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热转印的原理热转印是指通过加热将印刷图案或文字转移到另一种材料上的印刷技术。
这种技术广泛运用于衣服、帽子、鞋子、饰品等产品上。
热转印的原理是利用热敏感材料，在高温下将印刷图案或文字印在目标物上。
在这个过程中，需要注意温度、时间、压力等参数的控制，以确保印刷的效果和质量。
在热转印的过程中，首先要将印刷图案或文字印在特殊的印刷纸上，这种纸通常被称作“热转印纸”。
它由几层不同的材料组成，包括底纸、印刷层、热敏层以及涂层等。
当印刷纸被放置于目标物表面，经过一定的温度和压力作用，热敏层中的热敏颜料会被活化，印刷图案或文字被转移到目标物表面。
这个过程中，热敏颜料的特殊性质是关键因素之一。
它可以变化颜色或颜色消失，从而产生印刷效果。
除了热敏材料，温度、时间和压力等参数的控制也非常重要。
温度是指加热的温度，它决定了热敏颜料是否被活化。
时间是指加热的时间，它决定了热敏颜料能否完全被转移。
压力则是指施加在印刷纸和目标物之间的力量。
足够的压力可以确保印刷效果均匀和清晰。
热转印的原理是将印刷图案或文字通过加热转移至目标物表面。
它需要特别的印刷纸和热敏材料，以及准确的温度、时间和压力控制。
在实际应用中，热转印技术广泛运用于衣服、帽子、鞋子、饰品等产品上，因为它具有印刷效果清晰、耐久性高、颜色鲜艳等优点。
热转印技术的应用范围非常广泛，尤其是在服装印刷、户外广告、室内装饰等领域中得到广泛运用。
服装印刷是应用最为广泛的方面之一，因为它可以印制各种颜色和图案，且具有不褪色、不掉色的优点。
对于服装印刷，热转印技术的应用可以追溯到上世纪60年代初。
当时，热转印技术还处于早期阶段，无法满足高品质、高效率的需求。
但随着技术的不断发展，热转印技术的印刷质量、速度和耐用性都得到了极大的提升。
在现代服装印刷中，热转印技术已成为不可或缺的一部分。
它不仅可应用于纯棉、涤纶、针织、印花等各种面料，还可以在各类紧身衣、防护服、背心、运动服、瑜伽服、运动鞋等产品中得到广泛应用。
热转印技术热转印技术热转印技术很早就应用于织物热转移印花生产，随着高科技飞速发展，热转印技术应用越来越广泛。
从油墨品种分类有热压转印型和热升华转印型；从被转印物分类有织物、塑料（板、片、膜）、陶瓷和金属涂装板等；从印刷方式分类可分为网印、平印、凹印、凸印、喷墨和色带打印等；从承印物分类有热转印纸和热转印塑料膜等。
下面重点介绍热压转印和热升华转印技术。
一、热压转印技术热压转印技术首先是用网印、凹印等印刷方式，将图文印刷在热转印纸或塑料膜上，然后通过加热加压，将图文转印到织物、皮革等物品上。
（一）油墨配方举例丝网印刷热转印油墨配方举例如下（仅供参考）。
N-甲氧基甲基聚酰胺19％苯甲醇40％甲苯17％乙醇6％膨润土9％颜料9％将N－甲氧基甲基聚酰胺溶于苯甲醇、甲苯、乙醇等溶剂中，加入耐热颜料和膨润上进行搅拌，然后经研磨成为丝网印刷油墨。
将该墨用丝网印刷方法印刷到载体上（如热转印纸），然后对织物进行热压转印。
（二）热压转印花纸的结构热压转印花纸的结构有三种类型。
1．由热转印纸、油墨层和粘合剂层构成，如图1所示。
2．由热转印纸、透明脱离层、油墨层和粘合剂层构成。
透明脱离层可作为油墨的保护膜。
3．由热转印纸、透明脱离层、油墨层、粘合剂层和热熔胶粉层构成。
撒有热熔胶粉层的热转印纸所转印出的成品耐摩擦性、坚牢度和附着力是最强的。
（三）热转印工艺热转印工艺可以简称为烫画，烫画可分为如下几类。
1．高温烫画：主要用于棉及混合纺针织服装。
如T恤衫、睡衣等。
图案有相片效果，烫后柔软有弹件。
2．低温烫画：主要用于尼龙布及PU人造皮革，如弹力运动服、泳衣、羽绒服、运动鞋、皮革手套等，烫后图案效果与高温烫画相同。
用于弹力服装，弹性效果极佳。
3．植绒烫画：适用范围广泛，通常可用于女丝袜、男棉沫、服装商标、针织童装等、图案有立体效果，并可多色搭配，烫后柔软、有弹性，附着力强。
4．渗透发泡烫画：主要用于棉、化纤针织衫、羊毛衫、牛仔裤等。
热转印工艺技术如何热转印工艺技术是一种使用高温和压力，将转印纸上的图案转移到物体表面的技术。
现在，热转印工艺技术已经广泛应用于纺织、陶瓷、玻璃、塑料等材料的印刷领域。
本文将介绍热转印工艺技术的基本原理和步骤。
热转印工艺技术的基本原理是通过高温和压力，将印刷油墨从转印纸上转移到物体表面。
首先，需要准备好转印纸和物体。
转印纸上的图案可以通过印刷技术打印出来。
物体的表面通常需要经过一些处理，以增加油墨的附着力。
然后，在一个热转印机中，将转印纸和物体放置在一起，施加高温和压力。
热转印工艺技术的步骤如下：1. 准备工作：首先，选择合适的转印纸和物体。
转印纸的选择应根据所需的图案和物体的表面材料的不同。
物体的表面应干净、平整，并做好必要的处理，如涂覆底漆或涂层，以增加油墨的附着力。
2. 设定热转印机参数：根据转印纸的要求和物体的特性，设置热转印机的温度、时间和压力。
通常情况下，温度在150摄氏度至220摄氏度之间，时间在10至30秒之间，压力在0.4至1.2兆帕之间。
3. 将转印纸放置在物体表面：将转印纸上的图案朝下放置在物体的表面上。
确保图案与物体的表面完全贴合。
4. 施加压力和温度：将转印纸和物体一起放入热转印机中，施加设定的压力和温度。
通过高温和压力，印刷油墨从转印纸上转移到物体表面。
5. 脱纸：在设定的时间内，将转印纸从物体表面取下。
可以使用工具，如钳子或刮刀，轻轻将转印纸从物体上撕下。
通过以上步骤，热转印工艺技术可以将转印纸上的图案完全转移到物体表面，形成持久的印刷效果。
由于热转印工艺技术具有操作简便、成本较低和图案质量高等优点，因此被广泛应用于各种材料的印刷领域。
总的来说，热转印工艺技术是一种快速、高效的印刷方法，它可以在短时间内将图案转移到物体表面，形成持久的印刷效果。
通过合理设置热转印机参数和正确操作，可以实现高质量的热转印效果。
热转印工艺技术在纺织、陶瓷、玻璃、塑料等各种材料的印刷领域具有广阔的应用前景。
植物热转印介绍
植物热转印是一种独特的染色技术，它利用植物中的色素将被染物进行染色。
这种技术可以将实物（如植物、金属器件、染色的布料等）的颜色和形状通过加热或蒸煮的方式，配合媒染剂进行助染固色，从而将这些颜色和形状印制到布料、纸张及皮质等材料上。
在植物热转印的过程中，首先需要选取合适的植物部位，如叶子、茎、花和果等，这些部位含有丰富的色素。
然后，将这些植物部位放置在需要染色的布料上，通过加热或蒸煮的方式使植物中的色素渗出并渗入到布料中。
同时，媒染剂在这个过程中起到助染和固色的作用，使染色效果更加鲜艳和持久。
植物热转印技术的最终效果受到多种因素的影响，如植物季节、使用的植物部位、处理时间、水质、pH值、媒染剂以及纤维类型等。
因此，每次转印的结果都是独一无二的，具有极高的艺术价值和个性化特点。
此外，植物热转印技术不仅具有环保性（使用天然植物色素），而且能够赋予纺织品独特的质感和美感。
这种技术在现代纺织印染行业中得到了广泛的应用和推广。
热转印的工艺热转印是一种常用的印刷工艺，通过应用高温和压力将图案或文字转移到物体表面。
它通常用于纺织品、陶瓷、金属和塑料等材料上，可以为其增加装饰效果，提升商品的附加值。
下面将从热转印的原理、应用、工艺流程以及成本等方面进行详细介绍。
热转印的原理主要基于四个因素：热传导、压力、时间和温度。
首先，在热转印过程中，一个热敏油墨传导的热量会在加热板与过薄的油墨层之间产生。
然后，在加热板和物体之间施加适当的压力，使得热量和油墨在物体表面传导和固化。
最后，物体在一定的时间间隔内受到加热板的作用，以达到所需的转印质量。
热转印具有广泛的应用领域。
在纺织品方面，热转印可用于定制T恤、运动服和家居纺织品等产品，为其增加图案和装饰效果。
陶瓷方面，热转印可以制作个性化的陶瓷杯、餐盘和装饰物件等。
在金属和塑料方面，热转印可以用于汽车零部件、电子产品和家电等领域。
此外，热转印还可以在包装行业中应用，用于食品包装、药品包装和化妆品包装等。
热转印的工艺流程通常包括图案设计、印刷准备、热转印操作和后处理四个主要步骤。
首先，根据产品的需求，设计师需要设计相应的图案或文字。
其次，需要准备热敏油墨，通过特定的印刷方法将油墨转移到传热贴纸上，并确保图案或文字的质量。
然后，准备好的传热贴纸将放置在物体表面，并通过热转印机施加适当的温度和压力。
最后，在转印后，需要进行一些后处理工作，例如冷却、去除撕模纸和质量检查等。
热转印的成本主要包括油墨成本、传热贴纸成本、热转印机成本和人工成本等。
油墨成本取决于油墨的种类、质量和用量等因素。
传热贴纸成本取决于材料的类型和尺寸等。
热转印机的成本因机器的规格、品牌和功能而异。
人工成本取决于操作员的技能和劳动力的成本等。
总体而言，热转印的成本相对较低，尤其适用于中小规模的生产。
总结起来，热转印是一种应用广泛的印刷工艺，可用于各种材料上，为产品增加装饰效果和附加值。
它的工艺流程简单明了，成本相对较低，适用于中小规模的生产。
热转印，烫画和热升华之间的区别热转印、烫画和热升华是三种常见的热转印技术。
它们之间有很多区别，从技术实现、用途、适用材料、效果等方面都有所不同。
本文将分别从这些方面进行介绍。
一、技术实现1. 热转印热转印是指将彩色图案或文字印刷在热敏纸上，然后再利用高温将图案转移到另一种材料上，如布料、塑料等。
一般来说，热转印需要使用专门的热转印机或热转印设备。
该技术需要用到热敏纸和热转印墨等耗材。
2. 烫画烫画是指将特殊的烫画纸放在需要印刷的布料上，然后用热压机将图案与布料粘贴在一起，使图案完全融入布料。
该技术需要用到烫画纸、烫画膜和热压机等耗材。
3. 热升华热升华是一种将图案和彩色印刷通过热能直接升华成气态的技术，然后通过低温于其他材料上凝结而成。
这种技术需要使用热升华纸和热升华墨水等耗材，同时还需要使用专门的热升华设备或热转印机。
二、用途1. 热转印热转印通常用于生产T恤、帽子、手袋、鞋材等产品，可以让产品表面呈现出色彩鲜艳、图案清晰的效果。
同时，热转印可以经久耐用，不易褪色和脱落，因此常被用于颜色丰富、图案复杂的产品。
2. 烫画烫画通常用于生产T恤、运动装、背包等产品，一般是单色或少量的颜色，但是可以呈现出非常精细、清晰的图案。
同时，烫画比热转印更加环保，因为不需要使用墨水等化学物质。
3. 热升华热升华通常用于生产陶瓷、玻璃、金属、塑料等产品，可以让产品表面呈现出高清晰度、细腻的图案和照片。
同时，热升华可以对材料进行染色，使得产品色彩更加鲜艳、持久、立体感更强。
三、适用材料1. 热转印热转印可以适用于一些外表比较平滑、光滑的材料，例如皮革、合成革、塑料等。
但是对于较为复杂的图案，热转印效果可能不太好，而且不适用于纺织物。
2. 烫画烫画可以适用于多种不同的纺织品，例如T恤、帽子、毛衣、背包等，但是需要注意不同的布料需要使用不同类型的烫画膜。
3. 热升华热升华可以适用于较为平滑、硬度比较高的材料，如陶瓷、金属、玻璃、晶体、人造石等，同时也可以适用于各种颜色的纺织品。
热转印原理热转印是一种常见的印刷技术，它通过加热将图案或文字从一张特殊的薄膜上转移到另一种材料上。
热转印原理基于热敏感材料的特性，利用高温将图案或文字转印到目标物体上。
热转印技术的核心是热敏感材料，它是一种可以在特定温度下发生颜色变化的材料。
这种材料通常是由一种或多种颜色的颜料和树脂组成的。
在正常温度下，颜料和树脂相互分离，颜料的颜色无法显示出来。
但是，当材料受热时，树脂会熔化，颜料会与树脂结合，颜色就会显示出来。
在热转印过程中，首先需要准备一张特殊的热转印薄膜，薄膜上覆盖有热敏感材料。
然后，将薄膜与需要转印的材料紧密贴合。
接下来，通过加热的方式将热敏感材料加热到特定温度，这个温度足够使树脂熔化并与颜料结合。
一旦达到适当的温度，图案或文字就会从薄膜上转移到目标物体上。
热转印原理的关键是温度控制。
温度过高或过低都会影响热敏感材料的转印效果。
如果温度过高，颜料和树脂可能会过早结合，导致图案或文字无法完整转印。
如果温度过低，颜料和树脂可能无法很好地结合，导致图案或文字的质量下降。
因此，精确控制温度是热转印技术的关键。
热转印技术具有许多优点。
首先，它可以在各种材料上进行转印，包括纺织品、陶瓷、玻璃、塑料等。
其次，转印的图案或文字可以非常精确，清晰度高，色彩鲜艳。
此外，热转印的图案或文字具有很好的耐久性，不易褪色或磨损。
最重要的是，热转印技术非常适合小批量生产，成本相对较低，效率较高。
热转印技术在各个领域都有广泛的应用。
在纺织行业，热转印可用于制作T恤、帽子、袜子等各种服装。
在陶瓷行业，热转印可用于制作陶瓷杯、碗、盘等。
在玻璃行业，热转印可用于制作玻璃杯、酒瓶等。
此外，热转印还广泛应用于家居用品、电子产品、汽车零部件等领域。
热转印技术是一种非常有用的印刷技术，它通过加热将图案或文字转移到目标物体上。
热转印原理基于热敏感材料的特性，利用温度变化实现颜色的显示和转印。
热转印技术具有精确、清晰、耐久等优点，广泛应用于各个领域。
热转印加工技术的优缺点热转印加工技术的优缺点是什么,在特种印刷行业当中，热转印加工能够取得如此强烈的市场反馈一切尽在预料之中，因为该机具备了以下优点:一、印刷步骤异常简单——它无需制版、晒版、重复套色的步骤，无需丝网印刷和热转印方式所需要的各式型号的工具、材料。
二、不会造成材质的损坏——它不仅可以印刷在质地坚韧的水晶、石材、金属、玻璃等材质上，而且可以印刷在质地松软的皮革、布料、棉质等物料上;它可以印刷在无机物上，也可以印刷在成分复杂，变化多端的有机物上。
对材质有了更多更好的兼容，使用春之晖数喷直印机避免了丝网印刷、水转印选材质的问题，也避免了热转印对皮革、布料、棉料等有机物材质的破坏问题。
它迎合了市场多元化的需求，能更好的为用户提供更为全面的生产服务。
三、印刷位置准确避免了手工印刷所遇到的位置偏移的问题——热转印不再沿用传统的印刷模式和方法，不再是过去简单的人工操作和手艺印刷，它与术含量较高的电脑合成以及自控技术进行了更好的有机结合，可以非常精确的对准需印刷的区域和位置，避免了手工印刷所遇到的位置偏移的问题。
由于它是一次性进行多色印刷，也不会存在套色对位的问题。
这些优势还可以和雕刻、蚀刻进行非常有效的结合，在雕刻的区域印刷出漂亮的画面，或者印刷后进行精确的蚀刻等，在雕刻行业中也能取得好的突破。
四、非常适合需要颜色过渡的图片印刷——传统的印刷方式，如丝印无法根据图片做到所有颜色的过渡，所以丝印出来的效果会颜色界限分明，在两种色彩中间，很难根据画面本身而体现颜色过渡。
但是很多产品都需要印刷商标、标识类等高精度、高复杂度的图案，礼品、工艺品行业应用就更加广泛。
热转印能非常完美的满足该需求，充分体现出了强大的市场潜力。
突破了丝网印刷，热转印等印刷方式带来的瓶颈，为客户找到了新的利润增长点。
五、适合更多生僻行业的专业运用——热转印可以随时更改印刷的内容，改变印刷的效果，可以进行一对一的数字列印，而无制版的繁冗，很多产品后面的金属铭牌上有产品编码，且每组编码对应每一台产品;又例如工厂员工的工号胸牌以及工作证，也可以根据一对一的数字进行列印，还可加入头像照片等。
热转印印刷技术知识简介热转印印刷技术是一种通过在印刷材料表面转移图像或文字的方法。
它在纺织品印刷、陶瓷印刷、塑料印刷等领域得到广泛应用。
本文将介绍热转印印刷技术的相关知识。
热转印机原理热转印机利用热敏打印头加热颜料，使其溶化并附着在印刷材料表面。
热敏打印头的加热温度和时间可以精确控制，以确保印刷质量。
热转印机可以通过热转印膜将图案或文字从打印纸上转移至印刷材料。
热转印材料热转印材料通常由热转印膜和印刷材料组成。
热转印膜是一种特殊的薄膜，它含有颜料或墨水。
当受热时，颜料或墨水会与印刷材料结合，形成图案或文字。
热转印过程热转印过程包括以下几个步骤：1. 准备：将所需的图案或文字设计在打印纸上，并将其与热转印膜放置在热转印机上。
2. 加热：打开热转印机，调节热敏打印头的温度和时间，使颜料或墨水溶化。
3. 转印：将热转印膜与印刷材料放置在热转印机上，通过加热将图案或文字转移到印刷材料上。
4. 完成：取下印刷材料，让其冷却，并观察印刷效果。
热转印印刷的优点热转印印刷具有以下优点：1. 多样性：可以在各种不同的印刷材料上实现高质量的印刷效果，包括纺织品、陶瓷、塑料等。
2. 耐久性：热转印的图案或文字能够耐久地保持在印刷材料上，不易磨损或褪色。
3. 灵活性：可以实现复杂的图案和多种颜色的印刷，满足不同的设计需求。
热转印印刷的应用热转印印刷技术在许多领域得到广泛应用，包括：- 纺织品印刷：热转印技术可用于印刷T恤、帽子、袜子等纺织品，以实现个性化定制。
- 陶瓷印刷：热转印技术可用于印刷瓷砖、陶瓷杯等陶瓷制品。
- 塑料印刷：热转印技术可应用于塑料杯、塑料等塑料制品。
总结热转印印刷技术是一种重要且广泛应用的印刷技术。
它利用热敏打印头和热转印膜实现图案或文字在印刷材料上的转移。
热转印印刷具有多样性、耐久性和灵活性的优点，并在纺织品、陶瓷和塑料等领域得到广泛应用。
热转印工艺简介
什么是热转印装饰工艺：
热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程。
在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，热熔胶使整个装饰层与基材永久胶合。
热转印膜产品介绍：
热转印箔是由聚乙烯薄膜作衬纸上印有木纹装饰层。
表面涂有保护层、底色层、脱膜层和热熔胶层构成。
通过加热高温硅辊，将温度和压力施加于转印箔上，使装饰木纹印层、表面保护层、底色层构成的转印层与聚乙烯脱离、转印到人造板表面或家具部件上面，便形成了装饰表面，并使其表面具有耐磨、耐热、耐光等优良性能，花纹新颖美观、色调稳定，是一种良好的装饰材料。
热转印膜系列：
1：用于木材、密度（MDF、HDF）材质表面装饰的热转印膜：
适用于各类复合门板、门套线条的表面装饰，用于平面或近似于平面的表面密度板装饰。
2：适用于WPC材质的表面装饰热转印膜：
用于木塑门板、门套线、木塑地板、木塑踢脚线、木塑天花板、护墙的表面装饰。
3: 适用于玻璃图案装饰的热转印膜：
用于玻璃推拉移门、玻璃背景墙、艺术玻璃的表面装饰
4：用于金属表面的热转印膜（用于铝合制品材料表面装饰）：
5：适用于门业或复杂造型的表面装饰热转印膜：
用于门板造型复杂的表面装饰。
6：适用于相框PS发泡板材质的装饰热转印膜：
用于相框及PS发泡板材质建材表面装饰
7适用于各种玻璃与金属材质产品标识的标签、标识热转印膜：
用于商业酒瓶、高档玻璃杯、高档金属杯、化妆品、啤酒瓶的产品标识。
热转印装饰工艺的优点：
1、热转印是一种干法生产工艺、工序单一、无需胶粘剂便可完成整个工作。
2、热转印能出色地装饰零件的边缘、板面、甚至边条饰面上。
3、热转印不但可使产品外观而且触感上都有真实的木质感觉。
4、热转印涂层的性能超过一般涂饰的性能。
5、装饰层与基材的粘合为无缝粘合，肉眼几乎看不到任何缝隙。
6、采用热转印后，其零件可以立即转入下一步工序加工。
7、在热转印层上可以进行覆烫。
热转印膜的使用参数确定：
热转印膜有其特有的属性，要想获得理想的烫印效果，必须严格掌握最佳的温度、压力和速度。
这是三大工艺参数指标。
1、温度的确定：温度过低时会出现烫印不上或烫印不牢，还会使印迹发花；温度过高又会使色层表面氧化，使产品失去光泽，色彩变暗，严重的会起泡。
要确定最佳的烫印温度应考虑如下因素：压力、速度、面积、室温等。
烫印温度一般范围在140℃—180℃，一旦最佳温度确定后，应保持恒定，温差在±2℃波动为宜。
2、压力的确定：烫印压力一般为4—6 kg/cm2。
压力过小时，无法使烫印膜与承印物粘附，降低了牢度；若压力过大，又会产生承印物压缩变形增大，造成花纹变形，印层变薄。
如果烫印复杂不平的产品时，更要注意各个压力点的均匀一致，对烫金轮与承印物的压力角度要求更高，否则，极易出现部分牢，部分不牢的现象。
3、速度的确定：应根据烫印面积来确定，同时要考虑加热温度的功率。
一般是首先速度，再确定压力，最后确定温度。
一、热转印技术（升华转印）
热转印就是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。
即使是多种颜色的图案，由于转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案作业，减少由于印刷错误造成的材料(成品)损失。
利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，简单的设备也可印出逼真的图案。
热转印设备用于装饰铝形材、各类金属版材，可达到木制品或大理石的效果。
热转印设备是根据热升华原理工作的，它能在3-5分钟内将所需要的木纹或大理石纹快速转印至铝形材粉末涂层表面并可渗透到涂层内部40-60微米。
铝材转印生产工序：
1、用膜机将热转印膜卷裁才所需尺寸。
2、将裁好的转印膜用转印超声波包装机根据工件的大小用超声波焊接成
工件包裹袋。
3、在包装平台上将工插入用转印膜制成的工件包裹袋。
4、将包好转印膜的工件放在热转印机小车平台上，依次可放18根铝材，
将铝材两端接上真空抽头并锁紧，打开真空开关，此时转印膜紧紧贴在铝材上。
小车自动将铝材送至烘烤炉内，烘烤炉自动升温220度并保温3分钟，小车自动退出烘烤炉。
5、松开真空抽头，将工件取下。
6、去掉转印膜，并检查工件质量。
平版热转印生产工艺：
1、用裁膜机将热转印纸卷裁成所需尺寸。
2、将热转印纸膜附在工件表面并放在平板热輚印机上。
3、将平板推至平板热转印机加热区，按动压板开关，压板将热转印纸紧紧压在工件上，加热并保温一分钟。
4、升起压板，将工件推至件段，去掉转印膜将工件去下并检查。
热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。
由于具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用保持15年不变色等性能，几乎所有商品都用这方式制作出来的标签。
例如打开手机壳，内部即可看到密密麻麻带有条码的标签。
很多标签要求能禁得起时间考验，长期不变形，不褪色，不能因接触溶剂就磨损，不能因为温度较高就变形变色等，故必要采用一种特殊材质打印介质及打印材料来保证这些特性，一般喷墨、激光打印技术是无法达到的。
二、水转印技术
被称为比较环保的技术，也是目前最新兴的一种印刷制作，大概与他脱离印刷过程中的油墨有关。
水转印利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的
剥离层溶解转移，基本流程为：
1、膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案；
2、喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等；
3、膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整；
4、活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态；
5、转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上；
6、水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净；
7、烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定；
8、喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面；
9、烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。
水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。
披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。
由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。
披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。
曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避色一般板面印花中常现的虚位。
且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。
