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淮南平圩电力有限责任公司2×600MW烟气脱硫工程GGH调试方案中电投远达环保工程有限公司工程部2006年十月十五日调试作业文件审批表批准：会签：审核：编写：1烟气系统GGH概况烟气－烟气换热器（RGGH）采用回转式烟气再热器。
GGH的主轴垂直布置，中心传动。
蓄热元件宜采用耐腐蚀的低合金钢，蓄热元件搪瓷采用进口，干燥静电喷涂工艺。
RGGH 采取低泄漏密封系统，减小未处理烟气对洁净烟气的污染。
RGGH（35%BMCR工况）漏风率始终保持小于1%，并配有清扫装置。
当FGD进口原烟气温度在大于或等于设计温度时，进入烟囱的净烟气温度不低于80℃。
在35％BMCR负荷情况下，保证进入烟囱的净烟气温度不低于72℃。
烟气－烟气换热器的辅助设备有低泄漏风机、密封风机、吹灰器和高压水冲洗水泵。
正常运行时采用压缩空气对换热器进行吹扫；烟尘浓度过高、换热器压损超过设计值时采用高压水对换热器进行吹扫；停机后采用工艺水进行冲洗。
烟气换热器（GGH）设计参数见下表：2编制依据2.1电建[1996]159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2.2建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》2.3建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.4国电电源[2001]218号《火电机组达标投产考核标准及其条文解释》2.5电建[1996]868号《电力建设工程调试定额》2.6 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范-- 锅炉机组篇》2.7 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.8 国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》2.9淮南平圩电力有限责任公司2×600MW烟气脱硫装置工程合同附件《技术规范》2.10 《淮南平圩电力有限责任公司2×600MW烟气脱硫装置调试大纲》2.11 《淮南平圩电力有限责任公司2×600MW烟气脱硫装置运行手册》2.12 设备制造厂的技术标准及相关资料3调试范围及目的调试GGH及密封风系统、隔离风系统、吹灰器。
再热汽温调节的常用方法及注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1. 调整再热汽量。
再热汽量是影响再热汽温的关键因素之一，通过调整再热汽量可以有效地控制再热汽温。
脱硫工程烟气系统调试方案(正式版)清晨的阳光透过窗帘，洒在书桌上，我泡了杯热茶，深深地吸了口，嗯，这味道，正合我意。
脱硫工程烟气系统调试方案，这个任务，我已经构思了好几天，现在，是时候把它写成文字了。
一、项目背景得说说这个项目的背景。
我国近年来对环保的要求越来越高，各大企业都在进行环保改造，我们的任务就是帮助这些企业完成脱硫工程烟气系统的调试，确保其正常运行，达标排放。
二、调试目标我们的目标很明确，就是确保烟气系统在调试过程中，各项指标达到设计要求，同时，降低运行成本，提高系统的稳定性和可靠性。
三、调试内容1.系统设备调试：包括脱硫塔、吸收塔、烟囱等主要设备，我们需要对其逐一进行调试，确保设备运行正常。
2.系统参数调试：主要包括烟气流量、温度、压力、SO2浓度等参数的调试，确保系统运行在最佳状态。
3.控制系统调试：包括PLC编程、DCS调试等，确保系统自动化运行，提高运行效率。
四、调试步骤1.前期准备：包括人员培训、设备检查、工具准备等，这一步非常重要，只有做好充分的准备，才能确保调试工作的顺利进行。
2.设备调试：按照设计要求，对设备进行逐一调试，这里要注意，调试过程中要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
3.参数调试：在设备调试完成后，对系统参数进行调试，这一步需要根据实际情况进行调整，以达到最佳运行状态。
4.控制系统调试：在设备参数调试完成后，进行控制系统调试，确保系统自动化运行。
五、调试方法1.现场调试：通过现场操作，对设备进行调试，这一步需要我们的工程师具备丰富的经验和熟练的操作技能。
2.远程调试：利用先进的通信技术，对系统进行远程调试，提高调试效率。
3.数据分析：通过收集系统运行数据，进行数据分析，为调试提供依据。
六、调试注意事项1.安全第一：在调试过程中，要始终把安全放在第一位，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
2.细致入微：调试过程中，要注重细节，对每个环节都要认真对待，确保调试效果。
国电双鸭山发电有限公司2×600MW机组HG-1900/25.4-YM3型超临界直流锅炉说明书编号: 06.1600.008-01编写:校对:审核:审定：批准:哈尔滨锅炉厂有限责任公司本说明书对国电双鸭山发电有限公司2×600MW机组超临界直流锅炉主要设计参数、运行条件及各系统部件的规范进行了说明，并介绍了采用英国三井巴布科克能源公司技术的超临界本生直流锅炉的技术特点。
本说明书应结合锅炉图纸，计算书等技术文件参考使用。
1. 锅炉容量及主要参数 (1)2. 设计依据 (2)2.1 燃料 (2)2.2 点火及助燃油 (3)2.3 自然条件 (3)3 锅炉运行条件 (4)4 锅炉设计规范和标准 (4)5 锅炉性能计算数据表（设计煤种） (5)6 锅炉的特点 (6)7 锅炉整体布置 (8)8 汽水系统 (9)9 热结构 (19)10 炉顶密封和包覆框架 (24)11 烟风系统 (29)12 钢结构（冷结构） (29)13 吹灰系统和烟温探针 (32)14 锅炉疏水和放气（汽） (33)15 水动力特性 (34)附图: (35)国电双鸭山发电有限公司的2台600MW——HG-1900/25.4-YM3型锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司利用英国三井巴布科克能源公司（MB）的技术支持，进行设计、制造的。
锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的本生（Benson）直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置（见附图01-01～04）。
锅炉为紧身封闭布置。
锅炉设计煤种和校核煤种均为双鸭山本地煤。
30只低NO X轴向旋流燃烧器（LNASB）采用前后墙布置、对冲燃烧，6台ZGM113N 中速磨煤机配正压直吹制粉系统。
锅炉以最大连续出力工况（BMCR）为设计参数。
在任何5磨煤机运行时，锅炉能长期带额定负荷（ECR）。
1.锅炉容量及主要参数2.设计依据2.2 点火及助燃油油种：#0轻柴油密度0.825t/m3运动粘度(20℃时)： 3.0～8.0mm2/s凝固点：小于0℃闭口闪点：不低于65℃机械杂质：无含硫量：≤0.2%水份：痕迹灰份：≤0.02%低位发热值Q net,ar41800 kJ/kg2.3 自然条件该地区处于寒温带，属大陆性季风气候，冬季受蒙古高气压控制，严寒而漫长，封冬期较长。
目录1.设备概况、规范、特性参数 (1)2.调试目的 (3)3.调试组织机构和分工 (3)4.调试前必须具备的条件 (3)5.调试项目及工艺 (5)6.调试要点 (9)7.调试验收标准 (9)8.安全环境控制措施 (9)9.所采用的调试仪器、仪表的型号、规格 (10)10.调试记录一览表 (11)编写：陆渊审核：杨永德批准：茆顺涵1.设备概况、规范、特性参数1.1设备概况烟气系统主要包括：增压风机及附属设备、烟道、烟气挡板、膨胀节、密封空气系统和烟气－烟气加热器（GGH）系统。
来自锅炉引风机的烟气,经增压风机增压后进入烟气－烟气加热器(GGH)，原烟气(未经处理)与来自吸收塔的净烟气（经处理）进行热交换后被冷却。
被冷却的原烟气引入到吸收塔区域。
来自吸收塔的洁净烟气进入烟气－烟气加热器。
在烟气－烟气加热器中,洁净的烟气与来自锅炉的原烟气进行热交换后,被加热到80℃以上。
被加热的洁净的烟气通过烟道和烟囱排向大气。
在锅炉起动阶段和烟气脱硫设备(FGD)停止运行,脱硫烟道进、出口挡板关闭时，烟气通过旁路挡板及其烟道进入烟囱。
1.2 规范、特性参数1．2．1增压风机增压风机布置在GGH上游原烟气烟道上, 用以克服FGD系统的阻力，型号为能耗较低的动叶可调轴流风机，并有一套液压调节系统。
表1为增压风机技术规范：1.2．2烟气挡板每台机组的FGD系统设有三个烟气挡板，即：进口挡板，出口挡板和旁路挡板。
所有挡板为电动执行机构，设有远方控制系统和就地人工操作的电气操作装置，在控制室设有旁路挡板的开度指示器，其它挡板的开度指示器就地安装。
旁路挡板为可调挡板门，并带位置发送器，同时设有快开功能，全关到全开的开启时间≤25秒。
所有挡板都设有全开或全关的限位开关。
每台机组的烟气挡板都配有一套密封风系统，用于三个烟气挡板的密封。
密封风系统包括2台密封风机（一运一备），两个电加热器，及进、出口门等。
当FGD运行时，密封风取自经GGH加热后的洁净烟气；当FGD停运时，密封风取自空气。
烟气调节挡板及再热器调温烟气调节挡板作为电站锅炉的主要辅助设备，以其调温幅度大、操作安全可靠、运行费用低等优点，已被国内外锅炉制造厂所广泛采用，并也得到用户认可。
烟气调节挡板主要运用于再热机组锅炉上，主要根据锅炉再热汽温的调节要求，通过改变流经锅炉低温再热器侧的烟气流量份额，从而改变低温再热器的吸热量，达到调节再热汽温的目的。
目前，燃煤锅炉中较为常用的再热汽温调节方式有两种：一是摆动燃烧器，二是锅炉尾部双烟道，烟气调节挡板。
通过利用从国外引进的300MW、 600MW锅炉设计技术，在设计制造的300MW、200MW锅炉中，上述两种再热器调温方式均有采用，也取得了丰富的经验。
摆动燃烧器调温多用于燃用烟煤或挥发份较高的贫煤锅炉，其优点是调节灵敏，但其对煤种的适应性有限。
为保证锅炉的长期安全稳定运行，并考虑锅炉燃煤的适应性，采用尾部双烟道，再热汽温采用挡板调温方式，挡板自身的阻力特性及驱动器最小力矩见图1、图2）。
挡板调温锅炉调温性能的好坏，关键在于挡板流量特性以及热力特性的优劣。
挡板的流量特性即烟气流量随烟气挡板开度的变化特性；挡板的热力特性即再热汽温度随烟气挡板开度的变化特性。
挡板的两大特性除与挡板自身的阻力特性有关外，还很大程度上受锅炉过热器、再热器的布置（即要求的再热器侧烟气份额）、挡板所在截面烟气的流通面积、以及平行烟道各自的几何尺寸的影响。
设计的挡板调温锅炉，针对以上几点，采取了如下措施，以达到良好的挡板烟气特性与汽温特性。
1·合理地布置再热器受热面，确定适当的高温再热器低温再热器受热面吸热比例，多布置低温再热器受热面积，以控制再热器侧烟道烟气流量随负荷变化幅度，改善烟气挡板的汽温耦合特性。
2·合理选定再热器、过热器侧烟道尺寸，减小烟气流经过热器侧烟温及再热器侧烟道的阻力差，达到有效利用烟气挡板有效调节范围的目的。
3·正确确定挡板所在烟道截面的烟气流通面积，从而加大烟气挡板的调节灵敏度。
再热汽温调节方法
再热汽温调节方法主要包括以下几种：
1. 烟气挡板调节：烟气挡板可以手控或自控，当负荷变化时，调节挡板开度可以改变通过再热器的烟气流量，从而达到调节再热汽温的目的。
例如，当负荷降低时，可以开大再热器侧的烟气挡板开度，使通过再热器的烟气流量增加，提高再热汽温。
2. 烟气再循环调节：利用再循环风机从尾部烟道抽出部分烟气再送入炉膛。
通过对再循环气量的调节，改变经过热器、再热器的烟气量，使汽温发生变化。
3. 摆动式燃烧器：通过改变燃烧器的倾角来改变火焰中心的高度，从而使炉膛出口温度得到改变，以达到调整再热汽温的目的。
4. 再热喷水减温调节：喷水减温器由于其结构简单、调节方便、调节效果好而被广泛用于锅炉再热汽温的细调。
但使用这种方法会使机组热效率降低，因此应尽量减少再热喷水的用量以提高整个机组的热经济性。
以上信息仅供参考，具体采用哪种方法还需要根据实际运行情况来确定。
如需更多信息，建议咨询专业工程师。
供暖系统(燃烧器)的调试方案1. 调试目的确保供暖系统的正常运行，提高燃烧效率，减少能源浪费，确保用户舒适度。
2. 调试前的准备工作- 检查供暖系统所有连接部分是否牢固，无泄漏。
- 检查燃烧器是否清洁，无积灰和油污。
- 检查燃气管道是否畅通，无泄漏。
- 检查电气系统是否正常，包括电源和控制电路。
- 检查供暖系统的管道和阀门是否正常，无堵塞和泄漏。
3. 调试步骤3.1 检查燃烧器- 检查燃烧器是否有损坏或者磨损，如有需要进行更换或维修。
- 检查燃烧器与供暖系统的连接是否牢固，无泄漏。
3.2 检查燃气管道- 检查燃气管道是否有损坏或者磨损，如有需要进行更换或维修。
- 检查燃气管道与燃烧器的连接是否牢固，无泄漏。
3.3 检查电气系统- 检查电源和控制电路是否正常，如有需要进行维修或更换。
3.4 系统试运行- 打开供暖系统的电源和燃气供应，启动燃烧器。
- 观察燃烧器是否正常工作，火焰是否稳定，颜色是否为蓝色。
- 观察供暖系统的管道和阀门是否有泄漏，管道是否通畅。
3.5 调试燃烧器- 根据供暖系统的实际需求，调整燃烧器的火焰大小和燃气供应量。
- 观察火焰的大小和颜色，调整至最佳状态，以提高燃烧效率。
4. 调试后的检查- 检查所有连接部分是否牢固，无泄漏。
- 检查燃烧器的火焰是否稳定，颜色是否为蓝色。
- 检查供暖系统的管道和阀门是否正常，无堵塞和泄漏。
5. 调试记录记录调试过程中发现的问题和解决方法，以及燃烧器的调整情况，以便后续的维护和检查。
6. 调试结果评估根据调试后的运行情况，评估供暖系统的燃烧效率和用户舒适度，如有需要进行进一步的调整和优化。
以上是供暖系统(燃烧器)的调试方案，希望能够帮助到您。
如有其他问题，请随时提问。
脱硫工程烟气系统调试方案正式版1. 引言脱硫工程烟气系统是工业环保中常用的一种设备，用于去除烟气中的二氧化硫。
为了保证脱硫工程烟气系统的正常运行，必须进行系统调试。
本文档详细介绍了脱硫工程烟气系统调试的步骤和方法，以确保系统运行稳定和效果良好。
2. 调试步骤2.1 设备安装和连接检查在进行系统调试之前，首先需要检查设备的安装和连接是否正确。
包括但不限于：•脱硫塔的安装位置和计量仪表的连接•烟气进出口管道的连接是否紧密•辅助设备（如泵、风机等）的安装和连接2.2 系统设定和参数调整在设备安装和连接检查完毕后，需要进行系统的设定和参数调整。
包括但不限于：•设定脱硫塔内液位的上限和下限•设定脱硫剂的投加速率和浓度•设定烟气流量和温度的监测和控制参数2.3 系统启动和运行试验完成系统设定和参数调整后，可以进行系统的启动和运行试验。
按照以下步骤进行：1.启动系统，并观察监测仪表的指示情况，确认各参数是否正常。
2.调整系统运行条件，例如增加脱硫剂的投加速率、调整烟气流量等。
3.持续观察监测仪表的指示情况，记录并分析数据。
2.4 故障排除和优化如果在系统的启动和运行试验过程中遇到故障或者系统效果不理想的情况，需要进行故障排除和优化。
按照以下步骤进行：1.根据故障现象和监测数据，分析故障原因。
2.采取相应的措施，修复故障或者优化系统运行条件。
3.重新进行系统启动和运行试验，观察结果和效果。
3. 调试方法3.1 监测仪表的使用在系统调试过程中，需要使用各种监测仪表对系统的参数进行监测。
常用的监测仪表包括但不限于：•液位计：用于监测脱硫剂在脱硫塔中的液位。
•流量计：用于监测烟气的流量。
•温度计：用于监测烟气的温度。
3.2 数据记录和分析在系统启动和运行试验过程中，需要记录并分析监测数据。
通过数据分析，可以了解系统的运行情况和效果，及时发现问题并进行优化。
3.3 故障排除和修复方法在系统调试过程中，可能会遇到各种故障。
贵州省电力公司安顺电厂#3 & #4（2×300MW）烟气脱硫工程烟气再热系统调试程序山东三融环保工程有限公司2003年5月18日目录1、总则 (1)2、起动操作手册（机械运转） (1)2.1介绍 (1)2.2 机械运转的目的 (2)2.3 机械运转的测试方法 (2)2.4 注意 (2)2.5 详细的执行步骤 (2)2.6 验收标准 (2)2.7 后续工作 (2)3、起动操作手册（水循环） (2)3.1 介绍 (2)3.2水循环的目的 (2)3.3 适用的范围 (3)3.4方法 (3)4、性能试验手册 (6)4.1性能试验的目的 (6)4.2 性能试验的电厂工作条件 (6)4.3 保证值 (6)4.4 性能评价测点 (7)附件-A：热媒水循环泵控制运行水循环流程 (8)附件-B：向热媒水管线供水时每个阀门的状况（准备） (8)附件-C：向热媒水管线供水时每个阀门的状况（完成） (8)附件-D：3CV-201流量特性（数据表） (8)附件-E：3CV-202流量特性（数据表） (8)附件-F：3CV-203流量特性（数据表） (8)1、总则本文介绍贵州省电力公司安顺电厂#3、#4（2×300MW）烟气脱硫工程烟气再热系统操作的一般要求和详细要求。
烟气再热系统包括下列设备：此文件提供了以下说明：1）起动操作手册（机械运转）2）起动操作手册（水循环）3）起动操作手册（进烟试验）4）性能试验手册2、起动操作手册（机械运转）2.1介绍烟气再热系统的所有转动设备由SSEP供货。
因此，以下4种设备的机械运转手册由SSEP提供。
1）热媒水循环泵；2）管式换热器（原烟气侧）吹灰器；3）管式换热器（净烟气侧）吹灰器；4）吹灰器密封空气风机。
2.2 机械运转的目的机械运转的目的是测试设备在实际的运行中的振动、温度、噪音等数据，主要目的是确认操作中无障碍存在。
2.3 机械运转的测试方法机械运转手册和记录表由SSEP提供。
2.4 注意每一台设备，从起动准备到停机保管，都应遵守供货商的指导手册。
2.5 详细的执行步骤机械运转的详细执行步骤将由SSEP决定。
热媒水循环泵的机械运转需要将热媒水循环管线包括热交换管全部充满水。
热媒水循环管线充满水的步骤在文件的3-4章节有说明。
机械运转的水循环流程见附件-A。
热媒水循环泵的机械运转在热媒水箱内部压力调整工作完全完成后执行。
热媒水箱内部压力调整的步骤见文件的3-4章节。
2.6 验收标准如果机械运转试验的结果表明设备的机械状况满足供货商的标准，则机械运转试验将被认为是可以验收的。
如果供货商未提供标准，将参考相应的JIS标准。
2.7 后续工作热媒水循环管线充满的水将一直保存在里面。
（一定不能排放）一旦热媒水循环管线中充满水，它将一直用于实际进烟试验、性能试验和实际的电厂长期运行。
如果机械运转试验以后未能及时投入运行，设备应按照供货商的指导保存设备。
3、起动操作手册（水循环）3.1 介绍此部分内容用于介绍烟气再热系统水循环操作的一般要求和详细要求。
水循环试验以前需要完成热媒水循环管线和换热器的热交换管的冲洗工作。
水循环过程中与水循环系统有关的联锁系统同样需要检查。
管式换热器的起动操作手册参见KHI提供的“起动操作手册（水循环）”（00S91221）的章节6。
3.2水循环的目的水循环的目的在于对控制系统和起动顺序在采用水和安装完成的设备进行模拟操作时的检查，以便于发现将来系统起动时存在的问题。
另外，水循环对于提高操作者适应新的系统操作的技能有很大的帮助。
3.3 适用的范围管式换热器和其相关的设备依照如下步骤：1）热媒水循环泵和管线供水步骤；2）热媒水箱内部压力调整步骤；3）热媒水旁路管线控制阀参数测量步骤；4）蒸汽供给管线控制阀参数测量步骤；5）蒸汽排放管线控制阀参数测量步骤；6）GGH吹灰器操作确认步骤。
3.4方法1）热媒水循环泵和管线供水步骤热媒水循环泵和管线充水步骤如下。
（1）准备必须检查和确认各设备和阀门保持在如下状态。
（参见附件-B）·两台热媒水循环泵均处于关闭状态，入口阀和出口阀处于“开启”状态；·所有与热媒水循环管线连接的通气阀处于“开启”状态；·所有与热媒水循环管线连接的排水阀处于“关闭”状态；·热媒水旁路管线控制阀处于“开启”状态。
（2）供水从热媒水箱向热媒水循环管线供水。
确认水从管束之间的通气阀溢流后，通气阀应关闭。
热媒水箱的通气阀仍处于“开启”状态。
根据KHI的粗略估计，热媒水循环管线包括热交换管大约为55m3。
因此，需要4个小时充满热媒水循环管线。
（3）从管线中除去残留的空气为了从热媒水循环管线除去残留的空气，并确认热媒水循环管线没有残留的空气，位于灌输最高位置的通气阀（3或4MV-2009A和3或4MV-2017A）处于“开启”状态。
热媒水箱的通气阀仍处于“开启”状态。
热媒水循环泵起动，将残留的空气通过通气阀除去。
水从通气阀溢流后必须立即关闭通气阀。
2）热媒水箱内部压力调整热媒水循环管线充满水后，对热媒水箱内部压力进行调整。
首先，将热媒水箱液位调整至LL 液位，作为初始液位。
第二步，箱体顶部的通气阀处于关闭状态。
然后向热媒水箱通入N 2。
N 2不断的充入热媒水箱直到箱体上的压力表指示为0.2kg/m 2（0.02MPa ）。
在如下调试过程和实际运行中，N 2供给阀（3或4MV-2030）必须处于开启状态。
热媒水循环泵的机械运转在热媒水箱内部压力调整工作完全完成后执行。
在实际运行阶段，热媒水箱的液位升高，这是由于管线中的热媒水温度高于设定的初始值而导致水体积增加。
箱内液位上升导致内部压力增加。
预计由于水的膨胀而导致的箱体液位和内部压力变化如下图所示。
管式换热器起动操作开始阶段，烟气通入换热器之前（加热操作），热媒水通过蒸汽加热至70℃。
通过加热操作，热媒水箱内部压力从0.02MPa （初始设置点）到0.2MPa （工作值）。
由于热媒水温度到达70℃，检查并确认热媒水箱的液位到达足够的液位。
N 2罐的调整器也相应调整至0.2MPa ，N 2供给阀（3或4MV-2030）必须始终开启。
3）热媒水旁路管线控制阀参数测量步骤热媒水旁路管线控制阀（3CV-201、4CV -201）参数按照下面步骤测量：（1）每台设备和阀门必须检查和确认保持以下状况：·热媒水循环泵处于待机状态。
（完成控制运行）水温：常温初识设置点 水温：85℃（通常） 工作点·所有与热媒水循环管线有关的通气阀关闭。
·热媒水箱内部压力调整完成。
·所有位于蒸汽供给管线的控制阀和手动阀处于关闭状态。
（2）测量便携式流量计临时安装在控制阀上游来测量热媒水流量。
热媒水泵开始运行，热媒水被打如闭路循环管线。
不需要蒸汽喷射到热媒水加热器。
CV流量参数的测量按照KHI提供的数据表。
4）蒸汽供给管线控制阀参数测量步骤蒸汽供给管线控制阀（3CV-202、4CV-202）参数测量按照以下步骤：（1）准备每台设备和阀门必须检查和确认保持以下状况：·热媒水循环泵处于待机状态。
（完成控制运行）·所有与热媒水循环管线有关的通气阀关闭。
·热媒水箱内部压力调整完成。
·热媒水旁路管线控制阀关闭。
·热媒水疏水冷却器料位控制处于“开启”状态。
（2）测量由于直接测量蒸汽的流量是很困难的，所以需要测量蒸汽排放的流速。
将便携式流量计安装在位于热媒水疏水冷却器出口的蒸汽疏水管线上。
在测量过程中热媒水疏水冷却器的料位控制必须处于“开启”状态。
热媒水泵起动将热媒水打入封闭的管线回路中。
蒸汽供给到热媒水加热器。
供给蒸汽的压力和温度必须测量并记录。
过热状况下的蒸汽流速应该根据记录的压力和温度进行计算。
控制阀参数通过KHI 提供的数据表进行测量。
注意：控制阀参数测量试验中热媒水的温度由于没有被烟气冷却所以温度持续上升。
热媒水的温度必须保持在100℃或者小于实际工作温度区域。
因此热媒水的温度必须通过（3或4TI203）进行测量。
如果热媒水的温度将要达到100℃，必须立即打开位于管式换热器（净烟侧）上的人孔。
热媒水将被通过烟囱气流效应进入的烟气冷却。
5）蒸汽排放管线控制阀参数测量蒸汽排放管线控制阀（3CV-203、4CV-203）参数测量按照以下步骤：（1）准备每台设备和阀门必须检查和确认保持以下状况：·热媒水循环泵处于待机状态。
（完成控制运行）·所有与热媒水循环管线有关的通气阀关闭。
·热媒水箱内部压力调整完成。
·热媒水旁路管线控制阀关闭。
·热媒水疏水冷却器料位控制处于“关闭”状态。
（2）测量由于直接测量蒸汽的流量是很困难的，所以需要测量蒸汽排放的流速。
将便携式流量计安装在位于热媒水疏水冷却器出口的蒸汽疏水管线上。
在测量过程中热媒水疏水冷却器的料位控制必须处于“关闭”状态。
热媒水泵起动将热媒水打入封闭的管线回路中。
蒸汽供给到热媒水加热器，蒸汽疏水通过热媒水疏水冷却器排放。
控制阀参数通过KHI提供的数据表进行测量。
注意：控制阀参数测量试验中热媒水的温度由于没有被烟气冷却所以温度持续上升。
热媒水的温度必须保持在100℃或者小于实际工作温度区域。
因此热媒水的温度必须通过（3或4TI203）进行测量。
如果热媒水的温度将要达到100℃，必须立即打开位于管式换热器（净烟侧）上的人孔。
热媒水将被通过烟囱气流效应进入的烟气冷却。
6）GGH吹灰器操作确认步骤GGH吹灰器消耗的压缩空气流量将通过通过测量空气贮罐的压降进行评价。
在吹灰器操作过程中通过测量空气贮罐的压降来确认有足够的压缩空气供给吹灰器。
通常，在管式换热器（原烟侧）内部通过视觉观察吹灰器的工作情况。
4、性能试验手册4.1性能试验的目的性能试验的目的是保证管式换热器达到业主确认的工作状况。
4.2 性能试验的电厂工作条件性能试验在下列4种稳定锅炉负荷进行。
锅炉负荷：100%BMCR，75%BMCR，50%BMCR，35%BMCR。
4.3 保证值管式换热器保证值如下：如上所述烟囱入口烟气温度的保证值是通过下述进入FGD的烟气条件下达到的。
4.4 性能评价测点管式换热器性能测点规定如下：（1）管式换热器性能评价（2）每种锅炉负荷的蒸汽消耗量蒸汽的消耗量通过以下2种方法进行测量和计算。
1）测量蒸汽排放流量便携式流量计安装在位于热媒水疏水冷却器出口的蒸汽疏水管线上。
在测量过程中热媒水疏水冷却器的料位控制必须处于“开启”状态。
蒸汽排放流量通过临时流量计进行测量。
可以预测蒸汽的流量在一定的范围内变化，因此蒸汽的排放流量根据综合数值进行计算。
过热状况下的蒸汽流量应该通过记录压力和温度进行计算。
