某重油加工项目码头仓储工程石方爆破设计施工方案_secret
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石方爆破专项施工方案
石方爆破专项施工方案石方爆破是一种在地下工程中广泛应用的施工方法，用于破碎、排除固体石料或岩石等。
石方爆破专项施工方案的制定十分重要，下面就是一个700字的石方爆破专项施工方案范例。
一、前期准备工作：1. 爆破工程区域必须进行详细的现地勘测和地质勘察，明确地质条件和爆破设计参数；2. 根据地质勘察结果，安排试验爆破，确定爆破参数；3. 编制爆破设计方案，包括爆破孔的布置、起爆序列、包装方式及安全保护措施；4. 安排施工人员的培训，确保掌握相关安全技术和操作规程。
二、材料准备：1. 根据设计要求，准备合适的爆破材料，包括炸药、引爆器、雷管、导火线等；2. 检查材料的质量和完整性，确保符合相关标准和要求；3. 对爆破材料进行严格管理，避免出现丢失或错误使用的情况。
三、施工准备：1. 施工前，需要对施工现场进行周边的安全警示标识设置，并进行防护隔离措施；2. 确保施工现场完全清空，没有人员和机械设备；3. 爆破孔的布置需符合设计要求，并进行标识；4. 将爆破孔进行清理、衬砌和安全填充。
四、施工操作：1. 进行爆破孔的装药作业，包括爆破药杆的装填、压实和套药包装；2. 地下工程的爆破通常采用电子起爆方法，因此需要进行导线电缆的敷设和连线操作；3. 进行导火线、雷管和引爆器的安装；4. 连接引爆装置，检查电路的连接是否正确，确保安全；5. 进行爆破装置和施工现场的最后检查，确保无误后，进行爆破操作。
五、爆破后处理：1. 爆破后，进行现场的安全检查，确保没有未爆炮；2. 清除爆破残留物和固体碎石，确保施工区域安全；3. 进行环境恢复工作，包括土地、水源和生态环境等保护；4. 进行爆破后的工程进度控制和质量检验。
六、安全保护措施：1. 严格遵守相关法律法规和操作规程；2. 操作人员需要具备相应的技术和安全知识，接受相关培训；3. 施工现场应设立安全警示标识和隔离带；4. 需要配备专业的安全人员和设备，保障施工现场的安全；5. 根据爆破区域和周边环境特点制定相应的安全管理措施。
港口基石方爆破专项施工方案
港口基石方爆破专项施工方案1. 简介本文档旨在提供港口基石方爆破专项施工方案，以确保施工过程安全高效。
方案将包括爆破前准备工作、施工方案、安全措施以及监测和评估等内容。
2. 爆破前准备工作在进行港口基石方爆破施工前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于：- 基石方的详细测量和评估，确保了解其结构和物理特性。
- 施工地点周围环境的评估，如建筑物、交通道路和地下设施等。
- 制定详细的施工计划，包括时间安排和施工过程的分工。
- 建立与相关部门的沟通渠道，确保施工符合相关法规和规定。
3. 施工方案港口基石方爆破施工方案将根据具体情况进行制定，包括但不限于以下步骤：1. 爆破区域清理和准备：清除基石方周围的障碍物，确保爆破过程不受干扰。
2. 安放爆破物质：根据测量结果和计算，合理安放爆破物质以实现预定爆破效果。
3. 安装并连接引爆装置：按照爆破设计要求，正确安装引爆装置并进行连接。
4. 安全检查：对所有爆破设备和连接进行仔细检查，确保无任何故障或泄漏。
5. 撤离施工人员和周边人员：在爆破前，必须及时撤离所有施工人员和周边人员，确保安全。
6. 进行爆破：按照设计要求，触发引爆装置，完成基石方的爆破操作。
4. 安全措施为确保港口基石方爆破施工过程的安全，必须采取以下措施：- 设立安全警示标志：在施工区域周边设置明显的安全警示标志，引导人员远离爆破区域。
- 施工人员装备：施工人员必须佩戴符合安全标准的工作服和防护装备。
- 爆破控制：建立专门的爆破控制中心，负责监控引爆装置和爆破过程，并确保远程控制。
- 临时封闭区域：对施工区域进行临时封闭，限制非施工人员的进入，确保安全。
5. 监测和评估港口基石方爆破施工完成后，必须进行详细的监测和评估，包括但不限于以下内容：- 监测基石方爆破效果：通过摄像监控、测量和实地考察等方式，对基石方爆破效果进行评估。
- 周边环境监测：对爆破过程对周边环境的影响进行监测和评估，确保环境安全。
石方爆破专项工程施工组织设计方案
石方爆破专项工程施工组织设计方案一、工程概况本工程为石方爆破专项工程，地点位于XX地，总工程量约XXX方。
该工程需要进行石方爆破作业，以便后续土石方的开挖和平整工作。
二、爆破设计根据工程需求，在选择爆破方案时，我们将考虑以下因素：1.爆破工作的安全性和保障；2.附近居民的安全和环境保护；3.工程进度的紧迫性和效率。
三、施工组织1.人员组织（1）项目经理：负责工程的整体组织、协调和管理。
（2）工程技术人员：负责石方爆破技术的设计、监督和质量控制。
（3）施工人员：包括爆破工、岩石清理工、监测员等。
2.设备组织根据工程需求，我们将准备以下设备：（1）岩石钻机：用于钻孔作业。
（2）盆式破碎机：用于破碎岩石。
（3）挖掘机和装载机：用于岩石的清理和土方的运输。
3.工作程序（1）现场勘测：在开始施工前，对施工现场进行勘测，确定爆破方案。
（2）钻孔作业：按照设计要求，在石方上进行钻孔作业。
（3）装药：在钻孔中装药，确保药量准确。
（4）控制爆破：通过布置导爆索和设置防护措施，控制爆破的范围和方向。
（5）破碎清理：使用挖掘机和装载机进行岩石的清理和土方的运输。
（6）监测和调整：对施工过程中的爆破效果和周边环境进行监测和调整。
四、安全措施1.安全教育和培训：在施工前，对施工人员进行安全教育和培训，确保他们了解施工风险和安全操作规程。
2.安全设施：设置施工现场的警示牌、安全标志、警戒线等安全设施，保障周围人员和车辆的安全。
3.防护措施：通过设置爆破控制线、导爆索和保护罩，确保爆破的范围不影响周边建筑物和环境。
4.现场监测：在爆破作业期间，设置监测点对爆破效果和周边状况进行实时监测，确保工程的安全进行。
五、环境保护1.爆破作业前的环境评估：在施工前，对环境进行评估，了解周边环境的敏感性和保护要求。
2.爆破设计：根据环境评估结果，设计合理的爆破方案，减少噪声、振动和空气污染对环境的影响。
3.施工控制：通过设置爆破范围控制线和防护罩，控制爆破的范围，减少对周边环境的影响。
石方爆破施工专项方案
1. 工程名称：XX项目石方爆破工程2. 工程地点：XX省XX市XX区XX项目现场3. 工程规模：XX平方米4. 施工内容：本工程主要对XX区域进行石方爆破，清理场地，为后续施工做准备。
二、施工部署1. 组织机构设置（1）项目经理：负责整个工程的组织、协调、指挥和监督；（2）技术负责人：负责施工方案编制、技术指导、现场管理；（3）安全员：负责施工现场安全管理工作；（4）施工班组：负责具体施工任务。
2. 施工计划（1）施工进度：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成；（2）施工顺序：按照爆破、清方、场地平整的顺序进行施工。
3. 爆破施工任务（1）爆破方案：根据现场地质条件、爆破物性质、爆破安全距离等因素，制定合理的爆破方案；（2）爆破作业：严格按照爆破方案进行作业，确保爆破效果。
4. 资源配置（1）人员：根据工程规模和施工进度，合理配置施工人员；（2）设备：根据施工需求，配备必要的爆破设备、运输设备、挖掘设备等；（3）材料：根据施工进度，合理采购爆破材料、运输材料、建筑垃圾处理材料等。
1. 技术准备（1）熟悉设计文件和施工图纸，掌握爆破区域地质条件、爆破物性质等；（2）制定详细的爆破方案，包括爆破方式、用药量、爆破顺序等；（3）进行现场调查，确定爆破安全距离、警戒范围等。
2. 爆破器材运输、保管（1）运输：严格按照爆破器材运输规定，确保运输安全；（2）保管：在施工现场设立专门的器材库，确保器材安全、有序存放。
3. 人员培训教育（1）对爆破作业人员进行安全培训，使其掌握爆破作业流程、安全操作规程、应急措施等；（2）定期组织安全检查，确保人员安全意识。
四、施工工艺1. 爆破施工（1）按照爆破方案进行钻孔、装药、填塞等作业；（2）根据爆破顺序，进行起爆作业。
2. 清方施工（1）根据爆破效果，进行清方作业；（2）确保清方作业符合设计要求。
3. 场地平整（1）根据场地平整要求，进行平整作业；（2）确保场地平整度满足后续施工需求。
石方爆破施工方案
石方爆破施工方案1、准备工作（1）施工前，将爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施及必要的工艺图纸编制报告，并在爆破器材进入工地前28天报监理工程师审批，同时将运入线路和时间报有关部门批准，取得通行证后将爆破器材运入工地保管。
（2）爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施、运入线路和时间等手续均由爆破公司办理，如采用爆破公司施爆，需提前10天与爆破公司签订合同。
2、分区与分层根据现场地形地质特点，施工技术要求，土石分离施工，加强开挖料的分类利用。
石方爆破以石方相对集中的k10+300～k11+300、K11+800～K13+070、K14+730～K15+100路段的施工为主，其他路段的石方开挖根据进度要求穿插施工。
现场分三个施工段由一工区、二工区、三工区分别负责施工，每施工段可分3-4个作业区平行作业，加快施工进度。
根据施工特点及施工设备，各作业区分层施工。
3、石方爆破和石方开挖施工工艺框图4、石方施工方案选择本工程K6～K13+700岩石主要为微风化石灰岩，K13+700～K16+000主要为强风化白云岩、白云质灰岩、，局部层理、节理、裂隙发育，岩体破碎，应谨慎选择爆破施工方案。
根据现场地形、地质特点、施工安全、技术质量要求及部分施工地点离多个村寨很近的实际情况，经过多种施工方案的分析比较，我们认为路堑段石方爆破施工，采用牙轮钻、潜孔钻深孔定向微差控制的松动爆破，大马力犁松法与点式小条形药包的松动爆破，手风钻浅眼爆破的综合性的石方松动施工方案。
对于路堑边坡采用潜孔钻预裂爆破或光面爆破的控制性爆破技术，特别是临近设计坡面5 m范围的岩层开挖，采用小孔（φ4mm，l.5～2.0m）、小药量（1～2kg）爆破，以保证边坡岩体的完整。
对于硬土、软石采用大马力（500HP）单钩强力液压犁松法施工，降低施工成本节省钻爆费用。
对于坚石和次坚石，采用定向秒微差控制爆破法施工，钻孔以牙轮钻机、风动潜孔钻机为主，路堑中部山体结合采用点式条形药包爆破，快速松动大量岩体，为挖运创造有利条件，提高设备作业效率，加快工期。
石方段爆破施工方案
石方段爆破施工方案
石方段爆破施工是一种常见的工程爆破方法，通常应用于需要清除大块石头以便进行土方或者其他工程施工的场合。
在实际施工中，石方段爆破需要经过严谨的规划和有效的实施，以确保施工安全和工程质量。
1. 施工前准备
在进行石方段爆破施工之前，需要进行详细的准备工作，包括但不限于以下几个方面：
•核实爆破范围和爆破目的，确定爆破参数；
•制定爆破方案，包括装药设计、引爆方式等；
•确保周边区域安全，通知附近居民进行疏散；
•形成爆破施工组织，明确各个工作责任。
2. 装药设计
在进行石方段爆破之前，需要根据实际情况进行装药设计。
装药设计的目的是确保石方段爆破的效果和安全性。
具体操作包括：
•根据爆破参数和爆破目的确定装药量和类型；
•根据地质条件和石方段特点确定装药孔径和深度；
•设计合理的装药排布方式，以提高爆破效果。
3. 爆破实施
在装药设计完成后，需要进行爆破实施。
爆破实施阶段需要注意以下几点：•将设计好的装药填入爆破孔内，并进行合理压实；
•确保引爆器和安全导线连接无误；
•进行预爆检查，确保周边区域安全疏散；
•进行爆破引爆，监控爆破效果并及时处理爆余物。
4. 施工后清理
爆破施工完成后，需要进行清理工作，包括但不限于以下几个方面：•清理爆破余物，保障施工区域整洁；
•检查周边环境，确保没有未爆物或其他安全隐患；
•完善施工记录，总结经验教训。
总的来说，石方段爆破施工是一项常见但又需要谨慎细致的工程施工活动。
通过规范的施工方案和严格的实施流程，可以确保爆破工程的安全性和效果，从而顺利完成土石方等工程建设。
石方爆破专项施工方案..
石方爆破专项施工方案
一、背景介绍
石方爆破作为一种常见的工程施工方式，在岩石爆破前需要制定专项施工方案，以确保施工过程安全、高效。
本文将详细介绍石方爆破专项施工方案的制定及执行过程。
二、方案制定
2.1 施工前期准备
在进行石方爆破前，首先需要进行详细的勘察和测量，确定石方的类型、结构
及受力情况。
同时，需要对周边环境、人员和设备进行评估，制定应急预案。
2.2 方案设计
根据石方的具体情况，结合现场勘察结果，设计最佳的爆破参数，包括起爆顺序、装药方式等。
同时，需考虑爆破后石方的断面形态，确保施工效果达到预期。
2.3 安全措施
在施工过程中，安全始终是第一位的考虑因素。
需要严格执行作业许可制度，
设立爆破区域，并采取有效措施确保人员安全。
三、施工执行
3.1 装药
根据设计方案，按照爆破参数要求，对石方进行装药，确保装药均匀，爆破效
果最佳。
3.2 爆破
在确保安全的前提下，进行爆破操作。
严格控制爆炸能量，确保周边环境和设
备安全。
3.3 清理
爆破后，需对爆炸残留物进行清理，恢复原始状态，为后续施工做好准备。
四、施工总结
石方爆破专项施工方案的制定和执行是一项重要的工作，直接关系到施工过程中的安全性和效率。
通过科学合理的设计和严格的执行，可以有效降低风险，提高施工质量。
以上是石方爆破专项施工方案的简要介绍，欢迎对此提出任何意见和建议。
石方爆破施工方案(改)
石方爆破施工方案(改)
一、施工前准备工作
在进行石方爆破施工之前，需要进行周密的准备工作，包括但不限于以下步骤：- 对施工区域进行详细的勘测，确定爆破方案； - 制定详细的施工计划，并安排合
适的施工人员； - 对施工区域进行必要的清理和隔离，确保安全； - 确认周围设施
和人员已经全部疏散和转移，确保爆破过程中无人员伤亡。
二、爆破方案设计
根据石方的硬度、结构、周围环境等因素，制定合适的爆破方案。
重点考虑以
下几点： - 爆破孔的布置：根据石方的具体情况确定爆破孔的位置和布置方式； -
炸药选用：选择合适的炸药类型和数量，确保爆破效果和安全； - 导爆索安置：正
确安置导爆索，确保爆破能够按照预定方案进行； - 探矿雷管设置：设置探矿雷管
并进行合理联络，确保爆破效果。
三、施工操作流程
具体的施工操作流程如下： 1. 所有施工人员在确认安全情况后进入施工区域；2. 根据爆破方案进行爆破孔的钻孔工作； 3. 安置炸药并导入导爆索； 4. 进行导爆
索的联络和引爆操作； 5. 确认爆破效果，清理碎石。
6. 检查施工现场安全情况，
确保无人员伤亡和设施损坏。
四、安全注意事项
在进行石方爆破施工时，必须严格遵守以下安全注意事项： - 爆破区域内严禁
吸烟和使用明火； - 施工人员必须戴好安全帽和防护眼镜等个人防护装备； - 确保
周围区域全部疏散和封闭，避免无关人员靠近爆破区域； - 确保炸药和导爆索的存
放和使用符合相关安全规定； - 严格执行爆破方案，禁止擅自更改或延迟爆破操作。
以上是石方爆破施工方案的基本内容，施工过程中需要严格按照相关规定和安
全要求进行操作，确保施工安全和效果。
石方爆破专项施工方案(1)
石方爆破专项施工方案(1)一、前言石方爆破是在工程施工中常见的一种方式，通过引爆炸药或其他爆破器材来破坏岩石或土石体，以实现开挖、拆除等工程目的。
本文将就石方爆破专项施工方案进行详细介绍，包括前期准备、施工方案、安全措施等内容。
二、前期准备在进行石方爆破施工前，需要做好充分的前期准备工作。
具体步骤如下： - 现场勘查：对爆破区域进行仔细的勘查，了解地质情况、周边环境等。
- 方案设计：根据勘查结果，制定合理的爆破方案，确定爆破孔位、孔径等参数。
- 爆破计算：进行爆破参数计算，确定爆破药量、起爆顺序等。
- 安全考虑：制定安全预案，明确人员防护、爆破区域隔离等措施。
三、施工方案3.1 爆破孔的布置•根据设计要求，在岩体上布置钻孔，孔距、孔深等参数根据具体情况确定。
•孔的布置应该均匀分布，保证爆破效果均匀。
3.2 爆破药的装填•将合适量的爆破药装入爆破孔内，保证药量准确。
•采取密封措施，防止药物外泄。
3.3 起爆控制•严格按照爆破设计要求进行起爆，控制起爆时间和顺序。
•采取遥控起爆方式，保证人员安全。
四、安全措施爆破施工是一项危险作业，为了保证人员生命安全和财产安全，需要做好以下安全措施： - 爆破区域限制：对爆破区域进行隔离，确保周边人员不受伤害。
- 人员防护：所有参与爆破工作的人员必须穿戴符合要求的安全装备。
- 安全疏散：制定疏散预案，确保人员在爆破时能够及时撤离。
五、总结石方爆破是一项常见的工程施工方式，在进行施工前需要做好详细的前期准备工作，制定科学合理的施工方案和严格的安全措施以确保施工过程安全有序进行。
只有做好全面的准备工作，才能高效完成爆破任务。
以上就是石方爆破专项施工方案的介绍，希望能为相关施工人员提供一些帮助。
石方爆破施工方案
石方爆破施工方案石方爆破施工是一种常见的爆破作业，主要用于地下工程、道路建设和矿山开采等领域。
下面是一份700字的石方爆破施工方案。
一、施工准备1. 爆破设计：根据实际情况，结合地质勘察报告及工程设计图纸，确定爆破设计参数，包括起爆网络、起爆时间、装药量和装药位置等。
2. 施工人员培训：组织爆破施工人员进行必要的安全培训，包括爆破原理、危险性及紧急应对措施等。
3. 施工区域标识：在施工区域周边设置明显的警示标识，防止无关人员进入施工现场。
二、爆破器材准备1. 起爆器具选择：根据爆破设计要求，选择适合的起爆器具，确保信号传递精确可靠。
2. 爆破药剂准备：准确计量、混合相应炸药，保证药性标准，避免出现不可预测的爆炸事故。
3. 通信设备准备：安装好无线对讲机或其他通信设备，方便施工人员间的沟通和指挥。
三、现场施工安排1. 地质勘察：根据地质勘察报告，确定岩石类型、层次及裂隙情况，选择适当的爆破方案。
2. 护岩措施：对未爆破的岩石进行支护，防止岩石片块对周边环境造成伤害。
3. 全面清理：对施工现场进行全面清理，清除易燃、易爆、易滚动物品，确保施工现场整洁和安全。
同时，要注意处理爆破药剂包装物和废弃物的环保处理。
4. 施工疏导：根据爆破设计方案，安排施工人员有组织地撤离现场，确保施工现场安全。
四、爆破施工操作1. 点火前检查：进行严格的点火前检查，确保起爆器具和爆破药剂工作正常，无任何故障。
2. 按时点火：严格按照爆破设计要求，准确选择合适的爆破时间，保证施工安全。
3. 监控爆破效果：根据现场情况，对爆破效果进行监控和评价，及时调整施工策略。
4. 堵孔处理：在爆破作业完成后，对孔洞进行必要的堵洞处理，防止岩石坍塌和飞石飞溅等安全隐患。
五、施工安全措施1. 安全警示：在施工现场设置明显的安全警示标志，包括禁止通行、危险警告等，提醒工人和周边人员注意安全。
2. 严禁吸烟：施工现场严禁吸烟，保持无烟施工，防止引发火灾和其他安全事故。
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重油加工项目配套码头仓储工程石方爆破设计说明书第一章工程概况1.1 工程简述重油深加工项目配套码头仓储工程位于xx湾内南岸的青兰山与黄干岛之间水域，似伸出的半岛，其三面临海。
青兰山水域陆域形成与围堤工程相邻，罐区位于码头后方，占地面积约63万m2，陆域分二部分，一是前方滩地要抛石填海形成，二是后方青兰山山地开采后形成平地，前方滩地现有高程为0m～-3m，通过抛石回填形成陆域面积约33.3万m2，要求最终场地标高为10.0m，后方罐区需开山平整形成场地标高为35.0m，山体爆破开采标高为34.5m，面积约为21万m2，爆破开采山体方量为635万m3,总工期为17个月,围堤总长1664.3m。
1.2 矿区环境及交通地理位置该工程位于xx半岛的顶部，三面临海。
开山爆破其北偏东与福炼一体化库区接壤,油罐与山体开采顶坡线水平最近距离约80m，坡底线距离约130m。
但油罐尚未安装，应属爆破施工中重点保护对象之一,其西偏北方向有泉州修造船厂，距离大约有400m远，西边及西偏南方向为青兰山和大海，东偏南边为回填海边淮涂，在开山区范围内现有一条公路是福炼通往码头公路，但来往车辆不多，施工中必须制定专门的车辆通行管理及安全保证措施。
另外福炼通往码头的用水管道、输电线路均沿公路铺设；在施工中必须制定和考虑有效的安全防护措施，以免造成损坏，同时在xx内有较多的海蛎养殖区，在爆破施工中一并考虑必要的安全措施，尽量减少爆破产生的影响；爆区周围400m内无村民住宅，相应的爆破环境条件较好，交通比较方便。
地理位置位于南岸的青兰山与黄干岛之间，按54北京坐标系青兰山X=2771386.86，Y=399481.878 (C级GPS点)。
1.3 气候自然条件xx地区属亚热带海洋性气候,四季分明,平均气温在190～200间,最高温度达370～390间,但时间较短.水量：根据山腰与崇武两气象站资料统计，多年平均降雨量为977mm～1316mm，累年最大降水量为1477.9mm～1818.1mm；全年集中在3～9月份，以6月份最大，而10月至来年1月为旱季。
风况：平均风速为5.4m/s～6.9m/s，最大风速为24m/s。
本地区风向季节变化为：夏季（6～8月）以西南风为主；其它月份则以NE或NNE向为主。
热带气旋：湄洲湾地处我国东南沿海，常年受热带气旋影响，沿海登陆的台风以7～9月份登陆的台风，对施工会带来一定的影响。
另外雷暴、大雾等天气也有一定程度的影响。
1.4 工程地质条件据中交第三航务工程勘察设计院提供的资料，拟建场地的基岩主要为燕山早期的花岗岩，全～强风化层发育，第四季覆盖层由残积层、冲洪积层交互沉积形成，该地区地貌类型属滨海岸沉积地貌，基岩岩性以中细料花岗岩为主，局部为粗料花岗岩，发育少量闪长玢岩及辉绿岩岩脉，节理裂隙发育，球状风化非常发育，最大块经达15m，岩芯较破碎，中等风化层占5～80%，山体植被发育，表土层较厚，多为残积土层，厚度约3m～10m，局部厚度达13m～19m，全风化和强风化花岗岩岩层厚度一般在4m～22m之间，山孤石较多。
花岗岩中等风化层节理裂隙较发育，从岩性资料看多呈短柱状、长柱状，局部岩芯较破碎，按开采总方量635万m3计算，其中中等风化层方量为180～210万m3。
开采范围内无不良地质构造和可能产生的地质灾害，山体坡度较缓，坡度100～250施工中应注意可能诱发的边坡稳定性的安全问题。
考虑边坡的稳定，要求开挖边坡施工中应分段分台阶，按台阶高度10m，马道平台宽度2m，坡角基底层第一台阶为坡角530（坡比为1:0.75），其他层台阶的坡角为450（坡比为1:1），边坡面采用光面爆破技术施工，以保证岩面的稳定和平整性（在修坡中详述）；岩石的硬度：中等风化层花岗岩为 f =6～8，下层基岩硬度较大为f =10～12。
第二章工程设计的依据应严格执行国家及省、市有关矿山资源开发利用的法律、法规以及矿山安全和职业安全卫生方面的法律、法规，并遵循技术上可行，经济上合理，安全上可靠，充分利用矿山资源的原则，并应现场实地勘察，资料收集齐全后与业主交换意见后编制。
设计的依据：2.1业主提供的有关国家各部、委、局的批示公文；2.2中交第三航务工程勘察设计院有限公司提供的有关资料以及陆域山体地形平面图（1:2000）；2.3《中华人民共和国矿山安全法》、《安全生产法》（GB50026-93）2.4国标、爆破安全规程（GB6722-2003）2.5乡镇露天矿安全生产规程[劳人矿-1988]2.6《中华人民共和国爆炸物品管理条例》第三章开采施工方案3.1 矿区开拓，运输系统青兰山陆域面积为21万m2，其北偏东方向至南偏西方向长度以坡底线的距离约810m，北偏西至南偏东方向的宽度以坡底线算起为370m，场地开挖标高为34.5m，北边山体边坡线最高点约94.0m。
由于开采方量为635万m3，工期为17个月，开采量比较大，因此必须多个工作面配合作业才能完成任务。
考虑按南北长度分四个区域进行开采，分别开挖四条上山坡道，地平开挖标高为34.5m，第一平台高度为49.5m，每10m高为一个平台，分台阶自上而下开采，上山坡道、坡度应≤12%，便于汽车行驶安全，作业平台宽度大于20m，上下平台超前40m～50m可以同时作业，汽车直接上平台装车，然后从上山坡道折返式运行。
上山道路可用小型凿岩机打浅眼爆破修筑，用挖掘机修一条之字形的道路上山，运输系统比较简单，因运输距离较短（小于1.5km）。
推进方向由南向北，自上而下的顺序开采。
3.2 开采爆破方案山体地形平缓，山体表土层较厚，开挖上山道路比较容易，按规程要求进行开挖体筑。
大型土石方工程常用的开采爆破方法为硐室爆破和深孔台阶爆破，由于钻孔机械设备不断更新，爆破技术的不断提高，爆破器材的日益发展，深孔台阶爆破在改善和控制爆破质量，实行钻孔、装、运机械化施工，提高生产效率，达到快速施工的优势很明显，并且随深孔爆破技术日益成熟已被广泛应用。
其优缺点：（1）工程进度便于控制，但设备投资较大。
（2）要求爆破现场道路通畅，修路工程量大。
（3）机械化程度高，劳动强度低。
（4）石料块度较均匀，二次爆破量小。
（5）采用毫秒微差控制爆破，可将单段起爆药量控制在允许的范围内。
（6）安全性好，飞石距离大减小。
（7）施工组织相对简单。
由于山体坡度较缓，山体高度从34.5m～90m，开采的深度从4.5m～50m，而且岩层节理裂隙较发育，可爆性较好，因此开采的方案选择是：3.2.1开采深度大于5m的采用中深孔爆破法施工，孔径d =90mm～140mm；3.2.2开采深度小于5m的采用浅孔排炮微差爆破技术进行开采。
开采的推进方向由南向北推进，开采顺序自上而下分台阶开采。
当开采到边坡线时，应从上边坡线开始自上而下进行修坡施工。
采用浅孔爆破，为保持山体坡面的完整性和稳定性，应采用光面爆破技术施工。
要求坡角第一平台为1:0.75，坡角53º，以后平台坡比为1:1，即坡角45 º。
要求台阶高度为10m，马道平台宽度为2m，按图纸要求规范施工。
第四章爆破施工设计4.1 爆破设计原则4.1.1 在确保人员、设备和建（构）筑物安全的前提下，尽量加快施工进度，做到：技术上先进、安全上可靠、经济上合理。
4.1.2 石料开采应符合业主要求，块度不大于30cm，4.1.3在保证安全及进度的前提下，充分地利用松动爆破原理。
以控制爆破震动、飞石、空气冲击波和噪声等爆破危害。
尤其应严格控制爆破飞石距离。
4.1.4 合理地选取中深孔爆破的各项爆破技术参数，严格控制块度，减少二次破碎爆破工作量，降低爆破施工成本。
4.2爆破方案的确定4.2.1根据上述原则，考虑到爆破山体区地形地貌的情况以及开采高度等，施工方法分别选用：1）开采高度大于5m以上采用中深孔台阶微差爆破；2）山体边坡及开采高度小于5m应采用浅孔排炮微差爆破；3）大块石（解炮）少量采用浅孔二次破碎爆破和多数采用机械破碎。
4.2.2中深孔台阶微差爆破中深孔爆破拟采用多排孔微差松动爆破技术。
给钻孔、挖掘、铲装、运输等机械设施创造连续作业条件，并能较好的控制爆破震动和飞石。
中深孔爆破，本设计按炮孔直径d =140mm，孔深L=15m，采用高风压潜孔钻机钻孔，导爆管网路毫秒微差技术进行控制爆破。
部分地区可采用d=90mm的孔径施工。
中深孔爆破具有机械化程度和劳动生产率高，安全生产较好，震动危害、飞石距离较小等特点，可作为本次开挖主要爆破施工方式。
4.2.3浅孔排炮微差爆破浅孔排炮是炮孔直径d =38mm左右，炮孔深度控制在L≤5m，垂直、水平或倾斜钻孔。
其主要爆破参数：a=1.20m～1.50m，W=b=0.80m～1.20m，g=0.35～0.45kg/m3，布孔方式采用单排孔或多排布孔，多排孔时采用三角形布孔，采用毫秒微差起爆。
浅孔排炮开挖具有施工简便、灵活机动、相应的设备、工具、材料及动力消耗少等特点，尤其是采用毫秒微差爆破技术，可采取控制最大一段齐爆药量，合爆破震动降到最低，以消除震动危害，使基岩不受明显的破坏，并使爆破后保留边坡和平台岩面平整。
特别适用于本工程修坡和平台施工及山体边坡开采，并可为中深孔爆破开凿自由面和钻孔平台。
4.2.4浅孔二次破碎爆破（解小爆破）浅孔二次爆破主要用于中深孔爆破后的大块石的解小作业，采用凿岩机钻孔，灵活、机动方便，大块石多且集中时，采用瞬发雷管一次性起爆方案。
二次爆破应布孔合理，选择最佳W方向，严格控制飞石距离。
根据块度的大小，考虑布孔1～2个，孔深为大块厚度的0.7倍，装药单耗q≤0.01kg/m3。
4.3中深孔爆破设计4.3.1爆破主要技术参数设计爆破参数的流程选择如下图所示：（1）台阶高度（H）：台阶高度的选取应根据钻孔，爆破和铲装运输等，创造安全和高效率和作业条件，使爆破开挖工程达到最好的技术经济指标。
初期施工因山体高度起伏不平，可具体视开采高度而定，特形成正规台阶开采后，即按正规台阶高度进行开采。
根据山体条件及挖装设备状况，本设计台阶高度取H=15m。
（2）钻孔直径（d）：钻孔直径的大小，主要取决于钻孔机械，台阶高度，岩石性质，本工程钻机拟采用阿特拉斯PC460高风压钻机，钻头直径d=140mm或d=90mm两种。
（3）炮孔间距（a）：当d=90mm时，取a=（1～1.2）W=4.0m当d=140mm时，取a=6～6.5m（4）钻孔排距（b）：取：b =（0.8～1.0）W当d =140mm时，W1=4～4.5 m当d =90mm时，b =3.0m在实际施工中可根据爆破碴块度情况对a、b进行调整，一般是在a×b面积不变的情况下，尽量取大孔距、小排距（小抵抗线）。
（5）钻孔超深（h）：超钻深度h：超钻是为了克服底板阻力，使爆破后不留岩坎，本工程超钻深取：h=0.50～1.0m（6）钻孔长度（L）：钻孔长度当垂直钻孔时等于钻孔深度，当倾斜钻孔时则孔长增加才能达到设计台阶高度。