2.1鞍钢新轧钢股份有限公司一冷轧厂.doc
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鞍钢冷轧厂1号、3号镀锌线主厂房结构设计
产 线 对 称 布 置 在 同 一 厂 房 内 。镀 锌 跨 主厂 房 是 整
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・ ４・ ５ 加 热 后 入 锌 锅 区 镀 锌 ； 经 光 整 机 光 整 ， 出 口 活 再 入
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摘要 详 细 介 绍 了 鞍 钢 “十 五 ” 点 改 造 工 程 项 目冷 轧 厂 ｌ号 、 重 ３号 热 镀 锌 线 工 程 主 厂 房
结 构 方 案 设 计 特 点 、 要 设 计 参 数 及 构 造 做 法 ． 对 施 工 过 程 中 出 现 的 问 题 及 处 理 等 作 了 全 面 主 并
维普资讯
鞍 钢 技术
２０ ０ ２年 第 ４期
ＡＮ ＧＡ ＮＧ ＴＥＣＨ Ｎ （Ｉ Ｇ Ｙ ） ） ・５ ・ ３
鞍 钢 冷 轧 厂 １号 、 ３号 镀 锌 线 主 厂 房 结 构 设 计
尹子 峰 赵兰 金祥 武
（ 钢集 团 设计 研 究 院 ） 鞍
Ｋｅ Ｗ ｏｒｓ ｇ ｌａ ｚｎｇ ｌ ｗｏ ｋ ｈ ｐ ｂ ｅ ｔｅ ｔ ｅ ｎｔｎ ｔ ｒ ｔ ｕ ｔ ｒ ｙ ｄ ａ ｖ ｎｉｉ ｉ ｎｅ ｒ ｓ ｏ ａｓ ｒ ａｍ ｅ ｗｏ ｋ ｓｒ ｃ ｕ ｅ
冷轧钢板和钢带的允许偏差
切边 EC 不切边（轧制边） EM
8.2.1 钢板的横边在纵边的垂直投影长度，如图 1 所示。
Q/ASB 314－2006
与边部距离 （不小于）
15mm 10mm 25mm 25mm 40mm
1 切斜，2 直尺（线），3 侧边
图 1 切斜的测量 8.2.2 也可测量钢板两对角线之差的一半及钢板两对边长之差的一半，取其最大值。 8.3 镰刀弯 8.3.1 钢板和钢带的镰刀弯是指侧边与连接测量部分两端点的直线之间最大距离，在产品 呈凹形一侧测量，如图 2 所示。
a 钢带两端 15m 内的厚度允许偏差，当钢带厚度小于 1.5mm 时，允许比表 2 的规定值增加 50%；当钢带厚度
不小于 1.5mm 时，允许比表 2 的规定值增加 30%。
b 焊缝两侧 15m 内的厚度允许偏差，允许比表 2 规定值超出 50%。
c 对规定屈服强度最小值大于 260～＜340MPa 的牌号，其厚度允许偏差允许比表 2 规定值增加 20%，对规定
GB/T 8170 数值修约规则 Q/ASB 311 冷轧低碳钢板和钢带（JIS） Q/ASB 313 碳素钢冷轧钢板和钢带（ASTM） ASTM A568/A568M 碳素钢和高强度低合金钢冷轧薄板的一般要求 DIN 1623.1 冷轧钢板与钢带供货技术条件 冷变形用低碳钢 prEN 10131 冷成型用低碳及高屈服强度无镀层冷轧扁平产品尺寸和形状偏差 JIS G 3141 冷轧钢板及钢带 3 本标准采用下列定义： 3.1 钢带：指成卷交货，宽度不小于 600mm 的宽钢带。 3.2 纵切钢带：由钢带纵切而成，并成卷交货。 3.3 钢板：指由钢带横切而成。
于 1500mm 的钢板），或波浪长度的 1.5%（适用于公称宽度不小于 1500mm 的钢板）。
8.2.1 钢板的横边在纵边的垂直投影长度，如图 1 所示。
Q/ASB 314－2006
与边部距离 （不小于）
15mm 10mm 25mm 25mm 40mm
1 切斜，2 直尺（线），3 侧边
图 1 切斜的测量 8.2.2 也可测量钢板两对角线之差的一半及钢板两对边长之差的一半，取其最大值。 8.3 镰刀弯 8.3.1 钢板和钢带的镰刀弯是指侧边与连接测量部分两端点的直线之间最大距离，在产品 呈凹形一侧测量，如图 2 所示。
a 钢带两端 15m 内的厚度允许偏差，当钢带厚度小于 1.5mm 时，允许比表 2 的规定值增加 50%；当钢带厚度
不小于 1.5mm 时，允许比表 2 的规定值增加 30%。
b 焊缝两侧 15m 内的厚度允许偏差，允许比表 2 规定值超出 50%。
c 对规定屈服强度最小值大于 260～＜340MPa 的牌号，其厚度允许偏差允许比表 2 规定值增加 20%，对规定
GB/T 8170 数值修约规则 Q/ASB 311 冷轧低碳钢板和钢带（JIS） Q/ASB 313 碳素钢冷轧钢板和钢带（ASTM） ASTM A568/A568M 碳素钢和高强度低合金钢冷轧薄板的一般要求 DIN 1623.1 冷轧钢板与钢带供货技术条件 冷变形用低碳钢 prEN 10131 冷成型用低碳及高屈服强度无镀层冷轧扁平产品尺寸和形状偏差 JIS G 3141 冷轧钢板及钢带 3 本标准采用下列定义： 3.1 钢带：指成卷交货，宽度不小于 600mm 的宽钢带。 3.2 纵切钢带：由钢带纵切而成，并成卷交货。 3.3 钢板：指由钢带横切而成。
于 1500mm 的钢板），或波浪长度的 1.5%（适用于公称宽度不小于 1500mm 的钢板）。
安钢冷轧实习报告
一、前言为了更好地了解钢铁生产流程，提高自己的实际操作能力，我于2023年6月至8月在安钢集团冷轧厂进行了为期两个月的实习。
在此期间，我深入了解了冷轧生产线的各个环节，掌握了冷轧带钢的生产工艺，并亲身参与了生产实践。
以下是我在实习过程中的所见所闻和心得体会。
二、实习单位简介安钢集团是我国著名的钢铁企业之一，拥有完整的钢铁生产体系。
冷轧厂是安钢集团下属的一个重要生产单位，主要生产冷轧带钢、镀锌带钢等产品。
该厂设备先进，技术力量雄厚，是河南省乃至全国冷轧行业的佼佼者。
三、实习内容及过程1. 实习初期实习初期，我主要了解了冷轧厂的生产概况，包括厂区布局、生产工艺流程、设备性能等。
在导师的带领下，我参观了冷轧生产线，了解了各生产环节的设备、工艺参数和操作流程。
2. 实习中期实习中期，我深入参与了冷轧带钢的生产过程。
在导师的指导下，我学习了冷轧带钢的生产工艺，包括酸洗、轧制、清洗、干燥、涂油、卷取等环节。
同时，我还学习了设备操作、维护保养和故障排除等方面的知识。
（1）酸洗：酸洗是冷轧带钢生产的第一步，目的是去除带钢表面的氧化皮和油污。
在酸洗槽中，带钢经过一定时间的浸泡和搅拌，达到清洗效果。
（2）轧制：轧制是冷轧带钢生产的核心环节，通过轧机对带钢进行压缩，使其厚度达到设计要求。
在轧制过程中，我学会了调整轧制参数，如轧制速度、轧制压力等，以确保带钢质量。
（3）清洗、干燥、涂油：清洗是将带钢表面的酸液、油污等杂质去除；干燥是将带钢表面的水分蒸发；涂油是为带钢提供防护，防止生锈。
（4）卷取：卷取是将成卷的带钢卷取成盘，便于储存和运输。
3. 实习后期实习后期，我参与了冷轧带钢的生产调试和优化工作。
在导师的指导下，我学习了如何根据生产需求调整生产工艺参数，提高生产效率和产品质量。
四、实习收获与体会1. 提高了实际操作能力通过实习，我掌握了冷轧带钢的生产工艺，熟悉了各生产环节的设备操作和维护保养。
在实际操作过程中，我学会了如何处理生产中的问题，提高了自己的实际操作能力。
鞍钢冷轧厂线简介PPT课件
第9页/共40页
2＃线联合机组酸洗段和轧机段
第10页/共40页
原料第步11页进/共梁40页
下线第开12页卷/共机40页
下第切13页剪/共40页
激第光14焊页/机共40页
活套小第车15页及/共钢40页板
拉伸第矫16页直/共机40页
酸洗的目的及辅助设备
一、酸洗目的： 酸洗是通过酸液渗透到氧化铁皮内部，利用化学变化洗掉带钢表面氧化
冷轧产品介绍
3、汽车板 鞍钢冷轧汽车板主要用于 国内外轿车、卡车、客车 等30多家汽车制造业。 产品厚度0.3-3.0mm； 产品宽度800-1950mm。 冷轧汽车板已通过了国内 自主品牌轿车奇瑞、吉利、 哈飞等汽车厂及国内合资 一汽大众、神龙汽车厂的 质量认证，并实现批量供 货。2005年8月通过了德 国大众汽车公司的质量认 证， 2006年与德国大众 公司签订了长期供货协议， 创造了鞍钢冷轧汽车板进 军海外市场的历史。
第35页/共40页
平整的目的
平整的目的是： 1、消除屈服平台；（避免出现滑移线等缺陷）
应力 σ
σsuσsl
应力σ
应力 σ
平整前
变形 ε
a)有明显屈服点的拉伸曲线示意图 示意图
平整后
变形
(b)无明显屈服点的拉伸ε曲线
图 应力---应变曲线
2、提高带钢的平直度；（最终成品板形）
3、可以得到不同的带钢表面性貌。（主要是粗糙度Ra和
冷变形后,带钢的强度指标(比例极限.屈 服极限.硬度)增加,塑性指标降低,韧性降 低,出现明显的加工硬化.
在室温下，原子的动能少，扩散力差， 扩散速度慢，导致这种倾向无法实现，须 施加激活力，这种激活力就是将钢加热到 一定温度，使原子获得足够的扩散动能， 消除晶格畸变，使组织、性能发生变化。
鞍钢冷轧厂
鞍钢冷轧厂厂志鞍钢股份有限公司冷轧厂前身是鞍钢冷轧薄板厂，为20世纪50年代苏联援华项目，最初设计能力为年产30万吨冷轧薄板。
该厂自开工投产到1981年底，冷轧板年产量始终在设计水平30万吨以下，到1982年才实现年产30万吨冷轧板的设计产量。
自1988年，冷轧厂进入了技术改造阶段。
4月2日，国家计划委员会正式批复，同意鞍钢冷轧厂四机架工程改造，进口一套旧的四机架冷连轧机组，包括酸洗、轧机、热处理、平整、剪切等五大工序。
酸洗机组从奥地利安得列茨机制公司鲁斯纳分公司引进盐酸洗机组和再生装置，只购进少量耐腐蚀材料和仪表，绝大部分设备由国内制造和配套。
工程于1988年12月24日破土动工，于1989年10月1日投产。
四机架冷连轧机是60年代德国蒂森公司二手设备，40座罩式炉分别引进奥地利EBNER公司的HC型全氢强对流罩式退火炉（4座）和德国LOI公司HPH型全氢强对流罩式退火炉（36座）。
工程1989年7月26日开工，1991年11月23日竣工投产。
平整机组和横切机组是引进德国蒂森公司二手设备，主要机械设备由国内进行修配改，同时引进德国液压伺服控制系统和西门子自动化控制设备，建成一套具有国际80年代技术水平的平整、横切机组。
工程于1989年10月7日开工，1991年9月17日竣工投产。
到1993年末，改造后四机架冷连轧机组系统生产冷轧板86万吨，初步形成80万吨生产能力。
纵剪机组1993年2月末开工，当年年末完成；2台磨床于1993年调试投产。
1992年5月25日，冷轧1号线2套酸再生机组正式开工，1994年末全部竣工投产，处理能力为12立方米/时。
3号横切机组于1994年12月开工建设，1995年竣工投产，设备是引进荷兰荷戈文厂二手设备，年生产能力14万吨冷轧板。
1997年5月，鞍钢成立鞍钢新轧钢有限责任公司，冷轧厂成为其中一员。
1999年，开始进行冷轧1号线联合机组再次改造，在原有四机架连轧机基础上增加带钢转向装置和0号机架，拆除硫酸洗机组，新建浅槽紊流盐酸洗机组，并进行联机，形成全连续无头轧制，同时更新改造卷取机，改造乳液系统及电控系统，改造和新建车间内辅助设施。
鞍钢冷轧产品概述
鞍钢冷轧产品目录鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地,于１96０年建成投产,为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。
1997 年鞍钢股份有限公司成立后，通过不断的技术改造和治理升级，到 200４年末,鞍钢股份冷轧厂差不多成为拥有两条酸洗-轧机联合机组、一条盐酸洗机组、两台新型可逆轧机、两条热镀锌机组、两条彩涂机组及后继深加工设备。
能够生产热轧酸洗板、冷轧板、热镀锌钢板、彩色涂成板等多元化优质终端产品,以及代表冷轧工艺高水平的 05 级家电板和轿车板。
年生产能力达到350 万吨。
产品出口日本、韩国及欧美等3０几个国家和地区,数量品种不断增加,在国内外冷轧产品的市场占有率稳定提高。
主导产品应用于汽车板、家电板及冷轧行业最高级不的轿车 05 级板。
20０4 年８月开工的新区２１３0 冷轧工程，可能 2006 年５月建成投产，年设计生产能力为２00 万吨,产品要紧定位于轿车外板和高档次家电板。
整体装备技术达到国际先进水平，投产后将有助于鞍钢冷轧产品档次的进一步提升。
冷轧厂针对汽车行业、家电行业、门业、搪瓷业、建筑业、制造业等行业的特点,差不多成功地开发了德国标准Ｓt 系列、日本标准SＰ系列、超低碳、超深冲 IＦ钢系列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷钢系列、自行车用钢板系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢板系列、家用电器钢板系列、低合金系列等具有高附加值的冷轧钢板产品。
鞍钢冷轧产品目录冷连轧用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。
轧硬卷可作为热镀锌厂的原料,因为热镀锌机组均设置有退火线。
轧硬卷重一般在6～１3.5吨,钢卷内径为610mm。
一般冷连轧板、卷均应通过连续退火(ＣAＰL机组)或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力,达到相应标准规定的力学性能指标。
冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板，且其产品厚度右轧薄至０.１8mm左右，因此深受宽敞用户青睐。
鞍钢冷轧厂工艺流程
鞍钢冷轧厂工艺流程
《鞍钢冷轧厂工艺流程》
鞍钢冷轧厂是中国最大的钢铁企业之一，其冷轧工艺流程非常复杂，涉及到许多专业领域的知识和技术。
冷轧是将热轧出来的板材进行进一步加工，使其更加光滑、平整和具有更高的机械性能。
以下是鞍钢冷轧厂的工艺流程简介：
1. 配煤：原料材料是冷轧生产的关键，其中主要包括钢材和添加合金元素。
在本阶段既要保证原料充足，又要保证原料质量。
2. 热连铸：经过加热后，将加热的钢坯倒入连铸机中，连铸机对钢坯进行拉拔成形。
3. 热轧：经过连铸成形后的钢坯将会经过热轧机进行形状和尺寸上的进一步加工。
4. 退火：热轧之后的板材将被送入退火炉中进行退火处理，使板材的机械性能更加理想。
5. 冷轧：经过退火处理的钢板将被送入冷轧机中，进行冷轧加工，使其表面更加光滑，并获得更高的抗拉强度。
6. 修形、除锈：经过冷轧后的钢板需要进行修形和除锈处理，使其表面更加整洁。
7. 涂漆：最后一道工序就是将钢板进行防腐蚀的涂漆处理，以
延长钢板的使用寿命。
上述是鞍钢冷轧厂的简要工艺流程，可以看出，冷轧生产需要经历多道工序，每一道工序都需要高度的技术和精准的操作，才能最终得到高质量的冷轧产品。
鞍钢股份公司冷轧厂简介
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具 有 自主 知识 产 权
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一 流的装备 、 就要有 流的精 品 。 鞍钢 股 份公 司冷轧厂 以生产 高端汽
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产 品 覆盖 了 冷轧 、
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鞍钢股份冷轧硅钢厂生产工艺流程
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5 马鞍山钢铁股份有限公司冷轧厂
5 马鞍山钢铁股份有限公司冷轧厂5.1 生产规模及产品方案5.1.1 生产规模马鞍山钢铁股份有限公司冷轧板厂（以下简称马钢冷轧厂）年生产规模152.8万t，其中冷轧板卷84.2万t，热镀锌板卷35万t，冷硬卷34.3万t 。
5.1.2 产品方案产品方案如表5-1所示。
3.1.1.3 热轧原料热轧钢卷钢种：热轧钢卷规格：带钢厚度 1.5～5.5带钢宽度920～1600钢卷内径φ762mm钢卷外径∮1950mm钢卷质量最大28.8t单位质量平均18kg/mm年需要量：160万t供给方式：由马钢CSP供给3.1.2 机组组成酸洗—轧机联合机组1条罩式退火炉39座单机架平整机1条连续热镀锌机组1条剪切机组4条重卷机组1条5.3 机组设备5.3.1 酸洗—冷轧联合机组（1）机组主要工艺参数如下：机组形式：酸洗轧机联合机组。
酸洗工艺：浅槽紊流酸洗。
轧机机型：四机架六辊冷连轧机，HC轧机。
钢卷规格：入口出口带钢厚度 1.5～5.5mm 0.3～2.5mm带钢宽度900～1600mm 900～1575mm钢卷内径φ762mm φ610mm钢卷外径∮1950mm ∮1900mm钢卷质量最大28.8t 最大28.8t单位质量最大18kg/mm 最大18kg/mm 机组速度：酸洗工艺速度最大240m/min轧机出口最大1250m/min酸洗介质：HCl最大轧制力：22MN年轧制量：160万t投产年月：2004年2月供货商：三菱、日立（2）组主要单体设备性能如表3-2所示。
表3-2 马钢冷轧板厂酸洗—冷轧联合机组主要单体设备性能5.3.2 罩式退火炉(1) 机组主要工艺参数如下：机组形式：单垛全氢罩式退火炉。
处理钢卷规格：带钢厚度0.23～2.5mm带钢宽度900～1575mm钢卷内径φ610mm钢卷外径∮1900mm钢卷质量最大28t炉台数：39台最高退火温度：750℃年处理量：73.59万t投产年月：2004年3月供货商：EBNER公司（2）机组主要单体设备性能如表3-6所示。
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2.1 鞍钢新轧钢股份一冷轧厂2.1.1 生产规模及产品方案 2.1.1.1 生产规模鞍钢新轧钢股份一冷轧厂（以下简称鞍钢新轧钢一冷轧厂）最终成品规模 180 万 t/a ，其中冷轧板卷 100 万 t/a ，热镀锌板卷 50 万 t/a ，采涂板卷 30 万 t/a ．2.1.1.2 产品方案产品方案如表 1-1 所示。
序产量及百分比名称规格／ｍｍ品种产量 百分备注号/t · a-1比 /%厚度：0.3～ 3.2St12～ St17, SPCC ～ SPCE,SC1～1冷轧产品宽度： 750～100000055.56SC3,08Al,08 ～ 45 号等1600St01Z ～ St05Z, St01ZH ～St02ZH厚度：0.3～ 3.2 2热镀锌产宽度： 750～品1600StE220Z ～ StE350Z ，DX51D+Z ～DX53D+Z ，S220GD+Z ～ S350GD+Z ， 500000 27.78SGHC ，SGH340 ～SGH440，SGC340～SGC440，SGCC ～ SGCD3厚度：0.2～ 1.6 3彩涂产品宽度： 600～1350TSPCC ，TSPCD ，TSt12 ，TSt01～ TSt03，TstE280～ TstE350，TDX51D ～TDX52D ，300000 16.66S280GD ～TS350GD ，CGCC ， CGCD1 ，CGC340 ～ CGC440，TDX1 ，TDX2 ，TDX42.1.1.3 热轧原料 热轧钢卷规格：带钢厚度 1.0～ 6.0 带钢宽度 700～ 1550 钢卷径 φ 700/762mm 钢卷外径 ∮1100～ 2000mm 钢卷质量最大 25t 年需要量： 195.24 万 t 供给方式：由上游热轧厂外购2.1.2 机组组成1 号酸轧联合机组1 条 1700mm 轧机（正在改造） 1 条 1200mm 轧机（正在改造） 1 条罩式炉平整机组 2 条 横切机组 4 条 纵切机组 1 条连续热镀锌机组1 条涂层机组1 条2.1.3机组设备2.1.3.1酸洗机组（1）机组主要工艺参数如下：机组形式：三段酸洗三段漂洗。
酸洗工艺：浅槽酸洗。
钢卷规格：入口出口带钢厚度 1.0～ 6.0mm 1.0～ 6.0mm带钢宽度700～ 1550mm 650～ 1550mm钢卷径φ 700/762mm φ 750/610mm钢卷外径∮ 1100～ 2000mm ∮ 1100～ 2000mm钢卷质量最大 25t 最大 25t单位质量最大 15.2kg/mm 最大 15.2kg/mm 酸洗工艺速度：最大 30～ 150m/min酸洗介质：盐酸年酸洗量：80 万 t投产年月：1990 年供货商：奥地利鲁斯纳公司（ 2）机组主要单体设备性能如表2-2 所示。
表 2-2 鞍钢新轧钢一冷轧酸洗机组主要单体设备性能设备名称主要性能备注拆捆带方式（手动或自动）手动开卷机台数 /台 1开卷方式上开卷1 号横切剪形式下切剪台数 /台 1废料收集方式废料斗焊机形式闪光压力焊制造厂德国米巴赫公司有无月牙剪有入口活套形式水平式小车台数 /台 2最大活套量 /m 384挖边剪左右冲床开口度 /mm 2350剪刃材质12Cr 或 5CrW2Si剪刃硬度HRC48 ～ 50圆盘剪圆盘剪结构形式旋转式拉剪最大剪刃直径 /mm φ 400～ 440最小剪刃直径 /mm φ 360～ 400剪刃材质12Cr 或 5CrW2Si碎边剪结构形式滚刀式支流电机驱动，每个刀盘 5 个刃与刀盘直径倾角为 15°剪刃尺寸 /mm 长 :266.5;宽： 700；厚： 28剪刃材质12Cr 或 5CrW2Si硬度HRC48 ～ 50卷边剪毛边卷径 /mm φ 750毛边卷外径 / φ 1200毛边卷宽度 /mm 250冲洗槽槽数 /个 3长×宽×深 /mm × mm× mm 10600× 2350× 1950 蒸汽加热酸洗槽槽数 /个 3长×宽×深 /mm × mm× mm 80500× 2350× 850 石墨加热酸浓度 /g· L-1 No.1 43～83No.2 70～109No.3 96～135出口活套形式水平式活套小车台数 /台 1最大活套量 /m 196卷取机卷筒形式楔块式卷筒卷筒涨缩围 /mm 585～ 610卷筒长度 /mm 1700卷取机移动量 /mm ± 150卷取最大卷取力 /KN 52.1.3.2酸洗—冷轧联合机组（1）机组主要工艺参数如下：机组形式：酸洗—冷轧联合机组。
酸洗工艺：浅槽紊流酸洗 +全连续无头轧制。
最大轧制速度：1350 m/min最大轧制力：30MN年轧制量：160 万 t钢卷规格：入口出口带钢厚度 1.5～ 6.5mm0.3～ 3.0mm带钢宽度800～ 1630mm800～ 1630mm钢卷径φ 762mmφ 610mm钢卷外径最大∮ 1100～2150mm最大∮ 1100～2000mm钢卷质量最大 30t最大30t单位质量最大 23kg/mm最大23kg/mm 投产年月：2000 年 10 月SMS SIEMENS（ 2）组主要单体设备性能如表2-3 所示。
表 2-3 鞍钢新轧钢—冷轧厂联合机组主要单体设备性能备注设备名称主要性能开卷机卷筒规格 /mm× mmφ 760× 2025胀径围 /mm φ 650～ 780横向移动量 /mm 约 2500卷筒及减速机轴承耐磨轴承润滑集中稀油润滑传动交流电机七辊矫直机防皱辊 /套 1工作辊规格 /mm × mm φ 114×1900支撑辊规格 /mm × mm φ 200× 1900夹送辊传动 1 台交流电机矫直辊数量及规格 /只， mm 7,φ170× 1900最大速度 /m· min-1 120焊机形式闪光焊机制造厂美国 Taylor 公司入口活套带钢储存量 /m 536活套车数量 /台 2轴承耐磨轴承传动钢绳传动酸洗槽槽数 /个 3长×宽×深 /mm × mm× mm 90000× 2500× 1000加热形式石墨加热器冲洗槽槽数 /个 5长×宽×深 /mm × mm× mm 20000× 2500× 1600带钢储存量 /mm ≤ 24800活套车数量 /台 1活套车移动距离 /mm ≤ 12400活套车速度 /m· min -1 ≤ 115出口 2 号活套带钢储存量 /mm ≤ 24800活套车数量 /台 1活套车移动距离 /mm ≤ 12400活套车速度 /m· min -1 ≤ 1301 号转向塔园柱长度 /mm 约 7000带钢曲率半径 /mm 约 1000转向辊规格 /mm φ 200× 55润滑辊子的球轴承填充干油形式圆柱体轴承通过干油枪单独润滑2 号转向塔园柱长度 /mm 约 7000带钢曲率半径 /mm 约 1000转向辊规格 /mm φ 200× 55润滑辊子的球轴承填充干油形式圆柱体轴承通过干油枪单独润滑轧机主电机参数0 号机架转速 /r · min -1 0～250/5001 号机架转速 /r · min -1 0～250/5002 号机架转速 /r · min -1 0～250/5003 号机架转速 /r · min -1 0～250/5004 号机架转速 /r · min -1 0～250/500 轧机传动方式上下传动压下方式1～4 机架压下压下电机转速 //r · min -1压下电机功率 /kw0 号机架液压压上0 号机架轧辊弯曲工作辊最大弯曲力 / KN ± 500和平衡装置工作辊正负弯缸缸径/mm φ 120工作辊正负弯缸行程/mm 60支撑辊平衡缸缸径 /mm φ 180支撑辊平衡缸行程 /mm 2501 ～ 4 机架弯辊装弯辊栓塞缸缸径 /mm φ 135置弯辊栓塞缸杆缸径 /mm φ 50弯辊栓赛行程 /mm 60中间辊窜动装置窜动行程 /mm 450轧制时窜动速度 /mm ·s-1 2主载时窜动速度 /mm ·s-1 25中间辊窜动缸缸径 /mm φ 260中间辊窜动缸行程 /mm 450力计型号PFBL161C生产厂家瑞美公司个数 /套，个6，12位置0 机架前后， 1～ 4 机架后测厚仪形式X 射线，同位素镅 241设置位置0#前、后， 1、 4 出口生产厂家ABB 公司测速仪形式激光测速个数 /个 3设置位置0#前、后， 1、 4 出口板形辊供货商及型号BFI 公司、接触式设置位置轧机出口出口飞剪形式鼓式刀片材质工具钢卷取机型式单卷取台数 /台 2助卷器形式皮带助卷器轧制油种类Vulcan牌号Alpha-190乳化液系统能力 /L · min-1 33000排雾能力 /m3· h-1 3600000 机架轧辊尺寸工作辊φ（ 430～ 490）× 1700 辊径×辊身长度中间辊φ（ 500～ 560）× 1700 /mm× mm 支撑辊φ（ 1410～ 1525）× 1700 500 550 机架轧辊润滑方工作辊油气润滑式中间辊油气润滑支撑辊静动压润滑1 ～ 4 机架轧辊尺工作辊φ（ 520～ 600）× 1676寸辊径×辊身长度支撑辊φ（ 1400～ 1525）× 1676/mm× mm1 ～ 4 机架轧辊润工作辊油气润滑滑方式支撑辊液压润滑2.1.3.3罩式退火炉(1)机组主要工艺参数如下：机组形式：全氢罩式退火炉，氮气退火炉（2005 年改造成全氢罩式退火炉）。
处理钢卷规格：钢卷最大质量21000kg钢卷最小质量10000kg带钢厚度0.3～ 3.5mm带钢宽度720～ 1420mm钢卷径φ 610mm钢卷外径∮ 2150 ～ 2000mm最大堆垛高度5100mm最大装炉量：10000kg炉台：名称炉台数最高退火温度投产时间供货商老 24炉24 台850℃20 世纪 80 年代国产1 号南北区罩式炉36 台750℃1989 德国 LOI 公司EBNER 罩式炉 4 台750℃1989 德国 EBNER 公司1 号中区罩式炉36 台850℃1995 德国 LOI 公司投产年月：1991 年供货商：德国 LOI 公司（ 2）机组主要单体设备性能如表2-4 所示。