水性环氧涂料

水性环氧涂料配方集锦
一、配方一：
溶剂：苯乙烯、环氧丙烷、松香油、润滑油；
固形物：环氧树脂、白碳黑、环氧乙烷硅酸酯、氧化锌、聚氨酯交联剂；
增塑剂：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、氧化石墨、聚苯乙烯改性沥青；
抗菌剂：硫酸铝酯、过氧化钠、硅氧烷、锌氧楔、电解质；
稳定剂：柠檬酸钠、硼酸钠、硼酸、纤维素。

二、配方二：
溶剂：苯乙烯、环氧丙烷、松香油、醋酸乙烯；
固形物：环氧树脂、白碳黑、环氧乙烷硅酸酯、硅氧烷、硫酸铝酯；
增塑剂：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、氧化锰、聚苯乙烯改性沥青；
抗菌剂：过氧化钠、硅氧烷酯、锌氧楔、二氧化硅、电解质；
稳定剂：柠檬酸钠、柠檬酸钙、硼酸、壳聚糖、纤维素。

三、配方三：
溶剂：二甲苯、环氧丙烷、松香油、正丁醇；
固形物：环氧树脂、白碳黑、环氧乙烷硅酸酯、尼龙粉、硅氧烷；
增塑剂：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、氧化锰、聚苯乙烯改性沥青；
抗菌剂：硫酸铝酯、过氧化钠、硅氧烷酯、锌氧楔、苯酚；。

水性环氧地坪涂料标准水性环氧地坪涂料是一种新型的环保型涂料，具有优异的耐磨、耐渗、防潮和防腐蚀性能。

它的出现在一定程度上改变了传统环氧地坪涂料对有机溶剂的依赖，减少了VOC排放，符合现代社会对环保和健康的要求。

为了确保水性环氧地坪涂料的质量和安全性，制定了一系列的标准来规范和指导其生产和使用。

本文将对水性环氧地坪涂料的相关标准进行详细的介绍，以期能够更好地推动该产品在市场上的应用和发展。

1.水性环氧地坪涂料的性能标准水性环氧地坪涂料为了保证其使用效果和质量稳定性，需要满足一定的性能标准。

首先是涂料的附着力和硬度，涂料需要具有较强的附着力和硬度，以保证在使用过程中不易剥落和磨损；其次是耐磨性和耐腐蚀性，涂料需要具有一定的耐磨性，以保证在使用过程中不易磨损和老化，同时具有一定的耐腐蚀性，以防止受到化学物质的腐蚀和侵蚀；最后是涂膜的平整度和装饰性，涂料需要具有较好的平整度和装饰性，以美观和均匀地覆盖在地面上。

2.水性环氧地坪涂料的质量标准水性环氧地坪涂料的质量标准主要包括原材料的选择和配比、生产过程的控制和检测、产品的包装和储存等方面。

首先是原材料的标准，水性环氧地坪涂料的原材料需要符合相关的国家标准和行业标准，确保其质量和稳定性；其次是生产过程的控制和检测，生产过程需要严格执行相关的操作规程和工艺流程，同时对产品进行全程的质量监控和检测，确保产品的质量和稳定性；最后是产品的包装和储存，产品需要在符合标准的包装条件下进行包装和储存，以避免外界环境对产品质量的影响。

3.水性环氧地坪涂料的安全标准水性环氧地坪涂料的安全标准主要包括产品在生产、运输、使用和废弃过程中的安全性。

首先是生产过程中的安全，生产过程需要严格执行国家和行业的安全生产标准，确保工人和设备的安全；其次是运输过程中的安全，产品需要在符合标准的包装条件下进行运输，以避免在运输过程中发生泄漏和损坏；最后是使用和废弃过程中的安全，产品需要在使用和废弃过程中不对人体和环境造成危害。

水性环氧地坪涂料标准
水性环氧地坪涂料是一种混合性涂料，是以环氧树脂作为涂料的
主要材料，加入一定量的其他成份，采用水性技术生产而成的。

水性环氧地坪涂料的标准及技术要求：
（一）涂料抗老化性能要求：涂料使用后，应具备良好的耐用性
和可靠性；
（二）防滑性要求：涂料使用后，应具有良好的抗滑力；
（三）防腐蚀性能要求：涂料使用后，应具有良好的防腐蚀性能，能有效地保护基层的表面；
（四）抗磨损性能要求：涂料使用后，应具有良好的抗磨损性能，以保证地面表面的美观；
（五）卫生性要求：涂料使用后，应无异物污染，具有良好的卫
生性；
（六）外观要求：地面涂层施工完成后，表面应平整光滑、完整，涂料色泽自然美观。

（七）耐磨性：涂料使用后，应具备良好的耐磨性，长期使用不易老化；
（八）甲醛放出量：涂料使用后，应不大于0.08mg/L，抗甲醛污染的能力强；
（九）施工质量标准：施工质量应符合国家有关规定；
（十）使用寿命：涂料使用后，应能达到规定寿命，大约为3-5年。

综上所述，水性环氧地坪涂料应具备良好的抗老化性能、抗滑性能、抗磨损性能、防腐蚀性能、外观色泽自然美观等特点，其施工完成后抗甲醛污染的能力也要强，此外应具备一定的使用寿命，施工质量及合格标准也要符合国家相关规定的要求。

水性环氧树脂使用方法
水性环氧树脂是一种环保型的涂料材料，其使用方法如下：
1. 准备：将水性环氧树脂和固化剂按照规定的比例混合均匀。

注意，在混合前确保树脂和固化剂都处于适宜的温度范围内。

2. 施工前处理：清洁和处理施工表面，确保表面平整、无油、无灰尘、无杂质。

3. 涂装：使用刷子、辊筒或喷枪将水性环氧树脂涂布在施工表面上。

注意，涂布时要均匀涂刷或喷涂，并确保涂层的厚度均匀。

4. 固化：涂布完成后，将涂料进行固化。

根据具体的材料，可能需要将其放置在通风良好的地方，以便水分和有机溶剂挥发。

5. 二次涂装：如果需要，可以进行二次涂装，通常在第一层涂层固化后使用相同的涂料进行继续施工。

在涂布第二层之前，请确保第一层涂层已经完全干燥。

6. 可选的抛光：根据需要，水性环氧树脂的表面可以进行抛光，以增加其光泽和光滑度。

需要注意的是，使用水性环氧树脂时，应严格按照产品说明书上的使用方法进行操作。

同时，为了获得最佳效果，还需要根据环境条件调整施工工艺和干燥时间。

水性环氧涂料漆施工工艺
1．基层处理：
依基面状况做好打磨、修补、除尘；将基面灰尘、油污、旧涂层清理干净；如有可能，可用水进行冲洗，不会影响水性环氧对基层的粘结。

新浇注水泥地面需养护14天以上，地面不得有明水、积水。

施工现场相对湿度应低于85%，环境温度在10-40℃之间。

2．底涂：
将底漆A组分和B组分按重量1：1.1配比混合搅拌均匀，用滚筒均匀滚涂
地面一道，混合好的材料需在30分钟以内施工完成，完工8小时后方可进行下一道工序。

3．中涂：
将配好搅拌均匀的水性环氧涂料加入适量石英砂和石英粉配成环氧砂浆，用镘刀将其均匀涂布一道，用于增加厚度及涂层抗压强度；
4. 批补：
中涂后用砂纸将地坪打磨，用环氧腻子依实际需要施工二至三道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。

5．面涂：
将面漆A组分和B组分按重量1：2.3配比，配料时必须先把A组分、B组分搅拌均匀后，再按比例混合搅拌均匀方可施工。

用滚筒均匀滚涂地面二道，每道之间需间隔8小时以上，每一道材料的总用量约0.1-0.15kg/㎡；混合好的材
料需在30分钟以内施工完成（阴雨天请勿施工）。

6．养护开放时间：
面层实干需要24小时，3天后方可上人，完工保养7天后方可正式投入使用（以25℃为准，低温时开放时间需适度延长）。

7．注意事项：
施工现场在施工和干燥期间，需保持良好的通风；
10℃以下请勿施工；
气温升高或配料量增加时，使用期会相应缩短。

油性环氧与水性环氧的对比随着社会的进步和人民生活水平的提高，水性环氧地坪越来越受到人们的推崇和喜爱，油性环氧地坪由于其含有刺激挥发性气味而市场份额逐渐减少。

下面给大家介绍下油性还地坪与水性环氧地坪的不用点：油性环氧涂料概述☆油性环氧涂料的组成：环氧树脂、助剂、溶剂（二甲苯、正丁醇、醋酸丁酯、环己酮等）、固化剂（胺类、聚酰胺类、二异氰酸酯类）、颜料、填料。

水性环氧涂料概述☆水性环氧涂料的组成：环氧树脂或者环氧树脂乳液、助剂、水、固化剂（水溶性或者乳液型胺类、水溶性或者乳液型聚酰胺类、水溶性或者乳液型酰胺化胺）、颜料、填料。

两种环氧涂料组成上的主要区别1、溶剂体系（溶剂与水）；2、固化剂区别（亲油与亲水）；3、油性涂料是均相体系，水性涂料是两相分散体系。

两种涂料涂膜形成过程的区别理参数☆油性涂料成膜很简单，因为是溶液体系，一是分子很容易接触发生反应，二是伴随此过程溶剂很容易挥发。

分子量逐渐变大形成立体网状结构（成膜）。

☆水性涂料成膜机理复杂，因为是乳液相，分子不易接触，因为团聚分子外面包裹了一层水，首先水分要挥发，然后分子相互靠拢接触，才能反应成膜。

☆水的挥发潜热：2260J/g, 甲苯的挥发潜热：367J/g。

两种环氧涂料漆膜的区别工说明结构决定性质☆油性环氧涂料的漆膜致密，不透气，防腐性好，漆膜光亮，但由于不透气，基层水汽过大时产生水泡；☆水性环氧漆膜有孔隙的，透气不透水，有点像半透膜，耐盐雾差，光泽比较哑。

注意事项1、施工时要求环境清洁，空气干爽、无尘；2、在施工和固化期间，空气相对湿度大于80%时，漆膜表面会有回粘、失光现象；若漆膜强度没问题，则不会影响地板的质量；3、 空气的流通状况会影响干燥时间；4、 底油涂覆在基面上应均匀成膜。

基面的状况将改变涂布量、干燥时间和重涂间隔。

贮 存：密封贮存于阴凉通风处，防潮、防晒、防冻。

保 质 期：12个月。

两种环氧涂料施工方面的区别☆油性环氧涂料：施工条件比较宽松，只是对基面的含水率要求较高；☆水性环氧涂料：一般施工过程中，要添加水来稀释至一个比较好的施工粘度，加水量要严格按比例添加，并且每组材料添加量必须保证一致，因为加水量的不同，可能导致漆膜的反应致密不已，从而导致光泽不一样，这样在漆膜表现出来感觉颜色不一。

单组份水性环氧地坪漆以及施工方法水性环氧地坪漆是一种环保型涂料，不含有害物质，具有优良的耐腐蚀性和耐磨损性，广泛应用于工业、商业和居住场所的地面装饰和保护。

本文将介绍水性环氧地坪漆的成分以及施工方法。

一、水性环氧地坪漆的成分水性环氧地坪漆一般由环氧树脂、固化剂和稀释剂组成。

1.环氧树脂：是水性环氧地坪漆的主要成分，它是一种具有高度交联性和耐久性的涂料树脂。

环氧树脂可以提供地坪漆的硬度和耐磨性，使其能够承受重物的冲击和摩擦。

2.固化剂：水性环氧地坪漆的固化剂可以使环氧树脂迅速硬化，增加地坪漆的强度和耐腐蚀性能。

一般常用的固化剂有胺类和酸酐类两种。

胺类固化剂适用于一般环境，而酸酐类固化剂适用于潮湿和高温环境。

3.稀释剂：稀释剂主要用于调节地坪漆的粘度，使其涂敷性更好。

一般常用的稀释剂有水和丙酮等。

二、水性环氧地坪漆的施工方法施工水性环氧地坪漆的步骤如下：1.地面准备：首先需要将地面清理干净，去除灰尘、油污和其他杂质。

可以使用清洁剂和刷子或高压洗地机等工具进行清洁。

然后修补地面上的凹坑和裂缝，保证地面的平整度。

2.地面底漆：涂刷一层水性环氧地坪漆的底漆，稍等片刻，让其吸附于地面，用于增强地面的粘着力。

底漆一般采用辊涂法或刮涂法进行施工。

3.中涂：在底漆完全干燥后，涂刷一层水性环氧地坪漆的中涂。

中涂的目的是填平地面上的微小凹陷，并提高地坪漆的附着力。

中涂的施工方法可以选择辊涂法或刮涂法。

4.面涂：在中涂完全干燥后，涂刷一层水性环氧地坪漆的面涂。

面涂主要是为了增加地坪漆的光泽度和美观度。

面涂可以选择辊涂法或喷涂法进行施工。

5.防滑涂层（可选）：根据需求可以在面涂干燥后，再涂刷一层防滑涂层。

防滑涂层可以增加地面的防滑性，提高地面的安全性。

防滑涂层的施工方法可以选择辊涂法或刷涂法。

6.养护：地坪漆施工后需要进行养护，以保证其质量和使用寿命。

一般情况下，在涂装完成后的24小时内，不要进行任何活动，以免对地坪漆造成损害。

水性环氧材料水性环氧材料是利用水性环氧树脂和水性环氧固化剂为主剂的一种材料，它保持了普通环氧材料优异的物理、化学性能，还具有环保、安全、节约能源、涂膜透气、参与水泥水化作用等有点，因此，水性环氧除了替代传统环氧涂料的应用，还具有更广泛的应用空间。

水性环氧涂料说明：水性环氧涂料是以水性环氧树脂和水性环氧固化剂为基料，配制优质的颜填料、助剂等组成的一种材料，可以作为地坪涂料、内墙涂料使用，也可以作为渗透底涂材料使用。

特点：1.低VOC，气味小，环保；2.涂料体系中以水为分散介质，储存、运输、和使用过程中安全性高；3.可在潮湿地面上进行施工，附着力强，不鼓泡、不起包；4.耐磨性、耐碱性和耐黄变性能好；5.施工简单，施工完毕后，工具可用水清理；6.重复涂刷不受时间限制，重复涂刷性良好；7.涂膜光滑平整，光泽柔和，质感好，防霉、防菌、防尘。

技术指标：水性环氧涂料使用注意事项：1.施工环境温度在10—50℃之间，湿度小于80%；2.高温施工应随用随配，避免凝胶报废；3.施工现场应保持通风，确保水汽能及时排放；水性环氧混凝土（砂浆）说明：水性环氧混凝土是由水性环氧树脂和水性环氧固化剂混合后，与水泥、不同级配沙石复配而成的一种材料，它可以在潮湿界面和环境下快速固化，所成型的产品强度堪比普通混凝土，且不产生龟裂，具有较高的耐磨性、抗渗性、耐化学品性能，适用于道路桥梁、水利、地下工程等建筑物的缺陷修补、粘结，也可作为防渗补漏材料进行使用。

特点：1.以水为分散介质，对人体无害，节能环保；2.热膨胀系数与普通混凝土接近，故不易从被粘结的基材上脱离；3.力学性能、粘接强度、抗渗性能及耐腐蚀性能较普通混凝土高；4.可在潮湿、低温环境等不良环境下进行施工；5.和易性良好，操作施工与普通混凝土一样，简单方便，工具也可用水清理；技术指标：水性环氧混凝土使用注意事项：1.施工环境温度在10—50℃之间，湿度小于80%；2.高温施工应随用随配，避免凝胶报废；3.施工现场应保持通风，确保水汽能及时排放；4.施工时，请按照厂家推荐比例进行使用；。

水性涂料树脂有很多种，基本上溶剂型涂料所用的成膜树脂都可以水性化，环氧树脂分子结构中含有的环氧基、醚键、羟基及苯环结构等特征基团决定了环氧树脂涂料有许多其它树脂不可比拟的优点，如优良的附着力，良好的耐水性、耐酸性、耐碱性，涂膜收缩小，硬度高，耐磨性好，电气绝缘性优良等特点。

此外，双组分水性环氧树脂涂料与单组分水性环氧树脂涂料相比，由于引入了交联结构，具有更好的耐化学腐蚀性，是底漆的优良材料。

水性环氧防锈底漆以水作为分散介质，以环氧乳液与固化剂为成膜物质，在固化过程中形成三维立体网状结构，表现出优异的附着力、耐水和耐腐蚀性能。

环氧涂料因其柔韧性好、收缩率低、耐化学品性优异、在金属水泥等无机材料上的附着力优异而被广泛应用于罐头内壁、工业地坪、集装箱等领域，目前作为一种重要的工业防腐涂料占据了市场的 40% 。

环氧树脂自身为热塑型的线性结构，其状态会随温度改变而发生变化，并不具有实用价值，必须与固化剂发生化学反应，最终生成一种高交联密度的热固型树脂才能展现其优异的理化机械性能.第一代：以含胺的水性环氧固化剂和颜填料为一组分，另一组分为溶剂型液体环氧树脂。

优点为成本低，制造工艺简单。

缺点为两个组分混合时必须用剪切力高的机械搅拌；刷涂或辊涂时有树脂因析出而黏附在毛刷上，用水冲洗不掉；难制成高装饰性产品。

目前在地坪涂装领域还有使用.第二代：以含胺的水性环氧固化剂和颜填料为一组分，另一组分为水乳化环氧树脂，乳化剂为非反应型的乳化剂。

优点为使用时两个组分混合不需高剪切力，手工搅拌即可；涂刷时树脂不析出，不粘刷子毛。

缺点为涂膜耐盐雾性差；使用期短(1 h内用完)。

第三代：以含胺的水性环氧固化剂和颜填料为一组分，另一组分为水乳化环氧树脂，乳化剂为反应型的乳化剂。

优点为使用时两个组分混合不需高剪切力，手工搅拌即可；涂刷时树脂不因析出而粘刷子毛；涂膜耐盐雾性差好(1 500 h)；使用期长(4 h内用完)，装饰性好。

大桥化工确定了本研究的双组分水性环氧体系涂料采用可水分散型水性环氧树脂，作为成膜物，同时选用合适的助剂、颜填料，按涂料生产工艺进行操作，制备了涂料甲组分（含水性环氧树脂），并以可水稀释多元胺加成物作为乙组分（固化剂组分），施工时加水作为稀释剂调节涂料施工黏度。