锅炉辅机轴承箱漏油原因及治理方法分析

机械设备渗油、漏油8种原因及分析与解决办法设备渗油、漏油不仅浪费，也是造成环境卫生难以彻底清理干净的一个重要原因，严重的话会影响正常生产。

本文针对设备渗油、漏油问题分析原因并提出解决办法。

1.设计选型不合理造成油封失效造成漏油各种设备使用的环境不同，采用的润滑油质也不尽相同，油品中所含化学成分也不相同。

设计制造时未考虑所使用的油品化学成份，采用了普通材料制造的油封。

安装使用后该油封在化学腐蚀下很快失效，造成漏油，更换一次非常费时、费力。

在设备检修时要充分考虑设备使用的环境和润滑油，选择适合的油封予以更换，以延长使用寿命。

2.制造精度低或维修不当造成的漏油在轴类零件加工或维修时，对轴承安装部位一般都比较重视，往往忽视了油封安装位置的加工，此位置加工粗糙或维修不当形成局部损伤。

设备运转时，本体问题使得油封唇口很快损坏失效造成漏油。

所以在加工或维修时应对油封工作处的精度和粗糙度严加控制，确保此处的加工质量，才能保持油封的长期有效运行。

3.排气帽配置不合理，油池或设备箱体内存在正压气体此问题主要是设计制造不合理所致，设备在运转中由于摩擦生热，温度升高，润滑油中的分子气化。

如果不及时合理的将气体排出油池或箱体，就会在形成正压，造成从密封薄弱处渗油。

一般来说，在设备顶部安装有排气帽。

但由于设计时对温度的选择和计算不合理，排气帽没有将产生的气体全部及时排出箱体，造成箱体内存在正压。

解决的办法是加大排气帽上的排气孔，使得正压气体及时合理排出。

还有一种情况是润滑油随着气体一起从排气帽中漏出。

这种情况下就要将排气帽的导管加长，使得油、气混合气体充分冷却后将润滑油回到箱体中，而不要与气体一起排出。

4.轴承通盖回油孔设计不合理对于自带油润滑的设备，为了充分润滑轴承，设计者都考虑了怎样向轴承供给足够的润滑油，但对润滑油怎样回到油箱壳体内考虑的不够全面。

润滑轴承后的油不能及时回流到油箱壳体中，在轴承与通盖之间的空间集聚，随着轴的旋转而突破密封渗出。

浅探锅炉辅机轴承箱漏油原因及治理方法锅炉辅机轴承箱漏油是锅炉运行过程中常见的问题，如果及时处理不当，不仅会影响锅炉的正常运行，还会造成设备的损坏，因此必须及时查明漏油的原因，并采取相应的措施进行处理。

本文将就锅炉辅机轴承箱漏油的原因及治理方法进行浅探。

一、漏油现象在锅炉运行过程中，当检查轴承箱时，发现有明显的漏油现象。

漏油的位置在轴承箱上部，油迹呈现出明显的黑色，有时还伴随有杂物附着在漏油位置周围。

漏油位置并不固定，有时在轴承末端，有时在箱体连接处。

漏油量一般会根据漏油位置的不同有所变化。

二、漏油原因1.密封不好锅炉辅机轴承箱旋转部件与轴承位置形成密封。

如果密封不良，会导致润滑油从密封处泄露。

密封不好的原因包括密封圈老化、密封圈磨损、密封材料选用不当等。

2.轴承磨损当轴承磨损或者损坏时，就会导致轴承箱内的润滑油从轴承箱内泄漏。

轴承磨损的原因可能是轴承质量不达标、润滑油选用不当、轴承箱内杂物过多等。

3.过度注油在运行过程中，因为操作人员对润滑油的加注过量，导致轴承箱内润滑油超载，使得润滑油从箱体连接处泄漏。

4.设备老化长期运行的设备会出现老化现象，包括设备自身原件的老化和密封件的老化。

老化密封件会造成密封不好，从而导致润滑油漏出。

5.操作不当操作人员在操作过程中没有按照要求进行操作，导致一些过失操作造成润滑油的泄漏。

三、治理方法1.更换密封圈对于密封不好所造成的漏油问题，可以考虑更换密封圈。

首先要确认密封圈的规格和型号，然后选用质量好、性能稳定的密封圈进行更换。

更换密封圈时，需要保证更换过程的清洁和仔细，避免产生其他问题。

2.更换轴承当轴承磨损或者损坏时，需要更换新的轴承。

选择质量好、性能稳定的轴承，并按照设备要求进行更换，并注意更换过程的清洁和仔细。

3.控制注油量对于因为过度注油所造成的漏油问题，需要对工作人员进行培训，严格按照要求进行润滑油的加注，避免过度注油。

4.定期检查设备老化和操作不当都需要通过定期检查来解决。

锅炉的风机、磨煤机、给煤机、给粉机等辅机的轴承都采用机油润滑,但其轴承箱漏油现象普遍存在,严重时会影响机组的正常运行。

为保障发电机组的安全运行,实现文明生产,近年来对辅机轴承箱的漏油问题进行了技术改造,取得了一定的成效,但也存在一些不足。

本文对此进行分析和总结。

1漏油原因分析在密封装置中,油往往是以渗漏的形式泄漏到密封连接处的另一侧。

造成漏油的基本原因是密封面上有间隙和密封部位内外两侧存在压力差,致使油向压力或能量较低的地方流动。

从系统的观点分析,漏油除了以上的基本原因外,还与密封装置的结构设计、安装检修、运行维护等有关,可将其归纳为两大类。

1.1管理不善管理不善的主要表现:(1)人员的培训、考核不到位,检修人员工艺水平不高,造成设备振动过大;(2 )为了安全,动静密封安装间隙调整过大使密封失去作用;(3)维护时加油油位过高,不仅引起过大的搅油损耗,且使漏油加剧。

1.2结构设计不合理有漏油缺陷的轴承箱一般总存在结构不完善之处,主要有以下几种:(1)油位不正常,偏高。

油位不正常的结构原因一是油位镜不清楚,二......(润滑油轴承箱漏油原因及处理方法任何转动机械都必须有轴承(或轴瓦)支承,而轴承在使用中必须有相应的润滑系统。

润滑系统中常见的润滑剂有润滑油、润滑脂和固态润滑剂三大类,其中最常用的是润滑油和润滑脂。

润滑脂为固态,不易流动,一般不会发生渗漏现象。

润滑油为液态,密封不好,运行中易发生渗漏现象。

而润滑油的载体——润滑油箱,则起着密封作用,润滑油箱的密封结构形式如果不合理或使用不当,将会造成漏油现象,这是一个很令人头痛的问题,一是轻易使轴承烧损,二是不仅浪费了润滑油,而且流出的油渗到基础上会造成基础强度下降,所以在设备运行及检修投入使用后要防止油箱漏油。

润滑油箱对润滑油的密封可看成是静密封和动密封。

静密封是箱体盖与箱体之间、侧端盖与箱体之间等各部分之间没有相对运动的部位的密封。

只要配合部位平面度达到一般要求,即可采用加垫片、加密封胶的方法,来解决密封问题。

锅炉辅机轴承箱漏油原因及治理方法分析[摘要]锅炉辅机轴承箱漏油是一种较为常见的故障，情况严重的会影响到发电机组的正常工作，并对轴承的运行造成一定的安全隐患。

因此，锅炉辅机检修人员在日常工作中需要重视轴承箱漏油问题，掌握此类情况的主要原因及治理方法，发现问题及时处理，避免造成更大的安全问题和经济损失。

本文就锅炉辅机轴承箱漏油原因及治理方法作出了相关分析，希望能为有关人士的工作提供一定参考。

关键词：锅炉辅机；轴承箱；漏油；对策锅炉辅机主要由风机、磨煤机、给煤机等设备组成，这些辅机的轴承都是使用机油进行润滑，但是在辅机的实际工作过程中，轴承箱漏油的情况时有出现，严重时会影响整个机组的正常运转，从而降低工厂工作效率。

轴承一般都有密封装置，其作用就是防止机油漏油，但是由于管理不当、结构设计不合理等原因，轴承漏油的现象并不少见。

在密封装置中，渗漏为主要的漏油形式，即从密封的一侧流动到另外一侧，出现这种现象的原因在于封面有较多间隙，给侧面造成了较大的压力，从而出现了压力差，使机油具备了渗透的途径和动力，最终导致渗漏产生。

从具体的角度来看，轴承箱漏油的原因可以归结为装置设计和维修内容两方面，首先就维修方面的工作来讲，管理不当占主要原因。

由于在企业培训教育方面存在一定的不足之处，如培训内容脱离实际、企业不够重视以及工作人员的专业水平未能得到提高等，最终导致锅炉辅机检修工作不到位；同时，部分工作人员出于安全考虑，在动静密封安装间隙调整的距离过大，也会导致漏油现象出现。

其次，就装置设计方面来讲，密封装置设计不完善是导致漏油的主要原因。

根据以往的经验以及锅炉辅机的运行情况来看，设计不完善主要体现在两个方面，一是油位设计偏高，当油位出现不正常的情况时，可能会导致漏油发生；二是在组合式的轴承箱中，两侧的轴承直径本身存在差异，就会导致油位出现不正常现象。

因此，面对锅炉辅机轴承箱漏油的主要原因，工作人员需要进行及时的解决，尽可能避免漏油现象的出现，保证机组的正常运行。

以下为轴承油封漏油的原因与维修方法，一起来看看吧。

轴承油封漏油的影响1.油封是农业机械和各类机械设备上的重要零件，其性能和质量的好坏直接影响着农业机械和各种机械设备使用的可靠性。

2.有些轴承油封的寿命长则一年，少则几个月甚至三五天，因密封不严而漏油报废。

这一状况严重影响了农业机械和各种机械设备的工作效率，不仅增加了油耗和生产成本，而且污染环境。

一、轴承油封的工作原理1、自由状态下，油封唇口内径比轴径小，具有一定的过盈量。

2、安装后，油封刃口的过盈压力和自紧弹簧的收缩力对旋转轴产生一定的径向压力。

3、工作时，油封唇口在径向压力的作用下，形成0．25至0．5毫米宽的密封接触环带。

在润滑油压力的作用下，油液渗入油封刃口与转轴之间形成极薄的一层油膜。

润滑剂在接触处的内部磨擦以及润滑剂的搅拌和挤压所组成油膜受油液表面张力的作用，在转轴和油封刃口外沿形成一个“新月”面防止油液外溢，起到密封作用。

二、造成轴承油封漏油的主要因素轴承油封密封不严是造成漏油的主要因素。

当轴出现磨损形成沟槽，即使更换新油封仍不能密封时，是由于油封唇口与轴的接触压力下降，造成安装后油封唇直径与轴径的过盈量太小。

分析其密封不严的主要原因是：①油封制造质量差。

②轴或轴承质量差。

③使用维护不当。

轴承测量误差不意味着检验公差可以放宽10％④安装不当。

⑤保管不当，受环境污染造成不良影响。

三、油封密封不严而漏油的对策1、轴承油封前掌握和识别伪劣产品的基本知识，选购优质、标准的油封。

2、轴承油封进行时安装时，若轴径外表面粗糙度低或有锈斑、锈蚀、起毛刺等缺陷，要用细砂布或油石打磨光滑。

在轴承油封唇口或轴径对应位置涂上清洁机油或润滑油脂。

轴承油封外圈涂上密封胶，用硬纸把轴上的键槽部位包起来，避免划伤轴承油封唇口，用专用工具将轴承油封向里旋转压进，千万不能硬砸硬冲，以防油封变形或挤断弹簧而失效。

若出现唇口翻边、弹簧脱落和轴承油封歪斜时必须拆下重新装入。

应该注意的是：当轴径没有磨损和油封弹簧弹力足够时，不要擅自收紧内弹簧。

设备漏油形式及治理方法设备漏油是指在工业设备运行或使用过程中，由于操作不当、设备故障或制造质量问题等原因导致液体或液体化的物质泄漏出设备，对环境和人身安全造成威胁的现象。

针对设备漏油问题，有以下几种形式及治理方法。

1. 润滑油漏油润滑油是设备正常运行所必需的，但如果润滑油泄漏出设备，会对环境产生负面影响。

治理方法包括：- 定期检查设备密封性能，及时更换损坏的密封件；- 加强润滑油管理，采用质量可靠的润滑油，减少泄漏的风险；- 对漏油区域进行垫油板的设置，及时收集泄漏的润滑油，防止其污染环境。

2. 储罐漏油储罐是常见的容器设备，其中存储的液体泄漏会对环境造成污染。

治理方法包括：- 定期对储罐进行检查，确保罐体和管道的完整性；- 配备漏油报警系统，及时发现并处理漏油问题；- 对储罐进行防腐处理，减少漏油的风险；- 在储罐周围设置隔油设施，防止漏油流入地下水或水体。

3. 管道漏油管道是设备输送液体的重要部分，如果管道发生漏油，可能造成严重的环境事故。

治理方法包括：- 定期检查管道的密封性能，及时修复损坏的管道；- 配备泄漏报警系统和监测设备，早期发现漏油问题，并及时采取紧急措施；- 建立严格的管道管理制度，确保管道运行安全可靠；- 对危险区域的管道进行加固处理，防止漏油风险的发生。

4. 泄露装置漏油某些设备上设置了泄露装置，一旦设备发生故障或压力过高，泄露装置会自动开启，释放液体。

这种情况下的漏油问题需要特殊的治理方法：- 确保泄露装置正常运行，并定期检查其工作状况；- 配备泄漏液收集系统，防止液体流入地下水或水体；- 锁定泄露装置，避免错误操作引发泄漏。

总的来说，治理设备漏油问题需要采取综合措施，包括定期检查设备、加强管理、配备报警系统等。

此外，设备漏油治理应遵循\设备漏油形式及治理方法（二）设备漏油是一种常见的工业事故，它对环境和人类健康都会造成重大的影响。

设备漏油的形式多种多样，比如泄漏、滴漏、渗漏等。

锅炉设备润滑故障的分析与对策摘要：通常，影响火力发电厂锅炉效率、影响其机组负荷的原因，大都是锅炉辅机设备出现缺陷或故障所导致的,而润滑故障则是辅机设备出现问题的重要原因。

在火力发电厂的日常工作流程中，对设备进行及时的维修与监测是十分重要的。

力争在问题发生之前、在造成不可挽回的影响与损失之前，解决锅炉设备与辅机设备出现的润滑障碍，以保证发电工作与供电工作能够正常执行。

基于此，本文主要分析了锅炉辅机设备润滑故障的有关内容，希望能够给有关人士提供一定的参考价值。

关键词：锅炉设备；润滑故障；对策1设备的概况锅炉辅机设备主要指的是与发电锅炉所进行配套的设备，不同的锅炉需要的辅助设备也是不同的。

例如在火力发电厂中，它所使用的设备不仅有主设备，还需要一些相应的辅助设备，但是这些设备都拥有一个共同点：功率都比较大，一般情况下是几百千瓦，有时候甚至高达上千千瓦。

其中，不同锅炉的类型和型号，它们的转子也是不一样的。

通过分析这些设备，我们可以看出辅助设备的功率没有一个固定的标准，它是根据锅炉的变化而变化的。

所以故障发生的原因也是各种各样的，不只是一个固定的原因。

2锅炉辅机设备润滑系统润滑指的是用润滑剂来减少两表面之间的摩擦、磨损或其它形式表面破坏的措施，润滑剂是润滑过程的核心物质，工业上可分为润滑油和润滑脂。

润滑剂在转动设备中起如下作用：减少摩擦和磨损、防腐、冷却、减振、清洗和密封等。

不同工况下，任一润滑作用的失效都会导致不同程度的润滑故障，如轴承发热甚至烧毁，齿轮点蚀、胶合甚至断齿，输入轴、输出轴轴端漏油，减速机发烧等均与润滑系统密切相关。

锅炉辅助机械系统主要是旋转或传动零件或设备，运行过程中常见的缺陷大多是由设备磨损引起的，而磨损的主要原因是润滑系统的故障。

锅炉辅助机润滑系统主要为各辅助机设备的运行提供润滑剂，减少了机器运行过程中相邻表面之间的摩擦，保护了机器的正常运行。

如果润滑系统出现故障，则可能无法正确供应润滑油或润滑脂，如果不润滑，辅助设备会磨损，过热，轴端漏油以及齿轮损坏，从而影响锅炉的性能。

浅探锅炉辅机轴承箱漏油原因及治理方法
锅炉辅机轴承箱漏油的原因主要包括以下几个方面：
1. 轴承箱密封性差：轴承箱密封不良会导致润滑油从轴承箱的接口处泄漏出来。

这
可能是由于密封件老化、磨损、变形或安装不当等原因造成的。

2. 轴承损坏：当轴承受到过大的负荷或经过长时间高速运转时，轴承可能会出现损
坏或磨损。

轴承损坏会导致润滑油从轴承箱漏出。

3. 润滑系统故障：润滑系统的故障可能会导致润滑油无法正常供给到轴承箱内，或
者导致润滑油的流量不稳定。

这样就会导致轴承箱漏油。

治理方法如下：
1. 检查和更换密封件：定期检查轴承箱密封件的状况，如果发现有老化、磨损或变
形的情况，及时更换密封件。

要注意密封件的正确安装，确保密封效果良好。

2. 定期维护轴承箱：轴承箱应定期进行维护和润滑。

确保轴承箱内的润滑油处于正
常的工作状态。

需要保证润滑油的质量达到要求，并根据使用情况及时更换和补充润滑油。

定期清洗和检查轴承箱内部，防止杂质或污染物引起润滑油污染。

3. 检查轴承状况：定期检查轴承的状况，如果发现轴承损坏或磨损严重，需要及时
更换。

要注意轴承的润滑状态，确保轴承正常工作。

4. 定期检查润滑系统：定期检查润滑系统的工作状态，确保润滑油能够正常供给到
轴承箱内。

如果发现润滑系统存在故障，应及时修理或更换。

调整和维护轴承箱的密封性、定期检查和更换密封件、定期维护轴承箱及润滑系统，
对防止轴承箱漏油非常重要。

通过以上治理方法，可以延长轴承箱的使用寿命，减少漏油
现象的发生。

浅探锅炉辅机轴承箱漏油原因及治理方法锅炉辅机是锅炉的重要组成部分，其包括了许多部件，其中轴承箱是支持轴的部件。

轴承箱内含有轴承和润滑油，轴承箱漏油不仅会导致轴承寿命缩短，还会影响轴和箱的稳定性，严重时甚至危害锅炉的正常运行。

因此，研究轴承箱漏油的原因和治理方法对提高锅炉运行效率和安全性具有重要意义。

一、轴承箱漏油的原因1. 轴承磨损: 长期使用造成的磨损是导致轴承箱漏油的主要原因之一。

当轴承磨损严重时，轴承箱就很难保持密封性，润滑油就会从其中漏出。

2. 油封老化: 油封是轴承箱的重要组成部分，其主要功能是保证轴承箱内的润滑油不会泄露。

然而，油封经过一段时间的使用后，会发生老化，导致密封性能下降，从而引起润滑油泄漏。

3. 润滑油过多: 如果轴承箱内的润滑油过多，会增加油封的负担，导致油封磨损，从而引起润滑油泄漏。

4. 轴承箱安装不平: 在轴承箱安装过程中，如果没能保持平稳，就会导致轴承箱变形，从而引起轴承磨损和润滑油泄漏。

5. 温度高度低: 轴承箱工作时会产生高温，如果轴承箱内冷却不良，则会引起轴承磨损和润滑油泄漏。

1. 更换油封: 当发现油封老化或密封性能不足时，可以更换油封。

新的油封可以有效提高轴承箱的密封性能，从而减少润滑油泄漏。

2. 检查轴承: 如果轴承磨损严重，需要对其进行更换。

同时，也要检查轴承箱的密封性能是否有问题，以便及时发现并解决问题。

5. 增加轴承箱的冷却: 轴承箱工作时会产生高温，为了保证其正常工作，需要增加轴承箱的冷却，以降低其温度。

总之，轴承箱漏油是锅炉辅机常见的故障之一，对其治理需要综合考虑多种因素，并采取有效的措施解决问题。

以提高锅炉的运行效率和安全性。