接线盒检验标准
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电气接线及检验规范
以常规设备控制系统有不同的控制元件及执行元件，可分组依 次通过孔位接入电气柜，根据设备不同孔位可空缺或顺移。
4.2 机组电气接线由电气柜上接线、电气柜箱 门上接线、按钮盒分线盒接线及设备内部接 线三部分组成
其中： 电气柜上接线包括主回路接线和控制回路接线两部分。主 回路接线主要是AC380V和AC220V的动力电源回路，包括用 户电源回路、电机回路、风机回路、水泵回路变频器、电 源保护器等接线；控制回路接线主要是弱电回路，包括控制电 源、风扇、控制器输入输出、传感器及通讯连接等接线。 电气柜门上接线有电源指示、报警指示、蜂鸣器和急停按 钮等接线。 设备内部接线包括电机、水泵、风机、电磁阀、相关传感 器、压力开关、液位开关等接线。
5) 6) 7)
图三
7.设备内部接线
7.1 设备内部接线 7.2 设备内部走线规定
7.1 机组内部接线
7.1.1 电机接线 7.1.2 电磁阀接线 7.1.4 传感器接线
7.1.1 电机接线
电机接线采用4芯RVV护套线，具体线径须按照电气图纸上 标示的线径选用正确的导线。将护套线剪下合适长度后，其一端 剥去80mm的护套，将四根导线分别剥头10mm，压上适合线 径的圆形预绝缘端头，对应接在水泵接线端子上。接好后，盖好 接线盒盖，并将导线另一端沿约定走线方式引至电控箱内，依次 按导线颜色接到电控盘对应接线端子上。 接好后，用万用表测量导线是否接正确，并检查电机相序正 确，各个电机接线及导线颜色是否一致。
5.电气柜上接线
5.1 主回路接线 5.2 控制回路接线
5.1主回路接线
5.1.1 用户电源 5.1.2 电机回路 5.1.3 变频器或伺服电机
5.1.1 用户电源 一般公司的生产的产品采用三相五线制连接方式供电，若 用 户是三相四线制，可以将零线和地线并联连接。电源进线 分 U、V、W、N、PE，AC380V电源线可用黑色颜色但必须 严格按照国家标准区分应用热缩管或颜色辨识，U——黄色， V——绿色，W——红色，N——蓝色，PE——黄绿色。 用户电源回路是从电源接线端子到断路器上进线端子和熔 断器这一回路。使用型号为BVR的导线，其线径在电气图纸上 作有标示，接线时请严格按照标示线径选用导线。接电源线 时，应用合适的管形预绝缘端头或窥口铜接线端头压接导线， 剥线长度要按端头金属部分长度剥线，压接时须压接牢固、饱 满。 电源线可以不套线号。
86接线盒国家标准
86接线盒国家标准86接线盒是一种用于电气连接和绝缘保护的设备，广泛应用于建筑、工业和家庭电气系统中。
为了规范86接线盒的设计、制造和使用，国家制定了一系列的标准，以确保86接线盒的安全性、可靠性和互换性。
本文将对86接线盒国家标准进行介绍和解读，以便广大用户和生产厂家更好地理解和遵守相关标准。
首先，86接线盒国家标准主要包括对86接线盒的技术要求、外观要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等方面的规定。
其中，技术要求是最为重要的部分，它包括了对86接线盒的材料、结构、绝缘性能、导电性能、防护等方面的要求。
这些要求旨在保证86接线盒在使用过程中能够正常工作，并具有一定的安全保护功能。
其次，国家标准对86接线盒的外观要求也进行了详细的规定，主要包括外壳的颜色、标识、字体、尺寸、外形等方面的要求。
这些规定旨在使86接线盒在外观上具有一定的统一性，方便用户识别和安装使用。
除此之外，国家标准还对86接线盒的试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等方面进行了规定。
这些规定旨在保证86接线盒在生产、运输、贮存和使用过程中都能够得到有效的保护，以保证其质量和性能。
在实际生产和使用过程中，遵守86接线盒国家标准具有重要的意义。
首先，遵守国家标准可以保证86接线盒的质量和性能达到规定的要求，从而保证其在使用过程中能够安全可靠地工作。
其次，遵守国家标准可以提高86接线盒的生产效率和产品质量，降低生产成本，提高市场竞争力。
最后，遵守国家标准可以减少86接线盒在运输、贮存和使用过程中出现的问题，降低安全事故的发生率，保护用户和设备的安全。
总之，86接线盒国家标准是保证86接线盒质量和安全的重要依据，遵守国家标准对于生产厂家和用户来说都具有重要的意义。
希望通过本文的介绍和解读，能够使广大用户和生产厂家更加深入地了解和遵守86接线盒国家标准，推动86接线盒行业的健康发展。
Q_HG-0202-2017成品组件检验标准
加耐压测试仪电压，直到等于 3600V 电压，维持此电压 2S,
如果系统的最大电压不超过 50V，应以不大于 500V·S-1 的速 度增加绝缘测试仪的电压，直到等于 500V，维持此电压 1 分 钟；试验中不应该产生击穿现象，漏电流小于 50μA，表面 无破裂。 以不大于 500V·S-1 的速率增加绝缘测试仪的电压，直到等于 500V 或组件最大系统电压的高值。维持此电压 2min，测试绝 缘电阻乘以组件面积应不小于 40MΩ·m2 电阻率≤3500Ω·cm；溶液表面张力：≤3Nm2；溶液温度： 22℃±3℃。 在盛有要求溶液的容器内淹没组件，其深度应有效覆盖所有 表面，试验过程中连接器应浸泡在溶液中；将组件输出端短 路，连接到耐压绝缘测试仪的正极，使用适当的金属导体将 测试液体连接到耐压绝缘测试仪的负极；打开测试开关以不 超过 500V·S－1 的速度增加测试设备所施加的电压直到 500V，保持该电压 2min，测试绝缘电阻乘以组件面积应不小 于 40MΩ·m2。 室温；相对湿度：≤75%。 测试仪一端连接边框长边接地点，另一端连接与该接地点有 最大电通道距离的外露导电部分，加入 2.5±10%倍于组件过 流保护级别的电流，并维持至少 2 分钟；测试结果小于 0.1 Ω。
序 检验 号 项目
检验内容
电
性 51 能
测
测试步骤
52 试 电参数
53
校标
54
环境温度
55 绝缘 耐压测试方法 耐压 测试
56
绝缘测试方法
57
电阻率
湿漏 电流 58 测试 测试方法
59
环境温度
接地
电阻 60 测试 测试方法
A 级品技术要求
a）按照设备操作规程使用设备； b）使用标准电池组件校对设备使标准电池组件的测试值与标 称值相差在±0.5W 以内； c）每 2 小时内用标准电池组件标定一次设备，保证测试质量； 符合设计文件的要求 每 2 小时内用标准电池组件标定一次设备，或当组件测试存 在异常时也需要校对一次标准片，保证测试质量。 室温；相对湿度：≤75%。 将组件引出线短路后接到绝缘测试仪的正极；将组件暴露的 金属部分接到绝缘测试仪的负极，以不大于 500V·S-1 的速度 增加绝缘测试仪的电压，直到等于 1000V 加上两倍的系统最 大电压，维持此电压 1 分钟；或者以不大于 500V/S 的速率增
如果系统的最大电压不超过 50V，应以不大于 500V·S-1 的速 度增加绝缘测试仪的电压，直到等于 500V，维持此电压 1 分 钟；试验中不应该产生击穿现象，漏电流小于 50μA，表面 无破裂。 以不大于 500V·S-1 的速率增加绝缘测试仪的电压，直到等于 500V 或组件最大系统电压的高值。维持此电压 2min，测试绝 缘电阻乘以组件面积应不小于 40MΩ·m2 电阻率≤3500Ω·cm；溶液表面张力：≤3Nm2；溶液温度： 22℃±3℃。 在盛有要求溶液的容器内淹没组件，其深度应有效覆盖所有 表面，试验过程中连接器应浸泡在溶液中；将组件输出端短 路，连接到耐压绝缘测试仪的正极，使用适当的金属导体将 测试液体连接到耐压绝缘测试仪的负极；打开测试开关以不 超过 500V·S－1 的速度增加测试设备所施加的电压直到 500V，保持该电压 2min，测试绝缘电阻乘以组件面积应不小 于 40MΩ·m2。 室温；相对湿度：≤75%。 测试仪一端连接边框长边接地点，另一端连接与该接地点有 最大电通道距离的外露导电部分，加入 2.5±10%倍于组件过 流保护级别的电流，并维持至少 2 分钟；测试结果小于 0.1 Ω。
序 检验 号 项目
检验内容
电
性 51 能
测
测试步骤
52 试 电参数
53
校标
54
环境温度
55 绝缘 耐压测试方法 耐压 测试
56
绝缘测试方法
57
电阻率
湿漏 电流 58 测试 测试方法
59
环境温度
接地
电阻 60 测试 测试方法
A 级品技术要求
a）按照设备操作规程使用设备； b）使用标准电池组件校对设备使标准电池组件的测试值与标 称值相差在±0.5W 以内； c）每 2 小时内用标准电池组件标定一次设备，保证测试质量； 符合设计文件的要求 每 2 小时内用标准电池组件标定一次设备，或当组件测试存 在异常时也需要校对一次标准片，保证测试质量。 室温；相对湿度：≤75%。 将组件引出线短路后接到绝缘测试仪的正极；将组件暴露的 金属部分接到绝缘测试仪的负极，以不大于 500V·S-1 的速度 增加绝缘测试仪的电压，直到等于 1000V 加上两倍的系统最 大电压，维持此电压 1 分钟；或者以不大于 500V/S 的速率增
pvc接线盒国家标准
pvc接线盒国家标准PVC接线盒国家标准。
PVC接线盒是一种用于电气连接和分配的设备，广泛应用于建筑、工业和家用电气系统中。
为了规范PVC接线盒的生产和应用，国家相关部门制定了一系列的标准，以确保PVC接线盒的质量和安全性。
本文将介绍PVC接线盒国家标准的相关内容，帮助用户了解和正确应用这些标准。
首先，PVC接线盒国家标准主要包括产品的技术要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存等方面的规定。
其中，产品的技术要求是最为重要的部分，它涵盖了PVC接线盒的材料、结构、外观、尺寸、电气性能、机械性能、防护等方面的要求。
这些要求旨在保证PVC接线盒在正常使用条件下能够稳定可靠地进行电气连接和分配，同时具备一定的防护功能，确保人身和设备的安全。
其次，PVC接线盒国家标准对产品的试验方法进行了详细的规定，包括了材料试验、结构试验、外观质量检验、电气性能试验、机械性能试验等内容。
这些试验方法旨在验证PVC接线盒是否符合技术要求，并且能够在各种不同的环境条件下正常工作。
通过对PVC接线盒进行严格的试验，可以有效地提高产品的质量和可靠性，减少因产品质量问题而引发的安全事故。
此外，PVC接线盒国家标准还对产品的标志、包装、运输和贮存进行了规定。
产品标志是PVC接线盒的身份证明，它包括了产品的型号、规格、生产厂家、生产日期等信息，帮助用户正确选择和使用产品。
而合格的包装、运输和贮存则可以有效地保护PVC接线盒不受损坏，确保产品在使用前能够保持良好的状态。
总的来说，PVC接线盒国家标准的制定和执行，对于规范PVC接线盒的生产和应用起到了重要的作用。
遵循这些标准，可以有效地提高PVC接线盒产品的质量和可靠性，保障用户和设备的安全。
因此，作为PVC接线盒的生产厂家和用户，都应该严格遵守这些标准，共同维护好电气设备的安全和稳定运行。
光伏接线盒检验标准
光伏接线盒检验标准
光伏接线盒是光伏发电系统中的重要组成部分，它承担着连接光伏电池板和电
缆的功能，同时具有安全保护和防护电气设备的作用。
因此，对光伏接线盒的质量和性能进行检验是非常重要的。
本文将介绍光伏接线盒的检验标准，以便于相关人员对光伏接线盒进行有效的质量控制和检验。
首先，光伏接线盒的外观检查是非常重要的一步。
在外观检查中，需要检查光
伏接线盒的外壳是否完整，表面是否有裂纹、变形或者损坏的情况。
同时，还需要检查接线盒的密封性能，确保其能够有效地防水、防尘和防腐蚀。
其次，光伏接线盒的内部结构和连接件也需要进行检验。
内部结构的检查包括
检查连接件的安装是否牢固、接线是否规范、线束的布局是否合理等。
此外，还需要检查接线盒内部的绝缘材料和绝缘距离是否符合相关标准要求，以确保其安全可靠。
除此之外，光伏接线盒的电气性能也是需要重点检验的内容。
在电气性能检验中，需要测试光伏接线盒的绝缘电阻、接触电阻、耐压性能等指标，以确保其能够在实际使用中稳定可靠地工作。
最后，光伏接线盒的防火性能也需要进行检验。
在防火性能检验中，需要测试
光伏接线盒的耐火性能、阻燃性能等指标，以确保其在发生火灾时能够有效地阻止火势蔓延，保障光伏发电系统的安全。
综上所述，光伏接线盒的检验标准涉及外观检查、内部结构和连接件检验、电
气性能检验以及防火性能检验等多个方面。
只有严格按照相关标准进行检验，才能够确保光伏接线盒的质量和性能达到要求，从而保障光伏发电系统的安全和可靠运行。
希望相关人员能够重视光伏接线盒的检验工作，确保光伏发电系统的安全运行。
接线盒检验标准
前言本标准由江苏天海新能源科技有限公司提出并负责起草。
本标准主要起草人：本标准于第一次发布、实施。
接线盒检验标准1. 目的：验证该型号接线盒对classⅡ标准的符合性，寻找改进的机会。
（物理性能）2. 范围：模块化接线盒（包括粘结胶、灌封胶、二极管和适当长度的导线）。
3. 抽样从同一批或几批产品中，按GB/T2829规定的方法随机地抽八个(如需要可增加备份)组件用于鉴定试验。
这些组件应由符合相应图纸和工艺要求规定的材料和元器件所制造，并经过制造厂常规检测、质量控制与产品验收程序。
组件应该是完整的，附带制造厂的贮运、安装和电路连接指示，包括系统最大许可电压。
如果不能接触到标准组件中的旁路二极管，应准备一个特殊的样品来做旁路二极管的热性能试验（5.9），旁路二极管的安装应与标准组件相同，并将5.9.2要求的温度传感器安装在二极管上。
该样品不需要进行图1所示程序的其他试验。
如果被试验的组件是一种新设计的样品而不是来自于生产线上，应在试验报告中加以说明(见第8章)。
4. 试验程序4.1 一般说明：本试验程序是基于公司现有的试验条件对试样所做的一般定性判定，有些显而易见的项目，如某些目视检查的项目未列入其中。
4.2 一般检查用于试验的接线盒组件包括：a.成套注塑件接线盒、接线端子和旁路二极管。
b.灌封用胶。
c.粘接用胶d.电缆（每个接线盒应配正负极电缆各500mm）。
e.备用接线盒结构图纸和主要技术参数说明。
4.3 目视检查4.3.1 接线盒应具有以下不可擦除的标识：a. 产品型号b. 制造材料c. 电压等级d．输出端极性e. 导线截面f. 警示标识g. IP防护等级4.3.2 接线盒盖连续开合三次，应无损坏，保证在工作位置再次打开时仍需借助工具。
4.3.3 爬电距离和绝缘距离：不同电位带电体间的距离（最近不穿越绝缘体）≥8mm；带电体距与盒子外壁间直线距离≥2mm；4.3.4 压接牢固度：4.3.4.1 目视入线口出压接无明显间隙，手持转动外引线，导线压紧部分无松动，拉动引线串动。
高压接线盒标准
高压接线盒标准
高压接线盒是用于电气系统中连接、分配和保护电缆或导线的设备。
其标准通常涉及以下方面：
1. 设计和制造要求：标准可能规定了高压接线盒的设计原则、结构要求、材料选用、制造工艺等，以确保其符合安全可靠的要求。
2. 电气性能和安全要求：包括耐压能力、绝缘性能、防水防尘等级、耐腐蚀性能以及温度范围等电气性能和安全要求。
3. 安装和使用说明：标准可能包括高压接线盒的安装指南、使用说明和维护要求，确保设备正确安装和使用。
4. 测试和检验要求：包括生产过程中的质量控制和产品检验标准，以确保产品符合规定的标准要求。
5. 标志和标识：要求设备上标示清晰的厂商信息、额定电压、额定电流、符合的标准号等信息。
这些标准通常由电气行业的标准化组织、国际标准化组织（ISO）、国家或地区的电气工程标准组织等制定。
在特定国家或地区，相关的安全法规和行业标准也可能适用于高压接线盒的设计、制造和使用。
如果需要了解具体的高压接线盒标准，建议查询相关标准组织发布的标准文件或咨询专业机构。
太阳能光伏接线盒检验规程
2.4.1线缆的连接采用压接与紧箍方式连接；检查端子引出端电缆连接的可靠性和电缆固定头的可靠性，引出线与壳体的连接强度不小于180N。
2.4.2公母头的固定带有稳定的自锁机构，开合自如。公母头端相连后连接牢固，无法拧动且不允许出现滑牙现象，连接器端子的插拔力不小于60N。
2.4.3二极管脚夹紧力不小于20N。
2.2.3二极管的正极标识环清楚易辨。
2.3.4接线盒根据汇流带的连接方式可以分为焊接式和插拔式。焊接式接线盒的汇流带要求焊接点处焊锡饱满、均匀。与导线和二极管的焊点必须牢固、饱满。
2.3规格尺寸
接线盒外形尺寸须符合设计文件或来料规格书要求。无特定技术规格要求时，最大允许公差范围为±1二极管正向导通反向截止，反向耐电压不小于50V。
2.5.3电路导通：检验电缆线“＋”“－”对接后是否导通。
2.5.4在初次供货或必要时，按QB/JX101－2007《晶体硅太阳电池组件标准》规定的试验方法测试绝缘性能。
检验规程
产品名称
太阳能电池组件
文件编号
工序名称
特殊检验水平s－2
2.5
4
结构性能
2.4
装配试验、拉力计
特殊检验水平s－2
2.5
5
电性能
2.5
万用表
特殊检验水平s－2
2.5
6
环境试验
2.6
湿热箱、耐压仪
初次供货或必要时
100％
4、注意事项
4.1检验结束，检验员应据实填写《进货检验报告单》，要求內容完整，信息明确，字迹工整。完成后及时提交上级审核。报告单一式三联，一联交采购部、一联交仓库、一联存根。
2.2外观
2.2.1金属件无锈痕，注塑件表面光洁，无明显缩痕、无裂纹、飞边；不允许划伤、撞伤、脏污等，接线盒外壳所用材料一般为PPO，滑块材料一般为为PA66。引出线无明显划伤、压痕，引出线橡胶无老化现象。
2.4.2公母头的固定带有稳定的自锁机构，开合自如。公母头端相连后连接牢固，无法拧动且不允许出现滑牙现象，连接器端子的插拔力不小于60N。
2.4.3二极管脚夹紧力不小于20N。
2.2.3二极管的正极标识环清楚易辨。
2.3.4接线盒根据汇流带的连接方式可以分为焊接式和插拔式。焊接式接线盒的汇流带要求焊接点处焊锡饱满、均匀。与导线和二极管的焊点必须牢固、饱满。
2.3规格尺寸
接线盒外形尺寸须符合设计文件或来料规格书要求。无特定技术规格要求时，最大允许公差范围为±1二极管正向导通反向截止，反向耐电压不小于50V。
2.5.3电路导通：检验电缆线“＋”“－”对接后是否导通。
2.5.4在初次供货或必要时，按QB/JX101－2007《晶体硅太阳电池组件标准》规定的试验方法测试绝缘性能。
检验规程
产品名称
太阳能电池组件
文件编号
工序名称
特殊检验水平s－2
2.5
4
结构性能
2.4
装配试验、拉力计
特殊检验水平s－2
2.5
5
电性能
2.5
万用表
特殊检验水平s－2
2.5
6
环境试验
2.6
湿热箱、耐压仪
初次供货或必要时
100％
4、注意事项
4.1检验结束，检验员应据实填写《进货检验报告单》，要求內容完整，信息明确，字迹工整。完成后及时提交上级审核。报告单一式三联，一联交采购部、一联交仓库、一联存根。
2.2外观
2.2.1金属件无锈痕，注塑件表面光洁，无明显缩痕、无裂纹、飞边；不允许划伤、撞伤、脏污等，接线盒外壳所用材料一般为PPO，滑块材料一般为为PA66。引出线无明显划伤、压痕，引出线橡胶无老化现象。
接线盒检验标准
接线盒检验标准
1.适用范围:
本标准适用于各种型号的太阳能电池组件专用接线盒及附件二极管的采购检验。
2.检验项目:
外观检验、几何尺寸检验和性能检验。
2.1外观检验:
2.1.1外壳表面光滑，色泽一致，无裂痕斑点；无变形。
2.1.2配件齐全，无零件缺少；接线盒与盖配套，数量保证一致。
2.1.3接线盒电缆正负接线器插接自然、牢固。
2.1.4二极管负极标识清晰。
2.2几何尺寸检验:
2.2.1接线盒外形尺寸允许偏差±5.0㎜。
2.2.2接线盒连接电缆长度允许偏差±5.0㎜。
2.3性能检验:
2.3.1最大耐压:＞1000V。
2.3.2使用温度:－40℃～＋85℃
2.3.3安全等级:Class Ⅱ。
2.3.4防水等级:IP65。
2.3.5二极管插座夹紧力：二极管卡座孔用直径1.1mm的钢针插拨检查，手感有一定夹紧力；
3. 检验规则:
检验前,要求厂家提供相关材质证明及性能检测报告，在确认性能指标完全符合上述标准条款时，再进行检验。
4. 处理:
由厂家提供样品，经品控部、技术部检验确认合格后方可进货。
接线盒质量检验规范
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（ISO9001-2015）
1、目的
为了规范公司对原材料的进料品质检验工作，并统一检验标准要求及检验方法。
2、适用范围
适用于对 接线盒 的进料检验，样品确认检验，生产过程出现的不良确认检验。
3、抽样方案
检查水平：一般检查水平II
AQL 值：Cr=0 Ma=1.0 Mi=2.5 No. 检验 项目 标准要求
检验方法 检验工具/设备 备注
1 外观 1）表面不能有破损、断裂；
2）表面要干净，不能有污渍；
3）表面不能有划伤； 4）标识应正确； 5）装配零件应齐全，不能有缺少；
6）金属件不能有氧化；
7）颜色应正确，色泽要均匀，不能有
异色斑点；
目视 2 尺寸 1）尺寸应符合图纸或规格书要求。
测量 卡尺 3 防蚀性
(关键
点) 用5%盐水浸24小时不应退色，生锈。
具体情况可参照国标《盐雾实验通行标准》 目视 放大镜
4 材质 材质应符合工艺文件要求或与样板一致。
目视 （对照工艺文件或样板）。
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前言本标准由江苏天海新能源科技有限公司提出并负责起草。
本标准主要起草人：本标准于第一次发布、实施。
接线盒检验标准1. 目的：验证该型号接线盒对classⅡ标准的符合性，寻找改进的机会。
（物理性能）2. 范围：模块化接线盒（包括粘结胶、灌封胶、二极管和适当长度的导线）。
3. 抽样从同一批或几批产品中，按GB/T2829规定的方法随机地抽八个(如需要可增加备份)组件用于鉴定试验。
这些组件应由符合相应图纸和工艺要求规定的材料和元器件所制造，并经过制造厂常规检测、质量控制与产品验收程序。
组件应该是完整的，附带制造厂的贮运、安装和电路连接指示，包括系统最大许可电压。
如果不能接触到标准组件中的旁路二极管，应准备一个特殊的样品来做旁路二极管的热性能试验（5.9），旁路二极管的安装应与标准组件相同，并将5.9.2要求的温度传感器安装在二极管上。
该样品不需要进行图1所示程序的其他试验。
如果被试验的组件是一种新设计的样品而不是来自于生产线上，应在试验报告中加以说明(见第8章)。
4. 试验程序4.1 一般说明：本试验程序是基于公司现有的试验条件对试样所做的一般定性判定，有些显而易见的项目，如某些目视检查的项目未列入其中。
4.2 一般检查用于试验的接线盒组件包括：a.成套注塑件接线盒、接线端子和旁路二极管。
b.灌封用胶。
c.粘接用胶d.电缆（每个接线盒应配正负极电缆各500mm）。
e.备用接线盒结构图纸和主要技术参数说明。
4.3 目视检查4.3.1 接线盒应具有以下不可擦除的标识：a. 产品型号b. 制造材料c. 电压等级d．输出端极性e. 导线截面f. 警示标识g. IP防护等级4.3.2 接线盒盖连续开合三次，应无损坏，保证在工作位置再次打开时仍需借助工具。
4.3.3 爬电距离和绝缘距离：不同电位带电体间的距离（最近不穿越绝缘体）≥8mm；带电体距与盒子外壁间直线距离≥2mm；4.3.4 压接牢固度：4.3.4.1 目视入线口出压接无明显间隙，手持转动外引线，导线压紧部分无松动，拉动引线串动。
4.3.4.2 摘除接线盒内接线端子固定端，使电缆接头在接线盒内处于浮动状态，沿电缆轴线方向施加100N的外力，电缆无明显串动如图1。
图14.4 试样制作：4.4.1 按图2所示，模拟实际的组件，底板由背膜（PET·PET·PET·SiOx）→EV A胶→碎电池片→EV A胶→玻璃组成。
在接线盒引线孔相对处的背膜上开有引线孔，四条汇流条一端与接线端子焊接，一端压于两层EV A之间（与碎电池同处一层）如图3。
层压板经固化后将接线盒安装到位，接线盒与背膜间的粘结胶，使用以下三种中的两种。
a.北京天山1527（UL HB 级）b.SS611 硅酮耐候密封胶c.汉高改良硅烷。
图2图34.4.2 接线盒内部按正常使用焊接旁路二极管三只，型号为（扬州虹杨10A10或GSA1607）,引出电缆美国LAPP或日本YUKITA，按合格产品要求压接和焊接。
4.4.3 灌封胶：a. 德国汉高双组分聚胺脂A组分（CR612）：B组分（CR4300）重量比85：15，充分搅拌1分钟，抽真空1分钟后灌胶，充分固化8h待用。
b. 天翼双组分橡胶，比例1：1（重量比）混合搅拌30秒抽真空45秒后灌封，充分固化8h待用。
c. RH938双组分胶（胺目前工艺），充分固化8h待用。
4.5 材料的防火性能要求4.5.1 接线盒本体、接线盒盒盖材料应是PPO树脂，UL防火等级应好于94V-0级。
4.5.2 灌封胶的UL防火等级应好于94V-0级。
4.5.3 粘结胶的UL防火等级应好于HB级。
4.6 绝缘和耐压试验4.6.1 湿绝缘强度试验将接线盒浸入水中，两条引出线高于水面且不沾湿。
如图4所示。
用500V兆欧测量表引出线和介质水间的电阻值，应大于50MΩ图44.6.2 高压测试检验如图5，用单面粘接的铝箔包裹在接线盒外部，将6000d.c.跨接在接线盒引出线和铝箔间，其漏电流增长值≤50uA为合格。
图54.7 接线盒粘接牢固度试验4.7.1 使用指定的粘接胶将接线盒与试验用模拟组件粘接，并用指定的灌封胶灌封，室温放置48小时后按图6试验粘接强度。
图6物重W质量为10Kg，缓放。
持续时间1分钟，接线盒无脱落或损坏为合格。
4.7.2 按照4.6.1做湿绝缘强度试验，应合格。
4.8 湿热老化试验4.8.1 将样品放入烘箱，温度90℃，相对湿度90%以上，168小时（7天），然后试验。
4.8.2 高压耐压试验，按照4.6.2将铝箔贴于灌封胶上，做高压测试合格。
4.8.3 绝缘强度试验按4.6.1做。
4.8.4 粘接强度试验按4.7做。
4.8.5 在接线盒最不利位置上施加20N的力，盒盖不能松脱。
4.9 旁路二极管热性能试验4.9.1 目的：评估二极管热设计的充分性和相对的长效可靠性。
这些对组件的抗热斑性能有影响。
4.9.2 装置a) 能加热组件75℃±5℃的装置。
b) 测量和记录组件温度的仪器，准确度为±1℃。
c) 测量组件提供的任何旁路二极管温度的装置，应注意尽量减少对二极管特性或热传导途径的改变。
d) 在整个试验过程中，对组件通以等于标准测试条件下短路电流1.25倍电流，并监测通过组件电流的仪器。
4.9.3 程序a) 将组件中隔离二极管短路。
b) 从商标或说明书中确定组件在标准测试条件下的额定短路电流。
c) 做好试验过程中测量旁路二极管温度的准备。
d) 采用制造商推荐的最小规格的导线连接组件的输出端，按制造商推荐的方法与接线盒相连，盖上接线盒盖。
注：有的组件安装有重叠的旁路二极管，此时需要一连线以确保电流只流过一个二极管。
e) 加热组件到75℃±5℃，对组件施加等于标准测试条件下短路电流±2%的电流，1h 后测量每个旁路二极管的温度。
利用二极管制造商提供的信息从测量的壳温及二极管消耗的功率，利用下列方程计算结温：D DTHjc case j I UR T T ⋅⋅+=式中： Tj ：结温； Tcase ：壳温； R THjc ：热阻 U D ：压降I D ：电流注：如果组件包含特殊的二极管散热设计来降低二极管的工作温度，本试验可在散热片在1000W ·m -2辐照度下达到的温度进行，无风的环境温度为43℃±3℃，而非75℃。
f) 增加通以组件电流到标准测试条件下短路电流1.25倍，同时保持组件的温度在75℃±5℃，保持通过组件电流1h 。
g) 验证二极管仍能工作。
4.9.4 最后试验重复4.2，4.3及4.6的试验。
4.9.5 要求: a. 无目测到的主要缺陷（定义在第7节中的）。
b. 最大输出功率衰减不超过试验前的5%。
c. 绝缘电阻应满足初始测量时的要求。
d. 二极管的结温不应超过二极管制造商提供的最大结温e. 在结束试验后二极管仍然工作。
4.10机械强度试验4.10.1 将样品储存于冰箱冷冻室的环境中5小时以上，从冰箱中取出后马上进行6.10.3和6.10.4的测试。
4.10.2 按照图7进行测试图74.10.3 按图7，使导杆的端部紧触冲击点，重物质量250g，调节重物高度h=0.5m，然后以自由落体落下，接线盒的四条都要冲击到。
4.10.4 在完成4.10.3试验后，接线盒应当不出现裂纹。
随后进行如下实验：a) 按照4.6.1 做湿绝缘强度试验，应合格。
b) 按照4.6.2 做高压测试实验应合格。
4.11 IP测试4.11.1 将待测样品置于70℃±2℃环境240小时之后。
在室温下冷却16小时做如下测试。
4.11.2 目视无变形。
4.11.3 按照5.6.1做湿绝缘测试合格。
4.12 热安全测试4.12.1 试验样品以最不利的姿态放入100℃±5℃的烘箱内，当温度稳定后计时，储存1小时，取出冷却至室温，按4.12.2检测。
4.12.2 检查灌封胶、粘结胶不得流淌，各绝缘材料，不得脱落和开裂。
4.12.3 按4.6.1检查湿绝缘合格。
4.13 热压痕试验4.13.1 将接线盒材料（接线盒盒盖和盒底）放入烘箱中如图8所示，其中三个刚球的直径为5mm，重物质量为6Kg，尽量使三只钢球和重物W均布。
4.13.2 将烘箱温度设定为125℃±5℃，时间90分钟。
4.13.3 取出样品，如图9测量压痕直径不大于2mm。
如果三只钢球压痕均不超差则合格，如果痕直径相差超过10%，且超差和不超差的压痕均存在，图8图9则应重新试验，如果3压痕直径均超差，则判为此项不合格。
5. 重新鉴定在组件的设计、材料、元器件或工艺作任何改变时，可能需要重新进行部分或全部鉴定试验来确保产品定型的有效性。
6. 合格判据如果每一个试验样品达到下列各项判据，则认为该组件设计通过了鉴定试验，也通过了定型。
a) 在标准测试条件下，组件的最大输出功率衰减在每个单项试验后不超过规定的极限，在每组试验后的不超过8%；b) 在试验过程中，无组件呈现断路现象；c) 无第7章中定义的任何严重外观缺陷；d)试验完成后满足绝缘试验要求；e)每组试验开始时和结束时，湿热试验后满足漏电流试验的要求；f)满足单个试验的特殊要求。
如果两个或两个以上组件达不到上述判据，该设计将视为达不到鉴定要求。
如果一个组件未通过任一项试验，取另外两个满足第3章要求的组件从头进行全部相关试验程序的试验。
假如其中的一个、或两个组件都未通过试验，该设计被判定达不到鉴定要求。
如果两个组件都通过了试验，则该设计被认为达到鉴定要求。
7. 标识、包装、运输和贮存7.1 每个组件都应有下列清晰并耐久的标识：—生产厂商名称、商标、原产地标识；—类别鉴定；—额定电流安培（A）；—额定电压和额定绝缘电压；—额定脉冲电压；—端子类型；—连接导体；—最大工作电压；—用特定国际语言标识警告语。
7.2 以下附加的标识应包含在组件上或使用说明书和安装资料（要求的文件）中。
所有的电性能数据应为标准测试条件下数据（AM1.5,1000W/M2,25℃）。
—开路电压；—短路电流；— GB/T20047.2中MST26验证的最大过流保护值；—推荐的最大串联组件数和并联组件数；—产品应用等级。
7.3 仅适合于组件现场安装的电连接器应标明“有负载时不能断开”。
7.4 对于开路电压超过50V的组件，和/或系统最大额定电压超过50V的组件，在组件连接装置附近应有醒目的触电危险的警告标志。
7.5 包装和贮存a) 接线盒的盒体与盒盖应用塑料袋分开包装，应用胶带封口，包装箱应符合防潮、防震等要求；b) 不得将去除塑料袋的接线盒长期直接放置在瓦楞纸箱内，或直接用报纸或已用打印纸包裹。
c) 接线盒应存放在通风，干燥的仓库内。