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前言煤粉燃烧器是熟料烧成系统的关键组成部分，关系到系统产质量、热耗和环境保护问题。
我院通过模型研究和计算机数值模拟计算，开发出大速差三通道煤粉燃烧器。
这种燃烧器利用同向协流大速差原理，对煤粉喷出速度和角度进行了调整，在燃烧器中心区域形成负压区，能促进热的二次风与煤粉的充分混合，使煤粉极快升温，达到着火温度并迅速燃烧。
这种燃烧器具有如下优点:1、一次风用量少。
设计用风量约占理论燃烧空气量的7.5%；2、煤粉与一、二次风的混合充分，可达到完全燃烧。
正常操作时可得到较低的热耗；3、火焰形状可灵活调节，以适应窑内熟料煅烧的需要；4、对煤质的适应性强，可燃烧劣质煤。
一、主要技术性能1、NC-15Ⅱ型三通道煤粉燃烧器燃烧器喂煤量为15000kg/h；一次风设计风量约为7.5%的理论燃烧空气量。
2、喷煤管行走小车详见喷煤管行走小车使用说明书（NCR374-SM-2003）二、工作原理及结构特点1、工作原理NC-15Ⅱ型三通道煤粉燃烧器如图1所示。
一次风进入净风管（2）后分成两股气流，分别进入燃烧器的内、外风通道，内、外风通道中间为煤风通道。
内风喷嘴处设有旋流器（10）能使内风产生旋转气流喷出。
外风及煤风气流则以轴向喷出。
煤粉喷出后与一、二次风充分混合并燃烧。
内、外净风管上分别设有风量调节手动蝶阀（3），蝶阀上设有开度指示器，改变蝶阀开度可调节内、外净风的比例，气流喷出速度同时也发生变化。
外风喷嘴处开有一圈小孔，轴流风从孔中喷出。
煤粉燃烧器（11）放置在喷煤管行走小车（12上，由喷煤管行走小车上的减速电机驱动小车在轨道（13）上前后移动，轨道（13）由土建专业预埋。
2、结构特点NC-15Ⅱ型三通道煤粉燃烧装置主要由煤粉燃烧器、喷煤管行走小车，如图2所示。
①NC-15Ⅱ型三通道煤粉燃烧装器结构特点NC-15Ⅱ型三通道煤粉燃烧装器如图1所示主要由三个环形通道组成。
通道一为内风管（4）用于输送旋流风（内风），喷嘴出口处安装有旋流器（10）。
一种防结焦结构以及煤粉燃烧器技术领域本实用新型涉及煤粉燃烧器技术领域，尤其涉及一种防结焦结构以及煤粉燃烧器。
背景技术5煤粉燃烧器是指能够让煤粉在短时间内充分燃烧，产生高温涡流的设备，现有的煤粉燃烧器的结构如图1至图3所示，其包括炉体1-1、炉膛1-11、支架1-2与底座1-3，炉体1-1的左侧中部设置有送煤管1-4，送煤管1-4的一端延伸至炉体1-1的外侧，送煤管1-4的另一端延伸至炉体1-1的内侧，送煤管1-4位于外部的一侧底部倾斜设置有煤粉进管101-5，送煤管1-4的中心设置有点火管1-6，点火管1-6内通过气缸1-7可水平移动的设置有点火枪1-8，点火枪1-8上设置有雾化喷油嘴，送煤管1-4的右端与点火管1-6的右端之间沿周向均匀的设置有若干第一叶片1-9，炉体1-1内对应送煤管1-4的中部与右侧分别设置有相连通的环形进风腔1-10与第一环形出风腔1-12，第一环形出风腔1-12的右端沿15周向均匀的设置有若干第二叶片1-13，第一叶片1-9与第二叶片1-13均与轴线呈一定的角度，保证产生旋流效果，炉膛1-11与炉体1-1之间设与第二环形出风腔1-15，环形进风腔1-10之间设置有第二耐高温浇注料层1-16，支架1-2上设置有鼓风机1-17，鼓风机1-17分别通过第一供气管201-18、第二供气管1-19与第一环形出风腔1-12、第二环形出风腔1-15相连通，在行走电机1-20的带动下，炉体1-1可以在底座1-3上进行移动。
磨煤喷粉机将煤粉从煤粉进管1-5进入，然后通过送煤管1-4后在第一叶片1-9的作用下以旋流的方式喷出，煤粉被点燃后进行燃烧，点25火枪1-8在点火之后被气缸1-7拉入点火管1-6内，避免烧损，与此同时，在鼓风机1-17的作用下，一部分空气依次经过环形进风腔1-10、第一环形出风腔1-12后，在第二叶片1-13的作用下，以旋流的方式喷出，为煤粉的燃烧提供氧气，另一部分空气进入到第二环形出风腔1-15中，预热后从右侧的出口排出，与煤粉进行燃烧。
（感谢您选择本公司的产品，使用前请仔细阅读本说明书）回转窑多通道煤气两用燃烧器说明书郑州恒华建材机械配件有限责任公司目录一、概述.......................................................二型、系列煤煤气两用燃烧器的结构和工作原理--------------------三、现场安装要求---------------------------------------------------------- 四、点火及火焰的调整----------------------------------------------------五、维护和检俢------------------------------------------------------------ 六、常见故障及排除------------------------------------------------------七、对操作人员的要求---------------------------------------------------八、对煤粉系统的要求--------------------------------------------------九、特殊说明---------------------------------------------------------------概述水泥工业是耗能大户，其能耗主要包括：一是热耗约占80％，二是电耗约占20％，当前绝大部分的回转窑都是烧煤，目前我国许多水泥厂的煤耗占水泥成本的30％以上，因此成为当今水泥行业十分关注的，也是最重要的技术经济指标。
而节煤的根本途径就是采用先进的工艺技术装备。
在二十世纪七十年代以前，回转窑普遍使用单风道煤粉燃烧器，它的结构简单，但能耗高、环境污染大。
随着世界能源的日益紧张，国外一些水泥行业发达国家的著名公司在新型干法窑上率先使用双风道和三风道煤粉燃烧器。
燃烧器说明书目录1、燃料2、制粉系统与煤粉管道3、百叶窗式水平浓淡分离燃烧器4、燃烧器安装和调整中的注意事项5、伸缩式油枪（简单机械雾化）6、常规点火油、蒸汽、空气管路(见供货厂家相关说明)7、微油点火及暖风器系统(见供货厂家相关说明)8.点火操作(常规说明，详见供货厂家相关说明)9、煤粉燃烧器的操作运行附图参考图纸1、燃料本工程为山东魏桥创业集团有限公司、山东魏桥铝电有限公司1217t/h供热机组锅炉，所用燃料如下：1.1、煤质分析资料：1.1.1 品种：贫煤1.2 燃油，0#轻柴油特性如下：粘度（20℃）恩氏粘度°E 1.2～1.67运动粘度mm2/s 3.8～8.0灰份，不大于 0.25%硫含量，不大于 0.25%水份，不大于痕迹C16H34 不小于 50%闪点不低于65℃凝固点不高于0℃低位发热量 41870kJ/kg(10000kcal/kg)2、制粉系统与煤粉管道2.1制粉系统本机组采用双进双出钢球磨正压冷一次风机直吹式，每台锅炉配三台MGS-4360型磨煤机，一台磨煤机对应二层一次风。
煤粉细度R90=6%。
，炉前原煤由储煤斗经过给煤机进入磨煤机两端的原煤入口，借助螺旋输送装置将原煤送入磨煤机筒内。
热风通过磨煤机两端中空轴内的热风管道进入磨煤机，热风携带煤粉通过磨煤机两端中空轴和热风管之间通道由输粉管道进入分离器，经分离合格的煤粉连同干燥介质形成风煤混合物（一次风）经煤粉管道输送至燃烧器进入炉膛内进行燃烧，不合格的煤粉返回磨煤机再次碾碎。
磨煤机出口风量(即一次风总量)由通过磨煤机的风量和旁路风量之和。
MGS-4360型双进双出磨煤机允许采用不对称运行方式，即从磨煤机一端进煤而在磨煤机一端或二端出煤粉，可以实现半台或一台磨煤机运行。
磨煤机的性能和运行请仔细阅读供货厂家说明书。
2.2煤粉管道2.2.1煤粉管道的布置本机组配三台磨煤机，于锅炉前呈一排布置。
由每台磨煤机两端出来的风粉混合物经2×4根煤粉管道引至两层四角煤粉燃烧器的两层煤粉喷嘴。
TCNB型煤粉燃烧器调试操作要点一、结构特点1、TCNB型煤粉燃烧器为四风道结构型式（头部结构见图1）；2、风道顺序为：（由外至内）冷却风、轴流风、煤风、旋流风。
3、操作原理：通过以上各个主风道的合理匹配设计，可以实现喷煤管头部较大的负压卷吸区，可有效的卷吸高温的二次风，确保窑头煤粉的稳定着火燃烧。
4、冷却风道可有效防止燃烧器的头部磨损及保持一定形状的火焰，防止出现局部高温及烧损窑皮的现象。
5、TCNB型燃烧器由于通道风速较高，燃烧器的推力达1500 m/s.%以上，可满足各种燃料的充分燃尽，对提高劣质煤的利用十分有利。
同时由于一次净风量低，相应可降低系统NOx的生成量。
图1二、调试操作要点：1、各风道头部出口面积为不可调结构，风速的调整依靠各风道阀门的开度及风机转速调节；2、操作时刻度尺须位于“0”位；3、燃烧器的火焰调节以调整轴流风机、旋流风机的转速以及冷却风阀门的开度来控制；4、以各风道显示的压力参数来指导操作；（可参照燃烧器上压力表的表压与中控室的压力指示参数）5、建议将轴流风机、旋流风机操作信号接入中控室，便于燃烧器的操作；6、为保证操作的准确性，点火初期必须比较燃烧器上压力表的表压指示与中控室的压力参数指示之间有无偏差，若两者存在偏差，需选择指示准确的参数来指导操作。
三、点火前燃烧器各个风道的阀门开度要求如下：轴流风风道：全开旋流风风道：全开，冷却风风道：阀门开度设置在10～20％之间，冷却点火油管风道的阀门开度设置在10～20％之间四、点火初期燃烧器操作要点：点火时，燃烧器各风道压力参数控制如下：在此情况下，逐渐加风、加煤，在保持火焰不灭的情况下，再加风、再加煤，使窑内温度逐渐升高。
一定要注意，必须按照先加风，后加煤的顺序进行操作，风机调节量以2~3Hz 为单位，情况稳定后，再逐步上调。
五、正常生产时燃烧器操作要点：升温投料后，燃烧器各风道压力参数控制如下：轴流风风道风压：50Kpa～70 Kpa旋流风风道风压：20Kpa～25 Kpa冷却风风道风压：1Kpa～1.5 Kpa冷却点火油管风道：保持阀门开度在10～20％之间在窑况稳定的情况下，以上参数基本能保证生产需求。
5000t/d燃烧器技术介绍南京凯盛水泥技术工程有限公司2003年6月目录1 煤的燃烧理论 (1)1.1 煤的分类 (1)1.2 煤粉的燃烧过程 (2)1.3 影响煤粉燃烧的主要因素 (3)2 凯盛燃烧器简介 (5)2.1 燃烧器的基本要求 (5)2.2 凯盛燃烧器的基本结构 (7)3 凯盛燃烧器的技术特点 (10)1.1 煤的分类煤在物理化学作用下，其变质程度存在差异，且煤的产地、地质形成年代的不同，使煤的燃烧性能差异很大。
水泥回转窑常用的固体燃烧有烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、石油焦、工业废渣等。
对于燃料煤，我国的分类如下：美国根据煤的挥发份不同，将煤按如下方法分类(ASTM D338标准)：第 1 页共 13 页德国对于工业用煤的分类标准为：1.2 煤粉的燃烧过程水泥回转窑内燃料燃烧所形成的火焰属于湍流扩散火焰，其燃烧过程大致可分为：燃料与空气的混合、燃料与空气加热到着火温度、挥发份首先着火燃烧、焦炭燃烧及燃尽等四个过程。
由于挥发份的着火与煤的品种及加热速率、燃烧器的结构等因素有关，因此通过改进燃烧器的结构，加快煤粉的加热速率和挥发份的析出，为改善燃烧器的性能起了决定的因素。
在挥发份燃烧后，残余焦炭的燃烧与周围空气中的CO2项焦炭表面以及燃烧产物向炭粒表面扩散有关，因此其扩散速率决定了燃料燃尽的速度，它主要受炭粒的多孔性、燃料粒径、O2分压、周围环境的温度等因素影响。
由于在窑内的高温环境中，燃烧是由颗粒边界层扩散速度控制，一般称之为扩散控制过程。
第 2 页共 13 页1.2.1 煤粉燃烧器燃烧器的结构、设计参数、操作参数等对煤粉的燃烧具有显著的影响，因此各燃烧器制造商不断通过冷态试验、热态试验、理论模型研究等各种手段，改进燃烧器的结构和设计参数，使得燃烧器性能越来越好。
早期的水泥回转窑多采用单通道型式，输送煤粉的空气兼作窑用一次风，不仅煤、风混合欠佳，且一次风用量大（一般占总燃烧空气用量的20%~30%），一次风速较低（40~70m/s），煤粉燃烧速度慢，其功能主要在于完成煤粉输送，对煤、风混合，二次风抽吸作用甚小，火焰形状及温度分布也很难调节，难于满足生产要求。
HL-5系列多风道煤粉燃烧器HL-5XILIEDUOFENGDAOMEIFENRANSHAOI使用说明书目录1概述 (2)2特点 (2)3主要技术参数 (2)4结构与原理 (3)5操作要点 (4)5.1点火操作 (5)5.2 火焰形状与长度的调节 (5)5.3正常生产操作 (7)5.5停窑操作 (7)5.6用风控制 (8)6使用低挥发份煤容易出现的情况及应对措施 (9)7维护与检修.................................... . (10)7.1维护 (10)7.2检修 (10)1 概述- 1 -HL系列多风道煤粉燃烧器是我公司在消化、吸收国际领先技术的基础上，在有关科研院所及水泥厂的协助下，经过探索和试验，开发研制的新型高效煤粉燃烧器，它主要用于以煤粉为燃料的水泥化工等旋窑生产线。
上百年来，水泥行业的专家们一刻也没有停止对燃烧器的研究，截至目前为止，国际上已从单风道发展为双风道、三风道、四风道及烧两种以上燃料的更多风道燃烧器，燃料也由燃油到烧烟煤、低挥发粉煤、无烟煤、劣质煤和垃圾。
2特点：2.1一次风用量少，约占燃烧用理论空气量的6％～8％，从而降低了热耗和煤耗。
2.2热力集中稳定，卷吸高温二次风的能力强，在窑内温度梯度分布合理，可提高熟料质量和产量。
2.3火焰形状规整合理，不发散、不刷窑皮，延长了窑衬使用寿命，减少工艺事故，提高窑的运转率。
2.4 对煤种适应性强，可以烧低挥发份煤、无烟煤、劣质煤等煤种，燃料选择面宽，有利于节约燃料成本。
2.5煤粉燃烧效率高，减少了窑尾废气中有害物的排放，加强了环境保护。
2.6火焰调整灵活，可根据窑内热工状况，对内风、旋风、外风灵活调整，对火焰实行无级调节。
2.7制作精良，风道间采用高强度的密封装置，喷头采用耐高温及耐磨材料制成，头部为可拆卸部件，更换方便。
3 主要技术参数：3.1煤风在喷口处喷出速度约为：20—30m/s,3.2外轴流风在喷口处喷出速度约为：230—310m/s,3.3旋风在喷口处喷出速度约为：200—260m/s,3.4内轴流风在喷口处喷出速度约为：60—100m/s3.5二次旋流风喷出速度约为：30--260 m/s3.6正常输煤量为：5---15t/h- 2 -4 结构与原理4.1工作原理HL系列多风道煤粉燃烧器，它以高推力、低一次风量，使各风道间产生速度差、压力差、方向差。
第一章概述1、概述新型煤粉燃烧器是天津水泥工业设计院有限公司研制开发的新一代的燃烧设备，该项目课题组研究人员基于多年的实践经验，根据冷、热态实验的技术参数，以国内外的煤粉燃烧器为基础，采用现代最新燃烧技术的大速差和强旋流理论，结合全国原煤资源的特性以及我国水泥窑的燃料燃烧特点，运用计算机仿真技术，综合考虑多学科研究和发展成果研制而成。
该燃烧器适用于我国水泥生产行业各类回转窑，具有一次风量比例低、燃烧推力大的显著技术特点。
其高速的出口射流，大大强化了煤粉气流和二次热风的混合，最大限度消除了不完全燃烧，减少了不必要的热损失，并有利于降低热耗和利用低、劣质燃料；其独特的结构设计，具有灵便快捷的火焰调节手段，可使火焰形状随时满足窑内工况的需要，有利于建立合理的煅烧制度，提高产品质量；其卓越的燃烧特性，可提高回转窑的煅烧能力，充分发掘了设备的潜在能力以增加产量。
新型煤粉燃烧器由天津水泥工业设计院有限公司――中天仕名科技集团完成制造，本用户手册就用户关心的安装、操作及维护等问题作了较为详细的介绍，用户在使用设备之前必须仔细阅读。
2、燃烧器性能保证的前提条件用户需为本燃烧器的使用提供基本的使用条件，以保证TCNB-K32型回转窑用四风道煤粉燃烧器达到良好的使用效果。
本燃烧器性能保证的前提条件如下：●相关工艺系统正常；●窑头二次风温约1050℃左右；●送煤风配置误差最大不超过10% ；●送煤粉的空气中不得含有大颗粒的异物或棉纱等物；●燃烧器的喷嘴及煤粉入口处不允许出现堵塞现象。
第二章主要技术性能及参数1、基本概况：设备名称：TCNB新型煤粉燃烧器型号：5500t/d生产厂家：天津水泥工业设计研究院有限公司－中天仕名科技集团用途：用于5500t/d级 4.8x72m回转窑内的煤粉燃烧外形尺寸：12000（长度）X1200（高度）设备总重量：约20000kg（不包括风机）支撑小车型式：落地式配套回转窑产量：正常5000t/d水泥熟料最大5500t/d水泥熟料单位热耗：3094kJ/kg2、适应的煤粉成份及热值挥发分：29.15%灰分：19.43%水分：0.5% 最大2%低位热值：22990±1250 kJ/kg容重：0.84~0.89t/m3细度：0.08mm筛筛余8~10%温度：60~70℃3、输送煤粉用风机参数流量：62.4m3/min压力：49KPa温度：60~70℃4、燃烧器的性能及参数用煤量正常16000kg/h最大20000kg/h最小～1000kg/h送煤量调节范围: 1：6～1：10煅烧用主燃料: 煤粉点火用燃料：普通轻柴油燃烧器总长度: 约12000mm浇注料长度: 约6065mm燃烧器中心高：1750mm5、一次风机参数一次风机由买方自备，配置要求如下：轴流风机：1台形式：罗茨风机（带变频调速）风量：50～55m3/min风压：约96000 Pa旋流风机：1台（由旋流风道与外风道共用）使用厂家原有的一次风机形式：罗茨风机（带变频调速）使用风量：约90~95m3/min使用风压：约29400 Pa风机出口处需配有手动蝶阀和可曲挠合成橡胶接头6、点火用燃油液压系统参数燃料：普通轻柴油工作流量：4800 l/h工作压力： 5.5 MPa最高压力： 6 MPa系统流量：93 l/min贮油罐体积：8 m3齿轮泵：14MPa (25ml/r)滤油器精度：20μm该系统包括：具有进油和回油功能，带滤油器和压差显示器的泵阀控制站1台，带回流管的油枪1套，包括雾化器、软管、快速接头、截止阀，2个流量计用于固定在现场的管架上，第三章燃烧器部件清单一套完整的回转窑燃烧器设备，主要包括以下部件1、喷煤管本体（附图1）单重：～7000 kg数量：1套喷煤管本体中包括：●带蜗轮蜗杆调节装置的阀门3件，分别在生产中用于轴流风、旋流风及外风的调节；●带手柄式齿槽调节装置的阀门3件，分别在检修时用于冷却煤风管、油枪及轴流风管，这些阀门在生产中禁止使用。
●已焊在喷煤管热端外风管道上的把钉，用于固定浇注料。
浇注料由买方自备，并在现场自行敷设。
●用于各风道上指示生产中压力参数的压力表4个。
分别为轴流风道的压力表1个，量程为150 kPa，旋流风道、外风道及煤风道上的压力表各1个，量程为25 kPa。
2、金属软管2根（厂家自备）●轴流风管上的金属软管一根WI200-1-5000，其长度约5000 mm。
●旋流风管上的金属软管一根WI250-1-5000，其长度约5000 mm。
3、伸缩装置1套（厂家自备）。
用于工艺送煤风管与燃烧器之间的连接，两端带球形密封连接装置，可保证水平、垂直及轴向方向调整燃烧器位置，其调整角度为10°，调整距离为2000mm。
重量约700Kg，4．点火用燃油液压系统一套（厂家自备）该系统具有进油和回油功能，包括：●泵阀控制站1套，含齿轮泵、滤油器和压差调节装置。
●点火用油枪1套，包括喷嘴、漩流片、软管、快速接头、截止阀。
●流量计2个，用于固定在现场的管架上。
●容积为8 m3的贮油罐由用户自备。
5．落地式行走小车一套：（厂家自备）作为燃烧器的支撑及窑内移动装置，包括●一个行走减速电机FL127-86.1CE72-12.5Y-1.5-B5。
●一个用于喷煤管上下调节的升降机SWL15L-1-A-Ⅳ-250Z。
第四章工作原理及结构特点1、工作原理：新型煤粉燃烧器为四风道结构型式，风道顺序为：（由外至内）冷却风、轴流风、煤风、旋流风。
通过这三个主通道的合理匹配设计，可实现喷煤管头部较大的负压卷吸区，可有效的卷吸高温的二次风，确保窑头煤粉的稳定着火燃烧，同时冷却风道可有效防止燃烧器的头部磨损及保持一定形状的火焰，防止出现局部高温烧损窑皮的现象。
本结构型式的燃烧器由于通道风速较高，燃烧器的推力达1500 m/s.%，可满足各种燃料的充分燃尽，对提高劣质煤的利用十分有利。
同时由于一次净风量低，相应可降低系统NOx的生成量。
2、结构特点2.1、结构简述新型煤粉燃烧器保留了天津院燃烧器的外形结构特点，喷煤管本体与天津院原有的燃烧器本体可以直接互换。
燃烧器由喷煤管本体，伸缩节装置，点火用燃油液压系统、落地式行走小车及配套管件组成，为四风道结构，风道顺序由内至外分别为：外风道、轴流风道、煤风道、旋流风道。
头部出口面积为不可调结构，风速的调整依靠各风道阀门的开度及风机转速调节。
2.2、头部零件结构●由于整个头部零件工作环境恶劣，处于高温碱性腐蚀区，因此选用了高强耐热铸钢，采用精加工工艺制作，并设计为可拆卸结构。
●外风出口为环状结构，设置拢焰罩，以提高使用性能及冷却性能。
外风拢焰罩轴向长度可调，配置有专门的轴向膨胀节、调节丝杆及刻度尺，便于拢焰罩的长度调节及指示。
●轴流风出口为直口圆孔状结构，周向布置。
●旋流风出口设置导流结构以降低阻力，提高使用性能。
●煤风出口维持为较小的圆锥角，以降低磨损。
2.3、管体结构●管路布置顺畅，以减少不必要的阻力损失；●各风道阀门配置合理，轴流风、旋流风、外套风阀门选用蜗轮蜗杆结构，调节精度高，性能可靠，可保证适应各种工况的调节要求。
●其余起保安作用的事故阀门，选用手柄式齿槽调节阀门。
手柄式齿槽调节阀门在生产中禁止开启，仅用于冷却风道及检修使用。
●所有阀门的调节手柄均垂直向下，便于现场快捷调节。
●各风道配置相应量程的压力表装置，用于生产中的调节指示。
轴流风道的压力表量程为150Kpa，其余风道的压力表量程为40Kpa。
●各风管管内设置支撑导向装置。
2.4、送煤管结构●易磨损的送煤管设计为上下分半式结构，中分面通过螺栓和定位销连接，便于更换。
●送煤管内部设置防磨保护层，有较强的耐磨性，防止煤粉对管体的过度冲刷。
防止煤粉对管体的过度冲刷。
●送煤管的煤粉入口处设有检查孔，可随时检查其磨损情况。
●第五章安装1、设备安装的注意事项燃烧器的安装应遵照国家现行的有关规定。
施工人员应具有机械设备安装的经验水平，而且不得自行更改设计，若遇到与实际情况不符，应及时与有关部门联系，研究后方可施工。
2、安装前准备2.1、仔细阅读燃烧器安装图(R2441-AZ)及使用说明书(R2441-SM)，准备好相应的安装设备及工具。
2.2、检查燃烧器各部件状况●对设备及联接表面进行处理。
●检查设备安装、拆卸时所需的进出空间。
●考虑安装方向，确定设备的位置及定位。
2.3、检查土建●复核土建地基，测量导轨的长度是否与图纸相符。
●两导轨的中心线与窑头罩的中心线应平行，其偏差不应大于3mm。
●两导轨距离偏差不应大于±5mm，导轨的轴向水平度为1mm/m，全长不得大于10mm。
2.4、来货检验●所有设备在抵达目的地后应置于合适的条件下储放。
●安装前应对设备进行总体检验，按照装箱单对该货物进行具体检验。
对在运输途中易遭损坏的部件应备加关注，如有损坏迹象，应立刻通知供货方。
2.5、设备吊装准备●在设备吊装前应检查安装设备的位置应平整无误差。
●在吊装过程中应采用合适的机械，对整机要切记小心装运，以免坠落或碰撞。
●尽可能采用柔性绳索，尽可能水平（垂直）地拉运设备。
●起吊点应设在金属框架上，根据设备重量采取合适的起吊设备，其起吊能力为20t。
2.6、检查相关的工艺管路●所有风管的质量应满足有关标准的规定。
●所有风管之间的焊接应由具有经验的焊工操作。
●所有风管与燃烧器连接的部位不允许承受载荷，在靠近燃烧器处应加支撑。
●所有风管应消除磨损痕迹、焊接痕迹、锈迹等。
3、主要部件的安装3.1、行走小车的安装燃烧器的行走小车应按安装图（R2441 -AZ）的安装位置要求置于钢轨上，其支撑装置须确保燃烧器的承载能力，并且能够调整燃烧器的位置（前后进退，水平及垂直方向）。
3.2、喷煤管本体的安装●喷煤管本体整体发运至现场，压力表拆下发运，现场安装。
●喷煤管与行走小车中的铰接支架用销轴联接，销轴属于行走小车的部件，喷煤管的另一端与行走小车中的调整装置连接。
●安装调整后，喷煤管的中心线与回转窑的中心线的偏差不得大于2mm，且偏向于第四象限，中心标高的偏差不得大于±2mm。
●喷煤管与风管、煤粉管等联接处应密封严密，不得泄漏。
3.3、燃油液压系统及点火油管的安装●按照工艺布置图中所示位置安装燃油液压系统，将其现场定位后，按照油站底座上孔的位置在混凝土楼板上钻孔，用压缩空气将孔吹干净，放置膨胀螺栓，并用扭力搬手拧紧，其拧紧力矩为12kg .m。
●点火油枪位于喷煤管中心的套管内，该套管既作为固定装置，又是点火油枪的导向管，点火油枪由支撑固定在套管内。
第六章操作说明1、启动前准备操作人员应结合烧成系统操作说明书对整个系统各设备有一完整的了解，对一次风机、各通道阀门及其压力表进行检测校验，喷煤系统在联动试车后应保证管路通畅，调整灵活，随时可投入运转，油点火系统已进行过试喷。
