精益生产概论试卷答案

精益生产知识试题库一、填空题1.1960年开始，以丰田为代表的xx汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领xx汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。

2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。

3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。

4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。

5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。

6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。

7.生产资源管理的1I：Man、Material、Machine、Method、Information。

8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。

9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。

10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。

11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。

12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。

13. IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。

14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。

15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。

16. PDCA循环xxPDCA分别表示计划、执行、检查、总结。

17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。

18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。

19. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。

精益概述试题及答案一、选择题1. 精益生产的核心目标是什么？A. 降低成本B. 提高生产效率C. 减少浪费D. 增加产品种类答案：C2. 在精益生产中，“拉动系统”是指什么？A. 由客户需求驱动生产B. 由生产计划驱动销售C. 由供应商驱动生产D. 由管理层驱动生产答案：A3. 5S是精益生产中的一个重要工具，其中“整顿”指的是什么？A. 清理工作区B. 有序地组织工具和材料C. 减少不必要的库存D. 标准化工作流程答案：B4. 以下哪项不是精益生产中的七大浪费？A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 高质量答案：D5. 持续改进在精益生产中被称为什么？A. 创新B. 标准化C. 改进D. 六西格玛答案：C二、填空题6. 精益生产中的“JIT”代表_________，即“及时生产”。

答案：Just In Time7. 精益生产强调流程中的“流动”，其目的是减少_________和_________。

答案：等待时间、运输8. 在精益生产中，价值流图绘制是用来分析和改进产品或服务的_________过程。

答案：交付9. 5S中的“清扫”指的是_________和_________。

答案：清洁、维护10. 精益生产中的“错误防错”（Poka-Yoke）是一种预防错误的机制，其目的是_________。

答案：防止错误的发生三、简答题11. 简述精益生产中的“价值”和“浪费”的概念。

答案：在精益生产中，“价值”是指从客户的角度来看，产品或服务所提供的功能和特性，这些功能和特性是客户愿意为之付费的。

而“浪费”则是指在生产过程中不增加产品价值的任何活动或资源消耗，这些浪费包括过度生产、等待时间、不必要的运输、过程中的缺陷、过多的库存等。

12. 解释精益生产中的“标准化工作”及其重要性。

答案：精益生产中的“标准化工作”是指将工作流程中的每个步骤、操作和任务进行明确的定义和文档化，确保每个员工都能以一致的方式执行工作。

精益概论考试题库及答案
l、工业发展经历了哪几种生产方式？
答：单件生产方式(20年代以前，以欧州为代表）；
大量生产方式(20-50年代，以美国福特汽车公司为代表）；
精益生产方式(60—70年代，以日本丰田汽车公司为代表）。

2、精益生产是起源于哪里？
答：精益生产(L EANP RO DUCTI O N,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际计划组织的专家对日本”丰田JIT(JUSTINTIME)生产方式的赞誉之称。

起源于19世纪50年代日本的丰田生产方式。

3、公司为什么要推行精益生产方式？
答：精益生产是一种先进的企业生产方式和管理思想，为了提高劳动效率，彻底消除无效劳动和浪费，取得最大的经济效益，提高企业的竞争力。

4、精益生产的定义是什么？
答：精益生产一种系统的识别和剔除制造过程中浪费以谋求最大经济效益的思想和方法。

狭义的精益生产是生产系统的精益化；广义的精益生产已超越了生产系统，就是企业的精益管理思想，精益管理思想的核心就是消灭一切浪费，为客户创造价值。

5、精益生产的核心思想是什么？
答：通过持续地剔除浪费，追求尽善尽美。

STD一、填空题：1、标准化的四个要素是：工作场所组织(5S)、单件工时管理、标准化工作、目视化管理。

2、标准化的目的是减少变化与维持稳定，并在此基础上进步与提高.3、浪费是一种不增加价值或者不提高产品质量的行为。

4、5S 是指:整理、整顿、清扫、清洁、素质。

5、5S 中的整理实质就是清除工作场所中不必要的物品，在清除物品时，考虑的是物品的现使用价值，而不是原购买价值。

6、ATT (实际单件工时) = TT(理论单件工时) × ( 生产效率 ) .7、标准化操作单SOS是一张以班组成员为基础，把一个人的工作划分为有序的步骤，记录下所有步骤的时间和总操作时间，并将整个过程用移动略图绘制出来的表格.8、原则上，一份完整的 SOS 中必须包含两种质量检查要素：自检、互检。

9、在编制 JIS 时主要步骤时，有要点必须有原因,要点通常与安全或者质量有关。

10、位频图中 MAT 表示料架， SUB 表示分组装。

11、符号的含义是：起始点; 的含义是：结束点。

12、70%线所在的位置的数值计算为：ATT × 70％。

13、线平衡墙的目的是 :消除步行和非增值的操作浪费,平衡工位间的工作量。

14、工位组织是从安全、人机工程的角度来优化和组合工作位置及其周围区域的方法.15、标准化工作是由功能区域允许、建立、遵循和维护的按照重复顺序或者标准方法完成工作任务的文件记录。

二、单选题:1、以下的哪种浪费会导致七大浪费的其他所有浪费？ ( C )A、过度加工B、多余搬运C、过度生产D、过度库存2、整理的目的是： ( B )A、检查B、清除闲置物品C、一物一位，物归其位D、维持良好工作场所管理3、红单作业用于 5S 的( D )阶段。

A、整顿B、清洁C、清扫D、整理4、一物一位，物归其位是指 5S 的( A )的阶段。

A、整顿B、清洁C、清扫D、清理5、工段/班组园地的桌面物品用色的胶带进行标识： ( B )A、黄色B、蓝色C、绿色D、红色6、对消防栓、灭火器等安全设施的定置时 ,应该保证米范围内没有其他物品阻挡。

精益生产考试试卷一、单项选择题（共40题，每题1分，共40分）1、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费，以提高生产 D 。

A、周期B、交货期C、成本D、效率2、拉动系统的核心是 D 。

A、5SB、自动化C、看板管理D、准时化3、均衡生产要求快速换产以达到 A 的生产。

A、小批量、多品种B、小批量、少品种C、大批量、少品种D、大批量、多品种4、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。

A、有B、没有C、不确定D、有一点5、运货指令的使用规则是 C 。

A、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产B、没有“看板”时不运送，不制造C、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品D、“看板”一定挂在作业的相关实物上6、精益生产的库存水平是 C 。

A、高B、中C、低D、多7、需要整理整顿的是什么地方？ C 。

A、工作现场B、办公室C、所用地方D、仓库8、实行“看板方式”的基础是： C 。

A、准时化B、自动化C、流水线生产D、均衡化生产9、TPM需要所有的人，从领导到 D 的积极参与，但是并不是所有的人都要改变“作业员只管操作，维修员只管维修的意识”。

A、工艺技术人员B、管理人员C、材料工D、操作工10、精益生产方式对操作员工的要求是 C 。

A、懂设计制造有较高操作技能B、不需要专业技能C、多技能D、单一技能11、持续改善的基础是 A 的途径。

A、标准化B、制度化C、目视化D、通用化12、可视化工厂的建立有一个简单的前提， B 信息最一目了然。

A、文字B、图片C、表格D、数字13、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。

A、不良品B、等待C、搬运D、过度加工14、哪些不是创意改善提案实施要点： C 。

A、创意改善提案的角度有多种，可以从“浪费”入手，从品质、成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋，思考如何做改善B、先从不花钱的改善做起，创意最重要C、改善是无限的D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要15、TPM的目标是实现零灾害、零故障（非正常故障）、 D 的目标。

精益生产试题答案第一篇：精益生产试题答案精益生产考试试题姓名：工号：日期：分数：一、填空题（每空2分，共50分）：1、精益生产成功实行并不只是几个精益生产工程师的事，它强调团队合作，是靠团队来实现精益生产项目的目标。

2、精益生产的定义：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。

3、精益思想的五个原则：完美、价值、价值流、需求拉动、流动。

4、精益生产的目的：降低成本、改善质量、缩短生产周期。

5、增值比例的计算公式：增值时间制造周期X100%6、客户立场看制造过程中的增值动作和时间，如：改变形状、改变性能、组装、包装等。

7、管理价值流可以让制造商减低库存、增加生产力、减少运作成本。

8、JIT强调非常准时和按需要生产。

9、CIP的目标是通过对企业流程的改善不断地提高产品质量、降低产品成本完善售后服务。

10、精益生产认为库存是企业的“祸害”。

二、问答题1、精益生产的改善工具包括哪些？15分改變觀念看板消除浪費优化设计一分鍾內整法／快速切換瓶颈约束理论防錯法精益企业自评估工具价值流2、不断改进过程（CIP）的目标和主要思想是什么？15分1.任何流程、任何部门都有改进的潜力CIP作为精益生产方式的原动力，其根本的出发点是追求完美，永远不为已取得的成绩而满足2.要充分发挥员工的积极性和创造力3.自己动手、马上实施、五天见效4.花小钱、办大事5.需要领导的支持第二篇：精益生产精益生产定义：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果.与传统的大生产方式不同,其特色是“多品种”,“小批量”.核心其核心是消除一切无效劳动和浪费,它把目标确定在尽善尽美上,通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势,同时,精益生产把责任下放到组织结构的各个层次,采用小组工作法,充分调动全体职工的积极性和聪明才智,把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位.实质精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,又是一种理念、一种文化.实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越,就是精益求精、尽善尽美,为实现七个零的终极目标而不断努力.它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界.精益生产方式的实质是管理过程,包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化,实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式.精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求,而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费(人力、物力、时间、空间)的方法与手段满足顾客对价格的要求.精益生产方式要求消除一切浪费,追求精益求精和不断改善,去掉生产环节中一切无用的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位;精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作.其目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应.区别精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为:改变了品质控制手段;消灭(减少)了各种缓冲区;增加了职工的参与感和责任感;培训职工并与职工交流;仅在需要的地方采用自动化;精益组织结构.特征精益生产方式是围绕着最大限度利用公司的职工、协作厂商与资产的固有能力的综合哲学体系.这个体系要求形成一个解决问题的环境并对问题不断改进改善,要求各个环节都是最卓越的,而这些环节打破了传统的职能界限.精益生产方式的主要特征表现为:(1)品质——寻找、纠正和解决问题;(2)柔性——小批量、一个流;(3)投放市场时间——把开发时间减至最小;(4)产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响;(5)效率——提高生产率、减少浪费;(6)适应性——标准尺寸总成、协调合作;(7)学习——不断改善.什么是精益生产精益生产又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等.精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军.它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的.它们在做了大量的调查和对比后,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,称之为精益生产,以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病.精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产.丰田生产方式又称精细生产方式,或精益生产方式.精益生产的特点拉动式准时化生产以最终用户的需求为生产起点.强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序.组织生产线依靠一种称为看板(Kanban)的形式.即由看板传递下道向上退需求的信息(看板的形式不限,关键在于能够传递信息).生产中的节拍可由人工干预、控制,但重在保证生产中的韧流平衡(对于每一道工序来说,即为保证对后退工序供应的准时化).由于采用拉动式生产,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成,在形式上不采用集中计划,但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要.强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行.重在培养每位员工的质量意识,在每一道工序进行时注意质量的检测与控制,保证及时发现质量问题.如果在生产过程中发现质量问题,根据情况,可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工.对于出现的质量问题,一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组,一起协作,尽快解决.团队工作法团队工作法(Team work).每位员工在工作中不仅是执行上级的命令.更重要的是积极地参与,起到决策与辅助决策的作用.组织团队的原则并不完全按行政组织来划分,而主要根据业务的关系来划分.团队成员强调一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,保证工作协调的顺利进行.团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响.(这与日本独特的人事制度关系较大)团队工作的基本氛围是信任,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的稽核,提高工作效率.团队的组织是变动的,针对不同的事物,建立不同的团队,同一个人可能属于不同的团队.并行工程(Concurrent Engineering).在产品的设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成.各项工作由与此相关的项目小组完成.进程中小组成员各自安排自身的工作,但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决.依据适当的信息系统工具,反馈与协调整个项目的进行.利用现代CIM技术,在产品的研制与开发期间,辅助项目进程的并行化.[编辑]精益生产与大批量生产方式管理思想的比较精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想,并在实践中取得成功,并非简单地应用了一二种新的管理手段,而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系,因此精益生产自身就是一个自治的系统.(1)优化范围不同大批量生产方式源于美国,是基于美国的企业间关系,强调市场导向,优化资源配置,每个企业以财务关系为界限,优化自身的内部管理.而相关企业,无论是供应商还是经销商,则以对手相对待.精益生产方式则以产品生产工序为线索,组织密切相关的供应链,一方面降低企业协作中的交易成本,另一方面保证稳定需求与及时供应,以整个大生产系统为优化目标.(2)对待库存的态度不同大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”.精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”.精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”,同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题.它一方面强调供应对生产的保证,另一方面强调对零库存的要求,从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进,不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”.基于此,精益生产提出了“消灭一切浪费”的口号.追求零浪费的目标.(3)业务控制观不同传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系,业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则,并以严格的业务稽核来促进与保证,同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应.精益生产源于日本,深受东方文化影响,在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简(包括不必要的核实工作)——消灭业务中的“浪费”.(4)质量观不同传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果.精益生产基于组织的分权与人的协作观点,认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的,且不牺牲生产的连续性.其核心思想是,导致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的,通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”,追求零不良.(5)对人的态度不同大批量生产方式强调管理中的严格层次关系.对员工的要求在于严格完成上级下达的任务,人被看作附属于岗位的“设备”.精益生产则强调个人对生产过程的干预,尽力发挥人的能动性,同时强调协调,对员工个人的评价也是基于长期的表现.这种方法更多地将员工视为企业团体的成员,而非机器.充分发挥基层的主观能动性.第三篇：关于精益生产关于公司导入精益生产的情况汇报一、精益生产简介1、精益生产定义：又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。

精益⽣产试题与答案精益⽣产知识试题库⼀、填空题1.1960年开始，以丰⽥为代表的⽇本汽车制造业通过实施JIT⽣产模式，以低成本、⾼质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美⽇之间长达⼗年的汽车贸易战。

2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、⽣产所需的产品，故⼜被称为准时制⽣产、适时⽣产⽅式、看板⽣产⽅式。

3. 精益⽣产的核⼼理念是：消除⼀切浪费。

4.精益⽣产⽅式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能⾼；库存⽔平低；产品质量⾼；属于买⽅市场。

5.精益⽣产追求的7个零的⽬标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。

6.精益⽣产的实现必须满⾜2个条件：零故障、零不良。

7.⽣产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。

8.获得利润的两⼤⼿法：降低成本，提⾼效率。

9.⼯⼚中的七⼤浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加⼯过剩的浪费、⽣产不良的浪费。

10.精益⽣产的两⼤⽀柱：⾃动化、准时化。

11.准时化⽣产的定义：在必要的时间按必要的数量⽣产必要的产品。

12.库存的危害：增加利息负担、占⽤场地⼚房、管理⼈员增加、出⼊库的搬运增多、防护⼯作的浪费、长时间失效的浪费、最⼤的问题在于掩盖了⼯⼚⾥的问题。

13. IE⾯向微观管理，注重三化⼯业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。

14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。

15. 作业流程四种⼯序分别是作业、移动、检查、等待。

16. PDCA循环中PDCA分别表⽰计划、执⾏、检查、总结。

17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业⽅法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量⼯作要求的作业时间。

18. ⽣产线平衡是对⽣产的全部⼯序进⾏平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术⼿段与⽅法。

19. JIT物料运动的⽬标是在正确的时间，以正确的⽅式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。

精益生产培训试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 精益生产的核心理念是什么？A. 降低成本B. 提高效率C. 减少浪费D. 增加库存2. 5S管理法中，“整顿”指的是什么？A. 清理不需要的物品A. 将物品有序地放置C. 保持工作场所的清洁D. 标准化工作流程3. 哪个工具是用于识别和消除生产过程中的浪费？A. SWOT分析B. 价值流图C. 鱼骨图D. 六西格玛4. 持续改进在精益生产中被称为什么？A. PDCA循环B. 六西格玛C. 5SD. 精益六西格玛5. 以下哪项不是精益生产中的七大浪费？A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 增加库存6. 精益生产中“拉动式生产”的目的是？A. 降低成本B. 减少库存C. 提高生产效率D. 所有选项都是7. 标准作业的三个要素包括？A. 作业顺序、作业时间、作业方法B. 作业顺序、作业量、作业方法C. 作业时间、作业量、作业效率D. 作业时间、作业效率、作业方法8. 精益生产中“均衡生产”是指什么？A. 保持生产线的稳定运行B. 保持生产量的一致性C. 保持生产速度的一致性D. 所有选项都是9. 以下哪个不是精益生产中推崇的企业文化？A. 持续改进B. 团队合作C. 个人英雄主义D. 尊重员工10. 精益生产中“快速换模”的目的是什么？A. 提高设备利用率B. 减少设备故障C. 减少换模时间D. 增加产品种类答案：1-5 C B B D D；6-10 D A B C C。

二、简答题（每题10分，共30分）1. 简述精益生产中的“价值”和“浪费”的定义。

在精益生产中，“价值”是指顾客愿意支付的产品或服务的特性或功能。

而“浪费”则是指在生产过程中，不增加产品价值的任何活动或时间消耗，这些浪费包括过度生产、等待时间、不必要的运输、过程中的缺陷、过多的库存等。

2. 解释精益生产中的“拉动式生产”概念。

拉动式生产是一种生产和库存控制方法，它基于顾客需求来触发生产过程。

安庆联动属具公司精益测试试卷（一）部门：姓名: 得分：一：填空题（每空1分，共30空，共30分）1.精益思想的核心就是：（以最小的资源），（创造最大的价值）！杜绝一切浪费。

2.精益思想的出发点：（目标）、（成本）、（向内看问题的意识）。

3.精益思想在实现方法上的原则是：（标准）、4.精益思想体系的基石是：（以人为本）、5.精益思想体系的两大支柱是：（打造自律的环境,7.。

（精益企业）。

）、（））、等待的浪费。

20分）D ）。

红牌作战）。

A.原材料投入减少B.品质投入减少C.安全投入减少D.制造方法改善3.以下不属于改善提案问题点查找“4M”法的是( C )。

A.作业者B.材料C.交货期D.设备4.以下哪项不可作为改善提案内容（ B ）。

A.材料改善B.个人不满C. 工艺改善D.流程改善5.丰田的成功实践证明：成本降低（ A ）,等于经营规模扩大一倍。

A．10% B．15% C．20% D．25%6.OPL教育的原则，不正确的是：（ D ）。

A．一次一件（点） B．一件（点）一页C．一页（培训）5-10分钟 D．分层分条目7.以下哪项不是方针管理的特征（ A ）。

A．全员参与 B．强调沟通 C．追根寻源 D．持续改善8.以下属于方针管理项目对象的是（ C ）。

A．日常的改善 B．标准化实施 C．突破性的目标 D．日常的运营9.精益管理是由（A．日本人 B.美国人 C.德国人10.下列哪点不是PDCA（√）2.这就是带人字旁的自働化。

只有√）3.）4.QCDS×）（√）6.）（×）8. 精益企业阶段的特点：以日常管理为核心；持续改进自动化（×）9. 改善有两种，一种是对于标准的执行程度的改善，是对于既有不合理现象的改变，使之更接近标准。

一种是对标准本身的改善，使得标准更高，从而使得管理水平更高。

（√）10. 实施改善提案活动涉及安全管理方面的改善，需立即实施。

（×）11. 丰田方式是一种将通过暗认知方式传承下来的信念、价值观、业务可视化，便于系统性理解的一种销售方法。

精益生产知识试题库一、填空题年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。

2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。

3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。

4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。

5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。

6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。

7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。

8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。

9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。

10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。

11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。

12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。

13. IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。

14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。

15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。

16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。

17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。

18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。

19. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。