水电站机械检修工艺规程

机械设备安装及检修操作规程一、总则1. 为确保机械设备安装和检修工作的安全、高效进行，制定本操作规程。

2. 本规程适用于各种类型的机械设备的安装和检修工作。

3. 机械设备安装和检修工作必须严格按照本规程执行，违反规程者将追究责任。

二、机械设备安装操作规程1. 安全准备（1）安全检查：在进行机械设备安装前，必须进行安全检查，确保工作场所安全，没有明显的危险因素。

（2）个人防护：安装人员必须佩戴防护用具，包括安全帽、安全鞋、耳塞等，以确保人身安全。

2. 安装流程（1）确定安装位置：根据机械设备的要求，确定安装位置。

严禁在有明火、易燃、易爆等危险场所进行安装。

（2）安装底座：根据机械设备的底部结构，制作或选择适合的底座，并将其固定到安装位置。

（3）安装配件：根据机械设备的要求，安装各种配件，如输送带、传动装置等。

（4）连接电源：如果机械设备需要供电，必须按照规定的电气接线图连接电源。

（5）调试启动：安装完毕后，进行设备调试，确保设备运行正常。

调试过程中必须注意观察设备的运行情况，如有异常情况必须及时停机检修。

三、机械设备检修操作规程1. 安全准备（1）安全检查：在进行机械设备检修前，必须进行安全检查，确认设备停机并与电源断开。

（2）个人防护：检修人员必须佩戴防护用具，包括安全帽、安全鞋、耳塞等，以确保人身安全。

2. 检修流程（1）拆卸部件：根据检修需要，仔细拆卸机械设备的各个部件。

在拆卸过程中，严禁猛力拆卸，必须采取安全可靠的拆卸方法。

（2）清洁清扫：拆卸后，对机械设备进行彻底清洁清扫，清除各类杂物和污垢。

（3）更换部件：在检修过程中，如出现损坏或磨损的部件必须及时更换，确保设备的正常运行。

（4）安装调试：更换完成后，按照安装操作规程重新安装机械设备。

安装完毕后，进行设备调试，确保设备运行正常。

四、附则1. 机械设备安装和检修工作必须由熟悉工作流程、具有相关经验的人员进行，严禁未经培训的人员进行相关工作。

水电站船闸设备机械部分检修工艺规程Q/XS 237-101.22-20191．主题内容与适应范围1.1本规程规定了修山电厂船闸的检修项目，检修工艺，质量标准及检修周期；1.2本规程适应修山电厂船闸的检修工作；1.3修山电厂的机械维护检修人员应熟悉本规程，船闸运行人员及相关的管理人员，应了解本规程。

2．引用标准2.1船闸设备图纸资料及说明书2.2《水利水电工程钢闸门制造、安装、验收规范》2.3《水利电力建设起重机技术规范》3．主要技术参数和技术规范详见维护规程4．检修周期项目4.1定期检修工作及验收等级：4.1.1小修：针对平时不能消除的缺陷进行处理,调整各设备运行机构,消除影响设备运行的缺陷, 保证设备安全可靠地运行；4.1.2大修：针对小修中不能消除的缺陷进行处理，将设备解体进行修理, 对严重变形或磨损的的部件和组合件，针对情况进行分解修理或更换，对一些零部件作适当的改进，更换已达到使用期限的零部件,全面消除设备缺陷，校正各零部件不协调环节，保证设备精度和满足生产运行要求。

4.1.3船闸的检修周期及工期如下：4.2若设备没有达到检修周期而出现故障应组织临时性检修，视具体情况制订检修项目，一般是修复故障部位。

4.3检修项目及验收等级:5．检修技术要求5.1检修前后的准备工作。

5.1.1根据年度检修计划、设备状况，运行情况制定检修项目与时间；5.1.2检修前组织检修人员学习、了解检修计划、项目进度，并进行技术措施，安全措施、组织措施的交底。

明确检修任务和要求；5.1.3根据检修内容做好物质准备，包括图纸资料、仪器仪表、备品配件等；5.1.4准备好技术记录用表格，明确需测量和校核的部件图纸资料、并进行必要的技术培训；5.1.5根据检修项目安排好主要零部件的放置地点、要求有足够的承载能力，并做好防护措施，以免发生损坏；5.1.6检修后彻底清理现场，所有为检修而设置的一切设施均应拆除；5.1.7启闭机检修完成后，应即时整理有关检修的技术资料，编写检修总结报告。

水工闸门设备检修、维护工艺规程1．主题内容和适用范围本规程规范了福建省水电站水工闸门设备检修设备项目、技术参数、工艺标准。

本规程适用于福建省水电站水工闸门的检修维护工作。

本规程所包括的闸门设备为：弧形闸门、工作闸门、尾水闸门及其动力机构。

2．闸门技术规范2。

1 弧形闸门技术规范2.3 尾水闸门技术规范3．闸门的日常养护、修理项目及处理方法3.1水工闸门的日常养护：为保证闸门正常运转，延长使用年限，必须做好经常性的检查养护工作,对工作闸门、检修闸门及启闭机械,每半年进行一次的维护。

（1）要经常清理闸门上附着的水生物、杂草污物及积水等，并及时清除闸前漂浮物,防止石块和杂物掉入门槽内。

(2）多泥沙河流上的闸门,要定期排沙防淤积；拦污栅必须定期进行清污。

(3）冬季要避免闸门承受静冰压力，可采取不冻槽或其他措施，使闸门与冰层分开;冬季要操作的闸门，要采用电热、水蒸汽等措施防冻。

（4)要经常检查闸门的工作状态，针对可能出现或已经表露的缺陷，及时采取除锈防锈、止漏防漏、防振动及防空蚀措施，以保证闸门及闸墩、工作桥等建筑物的安全。

（5)闸门悬吊在门槽内时应锁定好,门底要离开孔口顶以上一段距离，以免闸门阻水。

(6)要经常对各转动零部件加注润滑油；经常检查闸门有无变形、裂纹、脱焊等现象，各种联接件及埋固件是否松动、脱落，吊点结构是否牢靠，水封是否老化或损坏及其与水封座是否密合接触,有问题时应及时处理。

（7）启闭闸门要严格遵守操作规程，防止闸门损坏或酿成其他不良后果。

（8)如发现闸门放水时发生振动，应通过试验调整闸门开度，或采取其他防振措施.3。

2 闸门的常见缺陷或故障修理（1)当门体变位时，可采取调整吊耳位置、加重、重绕钢丝绳等方法处理。

（2）当门叶变形时，可采取人工、机械或热矫正方法处理，必要时还应进行适当加固。

（3）当门叶面板锈蚀严重时，可补焊新钢板加强；门叶构件锈蚀严重时，可采用加梁格为主的方法加固。

（4）当钢板、型钢或焊缝开裂或局部损坏时，可进行补焊或更换新钢材。

水电站水轮机检修工艺规程1.1水轮机空蚀111空蚀的检查及测量水轮机空蚀检查每年检查一次，主要部位为浆叶、轮毂、转轮室、流道。

测量前应将所有部位清扫干净，用测深尺测量汽蚀深度，或用细针插进汽蚀部位粗测其深度，但测量误差不得超过±10%或者1mm。

1. 1 .2气蚀及磨损焊补用电焊对已经气蚀或者磨损的区域进行焊补，其工艺过程如下：1) 清除己严重损坏的部分对气蚀较重的区域，要用铲、磨等方法清除已经损坏而疏松的金属，露出基本材料来。

对已经穿孔或脱落的地方，需将孔洞修整成一定形状，再切割相应的不锈钢板准备拼焊。

2) 对转轮预热堆焊面积较大和需要拼焊不锈钢板的转轮都需要预先加热。

在检修现场的预热常用电阻炉烘烤来实现。

3) 用与基本金属接近的焊条堆焊，底层用它们堆焊底层可使焊缝结合良好，而且不易产生裂纹。

4) 用抗气蚀的焊条堆焊表层用奥氏体焊条和堆焊焊条具有较好的抗气蚀性能，用来堆焊表层。

表层堆焊应高于原部位表面1-2mm。

5) 打磨补焊后的部位必须打磨成型，最简便而又合理的方法是先作样板，再按样板打磨。

3 .2导水机构的检修3 2 1导水机构常见故障1) 导叶关闭不严，漏水量过大。

2) 导叶开度不均匀。

3) 导叶轴松动，导叶轴四周漏水量加大。

4) 某个或某几个连杆经常损坏。

1.2 .2导叶轴套的处理机组用尼龙衬套作导叶轴套，与导叶轴颈之间保证一定的回隙量，而且四周间隙应当均匀.长期运行以后，受水和泥沙的作用，轴颈和轴套都可能磨损，而且往往是不均匀的磨损，导轩轴因而松动，既影响关闭和开度，又加太了漏水量。

1) 首先修磨轴颈。

导叶轴颈失圆应车削或打磨恢复其圆度。

2) 按间隙要求选配及刮削尼龙衬套。

更换尼龙轴套时，应根据修整后的轴颈直径选配衬套，适当刮削以后村套内孔与轴颈的间隙应符合厂家要求。

或者保证总间隙为轴颈直径0.005-0 .006倍。

1. 2. 3导叶传动机构的修理导叶传动机构往往因连接销磨损而松动。

水轮发电机组检修工艺规程一、水轮发电机组检修工艺规程为确保水轮发电机组在运行过程中安全稳定，保证发电机组的电力输出及其效率，并延长发电机组的运行寿命，水轮发电机组的检修工艺十分必要。

下面，我们将详细介绍水轮发电机组检修工艺规程的内容。

二、检修前的准备工作1.检查机组的安全措施是否正常，以及安全呼叫装置和灭火器是否在就位。

2.检查机组总开关的状态，并确保机组处于停机状态。

3.检查机组冷却系统，并检查冷却液的水位是否充足，以及天气是否适宜进行检修工作。

4.通过仪器仪表或目测检查机组外观是否存在损坏或松动零部件，如风叶、引导叶片、转子及转子轴等。

5.检查机组通风系统是否存在异响，检查电缆的接头等部件是否正常。

6.按照操作手册的检修安全规定，确认机组断电并封锁。

三、机组调整与拆卸1.检查水泵、水力涡轮机、调速机、发电机及其附件等零部件有无破损，有无锈蚀以及磨损是否过度，确定哪些零部件需要更换，哪些需要清洗、润滑和调整。

2.拆开发电机端盖、尾部盖和调速器，并在旁边的工作台上清洗维修和检查。

3.进一步检查转子的电气绝缘，查看是否有裂纹和撕裂，必要时进行加固。

4.检查转子与定子之间极尾径向清隙，连同闭合铁心并按扭距要求进行旋转调整。

5.检查机组的冷却、润滑、通风系统，然后更换或维护其部分或全部零部件，以确保机组部分或总体的性能。

四、组装工作1.更换机组的零部件，如四九转子、气垫块、轴承、滑环等，并且在相应的组件上添加油脂。

2.调整机组的传动系统和电气系统，校准其各项参数指标，确保机组配件之间的良好协调。

3.组装发电机盖，并严格测试，确保机组维修和拆卸后仍然能够正常工作。

五、实验与检查1.对机组的电流、电压、功率、频率、温度等进行检测观察，并检查它们是否在合适的标准范围内。

2.检查机组的运行情况，如噪音、震动、温度以及各个部件的磨损情况等。

3.检查机组安全配置，确认标识清晰可见，电缆连接良好并固定稳定，其余配备及自动控制系统正常工作。

电站机械检修工艺规程电站是利用能源进行转换和储存的设备和设施，以产生电力或其他形式的能源。

电站机械检修是保证电站正常运行的核心环节之一。

电站机械检修工艺规程是保证机械设备和设施正常运行的关键性文件，涉及到安全、效率、稳定性和可靠性等方面。

本文将针对电站机械检修工艺规程进行详细阐述。

一、电站机械检修的概要电站机械检修是指对电站机械设备和设施的维修、保养、检测、调试等一系列操作。

电站机械检修的目的是维护和保障电站机械设备和设施的正常运行，提高设备和设施的效率和可靠性，延长设备的使用寿命。

电站机械检修不仅是保障电站正常运行的必要条件之一，也是减少安全事故、保障工作人员生命安全和财产安全等的重要保证。

二、电站机械检修的重要性电站机械检修的重要性无需多言。

首先，机械设备和设施是电站的核心组成部分，是整个电站能源转换和储存的重要节点。

如果机械设备和设施出现故障或失效，不仅会影响电站的正常运行，还会对周围环境造成一定的安全风险。

其次，电站机械设备和设施的检修是为了维护设备和设施的正常运行和使用寿命，减少故障出现的可能。

电站机械设备和设施是整个电站的“心脏”，必须得到及时有效的维护和保障。

最后，机械检修可以提高电站工作人员的维修和保养技能，增强员工的安全意识，提高工作效率，降低成本和风险。

三、机械检修工艺规程的制定机械检修工艺规程是制定机械检修操作方案和检修标准的核心性文件，同时也是电站机械检修的“指挥棒”。

机械检修工艺规程必须综合考虑机械设备和设施的特点、安全、效率、稳定性、可靠性等方面，充分发挥机械设备和设施的潜力和优势。

机械检修工艺规程的制定应该优先考虑以下几个方面：1、安全性和可靠性。

机械设备和设施是电站的核心部分，任何操作都应该以安全和可靠性为首要目标。

检修工艺规程应该充分考虑设备和设施的安全性和稳定性，制定安全保障措施和预防措施，减少各种操作中发生意外损伤的可能。

2、标准化和规范化。

机械检修工艺规程的制定应该遵循标准化和规范化的原则，确保操作规范化，制定过程完整、合理。

电动机械修理安全操作规程范本一、引言本规程为电动机械修理提供安全操作指导，以确保操作人员的人身安全和设备的完整性。

修理电动机械属于高风险操作，必须严格遵守本规程，加强安全意识，做好预防措施。

二、操作前的准备工作1. 按照规定穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。

2. 检查修理工具是否完好无损，磨损严重的工具坚决淘汰。

3. 确保工作区域清洁整齐，没有杂物和易燃物品。

4. 确认电源已经切断并进行有效的封锁操作，防止误启动。

5. 查看修理工作票，了解修理任务和必要的安全要求。

三、操作过程的安全要求1. 在维修和检修电动机械之前，应严格遵守电工操作规程，确保电源已经切断并使用电压检测仪验证。

2. 对电动机械进行维修和检修时，禁止戴手套，以免发生危险。

3. 使用合适的工具进行维修和检修，不得使用受损或不合适的工具。

4. 对于需要拆卸的零部件，应严格按照拆装顺序进行，避免错误操作。

5. 禁止在电动机械工作的地方使用易燃、易爆物品，以避免发生火灾和爆炸。

6. 维修和检修过程中，应尽量保持工作区域整洁，不得堆放杂物或遗留工具，以免引起意外。

7. 在维修和检修高处设备时，必须使用防护措施，如安全绳和脚手架等，确保操作人员的安全。

8. 使用润滑油和润滑脂的时候，应注意避免漏油和油溅，维持工作区域的清洁。

四、应急处理措施1. 若在操作过程中发生火灾，应立即通知应急情况处理人员，并使用适当的灭火器材进行灭火。

2. 若发生操作人员受伤的情况，应立即停止维修和检修工作，寻求医疗救助，并填写相应的工伤报告。

3. 若发生电气事故，应立即切断电源，并通知电气人员进行修复，确保人员的安全。

五、操作后的清理工作1. 维修和检修结束后，应将工作区域进行清理，清除残留物和杂物。

2. 检查所有工具和设备是否进行了妥善的存放和封存，防止损坏和丢失。

3. 对于维修和检修过的电动机械，应进行功能测试，确保操作正常。

4. 检查工作区域的吊装设备是否完好，如有问题应及时报修。

调速器机械部分检修工艺规程1.主题内容与适用范围1.1本规程介绍BB电站调速器机械部分的基本技术参数、检修工艺要求和质量标准。

1.2本规程适用于BB电站调速器机械部分的检修工作。

1.3机械检修专业人员和电厂技术管理人员应熟悉本规程。

2.应用标准2.1《水轮机电液调节系统及装置的调整试验守则》2.2《压力容器安全技术监察规程》2.3《BB电站调速器说明书》3.设备范围和设备技术参数3.1调速器的基本参数：见维护规程4.检修项目.周期.验收等级4.2检修周期可根据实际情况适当变动，具体由生产部门提出并经总工程师批准。

4.3检修项目、验收等级、验收标准：4.3.1 A/级检修项目：（未注“A的为B级检修项目）5.检修前的准备工作5.1开工前必须召开检修协调会，明确人员分工，交任务，安全措施和技术准备，明确安全质量、进度等方面的要求。

5.2开工前要充分准备好主要材料、备品备件、检修机具、专用工具和场地布置等。

5.3在机组空载、满载工况下，测量调速系统的有关数据，如调速器油泵加压，空载时间等。

机组的运行数据及主要缺陷的收集和研究。

5.4签发办理检修工作票。

6.检修工艺与质量标准6.1调速器检修一般注意事项：拆卸：部件拆卸前应做好记号及相关记录，拆卸时要先拔销钉，后拆螺栓，同处的销钉、螺栓、垫片等应放在同一布袋或木箱内；6.1.1.分解后的零、部件应有序的存放在专用油盆或木箱或柜内。

并应防止相互碰撞，对部件、元件的精密零件和结合面应涂以防锈油等保护措施。

检修：部件分解后应清洗，并检查销钉、螺栓有无缺陷，设备、零件有无裂纹、伤痕和严重磨损等，并做好记录；清洗加工面应用干净的破布或白布，精密零件应用白布或绸布；6.1.2.海天工作完后应清理检修现场，整理设备零件、工具等。

装复和验收：当部件安装时，应再次检查有无遗漏的工作；部件装复时，一般是先拆的后装，后拆的先装。

部件位置按检修前所做标记装复，并符合图纸要求；及时做好技术记录：设备的技术状况、系统和结构的改变及相关的测试记录；6.1.3.检修后，按质量标准首先进行自检，再按验收等级验收。