

5. 质量检查与控制：对施工过程中的质量进行检查和控制，保证施工质量符合设计要求。

五、施工工艺施工工艺分为以下几个阶段：1. 地基处理：对地基进行检查，确保地基承载能力满足要求。

如有需要，进行基础加固。

2. 竖向承重结构施工：先施工后装配，采用钢结构来组装竖向承重系统，包括柱子、梁等钢结构组件。

型钢混凝土空间桁架施工方案及质量保证措施型钢混凝土空间桁架是一种具有较强承载能力和稳定性的结构形式，广泛应用于大跨度和高承载要求的建筑和工程项目中。

在施工过程中，需要制定合理的施工方案并采取必要的质量保证措施来确保结构的安全可靠。

以下是对型钢混凝土空间桁架施工方案及质量保证措施的详细描述：1.施工方案1.1现场勘测：在施工前，进行详细的现场勘测，确定土壤的承载力以及其他地质条件，为施工方案的制定提供准确的基础数据。

1.2结构设计：依据项目要求，进行具体的结构设计，确定桁架的尺寸、形状、截面和材料等参数，确保结构能够满足承载和稳定的要求。

1.3施工工艺：制定详细的施工工艺流程，包括桁架各部组件的制作、拼装、安装和调整等步骤，并根据实际情况确定各个施工工艺环节的施工方法和技术要求。

1.4安全预防：对施工过程中可能存在的安全风险进行评估，制定相应的安全预防措施，并做好施工现场的安全防护工作。

1.5联合施工：对于大型工程项目，可能需要与其他施工单位进行协调和联合施工，确保施工进度和质量的协调一致。

2.1材料选择：根据设计要求，选择符合国家标准和规范的型钢和混凝土等材料，并确保材料的质量证明文件齐全。

2.2检测手段：采用有效的检测手段对材料进行质量检测，包括型钢的强度、硬度、尺寸偏差等检测，以及混凝土的坍落度、抗压强度等检测。

2.3施工过程监控：设立专门的施工监控人员，对施工过程中的关键节点进行监控，确保施工质量符合设计要求。

2.4焊接工艺控制：对于型钢桁架的焊接工艺，采用符合规范要求的焊接方法和参数，并进行焊缝的无损检测，确保焊接质量。

2.5强度试验：在桁架施工完成后，采用静载试验或者其他相应的方法进行强度试验，验证结构的承载能力和稳定性。

2.6质量记录：对施工过程中的各个环节，进行详细的质量记录和档案管理，包括材料的进场验收记录、施工工艺的实施记录、检测结果的记录等，确保施工质量的可追溯性。

总之，型钢混凝土空间桁架的施工方案和质量保证措施是保证结构安全可靠的重要环节。

钢筋桁架楼承板与型钢混凝土梁的连接节点及其施工方法钢筋桁架楼承板与型钢混凝土梁之间连接节点施工方法如下：一、预制拼装梁段安装：1. 由钢筋桁架承板制作出宽口梁組合形式，即从钢筋桁架承板及装配型钢预制拼装连筋钢梁段；2. 在钢筋桁架上安装型钢预制拼装梁段；3. 用小螺栓将型钢梁段和钢筋桁架承板连接；4. 用内外网拉杆固定，支承梁段拉紧；5. 钢筋桁架上型钢混凝土梁完成组装。

二、混凝土充填构件安装：1. 将悬臂梁组装至钢筋桁架节点，并将支座固定到墙体上；2. 将设计好的模板安装在型钢梁段上；3. 调整模板，块体充填混凝土砼材料；4. 用搅拌机将充填混凝土搅拌均匀，确保混凝土质量；5. 混凝土充填后，要进行充填块体螺紋紧固，保证构件的性能及防止构件拆毁；6. 在混凝土充填后，记得要进行锚钉盘根紧固，加固构件结构。

三、外加偏心载荷分析：1. 先对混凝土结构进行偏心载荷影响因素分析；2. 钢筋摩擦固定板和型钢梁相连接时，符合结构组装设计要求；3. 根据结构分析计算结果，计算出偏心载荷的标准竖向许用荷载；4. 按照分析和计算结果选择合适的螺栓数目及力矩紧固钢筋桁架和型钢梁之间的节点；5. 将钢筋桁架和型钢梁之间节点紧固到计算出的紧固力矩要求。

四、钢筋焊接及螺栓紧固：1. 钢筋桁架异形地脚承板与型钢混凝土梁之间用钢筋焊接；2. 用适当直径的螺栓将钢筋桁架楼承板与型钢混凝土梁连接；3. 螺栓应符合要求的国orm国际标准，紧固的力求贴合要求的构筑规范；4. 安装螺栓要紧固在指定位置，焊接要坚固，粗糙，接头不得甩动、流动或垂直；5. 螺栓紧固时要紧固至设计要求的力矩，并要定期检查螺栓紧固情况，保修构件的坚固及稳定。

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高层建筑型钢混凝土组合结构转换桁架施工工法完成单位：福州铁建建筑有限公司主要完成人:蔡宗金郭自力翁志坚郭天长庄延清1 前言1.0。

1 高层综合性建筑,在功能上常常是由高大空间的停车场或商场向小空间的住宅转换，为了满足建筑功能转变导致内部空间结构转换的需要,设计上常采用型钢混凝土转换桁架结构。

在钢筋混凝土中增加型钢,既可以满足高层建筑高压力高延性的前提下，减小构件截面，又改变其脆性破坏的性质，型钢的塑性变形在结构中起主导作用，改善构件的抗震性能。

型钢混凝土转换桁架结构,在型钢柱与型钢梁的连接、型钢柱与钢筋混凝土柱的连接、型钢梁与钢筋混凝土梁的连接、型钢梁与剪力墙的连接、型钢柱梁腹板翼缘开孔补强以及节点箍筋做法上技术要求高,各工种的协作要求高，施工难度大，是型钢混凝土组合结构转换桁架施工中需解决的技术课题.1。

0。

2 福州铁建建筑有限公司组织技术攻关，编制了“高层建筑型钢混凝土组合结构转换桁架施工工法”，对型钢混凝土组合结构转换桁架施工技术要点、施工工艺、工序质量及过程控制进行了综合研究，重点攻克了型钢混凝土转换桁架结构在型钢柱与型钢梁的连接、型钢柱与钢筋混凝土柱的连接、型钢梁与钢筋混凝土梁的连接、型钢梁与剪力墙的连接、型钢柱梁腹板翼缘开孔补强以及节点箍筋做法等关键技术,总结出高层建筑型钢混凝土组合结构转换桁架施工工法,可指导建设工程中型钢混凝土组合结构转换桁架的施工.1.0。

悬挂结构型钢悬挂模架支撑体系施工工艺探讨摘要: 随着建筑审美需求的提高，建筑造型和空间艺术日益创新，悬挂结构以其优良的抗震性能和空间灵活性逐渐得到广泛应用。

而悬挂结构的受力特点要求施工工艺与其相适应，施工控制和模架支撑部分施工难度大。

本文结合桃江经济技术开发区某办公楼顶层悬挂结构的特点，设计采用悬挑钢结构桁架平台支撑体系，并详细介绍了悬挑钢桁架平台支撑体系的施工工艺及注意事项。

关键词：预应力混凝土；悬挂结构；型钢悬挂模架支撑；施工技术引言：目前很高层建筑的顶部建设计悬挑出一大段，屋顶造型从外观看给人留下深刻印象。

但这样的设计常给施工带来较大难度:支模高度高、跨度大、荷载重，按照常规施工做法，应该采取高支模方案。

但会导致支模所需钢管、扣件等材料多、人工较多、工期较长、施工场地占用大、安全性也较低等。

因此，在工期、安全和经济性之间找到合适的支模施工方法尤为必要。

结合工程实践，针对此结构设计特点设计出一种高空悬挂型钢桁架承重支模体系施工方法，方案的顺利实施证明这种承重体系具有安全、造价低及工期短等优点。

1 工程概况某办公楼位于桃江经济技术开发区内，主楼结构形式为钢与混凝土组成的框架剪力墙结构，其顶层( 9 层) 两端向外悬挑 6. 7m，悬挑部分采用预应力混凝土悬挂结构，根据部位不同有框架悬挂和核心筒悬挂两种。

悬挂结构体系的承重主构架为支撑于框架或筒上的有黏结预应力混凝土型钢梁体系，预应力混凝土梁截面为800mm× 1500mm，内配2组 4 × 5s15. 24钢绞线，框架悬挂部分预应力梁间距为2～3m，核心筒悬挂部分预应力梁间距 3. 20～4. 85m，预应力梁端为截面300mm×1500mm的钢筋混凝土连系横梁。

悬挂结构的吊件为300mm ×600mm 的有黏结预应力混凝土柱吊于上端连系横梁，柱内预应力为2 × 3s15. 24 钢绞线。

被悬挂楼层为钢筋混凝土梁板结构，梁截面600mm × ( 400～700) mm。

大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法一、前言大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法是一种新型的施工工艺，它可应用于建设大型工程中的建筑设计，如体育馆、展览馆、空间桥、跨海大桥等。

该工法采用了高科技的制造工艺和非常精密的施工技术，并通过合理的劳动组织、完善的机具设备以及质量控制和安全措施来保障其施工的成功。

本文将详细介绍大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者对该工法有详细的了解。

二、工法特点大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法的特点主要有以下几点：1. 成本低廉：与传统的施工工艺相比，该工法的成本要低廉许多，并且无需大规模的施工设备和大量的人力投入。

2. 施工速度快：该工法采用工厂预制装配，现场组装的方式，可以大大提高施工效率，缩短施工周期。

3. 结构轻便：该工法的悬挑钢桁架结构非常轻便，这意味着可以减少基础设计的投入，并降低地基深度的要求，从而降低施工成本。

4. 技术成熟：该工法采用的制造工艺和施工技术已经非常成熟，具有反应时间短、施工方便、施工效果好的优点。

5. 安全可靠：该工法的结构体系是经过验证的，能够在各种施工环境下保持稳定，同时在施工过程中，也采取了多种安全措施，确保了施工的安全性。

6. 可持续发展：该工法的采用对环境的影响非常小，并且可以成功地应对各种自然灾害，如地震、台风和洪水等。

三、适应范围大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法适用于以下范围：1. 适用于面积较大、结构复杂、横跨空间范围较大的各种空间建筑工程，如展览馆、体育馆、会议中心等。

2. 适用于与环境要求高度相关的建筑工程，如污染环境、高海拔、恶劣气候等环境要求。

3. 适用于对施工时间和质量要求较高的建筑工程，如大型公共建筑、医院、商场等。

4. 适用于对节约能源和环境保护提出要求的建筑工程。

钢与混凝土组合结构技术
一、概况（应用部位及工程量）
型钢与混凝土组合结构主要包括钢管混凝土柱，十字形、H形、箱形、组合型钢钢骨混凝土柱，箱形、H形钢骨梁、型钢组合梁等。

此技术应用部位：地下
室及主体结构。

应用量：6.02万㎡。

二、施工方法及创新点
禹州广场工程主楼结构形式为带加强桁架的“钢管混凝土-钢梁-混凝土核心筒”结构，竖向钢构件主要包括外筒22根箱形柱，核心筒4根劲性钢柱及东部市政绿化地下室圆管柱等，楼层为H型钢梁及钢筋桁架组合楼板。

钢结构主要分
1、钢结构节点概况
外框柱与框架梁节点外框柱与混凝土梁节点圆管柱与混凝土梁节点劲性柱腹板与钢梁节点劲性柱翼缘板与钢梁节点
框架梁与次梁刚接节点桁架杆件对接节点楼面交叉梁节点
外框柱桁架层节点伸臂桁架节点
截面形式示意图
箱型柱
H型劲性柱
圆管柱
H型钢梁
H型桁架杆件
3、钢管柱混凝土施工
本工程根据钢柱分节情况，采用塔吊漏斗对钢管柱浇筑自密实混凝土。

三、应用效果
采用钢与混凝土组合技术，在确保工程质量的同时，有效增加了建筑物使用面积。

大跨度悬挑混凝土桁架施工工法中国建筑第八工程局有限公司中南公司陈正洪赵亚军苗良田魏爱生陈俊杰1.前言随着建筑行业的发展，特殊结构和复杂建筑造型在大型公共建筑中的应用越来越普遍；较多的屋架、空中楼阁、塔架和栈桥等特殊构件为满足建筑设计造型需要采用悬挑桁架结构。

桁架结构在设计和使用过程中有充分利用有效空间、节约建筑面积、满足设计需要造型等优点。

桁架结构作为一种提高结构整体性、降低结构自重、保证结构抗震性的结构体系，是建设部科技成果推广项目之一，是现代都市生活的结构新工艺。

2.工法特点悬挑混凝土桁架结构是一种杆件复合承重的结构体系，该结构体系由上下弦杆、腹杆、竖杆等构件组成。

该体系具有抗震性能好、施工经济合理、技术先进等优点。

2.1 受力合理，充分发挥材料作用，用料省桁架的主要承重结构是桁架体系。

它是由拉杆和压杆体系共同组合受力，每一受力杆件都是复合受力。

在整个受力体系中，斜腹杆受有推力和拉力作用，水平杆的跨间弯矩得以大大减少；竖杆在整个体系中主要承受轴向力，能够充分利用全截面材料的作用。

2.2 整体性强，抗震性很好桁架结构体系作为主要承重结构的杆件都采用的钢筋混凝土骨架，杆件间连接可靠，混凝土龄期差别小，这样就不会由于结合强度不足而导致开裂，也不会因不同材料间收缩、徐变产生的内力重分布而引起结构开裂。

2.3 竖向刚度大，保证结构质量钢筋混凝土桁架结构整体竖向刚度大，梁板施工按照普通钢筋混凝土浇筑，并不要求严格的顺序，浇筑桁架梁板混凝土同普通混凝土一样方便，对混凝土施工质量容易控制，能有效保证混凝土施工质量。

2.4 桁架节点操作复杂、质量要求高。

桁架在悬挑部位的节点一般由4个及以上杆件构成，且钢筋在节点部位设计均为搭接，节点部位钢筋通常很密集。

桁架结构为减少自重桁架杆件比普通混凝土柱子要小，这样便增大了节点部位的配筋率，节点处于超筋。

在施工过程中采用建设部的四新技术改变钢筋的连接方式，在保证结构质量安全的前提下将同一断面钢筋的有效根数减少，这样便于保证混凝土施工质量，从而保证整个体系的结构安全。

大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法首先，在开始施工前，需要进行施工准备工作，包括制定施工计划、调配好施工人员和机械设备、准备好施工材料等。

接下来，根据设计图纸和施工计划，开始进行地基基础的施工。

首先需要进行地基开挖，确保地基稳定和承载能力。

然后，根据设计要求进行地基基础的浇筑，其中包括地基底板、基础墩、基础梁等。

完成地基基础后，开始进行主体结构的施工。

钢桁架的悬挂结构体系的施工主要包括主梁、次梁和支撑结构的安装。

首先，先安装主梁，以保证整个结构的稳定性。

主梁的安装一般采用吊装的方式，需要使用起重设备将主梁吊装至设计位置，并通过螺栓等连接方式固定到地基基础上。

完成主梁的安装后，开始进行次梁的安装。

次梁是连接主梁和支撑结构的重要部分，需要按照设计要求和施工图纸进行安装，并保证次梁与主梁的连接牢固可靠。

次梁的安装一般也采用吊装的方式进行，需要使用起重设备将次梁吊装到位并与主梁连接。

安装主梁和次梁后，开始进行支撑结构的安装。

支撑结构一般采用立柱和横梁形式，起到支撑整个悬挑钢桁架结构的作用。

支撑结构的安装需要按照设计要求进行，并保证其稳定性和牢固性。

完成主梁、次梁和支撑结构的安装后，进行连接件的安装。

连接件一般采用螺栓连接，并需要按照设计要求进行连接件的安装，确保连接牢固可靠。

最后，进行钢桁架的防腐处理和喷涂。

钢结构在施工过程中容易受到氧化和腐蚀的影响，所以需要进行防腐处理，以延长钢结构的使用寿命。

喷涂则可以提高钢结构的美观性和耐候性。

以上所述就是大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法的简要介绍。

在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行具体操作，并保证施工质量和安全。