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大型图书馆钢结构提升工程施工组织设计方案一．工程概况1．建筑基本情况建设单位：工程名称：建设地点：建筑规模：基地面积约22000m2，总建筑面积约81310 m2；其中地上建筑面积：37231 m2，地下建筑面积：44079 m2；建筑高度：27 m；建筑层数：地上5层，地下3层工程地质勘察单位：结构设计单位：监理单位：施工总承包单位：方案参加编制单位：2．工程概况****二期暨****工程由地下3层和地上5层组成，该大楼东西方向长120m，基座区宽90m，屋顶宽116m。
大楼屋顶高26.19m，基座顶高8.75m。
结构分成沉稳的基座部份和4、5层的钢结构部分，其特点是在建筑顶部两层采用大跨度巨型钢桁架体系。
其中一～二层采用钢筋混凝土框架－筒体结构体系，利用建筑垂直交通单元组成的六个钢筋混凝土筒体作为本建筑物主要抗侧力构件，三层以上采用巨型钢桁架这一新型结构体系，由36根钢柱承受其重量，同时将6个钢筋混凝土筒体升至屋面。
南北向设有6榀巨型钢桁架(1.2*10.04*116.45m)，南北向巨型钢桁架之间设置四道柱间支撑构成东西向2榀钢桁架，结构的整体性好。
主桁架的立柱、弦杆、腹杆均采用箱型截面。
钢板厚度主要为40～80mm，材质主要为Q345C，其中40～60mm Z向性能要求满足Z15，大于60mm板材Z向性能要求满足Z25。
由于本工程钢结构体型巨大，单个杆件重量大，空中组拼难度较大。
为保证钢结构整体安装质量和精度，本工程总体施工方案采用逆作法施工，四层至顶层钢结构地面拼装完成后，再进行土方开挖，施工地下三层结构。
钢结构采用“地面拼装，整体提升”的施工方案，利用结构体系中的六个钢筋混凝土核芯筒做为主要提升平台。
为缓解施工进度压力，钢结构主要构件HJ-1、HJ-2、HJ-3、HJ-4、HJ-5以及主悬臂梁、主连系梁在图书馆基础结构施工前，在地面拼装完成以后进行整体提升，一些次要构件在整体提升完毕以后，砼结构施工期间在空中穿插散拼。
核芯筒模板工程施工方案核芯筒模板工程施工方案提要：核芯筒的竖向结构内外墙模板采用爬模工艺施工。
爬模工艺的构造由模板体系、支承操作架体和提升动力三个部分组成物业论文核芯筒模板工程施工方案1核芯筒模板工程分类核芯筒的模板按竖向结构和水平结构进行分类。
为表示方便，把竖向结构模板称为A区模板，水平结构模板称为B 区，w-4轴剪力墙和现浇楼梯模板区域称为c区。
A区域为的模板采用爬升工艺施工；B区的模板采用新型木梁胶合板模板为底模，结合定型支架翻转施工；c区模板采用胶合板，木楞散模组拼其紧跟着竖向结构现浇施工，以方便提升平台的人员垂直交通爬梯的布置。
2爬升模板施工方案核芯筒的竖向结构内外墙模板采用爬模工艺施工。
爬模工艺的构造由模板体系、支承操作架体和提升动力三个部分组成。
模板爬升动力采用3吨的手拉葫芦，它挂装于可移动的支承横梁上，横梁置于提升平台梁上。
内外爬升模板体系1）爬升模板均采用钢大模构造设计，为保证核芯筒混凝土的外观质量，模板面采用6mm钢板8＃[肋，回檩则根据具体对拉螺栓间距计算确定。
2）外墙模板总高度为。
与已浇混凝土搭接150mm。
构造上设置止浆止渗措施。
3）模板的固定采用对拉螺栓。
外墙体和无法对拉区域采用H型预埋节安螺栓，H螺母和外接杆重复周转应用。
4）电梯井筒由片模和角模组成。
在不规则的洞口采用专用的异形钢角模与片模组合施工。
图核芯筒模板总平面布置图外墙模板的变截面处理措施墙体厚度由1200mm～400mm，故外墙板的椭圆周长是变化的。
为解决这个难题采用以下的设计方案。
方案中采用中间截面的弧度为外模设计基准，在平面划块上将外模划为wmA－1～4和wmB－1～4，wmc－1～7十五个规格，其中wmA－1～4为定型大模，wmc－1～7为外挑钢梁下定型模板，wmB－1～4为变宽度的系列模板。
每个一种墙体厚度对应相应的wmB－1～4的系列模板，详见方案外墙模板构造图。
内、外模施工脚手外模施工脚手要满足外模板爬升的施工要求。
混凝土结构施工方案1、结构概况本工程分别由3栋高层办公楼，1栋商业中心组成。
高层办公楼的结构形式为钢筋混凝土核心筒+外围钢结构；商业中心为钢结构。
各办公楼核心筒为钢筋混凝土，外围为钢结构何组合楼板组合而成的混合结构体系。
详细区分见下表。
结构主要形式及参数2、主楼结构施工设想及流程2.1施工设想（1）塔楼在施工过程中，核芯筒部分先外围钢结构梁柱6层（框）或以上。
即核心筒施工至7层面后，再吊装外围钢柱，施工组合楼板。
（2）其中塔楼核心筒和外围钢结构之间差距要严格控制，以不影响塔吊爬升为准。
（3）结构施工时，外围钢（劲性）柱三层以下一层一吊，三层以上基本每两层吊装一次，逐层进行吊装。
（4）T1塔楼采用一部内爬的 STT553-24T 塔吊和一部外附的 STT293-12T 塔吊作为主要垂直运输设备；T2塔楼和 T3塔楼各采用一部内附的STT293-12T 塔吊作为主要垂直运输设备。
（5）所有的核心筒在首层采用落地脚手架搭设后，从2层以上沿核心筒结构外围布置整体提升脚手架，脚手架附带整体式模板；其中T1塔楼在核心筒外围布置液压整体爬架。
(6)核芯筒外墙采用钢框木模，利用整体提升脚手架附带整体提升；其中T1塔楼的核芯筒外侧采用大型全钢模板；所有电梯井道采用自身爬模体系。
其他梁板采用常规优质木模。
(7)5层以下混凝土浇捣采用汽车泵，5层以上采用2台固定泵结合布料机进行，并随结构楼层高度的升高及时更换扬程适合的泵车，确保混凝土浇筑的顺利进行。
(8)结构工程施工中，模板等周转材料利用钢平台和塔吊进行周转使用。
(9)轴线控制采用“天顶法”进行垂直投点，基准控制点布置在底板结构面上，结构楼面预留200乂200洞口。
2.2施工流程及工况见右2.3钢筋工程针对上部结构钢筋主要施工技术措施如下：(1)部分柱、梁交叉处，相交的梁较多，容易产生由于钢筋密集而造成的振动机无法插入，给混凝土振捣带来困难。
为了避免这种情况，在梁钢筋绑扎时可适当拉大中间2根主筋的间距，使其不小于 100mm，确保混凝土振捣密实。
钢管砼柱\核心筒高强砼施工方案一、工况仁恒滨海中心（B标段）工程位于珠海市情侣南路以西，规划路以东，粤海路以南，拱北口岸以北的沿海地段。
拟建4栋25~34层高档住宅。
每栋楼设有20根Φ1200的钢管柱，外包150mm厚钢筋砼。
从基础底板至地上3-5层。
每根钢管柱长27.95~44.75m。
管内为C60砼，钢管柱焊缝设计为二级。
采取分层吊装，分层浇筑砼，每段钢管柱砼浇筑高度不大于6m。
每栋楼有2个核心筒，从基础底板至顶。
二、施工前准备1、钢管砼柱施工前准备管柱吊装前需将超声波检测用的声测管布置在钢管内。
选用内径50mm，外径60mm的镀锌钢管作为声测管。
各段声测管宜用外加套管连接。
每根钢管柱内在砼浇筑前埋设3根声测管，按等边三角形布置，声测管之间应保持平行。
在长度方向每隔2m设置焊接点，与钢管柱焊接牢固。
管的埋设深度与柱底齐平，管底部50mm处用丝头封死底管，管的上端应高于钢管柱顶表面300~500mm，同一根桩的声测管外露高度宜相同。
并检测管之间连接严密，防止砼进入管内引起堵塞。
在钢管砼施工前，进行钢管砼1:1现场模拟试验。
以验证浇筑工艺及砼浇筑质量。
满足设计要求后方可进行正式工程的钢管砼施工。
2、核心筒砼施工前准备a)钢筋绑扎。
钢筋绑扎施工完，经监理验收合格后才可进行下道工序施工。
b)模板施工。
模板支设符合设计要求，垂直度、平整度、模板接缝等满足施工要求。
c)清理。
模板支设完后需将锯末等垃圾从墙柱清理口用水冲出，保证墙板内无杂物。
d)湿水。
浇筑砼前应对模板内侧进行洒水湿润，防止砼浇筑后形成麻面。
3、技术交底本工程钢管柱C60砼、核心筒C50~C60砼为高强砼，施工班组的技术能力对砼的浇筑质量起关键作用。
浇筑前，项目部召开技术交底会议，管理人员及施工班组的所有人员均需参加，由技术部对砼的浇筑、养护要求做好明确的技术交底并由施工员对班组进行书面交底。
三、砼配合比要求1、原材料要求配制高强混凝土所用原材料应符合下列规定：a)应选用质量稳定,强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；b)对强度等级为C60级的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于31.5mm，对强度等级高于C60级的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于25mm；针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量符合现行行业标准>(JGJ53)的规定；c)细骨料的细度模数宜大于2.6，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%，其他质量指标应符合现行行业标准>(JGJ52)的规定；d)配制高强混凝土时应掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂；e)配制高强混凝土时应掺用活性较好的矿物掺合料，且宜复合使用矿物掺合料。
钢框架-钢筋混凝土核心筒结构同步施工技术摘要：为了提高钢框架钢筋混凝土核心筒结构在地震作用下的协同工作性能及减小结构在竖向荷载作用下的变形差异，可采取以下措施，在钢框架上加设大型斜撑，在钢框架和核心筒之间增设伸臂桁架以及同时增设大型斜撑和伸臂桁架，利用有限元软件完成对比分析，这几种结构形式的协同工作性能，分析结果表明在钢框架上加设大型斜撑可明显提高结构的刚度。
框架的剪力分配率更易满足规范要求，框架柱的材料利用效率更高，增设伸臂桁架对整体结构的刚度影响不大，但可有效减小钢框架和核心筒之间的竖向变形差。
同时增设大型斜撑和伸臂桁架可显著提高钢框架钢筋混凝土核心筒结构的协同工作性能。
关键词：钢框架；钢筋混凝土；核心筒结构；同步施工传统的钢框架与钢筋混凝土核心筒施工顺序为，核心筒施工领先于钢框架5～6层，待核心筒混凝土达到设计强度后开始钢框架安装。
中部国际设计中心项目地上仅11层，核心筒先于钢框架施工无法满足工期需要，同时核心筒楼板甩筋不利于合模，本文就高层钢框架与钢筋混凝土核心筒同时建造技术的研究与应用进行交流和总结。
随着建筑行业地飞速发展，建筑设计外观的多样化、结构设计的多元化也随之而来，建筑结构形态已不仅限于规则的、普通的钢筋混凝土结构，异形核心筒钢板剪力墙，异形外幕墙钢结构等设计形式异军突起，随之而来的是对其施工技术、施工工艺等进行除旧更新。
1钢框架钢筋混凝土核心筒结构概述钢框钢框架钢筋混凝土核心筒结构将钢框架轻质，施工速度快的特点和钢筋混凝土核心筒抗压强度高，防火性能好%抗侧刚度大的特点有机地结合起来，已被广泛应用于高层建筑中，但一些已有的工程实践和试验研究表明，钢筋混凝土核心筒结构相对来说刚度有余而强度不足，而外框架则正好相反，强度有余而刚度不足，使得这种结构体系在抗震性能上不协调，内筒和外框架无法合理分担地震荷载作用。
为了提高钢框架钢筋混凝土核心筒结构在地震作用下的协同工作性能及减小。
结构在竖向荷载作用下的变形差异，可采取以下措施$在钢框架上加设大型斜撑，在钢框架和核心筒之间增设伸臂桁架以及同时增设大型斜撑和伸臂桁架。
钢筋混凝土烟囱施工技术方案㈠、工程概况本工程为市水泥厂技术改造工程之一，3号窑废气处理工程包括：电收尘、风机房、汇风箱厂房、增湿塔、转运站、窑灰输送通廊、钢筋混凝土烟囱等工程。
废气处理钢筋混凝土烟囱高度为80m，位于电收上工程北侧12m 处，现浇钢筋混凝土基础（基础施工技术交底略），结构形式为钢筋混凝土筒壁，红砖内村隔热层（该技术交底略），上口内直径为3340mm，底口内直径为7136mm，筒壁厚：标高20m以下为300mm，标高20～40m之间为260mm，标高40～60m之间220mm，标高60m 以上为160mm，坡度标高30m以下为1000：朋，标高30～60：之间为1000：历，标高60：以上为1000：20。
每隔10m高度设内牛腿一道支承内衬砌砖；混凝土筒壁与内衬砌砖之间留缝，缝宽50mm作为空气隔热层。
在简身北部有出灰口一个，中心标高为1．50m，在西侧有烟道口和观察孔各一个，标高为6．46m和11·10m，东侧设置上人爬梯一座。
烟囱筒身在75．00m标高处设有钢平台一座，见图30－l。
主要工程量：筒身现浇混凝土360．71m’，筒身钢筋五·怕火，内衬砌砖178．1 sin。
（二）施工现场准备l、施工现场施工现场“三通一平”按施工组织设计已部署准备，场地自然地坪标高为156．60～159．om，基本满足施工要求。
烟囱工程基础挖土石方于1991年8月开始进行施工，由于在厂区内进行爆破作业影响工期，施工进度比原计划有所推迟，基础及回填施工现已完毕，继续进行钢筋混凝土筒壁施工。
2、材料与施工机具⑴、水泥：太行山牌525号普通硅酸盐水泥。
⑵、砂：粒径为0．8～3mm河砂。
⑶、石子：粒径为0．5～3cm碎石。
⑷、外加剂：UNF－5型外加剂。
⑸、钢筋：须有出厂证明书，性能指标符合施工验收规范，并经公司试验室进行试验。
⑹、施工机具：见表30－1。
施工机具表表30－l图㈢、施工部署1、施工程序钢筋混凝土筒壁主要施工方法：外架采用9孔井架，由钢管｝48 X 3·smm和扣件组成，内架采用单孔井字型钢管井架，见平面图30－2内外操作平台，钢模板分节灌筑混凝土的施工方法，每节异型钢模板高为1500mm，施工程序见相图（图30－－3）。
第十六章核芯筒爬模施工方案16.1 模板体系分析与选型16.1.1 类似超高层建筑核芯筒模板系统模板体系爬模系统迪拜塔/核芯筒采用液压爬模俄罗斯联邦大厦/核芯筒采用液压爬模模板体系提模系统上海环球金融中心/核芯筒采用格构柱支撑式整体自升钢平台脚手模板系统广州电视塔/核芯筒采用格构柱支撑式整体提升钢平台模板体系16.1.2 不同模板体系特点对比体系爬模体系330系图示爬升原理爬模提升机构是依附在已经完成的结构上，随着结构施工而逐层上升，当结构混凝土达到拆模强度而脱模后，模板不落地，依靠机械设备和附着架体将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，如此反复循环施工。
优点1、爬模系统可以形成一个封闭、安全的作业空间；2、既可直爬，也可斜爬，爬升速度快；3、可整体爬升，单榀爬升，适应结构变化能力强，爬升过程平稳同步安全；4、模板随爬升系统一起爬升，可减少人工作业量及模板周转对塔吊的依赖；5、除了因为建筑结构的要求（如墙体变截面或伸臂桁架牛腿处)需要对爬模架改造之外，一般情况下，爬模架一次组装后，一直到顶不落地，即节省了施工场地，又能减少了模板的碰伤损毁，提高模板面板周转次数；6、抗风能力强，21m/s风速以下可以正常施工，29m/s风速以下不需要加固措施。
29m/s风速以上加固措施：只需将模板保持合模状态即可；7、提供全方位的操作平台，减少了重新搭设操作平台的材料和劳动力；8、上部开放式设计便于安装钢结构，外墙外爬模单面附着，可灵活拆装；9、工具式爬升导轨，无需在墙体中埋设支撑杆（架）。
缺点1、水平构件需要滞后施工；2、利用混凝土墙体早期强度，尤其墙侧面存在混凝土抗拉需求，需设置多组支撑点；3、爬模系统在墙体变截面部位需要专门进行节点设计。
体系顶模体系331系图示顶升原理提升机构利用涡轮涡杆提升机沿预埋在正式结构中的支撑钢柱(或格构柱)向上，提动整个钢平台整体向上，进而带动整个挂架系统向上，整个提模系统可基本达到自行持续向上施工的要求。
主体结构主楼核芯筒施工方案第一节16.1 上部结构概况(1)本工程上部结构采用框架－核芯筒剪力墙结构形式，主楼38层，裙楼3层。
主楼结构平面外形尺寸为49米×51米，平面面积2500平方米；其内部核芯筒结构平面为14米×19米的长方形，平面面积266平方米。
(2)主楼1F～4F为非标准层，楼层高度6.000米，核芯筒墙体厚度由1.2米内收至1.0米；5F及5F以上为标准层，楼层高度4.500米，核芯筒墙体厚度均为1.0米，且位置不变保持不变，一直到RSL 层。
核芯筒内有2堵0.5米厚和0.8米厚剪力墙。
外围墙体内设计有6根劲性钢柱，从基础底板面至顶层。
(3)核芯筒内楼板采用现浇钢筋混凝土楼板，板厚150mm，钢筋混凝土框架梁；核芯筒外围采用劲性柱和钢梁、压型钢板组合楼板水平体系，板厚155mm，13F、23F和31F设备层楼板为150mm厚。
(4)核芯筒内设计有2个消防楼梯，采用钢筋混凝土现浇结构一直到顶层屋面；另外设计有2部消防电梯从地下三层一直到顶层，4部低区电梯（1F～12F）和4部中区电梯（1F～21F）。
核芯筒外围设计6台中、高区电梯，2台低区电梯和4台自动扶梯。
(5)主、裙楼2层和M2夹层部分楼板缺失。
第二节16.2 上部主体结构施工工艺(1)上部主体结构施工时，总体上按照先主楼后裙楼的顺序进行施工。
(2)主楼主体结构施工时，按照先核心筒墙、板结构施工，待核芯筒完成4F施工后跟进开始核芯筒外框架结构的施工顺序进行。
(3)核芯筒单层施工过程中，按照先钢结构劲性柱吊装施工，再钢筋混凝土结构施工顺序进行。
(4)外围钢结构吊装单层施工过程中，按照先钢立柱吊装，再水平钢梁吊装，最后完成压型钢板铺设施工的顺序流水作业施工。
外围钢结构吊装施工作业面同核芯筒主体结构施工作业面始终保持在4～5个楼层的间距，并同步施工。
(5)外围框架柱和楼板钢筋混凝土结构紧跟外围钢结构吊装施工进行。
1 核心筒爬模施工方案1.1 核心筒概况本工程写字楼地上35层，高158.3m，建筑面积约4.9万平方米，楼体为型钢砼柱框架内筒结构。
1.2 核心筒模板系统概述本工程核心筒高度158.3m，地上核心筒竖向结构将采用目前最先进的液压爬模施工体系。
1.3 工序关系核心筒地上部分先于楼层钢结构安装施工，核心筒外围的钢构件安装的相对核心筒墙体滞后控制4～5层；核心筒内的钢筋混凝土楼板滞后剪力墙4层施工。
1.4 模板配置核心筒筒体8层以下按常规方法施工，采用木模满堂架支撑体系。
核心筒筒体自8层开始内外墙体采用导轨式液压爬模施工。
1.5 爬模系统的组成1.5.1 爬模架组成示意主要由附墙装置、H型钢导轨、主承力架、架体系统、液压升降系统、防倾防坠装置、全钢大模板、聚苯乙烯保温板等部分组成。
它具备钢筋绑扎、模板支设、墙体养护保温、安全防护等功能。
1.5.2 外爬架1.5.3 内爬架1.6 爬模组件1.6.1 架体的基本传力模式上部架体将恒载、活载传到主框架，主框架除每层给支座卸了一部分荷载外，将其余的荷载传给底部挂架，挂架通过附墙支座传给墙体，整个传力模式可靠且安全。
1.6.2 液压爬模架选型根据结构特点和施工要求选择JFY（M）50型液压爬模架进行施工。
单个JFY （M）50承载力为10t。
每片爬架由两个导轨组成，相连之间间距200mm，通过翻板相连。
JFY（M）50由轻型油缸驱动，操作方便。
在核心筒筒体施工过程中，整个一圈的爬升体系通过控制调节器相互协调同步工作，实现同步爬升，带动大模板共同均匀上升。
1.6.3 脚手架架体系统两附墙点间架体支承跨度： 1.1m～4.3m架体高度： 17.6m架体宽度：爬模爬架1.4～2.6m步距： 1.5～3.0m步数： 4～8施工荷载：≤3kN/㎡1.6.4 电控液压升降系统额定压力： 21MPa油缸行程： 550mm伸出速度： 550mm/min额定推力： 100kN双缸同步误差：≤12mm电控手柄1.6.5 爬升机构爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。
第三章钢筋混凝土核芯筒专项施工方案第一节核芯筒的特点和难点1.1 核芯筒的特点核芯筒为钢筋混凝土结构。
核芯筒总高度为436.75米，平面形状为椭圆形，长短轴分别为18m×15m。
外部为椭圆形墙体，墙体内径尺寸为17m×14m，其墙体厚度随高度发生变化。
其变化的数值见下表表剪力墙厚度一览表井。
其平面布置示意见图图核芯筒结构平面图核芯筒分层基本高度为5.2米，也有部份层高为10.4米以及若干层连续的空间。
核芯筒混凝土楼板厚度为150mm。
在核芯筒中以W-4轴为对称布置有14根钢骨柱。
钢骨柱截面随高度变化。
31.2 核芯筒结构施工的难点核芯筒的施工难点有以下几点：1）核芯筒结构平面尺寸相对于总高度来说是较小的,长细比为24.3。
所以对核芯筒施工垂直度精度的控制受环境气候影响,难度相当高。
故施工中的测量控制技术，提升工艺的纠偏技术是一个重要的施工关键。
2）核芯筒平面面积小，不规则洞口面积比例大。
若按常规支模方法，无法开展正常施工，故需针对核芯筒特点设计特殊提升工艺设施。
（即整体提升操作平台施工工艺技术）3）核芯筒筒体高度达436.75米，采用一泵到顶的方案难度很大,而采用接泵也有不少负面影响。
高标号的泵送砼技术是难点，必须认真研究对待的。
4）核芯筒椭圆形外墙随高度方向截面厚度发生变化，在14根钢柱处分别伸出了1000～500mm不等钢梁牛腿，对外模的配置和施工带来麻烦。
5）核芯筒内部分隔不规则，若干机电竖井平面尺寸太小且不规则，对内墙模的配置带来困难，水平楼层结构以跳层和间隔多层设置，对平面楼板结构的支撑施工带来困难。
6）核芯筒体是新电视塔钢结构施工的先导和依托，故核芯筒的施工要同步考虑钢结构吊装施工及后期机电设备的安装。
第二节核芯筒施工技术综述和工艺流程根据电视塔核芯筒结构混凝土的特点和难点，同时综合考虑外围钢结构的施工；总体工期要求及机电设备的安装等因素。
确定核芯筒全高划分为三个施工阶段，分别采用三种施工工法完成核芯筒全高的施工。
2.1 核芯筒施工阶段的划分和总工艺流程1）－18.00m～－10.00m，核芯筒箱形基础。
2）－10.00m～＋7.20m，非标段核芯筒结构。
3）＋7.20m～436.75m，标准段核芯筒结构。
图核芯筒施工总工艺流程图其各阶段工序流程示意见下列附图：工况一基坑开挖施工工况二基坑底板施工工况三箱基础施工工况四核芯筒非标段施工工况五整体提升平台组装工况六核芯筒标准段施工工况七核芯筒结构到顶图核芯筒各阶段施工工序流程示意图2.2 各阶段施工技术简述1)核芯筒箱形基础以中风化岩层作为持力层，底标高为－18.00m。
基础底板厚度为2.00m，采用C40混凝土；箱基侧壁厚度为1200mm高度－16.00～－10.00m。
从－16.00m开始椭圆形箱壁中埋置14根钢骨柱。
混凝土标号为C70。
2)箱基深坑采用分层护壁，静爆和人工挖孔相结合的方法开挖。
预留集水井明排水的方法进行施工。
（注：根据分项工程作业界面的划分，围护施工单位挖至－11.00m，以下部分由我方开挖。
）3)计划开工时间与大直径挖孔桩同步（约2006年5月中旬开始）深坑开挖完成即开始箱基大底板的施工。
4)主塔底板落深区落深达8米，深坑底板厚度2米，主楼深坑底板施工部署是集中力量，尽快完成，为-10.0m标高大底板施工创造条件，服务于工程的总体进度安排。
A)深坑砼浇捣⏹核芯筒深坑混凝土拟采用2台固定泵浇捣，10小时左右浇完。
⏹每台泵车供应的混凝土浇注范围内应布置2～4台振动机进行振捣，混凝土由大斜面分层下料，分层振捣，每层厚度为50cm左右。
⏹先进行2m厚混凝土底板施工，然后再进行墙板的施工，因此在此施工缝处设置一条钢板止水带。
B)砼保温、测温方案在核芯筒深坑内布置2根测温柱。
采取表面塑料薄膜等措施，控制基础底板内外温差不大于25℃。
C)基础底板施工流程如图图基础底板施工流程图图核芯筒箱基大底板浇注泵布图5)基础底板养护待其强度达到75％后，开始箱基侧壁施工。
侧壁中的14根钢骨柱最大吨位约3.6吨，最远距A区基坑边缘为64m。
为满足核芯筒箱基的先行施工，故在基坑内先行投放一台80t的履带吊配合核芯筒箱基的施工。
6)箱基的模板工程采用18mm厚九夹板和木方组拼。
7)钢筋工程和混凝土施工按常规传统方法施工。
8)考虑到－10.00m以上的核芯筒结构要先于C区－10.00m大底板施工，故在椭圆锥形基础周边要留一条施工缝，在－11.50m标高处素垫砼上方设置一道防渗构造措施，具体方法见图图施工缝及防渗构造详图2.2.2 －10.00～＋7.20m核芯筒施工1)在这一高度段核芯筒外墙厚度为1000，标号C70。
其施工划分三个流水段。
2)钢骨柱吊装与竖直运输采用80t履带吊，模板工程采用九夹板木方组拼施工。
钢筋工程按常规方法施工，与外围水平结构联接采用预留筋的方法解决。
核芯筒外围搭设采用Φ48×3.5钢管扣件或脚手架施工。
3)混凝土采用泵车固定输送浇注。
（见图4)核芯筒内部的水平结构层与墙体同步浇注施工。
2.2.3 ＋7.20m至17.20m核芯筒施工7.20m以上核芯筒外墙截面已完成了第二次墙厚收缩，此时外墙体厚度为900mm。
1)竖向结构模板采用与提升平台配套的专项钢大模施工。
2)用于支承提升平台的内核钢框架与周边劲性格构柱在＋7.20标高开始安装。
3)钢骨柱吊装与竖直运输采用80t履带吊。
钢筋工程按常规方法施工，与外围水平结构联接采用预留筋的方法解决。
4)核芯筒外围搭设采用Φ48×3.5钢管扣件或脚手架施工。
5)混凝土采用泵车固定输送浇注。
（见图6)核芯筒内部的水平结构层与墙体同步浇注施工。
1)搭设脚手架施工完7.20～12.40m标高核芯筒墙体后，接高内核钢框架和格构柱至19.20m标高。
此时开始整体提升操作平台的安装。
2)提升平台底面标高安装于17.70m标高位置。
在平台安装前内挂脚手先吊入核芯筒腔中。
3)平台的组装原则上借助80t履带吊来完成。
4)提升平台组装完成，在挂脚手上进行12.40～17.20m标高段的模板提升和浇混凝土施工。
17.20m标高以后则进入正常的提升平台循环施工。
5)整体提升平台的组装工序流程见图图整体提升平台组装流程示意图1)对大量的外伸出外墙面400mm的牛腿，提升平台在外挂脚手梁布置时，已作了避让。
2)但在26.85m～32.05m标高位置，14根钢骨柱上有外伸1m的桁架梁牛腿。
则采取增加过渡环梁支挂脚手的方法解决。
拆除受外伸牛腿阻挡的环梁，利用过渡环梁传力，留出空间保证提升平台正常爬升。
2.3 竖向结构标准流水施工段的划分和工艺流程核芯筒从17.20m以上进入标准流水段施工。
核芯筒施工流水段分段，为5.2米一层。
与核芯筒电梯井前室结构平台标高相一致。
采用整体提升平台工艺施工的流水段为82节段。
图标准段施工流程标准流水段施工流程见图图标准流水段施工流程示意图图水平楼板结构工艺流程示意图2.4 标准流水段流程工期由竖向结构标准段工艺流程可知，一个标准节段竖向结构的工期为5天。
核芯筒的水平结构滞后竖向结构3层施工，施工工期同步以5天安排。
所以核芯筒结构施工5.2m高施工节段的单位工期为5天。
因核芯筒施工要与其它工种配合，其总工期详见本工程总进度计划。
第三节整体提升操作平台设施3.1 概述广州新电视塔核芯筒，为椭圆形平截面，长短轴尺寸仅为18m×15m，相对于436.75m高结构，其截面尺寸太小，且在核芯筒平面内有六组电梯井孔筒及其它设备留孔。
故无法按高层建筑的传统方法进行该超高构筑物的施工，必须要有一个特殊操作平台设施来满足该工程施工的各项功能要求。
根据上海东方明珠电视塔、上海金茂大厦核芯筒和上海环球金融大厦核芯筒整体施工平台的成熟经验，结合广州新电视塔核芯筒结构的特点，确定以整体提升操作平台为基本设施，辅助其它工艺设施开展核芯筒混凝土结构的施工。
3.2 整体提升操作平台系统的构成整体提升操作平台系统由结构平台、支承格构立柱、和提升动力系统三大部分组成。
结构平台外部尺寸长短分别为21.0m和18.4m。
由不同规格的型钢焊接和栓接而成。
在结构梁之间根据内外脚手架的布置位置，布置支承次梁。
采用槽钢轧绞钢板，形成甲板平面结构平台。
详见图图操作平台结构平面图用于平台支承的格构立柱由内核框架立柱和外围立柱两部分组成。
1)内核框架立柱内核格构柱位置见图，格构柱截面外包尺寸为600×500。
用4根L100×12角钢加钢板焊接而成。
在格构柱之间用水平和斜向缀条连接，形成竖向空间桁架。
在6个格构柱内核平面内布置米字形支撑，它们能上移重复周转应用。
内核框架的功能：除支撑钢平台外，还帮助平台抗水平位移；还用于安装外围钢骨柱时的稳定支撑。
2)内核格构柱的上翻A)首先在内核脚手架下方悬挂临时脚手；B)拆除内核格构柱相互之间的连接缀杆；C)在格构柱吊环上系好吊索，拆除固定螺栓，并拧出在墙面内的H型锥形螺母；D)然后用起重机械起吊上翻至指定高度；E)定位对接、校正、相互之间连接缀杆形成内核框架。
其工艺流程见图图内核格构柱上移安装流程示意图2)外围支承格构柱用于升板机提升的外围格构柱采用300×500的断面，用4根L100×12角钢和加焊缀板组成。
其平面布置见图操作平台的提升动力系统，拟采用成熟经验的升板机提升动力，我们有现成的同步平衡提升计算机控制系统。
提升动力见图图提升机械图在第十三章建议方案中拟采用穿心千斤顶作提升动力，整个系统配置一套电脑自动平衡提升控制装置，能同步群升，也能点动提升。
第四节核芯筒模板工程施工方案4.1 核芯筒模板工程分类核芯筒的模板按竖向结构和水平结构进行分类。
为表示方便，把竖向结构模板称为A区模板，水平结构模板称为B区，W-4轴剪力墙和现浇楼梯模板区域称为C区。
A区域为的模板采用爬升工艺施工；B区的模板采用新型木梁胶合板模板为底模，结合定型支架翻转施工；C区模板采用胶合板，木楞散模组拼其紧跟着竖向结构现浇施工，以方便提升平台的人员垂直交通爬梯的布置。
4.2 爬升模板施工方案核芯筒的竖向结构内外墙模板采用爬模工艺施工。
爬模工艺的构造由模板体系、支承操作架体和提升动力三个部分组成。
模板爬升动力采用3吨的手拉葫芦，它挂装于可移动的支承横梁上，横梁置于提升平台梁上。
4.2.1 内外爬升模板体系1）爬升模板均采用钢大模构造设计，为保证核芯筒混凝土的外观质量，模板面采用6mm钢板8＃[肋，回檩则根据具体对拉螺栓间距计算确定。
2）外墙模板总高度为5.35m。
与已浇混凝土搭接150mm。
构造上设置止浆止渗措施。
3）模板的固定采用对拉螺栓。
外墙体和无法对拉区域采用H型预埋节安螺栓，H螺母和外接杆重复周转应用。
