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桥梁钻孔桩施工方案全解一、引言桩基作为桥梁建设中的关键工序之一，对整个桥梁结构的承载能力、稳定性起着至关重要的作用。
其中，钻孔桩作为桩基的一种重要形式，在桥梁建设中得到了广泛应用。
本文将详细介绍桥梁钻孔桩施工方案的全过程，包括前期准备、施工步骤、质量控制等方面。
二、前期准备1.测量设计：根据桥梁设计要求，确定桩基的数量、直径、深度等参数。
2.土质勘察：对桥梁建设地段进行土质勘察，了解地质条件，为施工提供依据。
3.泥浆准备：准备适当浓度和粘度的泥浆，用于桩孔的冲洗和承载切削。
4.钻孔设备检查：检查钻孔设备的状况，确保设备完好，安全可靠。
三、施工步骤1.桩位铺设：根据设计要求，确定桩位并进行标定和铺设。
2.钻孔预处理：在桩孔周围作业区进行框架和导管的安装，保证钻孔准确度和施工安全性。
3.钻孔开挖：使用钻机进行钻孔开挖，根据设计要求控制孔径和孔深。
4.钢筋安装：在钻孔中放入预埋的钢筋筋筒，确保桩体的承载力。
5.浇筑桩体：将混凝土逐层泵入钢筋筋筒，保证桩体的连续性和强度。
6.桩端处理：根据设计要求对桩端进行加固或处理，确保桩基质量。
四、质量控制1.环境监测：对施工场地进行环境监测，保证施工条件合适。
2.施工记录：做好施工记录，及时记录施工过程中的关键节点和参数。
3.质量检查：对每个桩基施工过程进行质量检查，确保施工合格。
4.质量评估：对施工完成后的桥梁钻孔桩进行质量评估，保证施工质量。
五、总结桥梁钻孔桩施工是桥梁建设中不可或缺的重要环节，合理的施工方案直接影响到桥梁的使用寿命和安全性。
通过前期准备、施工步骤和质量控制的全面认识和掌握，可以确保钻孔桩施工顺利进行，为桥梁建设提供坚实的基础支撑。
以上就是关于桥梁钻孔桩施工方案的全解，希望对相关人员在实际施工中起到一定的参考作用。
一、工程概况本工程为城市快速路工程桥梁施工的一部分，桥梁总实施面积为56499平方米。
桥梁下部结构形式为钻孔灌注桩基础，上部结构形式包括普通钢筋混凝土箱梁、预应力钢筋混凝土箱梁、简支小箱梁、先张预制空心板梁等。
桥面结构从下向上分别为防水混凝土层、防水层、中粒式沥青混凝土、细粒式沥青混凝土，总厚度为18厘米。
二、施工准备1. 技术准备（1）仔细审核桥梁图纸，确保施工方案符合设计要求。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。
2. 材料准备（1）根据施工图纸要求，准备钻孔灌注桩所需材料，如钢筋、水泥、砂石等。
（2）确保材料质量符合国家相关标准。
3. 施工设备准备（1）钻孔设备：钻机、钻杆、钻头等。
（2）辅助设备：混凝土搅拌车、输送泵、运输车辆等。
4. 人员准备（1）组建施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保其具备相应的技能和素质。
三、施工工艺及技术要求1. 钻孔灌注桩施工（1）按照设计图纸要求，进行桩位放样和测量。
（2）根据地质勘察报告，选择合适的钻孔设备。
（3）按照施工工艺流程，进行钻孔、清孔、钢筋笼制作、混凝土浇筑等工序。
（4）确保混凝土强度、桩身完整性及桩顶标高符合设计要求。
2. 钢筋笼制作与安装（1）根据设计图纸要求，制作钢筋笼。
（2）钢筋笼制作完成后，进行自检，合格后报监理工程师检验。
（3）将钢筋笼运输至施工现场，并按照设计要求进行安装。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场，使用输送泵进行浇筑。
（2）浇筑过程中，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
（3）浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、施工进度安排1. 钻孔灌注桩施工：预计工期为60天。
2. 钢筋笼制作与安装：预计工期为10天。
3. 混凝土浇筑：预计工期为10天。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，公路、铁路、桥梁等基础设施建设规模不断扩大，桩基础作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的整体质量和使用寿命。
为了保证桥梁桩基施工的顺利进行，提高施工效率和质量，本方案针对桥梁桩基施工进行详细规划。
二、工程概况1. 项目名称：某高速公路桥梁工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：桥梁全长1200米，主桥跨径200米，引桥跨径100米4. 桥梁类型：预应力混凝土连续梁桥5. 桩基础类型：钻孔灌注桩三、施工组织1. 施工单位：某集团有限公司2. 施工队伍：由具有丰富经验的桩基础施工团队组成3. 施工设备：钻孔灌注桩成孔设备、钢筋笼制作设备、混凝土输送泵、振动锤等4. 施工进度：按照工程设计要求，确保工程按时完成四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）钻孔灌注桩施工工艺：钻孔、清孔、钢筋笼制作、混凝土灌注、成桩（2）桩基础检测：桩身完整性检测、桩基承载力检测2. 施工流程（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保场地满足施工要求（2）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行放样（3）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度满足设计要求（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔内无杂物（5）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并进行焊接、防腐处理（6）混凝土灌注：采用混凝土输送泵将混凝土送至孔内，进行灌注（7）成桩：混凝土凝固后，形成桩身（8）桩基础检测：对桩身完整性、桩基承载力进行检测五、施工质量控制1. 施工材料质量控制：选用符合设计要求的优质材料，如钢筋、混凝土等，确保材料质量满足施工要求2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺和流程进行施工，确保施工过程符合规范要求3. 施工检测质量控制：对桩身完整性、桩基承载力进行检测，确保桩基础质量满足设计要求六、施工安全措施1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工人员生命安全2. 施工设备安全：定期对施工设备进行检查、保养，确保设备安全可靠3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生七、环境保护措施1. 施工废水处理：对施工废水进行处理，达到排放标准2. 施工噪声控制：采取隔音、降噪措施，降低施工噪声3. 施工扬尘控制：采用洒水、覆盖等措施，降低施工扬尘八、施工进度安排1. 施工准备阶段：15天2. 钻孔灌注桩施工阶段：60天3. 桩基础检测阶段：15天4. 总工期：90天九、施工成本控制1. 材料成本控制：合理采购材料，降低材料成本2. 人工成本控制：合理安排施工人员，提高施工效率，降低人工成本3. 设备成本控制：合理使用设备，降低设备损耗，降低设备成本4. 其他成本控制：加强施工现场管理，降低其他成本十、施工总结本方案针对某高速公路桥梁工程桩基础施工进行了详细规划，从施工组织、施工工艺、质量控制、安全措施、环境保护、施工进度、成本控制等方面进行了详细阐述。
桥梁工程钻孔灌注桩基础专项施工方案桥梁工程钻孔灌注桩基础专项施工方案一、引言桥梁工程是交通运输领域的重要组成部分，其结构稳固性及安全性对交通流畅和行人安全至关重要。
钻孔灌注桩基础技术作为桥梁工程中的关键技术，对于提高桥梁承载力和稳定性具有举足轻重的作用。
本文将详细阐述桥梁工程中钻孔灌注桩基础的施工方案，为相关工程提供参考。
二、桥梁工程与钻孔灌注桩基础桥梁工程主要涉及桥梁设计、施工及维护等方面，要求考虑诸多因素，如结构安全性、耐久性及环境影响等。
钻孔灌注桩基础是利用钻孔设备在桥墩位置钻入一定深度，然后将混凝土通过压力灌注设备注入孔内，形成具有较高承载力的基础结构。
该技术适用范围广泛，尤其在复杂地质条件下的桥梁建设中具有显著优势。
三、施工方案1、施工前准备：在施工前，首先要对桥墩位置的地质水文情况进行详细勘察，确定合适的施工方案。
同时，准备好所需的施工设备、材料及人员，确保施工顺利进行。
2、护筒埋设：在钻孔前，需根据设计要求埋设护筒。
护筒的作用主要是保持孔口稳定、防止孔口坍塌，同时可作为钻孔设备的支撑点。
3、钻孔施工：根据地质情况选择合适的钻头和钻机，严格按照设计要求的孔深和孔径进行钻孔。
在钻孔过程中，要注意观察孔内情况，及时清理孔内残渣。
4、清孔：钻孔完成后，需对孔内残渣进行清理，确保孔内清洁。
清孔可以采用正循环、反循环等方法，根据实际情况选择合适的清孔方式。
5、钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋笼的尺寸、重量及稳定性符合要求。
在安装过程中，需利用吊装设备将钢筋笼放入孔内，确保其位置准确。
6、灌注混凝土：在钢筋笼安装完成后，立即进行混凝土灌注。
灌注过程中要确保混凝土质量，控制好灌注速度，确保混凝土充分填充孔内。
7、质量检测：在灌注完成后，要对钻孔灌注桩的质量进行检测。
可采用超声波、小应变等方法检测桩身的完整性及承载力。
如发现问题，及时采取补救措施。
四、技术细节1、钻头选择：根据地质勘察结果，选择适合的钻头类型和尺寸。
桥梁钻孔灌注桩基础施工方案(冲击钻)前言桥梁工程中，桩基础是承受桥梁荷载并将其传递到地基的关键部分。
而在桩基础中，钻孔灌注桩是一种常用的基础形式。
本文将探讨桥梁钻孔灌注桩基础在施工过程中采用冲击钻的方案及相关注意事项。
施工准备在进行桥梁钻孔灌注桩基础施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先是确定设计图纸，明确桩的位置、孔径和孩型设计要求。
然后对施工现场进行勘测，保证施工安全和工作顺利进行。
同时，准备好所需的设备和材料，包括冲击钻、水泥、砂浆等。
桩基施工流程1. 钻孔准备首先在设计要求的位置上设置桩点标记，使用冲击钻进行预备钻孔，以确保桩位准确无误。
在冲击钻钻孔前，需要清理孔口，将孔口周围的土壤清理干净，以确保桩深。
2. 冲击钻孔选择合适的冲击钻头，开始对桩位进行冲击钻孔，保持冲击钻的垂直度和稳定性。
在冲击钻的同时，需要及时清理孔内杂物，以保证孔内清洁，并且根据设计要求控制钻孔的深度。
3. 灌注桩混凝土冲击钻孔完成后，通过输送装置将混凝土输送至孔内，同时使用振捣器在灌注过程中振实混凝土，确保桩体质量。
4. 填充细石混凝土待灌注混凝土凝结后，再向桩孔顶部填充细石混凝土，并用钢筋搭接，形成桩顶部的梁底。
施工注意事项1.在施工过程中，严格按照设计要求进行，不得随意更改桩基础的深度和尺寸。
2.保证冲击钻的稳定性，避免冲击钻倾斜或变形。
3.注意孔口清理，保持孔内清洁。
4.确保混凝土灌注质量，避免夹渣或漏浆现象发生。
5.桩基施工过程中，要合理安排施工序列，避免桩基础相互影响。
结语桥梁钻孔灌注桩基础施工是桥梁工程中至关重要的环节，冲击钻是常用的施工手段之一。
通过本文所述的施工方案及注意事项，可有效保证桩基础施工的质量和安全性。
在实际施工中应严格按照设计要求进行，并注意施工过程中的细节，以确保桥梁工程的顺利进行。
钻孔灌注桩桥梁施工方案简介钻孔灌注桩是一种常用于桥梁施工中的基础工程，通过在地面打孔，然后注入混凝土形成桩体，以实现桥梁的稳定性和承重能力。
本文将详细介绍钻孔灌注桩桥梁施工方案的步骤和要点。
施工步骤第一步：设计与规划在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行仔细的设计和规划。
包括确定施工桥梁的位置、桥梁的长度和跨度、桥梁所需的桩数和桩的直径等。
第二步：桥梁基础准备在施工前，需要对桥梁的基础进行准备工作。
首先是确定桥梁的基础沉降和稳定性，确保施工过程中不会出现桥梁下沉或倾斜的问题。
然后需要清理基础上的杂物，确保桩能够正常注入混凝土。
钻孔是整个施工过程中的关键步骤。
首先需要确定钻孔的位置和深度，然后使用钻孔机进行钻孔作业。
钻孔机通常需要根据具体情况进行调整，包括钻孔机的角度和钻孔速度等。
在钻孔过程中，需要注意避免与地下管线或设施发生冲突。
第四步：清洗孔洞钻孔完成后，需要对孔洞进行清洗，确保孔洞内没有杂物和泥浆等。
清洗可以使用冲洗水和吹风机等设备进行。
第五步：搭设钢筋笼在清洗孔洞后，需要搭设钢筋笼。
钢筋笼是由预先设计好的钢筋组成的。
在搭设钢筋笼时，需要确保钢筋笼的位置和尺寸符合设计要求，并且能够顺利放入孔洞内。
当钢筋笼搭设完成后，可以进行注浆作业。
注浆是将混合浆液注入孔洞内，填充孔洞并固定钢筋笼。
注浆过程中，需要控制注浆速度和浆液的含水量，确保注浆效果良好。
第七步：灌注混凝土在注浆完成后，可以进行灌注混凝土的工作。
灌注混凝土需要注意混凝土的配合比例和浇注方式，确保混凝土浇注均匀，并且与钢筋笼和孔洞充分接触。
第八步：养护桥梁施工完成后，需要进行养护工作。
养护是为了保证混凝土的强度和耐久性。
养护期间，需要进行湿润养护，并防止外界因素对混凝土产生影响。
施工要点1.设计与规划是施工过程中的重要环节，需要充分考虑桥梁的结构和设计要求。
2.钻孔过程中需要注意避免与地下管线或设施发生冲突，确保施工的安全性。
3.清洗孔洞和搭设钢筋笼是保证桩的质量的关键步骤，需要严格按照设计要求进行操作。
高速公路桥梁钻孔灌注桩施工方案一、引言在高速公路桥梁建设工程中，钻孔灌注桩是一种常见的基础工程方案，其施工质量直接影响着桥梁的安全性和稳定性。
本文将从施工前准备、施工工艺、施工方法、质量控制等方面介绍高速公路桥梁钻孔灌注桩的施工方案。
二、施工前准备1.设计准备–根据桥梁结构设计方案，确定钻孔灌注桩的尺寸、数量、位置等设计参数。
–制定施工图纸和施工规范，明确施工要求和工艺要求。
2.材料和设备准备–采购符合国家标准的钻孔灌注桩施工所需的材料，包括水泥、石子、砂浆等。
–准备工程机械设备，如钻孔机、搅拌机、抽芯器等。
三、施工工艺1.钻孔–按照设计要求，确定钻孔的位置和尺寸。
–使用钻孔机进行钻孔作业，保证孔径和深度的准确度。
2.灌注–在钻孔处设置套筒，将混凝土输送到孔内。
–在灌注的过程中注意控制灌注速度和灌注压力，确保混凝土填充均匀。
3.摩擦桩–在钻孔灌注桩施工中，如遇软土层等特殊情况，考虑采用摩擦桩的施工方式来提高桩的承载能力。
四、施工方法1.干法–适用于岩层较硬的情况，操作简单，施工速度快。
2.湿法–适用于软土层或岩层较松的情况，通过搅拌机将水泥和砂浆混合后灌注到孔内。
五、质量控制1.现场监督–设置专人负责施工现场的监督与管理，确保施工按照设计要求进行。
2.质检验收–施工完成后，对钻孔灌注桩进行质量检验，包括桩身的强度、孔径的准确度等项指标。
结论高速公路桥梁钻孔灌注桩施工方案是确保桥梁基础稳定性和安全性的关键步骤。
通过严格的施工前准备、施工工艺、施工方法以及质量控制，可以有效保障施工质量，提高工程的可靠性和安全性。
桥梁钻孔桩施工方案
一、前言
在桥梁建设中，钻孔桩是一种常见的基础工程方法，通过在桩孔中灌注混凝土来形成桩基，以支撑桥梁结构的稳定性。
本文将从设计前的准备工作、施工过程及质量控制等方面，阐述桥梁钻孔桩施工的方案。
二、准备工作
1. 设计方案确认
在开始施工之前，首先需要确认钻孔桩的设计方案，包括桩的直径、深度、孔距等参数的具体要求。
2. 地质勘察
进行地质勘察，了解地下岩层、土质等情况，为后续的施工提供依据。
3. 物料准备
准备好所需的钻机、钻头、钢筋及混凝土等材料。
三、施工流程
1. 钻孔
根据设计要求，选择合适的钻孔机进行钻孔作业，保证桩孔的直径和深度符合设计要求。
2. 钢筋设置
在完成钻孔后，根据设计方案设置好钢筋，确保钢筋的位置和数量达到设计要求。
3. 灌浆
将混凝土灌注到桩孔中，以确保桩基的稳固性。
4. 收尾工作
清理现场，做好相应的检查及记录工作。
四、质量控制
1. 定期检查
在施工过程中，要定期检查钻孔桩的质量及施工工艺，确保符合设计要求。
2. 质量验收
完成施工后，进行质量验收，确保钻孔桩的质量符合相关标准。
五、总结
桥梁钻孔桩施工是桥梁建设中至关重要的一环，只有严格按照设计要求和施工方案进行施工，才能确保桥梁结构的安全可靠性。
在实际工程中，需要严格执行各项操作流程，并加强质量控制，提高施工过程中的效率和质量，以确保桩基工程的顺利进行。
希望本文能对桥梁钻孔桩施工方案有所帮助，提高工程建设过程中的效率和质量。
桥梁冲击钻桩基础施工方案一、施工准备现场勘查：对施工区域进行详细勘查，了解地质情况、地下水位、土壤类型等，为施工方案提供基础数据。
材料准备：根据设计要求和施工计划，提前采购足够的钢筋、混凝土、护筒等材料，并确保材料质量符合国家标准。
设备准备：准备冲击钻机、泥浆泵、混凝土搅拌车、混凝土输送泵等设备，并进行必要的检查和维护，确保设备状态良好。
人员培训：对施工人员进行技术培训和安全培训，确保施工人员熟悉施工方案和操作规程。
二、钻孔准备布置钻孔平台：根据设计要求和现场情况，布置稳定、安全的钻孔平台。
安装护筒：在钻孔位置安装护筒，保护孔壁，防止坍塌。
泥浆制备：根据地质情况，制备合适的泥浆，用于钻孔过程中的护壁和携渣。
三、钻孔施工定位与对中：准确确定钻孔位置，确保钻头对中。
钻进操作：按照设计要求和操作规程，进行钻进操作，注意控制钻进速度和钻进深度。
泥浆循环：保持泥浆循环畅通，及时清理钻渣，确保钻孔质量。
四、钢筋安装钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工。
钢筋笼制作：在加工好的钢筋上安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置和尺寸符合设计要求。
钢筋笼下放：将制作好的钢筋笼下放至孔内，确保钢筋笼的位置稳定。
五、混凝土注入混凝土制备：根据设计要求和施工条件，制备符合要求的混凝土。
混凝土输送：使用混凝土输送泵将混凝土输送至孔内。
振捣与抹平：在混凝土注入过程中，进行振捣和抹平操作，确保混凝土密实、平整。
六、质量检测与验收钻孔质量检测：对钻孔的直径、深度、倾斜度等进行检测，确保钻孔质量符合设计要求。
钢筋安装质量检测：对钢筋的数量、位置、间距等进行检测，确保钢筋安装质量符合要求。
混凝土质量检测：对混凝土的强度、密实性等进行检测，确保混凝土质量符合设计要求。
验收与记录：对施工过程进行验收，并记录相关数据和结果，为后期维护提供依据。
七、安全措施与环保要求安全防护：设置警示标志和围挡，确保施工现场安全。
环境保护：合理处理泥浆和废水，减少对环境的污染。
钻孔灌注桩桥梁工程施工设计方案
1.工程概述
该工程是一座跨越江河的公路桥梁，采用钻孔灌注桩作为桥墩基础。
桥梁总长度为X米，宽度为X米。
设计了X个桥墩，每个桥墩直径为X米，深度为X米。
2.施工工艺
（1）现场勘察：在施工前，对工地进行勘察，确定地质条件、地下
水位等情况。
（2）进场准备：搭建临时工地，并配置岗位、设备、材料等。
（3）钻孔：根据设计要求，在桥墩位置钻孔，使用大型钻机进行钻
孔作业。
每个桥墩的钻孔直径为X米，深度为X米。
（4）灌注桩：在钻孔完成后，使用灌注机将混凝土灌注至孔底，同
时将灌注管逐渐拔出，使混凝土充满钻孔。
（5）固化养护：灌注完成后，对桩基进行固化养护，确保其强度和
稳定性。
3.施工注意事项
（1）施工前需进行充分的地质勘察，确保所选用的钻孔灌注桩施工
工艺符合地质条件。
（2）施工过程中应保证孔壁的垂直度和孔径的一致性，避免孔壁塌
方或孔径变大。
（3）灌注混凝土时，应控制好灌注的速度和压力，避免混凝土分层
和管道堵塞等问题。
（4）桩基固化养护期间，应根据混凝土的强度和环境条件，采取适
当的保温措施，提高固化效果。
4.施工工期和经费预算
本工程施工周期预计为X个月，其中包括勘察、进场准备、钻孔、灌注、固化养护等施工阶段。
施工经费预算共计X万元，其中包括设备、材料、人工、监理等费用。
总结：。
沪昆客专长昆湖南段CKTJ-Ⅷ标桥梁工程钻孔桩施工方案编制：＿＿＿＿＿复核：＿＿＿＿＿审批：＿＿＿＿＿沪昆客专长昆湖南段第四项目分部综合作业队二〇一〇年十二月钻孔灌注桩施工方案1.适用范围适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工，本管段桥梁桩基主要以冲击钻施工为主，桩径为1.0m及1.25m。
2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1施工前对图纸进行复核。
2.1.2施工前做好施工技术交底和安全交底。
2.1.3及时填写各种施工过程用表。
2.2外业技术准备⒈根据各钻孔桩中心坐标，采用全站仪精确定位。
⒉钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台；平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。
⒊合理安排组织机械设备、仪器、人员等。
⒋施工用水、用电及便道等有关临时工程满足施工需要。
⒌进场材料满足连续施工的要求，并通过原材料检验合格。
3.技术要求3.1桩基础施工应根据环保要求，结合现场情况，编制实施性施工组织设计和施工工艺细则。
3.2钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。
3.3孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。
3.4钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计要求。
3.5泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定。
对制备的泥浆应试验全部性能指标，钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。
3.6浇筑水下砼前应清底，孔底沉渣应清除干净，满足客运专线铁路相关设计规范及设计文件提出的沉降要求。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序放样桩位→埋设护筒→钻机就位→钻孔→第一次清孔→测孔深、沉淤→下钢筋笼→下导管→第二次清孔→测沉淤、含砂率、泥浆比重→安放隔水球→灌注砼。
4.2工艺流程详见下图下钢筋笼下导管第二次清孔测沉淤、含砂率、泥浆比重安放隔水球灌注砼泥浆处理制作钢筋笼放样桩位埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔深、沉淤拌制砼泥浆补充5.施工方法5.1钻机安装及钻孔5.1.1安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。
5.1.2开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。
设置泥浆循环净化系统，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
5.1.3钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒内径应大于钻头直径，使用冲击钻机钻孔应比钻头大约40cm。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地时还应高出施工地面0.5m。
护筒埋置深度应符合下列规定：⑴岸滩上，黏性土应不小于1m，砂类土应不小于2m。
当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填黏土并分层夯实。
可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
⑵护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1％。
5.1.4在砂类土、碎(卵)石土或黏土夹层中钻孔，宜采用膨润土泥浆护壁。
在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮碴能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。
冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。
泥浆比重：冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石层不宜大于1.4，岩石不宜大于1.2。
黏度：一般地层16--22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4％。
胶体率：不小于95％。
pH值：应大于6.5。
5.1.5钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。
在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及黏度。
钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。
5.1.6钻孔作业应连续进行，钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并绘制地质柱状图。
钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。
5.2冲击钻孔5.2.1在碎石类土、岩层中宜采用十字形钻头。
5.2.2开始应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。
钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤：勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。
5.2.3吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。
钢丝绳与钻头间须连结牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。
主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻钮方向必须一致。
5.2.4钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。
5.2.5为防止由于冲击钻孔振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇注砼强度，应待邻孔砼抗压强度达到2.5Mpa后方可开钻。
5.2.6清孔及安装钢筋笼应符合下列规定：5.2.6.1钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，应即进行清孔。
浇筑水下砼前允许沉渣厚度应满足设计要求，设计无要求时：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20cm。
5.2.6.2不论采用何种方法清孔，在抽渣或吸泥时都应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位。
5.2.6.3清孔达标后应及时安装钢筋笼和浇筑水下砼。
5.2.6.4柱桩在浇筑水下砼前，应用射水或射风冲射钻孔孔底3～5min，将孔底沉淀物翻动上浮。
5.2.7水下砼导管应符合下列规定：5.2.7.1钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。
导管直径应与桩径及砼浇筑速度相适应，可为20～30cm。
导管管节长度，中间节宜为2m等长，底节可为4m，漏斗下宜用0.5或1m长导管。
5.2.7.2导管使用前应进行试拼和试压，作水密性试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。
导管组装后轴线偏差不宜超过钻孔深的0.5％并不宜大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽宜在上；试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
5.2.7.3导管长度应按实际孔深和工作平台高度决定。
漏斗底距钻孔上口，应大于一节中间导管长度。
导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。
5.2.7.4导管应位于钻孔中央，在浇筑砼前，应进行升降试验。
5.2.7.5水下砼浇筑，除应符合铁道部现行《铁路砼与砌体工程施工规范》(TBl0210)的有关规定外，尚应符合下列规定：⑴砼的初存量应满足首批砼入孔后，导管埋入砼的深度不得小于1m并不宜大于3m。
⑵水下砼应连续浇筑，中途不得停顿。
并应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在8h内浇筑完成。
⑶套管钻机钻孔在浇筑砼过程中，应经常转动和逐渐提升套管，导管埋入砼内深度宜为2～4m，砼浇筑完毕应将套管立即拔出并冲洗干净。
⑷在浇筑砼过程中，应及时测量孔内砼顶面位置高程，保持导管埋深在2～4m范围，防止断桩。
⑸在浇筑水下砼前，应填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的“工程检查证”，在浇筑水下砼过程中，应填写“水下砼浇筑记录”。
⑹水下砼浇筑过程中，发生导管漏水或拔出砼面、机械故障或其他原因，造成断桩事故，应予重钻或与有关单位研究补救措施。
5.3钻孔异常处理5.3.1钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。
坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。
冲击法钻孔时，可投黏土块夹小片石，用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁制止坍孔。
5.3.2钻孔中发生弯孔和缩孔时，一般可将旋转钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。
5.3.3发生卡钻时，不宜强提。
应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳以及其他措施，使钻头松动后再提起。
5.3.4发生掉钻时，应查明情况尽快处理。
5.3.5发生卡钻、掉钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。
6.材料要求6.1详见《高性能砼施工作业指导书》中材料要求。
6.2钢筋钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污，钢筋焊接须符合有关规范要求。
7.设备机具配置主要机械设备配置表序号设备名称规格型号数量1冲击钻CJF20602搅拌机HZS12023砼运输车10m354装载机ZL5025挖掘机PC20036汽车吊25t27弯曲机GW4028电焊机BX-31559对焊机100型110钢筋套丝机16～40mm18.质量控制要求8.1钻孔到达设计高程后，复核地质情况和桩孔位置，用检孔器检查桩孔孔径和孔深，施工偏差符合下表规定。
钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2护筒顶面位置50mm 倾斜度1%3孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层4孔位中心偏心群桩≤50 5倾斜度≤1%孔深6浇筑砼前桩底沉渣厚度摩擦桩≤200柱桩≤508.2钻孔桩的钢筋骨架制作、安装质量符合下表的规定。
砼强度满足设计要求，每根桩基制作不少于2组砼抗压强度试件，按铁道部现行砼与砌体工程施工标准的有关规定检验砼强度。
钢筋骨架的制作，符合下表的规定。
钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架直径±203主钢筋间距±0.5d4加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度1%9.安全及环保要求9.1安全要求9.1.1施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品。
9.1.2施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。
9.1.3吊车作业回转尽量避免超出施工现场，作业半径内严禁站人。
9.1.4钻机不宜直接置于不坚实土上，可先进行硬化处理，以免产生不均匀沉陷，安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
9.1.5发生卡钻、掉钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。
9.1.6泥浆池孔口设置围护设施，并有标示牌。
9.1.7下钢筋笼前，要清除孔口周围障碍物；下钢筋笼时，禁止人爬到钢筋笼上加重；吊钢筋笼时必须使用直径大于10mm钢丝绳，超过规定磨损度的钢丝绳应更换。
9.1.8导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。
9.1.9电焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品；应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。
9.1.10各吊具、吊点在投入使用前，由安全员组织施工负责人、起重工和技术员进行联合检查，不符合安全要求的严禁使用。
9.1.11砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中摔倒而发生机械伤人事故。
轮胎下必须垫有枕木。
9.1.12为保证夜间正常施工，现场应设有足够的照明设施。
9.2环境保护要求9.2.1水污染的防治措施9.2.1.1施工废水、生活污水、泥浆池等按有关要求进行处理，不得直接排放。
