手工二氧化碳气保焊作业标准

二氧化碳气体保护焊工艺规范1.焊接方法简介1.1. 二氧化碳气体保护焊是使用被绕城圈状的焊丝取代焊条，焊丝经送丝轮送到焊枪头部，经导电嘴导电，在二氧化碳保护气氛中雨母材料产生电弧，以电弧热为热源的熔化焊焊接方法。

1.2. CO2气体保护焊雨手工电弧焊相比具有生产率高、成本低、使用范围广、焊接变形小、焊缝抗蚀抗裂性好、焊接辅助工序少等优点；CO2气体保护焊在应用中也有一些问题：CO2焊焊缝成形较为粗糙，焊接过程中存在金属飞溅、气孔、合金元素烧坏等问题。

1.2.1.CO2气体电弧焊、焊缝无药皮焊渣覆盖，CO2气流又有冷却作用，熔池凝固快，在焊缝中气体来不及逸出，形成气孔。

有一氧化碳气孔、氢气孔、氮气孔。

一氧化碳气孔的防护措施是，焊丝成分中加入足够的硅、锰，限制含碳量。

氢气孔来自焊丝、工件上的油污、锈蚀和CO2气体中的水分。

焊丝上油污还会造成送丝管堵塞、焊接烟雾，因此要注意保护焊丝表面清洁。

氮气孔呈蜂窝状，为空气入侵和CO2气体不纯造成，是焊缝中产生的主要气孔。

防止措施是CO2气体量要足够，焊丝干伸上不能过大，避免在风中作业，比如在夏季不能将风扇对着焊接区。

1.2.2.在CO2气体电弧焊中金属飞溅难以避免，减小飞溅的工艺措施有以下几个方面：一是在选用焊接电流时要避开飞溅严重的电流范围，以直径 1.2焊丝为例，当电流介于150~300A时，焊接不稳定，焊滴过渡时噼啪作响，飞溅较为严重；当电流小于150A 时，熔滴以短路过渡，大于300A时，焊滴以细颗粒过渡，这两种情况，熔滴过渡时为嘶嘶声，飞溅小。

二是焊枪角度，焊枪垂直于工件焊时飞溅小，因此焊枪角度最好不要超过20度。

三是焊丝干伸长尽可能短。

1.2.3.由于CO2气体在电弧的高温作用下会将材料中的铁盒一些有益于钢的性能的元素烧坏，如硅、锰等，在焊丝中加入硅、锰，一方面，硅、锰氧化后成渣浮于焊缝表面，起到焊缝脱氧作用，另一方面补充焊缝缝合合金元素含量。

2.工艺要求2.1.焊丝焊丝牌号为H08Mn2SiA、H10Mn2SiA，适于低碳及δs≤500MPa低合金钢焊接。

二氧化碳保护焊安全操作规程范文二氧化碳保护焊是一种常见的焊接工艺，广泛应用于各个行业和领域。

为了保障焊接人员的安全，提高焊接质量，特制定了以下二氧化碳保护焊安全操作规程。

一、操作前准备1. 检查焊接设备及线路的正常工作状态，确保电缆及电源连接牢固可靠，不允许出现电气渗漏和腐蚀现象。

2. 检查二氧化碳气瓶及其连接装置，确保气瓶阀门、减压器和管路连接牢固，无泄漏现象。

3. 保护眼镜、手套、护目镜等个人防护装备必须完整、清洁并合理配戴。

4. 工作环境要清洁、整齐，焊接区域应设置明显的防护车轨、固定焊工位置，确保周围没有可燃、易爆物品。

二、操作时安全措施1. 焊接工作人员必须熟悉焊接设备的操作方法和工作原理，对焊接过程的控制和调整要熟练。

2. 在正式进行焊接作业前，首先应进行试焊，检验设备及操作人员是否达到要求。

3. 在进行二氧化碳保护焊时，焊工必须站在焊接固定位置上，避免随意改变焊接位置造成妨碍。

4. 进行焊接作业时，焊工应着一套防护衣服，保护眼镜、手套、护目镜等个人防护装备。

5. 当焊接作业进行时，操作人员必须将注意力集中在焊接过程上，不得与他人交谈、玩乐等分散注意力的事务。

6. 不得在二氧化碳保护焊过程中，将熔渣或其他杂质接触到皮肤上，以免引起灼伤。

三、事故处理及急救措施1. 如发生二氧化碳气瓶泄漏、着火、炸裂等突发事故，操作人员应立即停止焊接并紧急撤离现场。

2. 在焊接过程中，如有人员受伤，应立即停止焊接操作，进行急救并报警。

3. 若焊接区周围有可燃物质，一旦发生火灾，必须立即将火灭掉，可以用灭火器等设备进行扑灭。

4. 如果发现焊接工作环境呈现危险状态，应及时向相关部门汇报，采取相应措施确保安全。

四、设备维护与保养1. 定期检查焊接设备的电源和线路，发现问题及时修理或更换。

2. 对二氧化碳气瓶及其连接装置进行定期检查，确保其工作正常，不漏气。

3. 清洁焊接设备和周围的工作环境，保持焊接设备的干净、整洁。

焊接作业指导书目的：指导焊工进行二氧化碳气体保护焊作业。

适用范围：本作业指导书适用于二氧化碳气体保护焊接。

作业指导书规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。

材料要求：A、钢材及焊接材料必须按图纸要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并要具有质量证明书和检验报告。

B、焊丝成分应与焊材成份相近，主要考虑含碳量，它必须具有良好的焊接工艺性能。

焊丝含碳量一般要求＜0.11%，其表面一般有镀铜等防锈措施。

C、CO2气体纯度不低于99.5%,含水量和含氧量不超过0.1%，齐鲁系统中应设置干燥器和预热装置，当压力低于10个大气压时，不得继续使用。

1焊接工序的准备工作：1.1技术准备前，操作者应充分了解《焊机使用说明书》中的注意事项及使用要求，做到“三好（用好、管好、修好）”，“四会（会操作、会检查、会保养、会排除故障）”。

1.2设备及工、夹、量具的准备：1.2.1设备及现场设置的准备：A、焊接用的二保焊机，防飞溅剂等B、清理坡口或焊接表面。

为了保证焊缝质量，在焊接以前必须将油、漆、锈等杂质清除干净，确保焊接质量。

1.2.2工、夹、量具的准备：A、组对用的组对夹紧工装;B、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺；C、检验用的焊接样板；D、清渣用的铁铲，锤子、角磨机等工具；123为了使焊件在焊接以后缓慢而均匀地冷却，防止焊缝及热影响区出现裂纹，焊件不得低于-20C。

2、焊接工序：2.1电源极性二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。

2.2用定位焊的方法固定焊件的相对位置，防止焊件在焊接过程中变形，保证焊接作业能正常进行。

2.3确认部件尺寸位置之后进行点焊，施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。

2.4引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，采用倒退引弧法。

CO 2保护焊焊接工艺标准1. CO 2 保护焊焊接施工工艺标准 1.1 适用范围本工艺适用于钢结构制作与焊丝直径不超过 2mm 的 CO 2 保护焊焊接工艺。

工艺规定 了一般低碳钢、 普通 低合金高强度钢 手工电弧焊的基本要求。

凡各工程的工艺中无特殊要求 的结构件 CO 2 保护焊均应按本工艺规定执行。

1.2 引用标准下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时， 所示版本均 为有效。

所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版 本的可能性。

（1） 焊缝符号表示法 （ GB/T324-1988 ） ；（2） 气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸(GB/T985-1988 )（3） 电工名词术语 电焊机 （ GB/T2900. 22-1985 ） ；（4） 焊接术语 （ GB/T337 5-1994 ） ；（5） 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号( GB/T5185-1985 ) ；（6） 气体保护电弧用碳钢、 低合金钢焊丝(GB/T8110 -1995 ）； （7） 电弧焊机 通用技术条件 （ GB/T8118-1995 ）；（8） 弧焊机 (JB/T8748 -1998 MIG/MAG）；（9） 焊接用二氧化碳 （HG/T2537 -1993 ）。

1.3 术语焊接工艺 — —制造焊件所有有关的加工方法实施要求， 包括焊接准备、 材料选用、 焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。

坡口 ——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。

断续焊缝 —— 焊接成具有一定间隔的焊缝。

塞焊缝 —— 两零件相叠， 其中一块开圆孔， 在圆孔中焊接两板所形成的焊缝， 只在孔内焊角 缝者。

焊缝厚度 —— 在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。

手工焊 —— 手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。

预热 —— 焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。

二氧化碳保护焊安全操作规程1、作业前，二氧化碳气体应预热15min。

开气时，操作员必须站在瓶口一侧。

2、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体供应系统和冷却水循环系统满足要求，焊枪冷却水系统不得漏水。

3、二氧化碳气瓶应放在阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。

4、二氧化碳气体预热器端电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。

5、焊接作业及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

6、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避免撞击焊渣飞溅方向。

7、雨天不得在露天电焊。

在潮湿地带作业时，操作员应站在铺有绝缘材料的地方，并应穿绝缘鞋。

8、接地线应牢固、安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。

9、连接并拆除电焊机的电源线，否则电焊机会出现故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

10、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，如有必要，只能在安全员同意的情况下进行工作。

焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。

11、焊接密封容器、应首先在管道中打开通风孔。

修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

12、电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处，严禁长距离使用管道、轨道、建筑物或其他金属物体的金属结构作为导体串联。

13、焊接吊码、用足够的强度加固脚手架和重要结构，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

14、焊接时，导线要放置好，以免被熔渣烧坏。

如果电线断裂和外露，应及时更换或用胶带包裹。

15、多台电焊机的接地、中性线不得与接地体串联，每台焊机应设独立的接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。

16、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫，如有必要，应在焊接过程中随时对其进行测试和监测，确认无危险时方可施焊；并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。

二氧化碳保护焊安全操作规程1. 引言本文档根据《焊接管理条例》、《焊接工艺规程》等标准制定，旨在规范二氧化碳保护焊操作过程中的安全、生产保障、操作规范，防止和减少安全事故的发生。

2. 操作人员要求2.1 操作人员应熟悉本工艺规程及相关安全、技术资料；2.2 操作人员必须严格遵守本工艺规程操作，注意个人安全防护。

2.3 操作时应按要求做好相关记录，填写焊接记录、焊接质量报告等资料，确保数据真实、完整、准确。

3. 设备要求3.1 二氧化碳保护焊接设备应具有符合国家标准的生产许可证明。

3.2 二氧化碳保护焊枪及其他零部件应保持正常使用状态。

3.3 二氧化碳气体应选用符合国家和地方环保标准的钢瓶。

钢瓶应保持清洁、干燥、完好，运输和搬运时应注意易碰撞、防震、轻放。

当钢瓶出现泄漏、气密性差或管道堵塞等情况时，应及时采取措施处理。

4. 焊接操作要求4.1 开始焊接前应将设备正常联通，检查调节牢固后再打开气源；4.2 操作者应在运用防护设备的情况下进行焊接作业；4.3 气体管道应保持畅通，管道连接口采用铜垫片严密连接，禁止使用塑料质地的连接件。

4.4 焊工应进行焊接前的试焊，检验气体灌装是否充足，枪头气罩是否完好等状况。

4.5 当停用二氧化碳保护焊设备时离开现场前，应先关闭气源，存放枪头应置于垂直、平稳、安全状态中。

5. 焊接防护要求5.1 操作者应穿戴齐全、合适的劳动防护用品。

5.2 蒙头、手套、手臂保护套等防护用品应适合工作场所特殊环境和特种设备的特殊要求。

5.3 从事热加工操作的操作人员，在焊接区域内不得穿佩钢丝开口鞋。

5.4 在钢结构施工中进行电弧焊接作业时，应同时进行防火监控。

焊接作业应在工地规定的安全区内进行，不准在过道、夹缝、高空平台上进行焊接。

6. 管理及应急预案要求6.1 钢瓶储存储备区域应定期作维护、清洁，不得存放其他杂物；6.2 应急预案应适当制定，并向下属员工进行动态演练；6.3 在作业区域应标明室内和钢瓶的保护标志。

二氧化碳气体保护焊安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障企业的生产安全，防止火灾和事故的发生，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用二氧化碳气体保护焊工艺的作业人员。

第三条二氧化碳气体保护焊是一种常见的焊接工艺，作业人员在使用该工艺时应严守安全操作规程。

第四条二氧化碳气体保护焊作业人员应具备相关的岗前培训和操作证书，经过专业培训后方可上岗作业。

第五条作业人员应熟悉本规程的内容，按照规程执行，严格遵守安全操作规范。

第六条所有二氧化碳气体保护焊的设备和工具必须符合国家标准，并定期进行检测和维护。

第七条二氧化碳气体保护焊的现场应设置专门的警示标识，并配备相应的消防设施。

第八条作业人员应定期参加安全教育和培训，提高自身的安全意识和操作技能。

第二章作业环境第九条二氧化碳气体保护焊作业场所必须保持干燥、通风良好，有必要时应进行局部排风。

第十条作业场所应杜绝易燃物质和可燃气体的存在，避免引起火灾和爆炸事故。

第十一条作业场所应配备足够的灭火器材，并进行定期检查和维护。

第十二条作业人员在使用二氧化碳气体保护焊时应穿戴防护设备，包括防火服、防护面具、防护眼镜等。

第十三条作业人员应保持作业区域的整洁，不得堆放杂物和易燃物品。

第十四条作业人员在作业时必须保持清醒，不得饮酒或服用药物，以防操作失误造成安全事故。

第三章设备使用第十五条二氧化碳气体保护焊设备必须定期进行检查和维护，确保设备完好、稳定。

第十六条作业人员在使用设备前，必须检查设备的安全性能和工作状况，确保无故障。

第十七条作业人员在上岗前需要进行设备操作培训，并获得操作证书，方可独立操作设备。

第十八条作业人员应使用合适的工具和设备，如焊枪、剪线钳等，并每次使用后进行清洁和存放。

第十九条作业人员在使用设备时应使用专门的气瓶和燃气管道，并按照规定进行连接和使用。

第四章作业操作第二十条作业人员在进行二氧化碳气体保护焊前，必须检查工作区域，确保无杂物和易燃物品。

第二十一条作业人员应正确连接气瓶和燃气管道，并确保连接牢固，无泄漏情况。

二氧化碳气体保护焊作业指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、作业前准备1.1操作员须经过本公司焊接相关知识的培训合格，熟知其操作规范后方可独立作业。

1.2整理作业环境，将焊件以外的物品移出适当的空间，易燃易爆物品挪位到安全距离。

1.3准备好工程图，相应的工具，如焊渣锤、拉尺、角尺、夹具、工钳、大力钳、磨机。

1.4接通焊机电源，开启 CO2气体，检查气体压力表指针是否正常偏移，指数是否在1~15Mpa间，气路是否有泄漏，确定一切无异常后方可正式作业。

二、作业步骤2.1焊接成型之前，仔细识图，明确产品的要求，并编排好成型的工序和工艺。

2.2根据工程图、产品的要求、材料的类型，选择合适的工艺参数，并根据具体工作情况进行调节以保证产品的质量。

2.2.1根据产品的要求和数量如框架类等数量较多及要求高的产品，须利用管位生产，保证产品的尺寸一致、减少变形或防止变形。

2.2.2开启 CO2气体，将气体流量调整到10—15L/min间，有风时焊接须采取防风措施。

2.2.3 选用合适的焊丝和送丝传动轮并调节焊丝的长度，焊接时才能保证顺利进行。

传动轮有三种：Ф0.8--1.0，ф1.0--1.2，ф1.2--1.6。

用Ф0.8的焊丝就装上Ф0.8--1.0传动轮，依此类推。

导电嘴到工件间的距离一般为焊丝直径的10～15倍，约10～20mm。

焊丝表面要求无油、污、锈、垢等现象。

2.2.4调整送丝机构，调整焊接电流。

焊接电流直接影响焊接质量，电流的大小取决于送丝速度，送丝越快，电流就越大，送丝速度慢，电流相应减少。

2.2.5 根据材料的厚度及焊接位置，调整送丝速度（一般在30～60mm/min），在实际操作中，观察焊点有没有飞溅，听熔接点的声音，即能确定电流与送丝是否完美配合。

焊接时如焊丝尖端有圆点，圆点越大，表示电流越偏高，飞溅相对偏多，可适当调整电流。

有时焊丝与焊枪电极熔合在一起，不能正常送丝，但焊丝在传动轮的作用下继续送丝，在间隙大的位置形式弹簧状，发生须及时将焊枪尾部螺丝松开，排除故障后继续作业。

二氧化碳气体保护焊安全操作规程一、操作人员的安全性和操作规程1、操作人员必须熟悉操作规程和相关注意事项，防止潜在风险和事故的发生。

2、操作人员必须穿戴符合工作安全要求的防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护设备，保持清洁卫生状况。

3、在操作过程中，必须保持工作场地整洁、干净，并保证紧急出口、灭火器具等应急设备的畅通。

4、操作人员在焊接过程中必须保持集中注意力，不得闲聊、打电话、吸烟等影响操作的事项。

5、任何清洁和保养的工作都应在工作结束后进行，以便消除危险。

二、二氧化碳气体保护焊的操作步骤1、选择焊接材料及位置、准备材料和设备，并确定焊接区域的环境，防止水和其他液体的进入。

2、准备气瓶并连接到焊接设备。

在连接时检查气瓶阀门、耳帽、保险等是否顺畅，不得使用吊钩或其他夹具作为气瓶连接工具。

3、进行预热，使用预热火炬将焊接区域加热，使其达到适当的温度，预防气泡或开裂的发生。

预热火炬需要放在安全距离，避免火焰对焊接区域造成破坏。

4、进行焊接操作，在焊接过程中应保持氢气、氧气浓度和气瓶压力的均衡，以免产生不必要的危险。

5、焊接结束后，首先要将火焰和气体关闭，然后拆卸设备，并将气瓶进行储存。

6、注意清理焊区，以免与废料残留物接触，开始保养工作。

三、安全提示1、遵循相应国家安全标准和操作规程，严格遵守焊接设备的操作规范。

2、确保气瓶运输中的安全性，不得使气瓶在运输过程中发生撞击、跌落等意外事故。

3、气瓶存放不得靠近明火，不得晒在阳光下，以免对安全产生影响。

4、断开与气瓶连接的所有管路，并存放在防潮、防水的环境中。

5、准备事故应急设备，包括灭火器具和紧急出口，并保持紧急出口和通风口畅通，以便应急。

最后，进行二氧化碳气体保护焊时，应严格遵守这些安全操作规程，提高火灾预防和风险管理的能力，确保操作的安全性。