VMC850加工中心
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立式加工中心系列----VMC850选择配置Configuration option三菱、FANUC、西门子等数控系统Mitsubishi、FANUC、Siemens numerical control system圆盘式刀库、斗笠式刀库Rotary Disc Type Tool Magazine, Carousel Type Tool Magazine 自动排屑器Automatic chip remover第四轴rotate worktable硬轨、线轨Hard rail, line rail全封闭防护罩Fully enclosed protecting cover半封闭防护罩Semi-enclosed protecting cover立式加工中心系列----VMC1060选择配置configuration option三菱、FANUC、西门子等数控系统Mitsubishi、FANUC、Siemens numerical control system圆盘式刀库、斗笠式刀库Rotary Disc Type Tool Magazine, Carousel Type Tool Magazine 自动排屑器Automatic chip remover第四轴Rotate worktable硬轨、线轨Hard rail, Line rail全封闭防护罩Fully enclosed protecting cover半封闭防护罩Semi-enclosed protecting cover立式加工中心系列----VMC1370三菱、FANUC、西门子等数控系统Mitsubishi、FANUC、Siemens numerical control system 圆盘式刀库Rotary Disc Type Tool Magazine,自动排屑器Automatic chip remover第四轴Rotate worktable全封闭防护罩Fully enclosed protecting cover半封闭防护罩Semi-enclosed protecting cover立式加工中心系列----VMC1690选择配置三菱、FANUC数控系统Mitsubishi、FANUC numerical control system圆盘式刀库Rotary Disc Type Tool Magazine,自动排屑器Automatic chip remover第四轴rotate worktable全封闭防护罩Fully enclosed protecting cover半封闭防护罩Semi-enclosed protecting cover立式加工中心系列----VMC1890选择配置三菱、FANUC数控系统Mitsubishi、FANUC numerical control system 第四轴rotate worktable圆盘式刀库Rotary Disc Type Tool Magazine自动排屑器Automatic chip remover第四轴rotation worktable全封闭防护罩Fully enclosed protecting cover 半封闭防护罩Semi-enclosed protecting cover龙门系列数控机床选择配置三菱、FANUC数控系统Mitsubishi、FANUC numerical control system第四轴Rotate work table龙门系列Gantry Series平床身数控车床系列---- CK6140 Flat bed NC lathe CK6140CK6140技术参数technical parameters机床重量机床铸件均采用米汉纳铸铁、树脂砂铸件,经过两次时效处理,稳定性好,强度高,各项精度稳定可靠。
vmc850加工中心课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握vmc850加工中心的基本原理、操作方法和应用技巧。
通过本课程的学习,学生将能够:1.描述vmc850加工中心的基本结构、工作原理和特点。
2.掌握vmc850加工中心的操作步骤和技巧。
3.应用vmc850加工中心进行简单的零件加工。
二、教学内容根据课程目标,教学内容主要包括以下几个方面:1.vmc850加工中心的基本原理:介绍vmc850加工中心的工作原理、结构特点和功能。
2.vmc850加工中心的操作方法:讲解vmc850加工中心的操作步骤、操作技巧和安全注意事项。
3.vmc850加工中心的应用:通过实例分析,讲解vmc850加工中心在实际生产中的应用方法和技巧。
三、教学方法为了达到课程目标,我们将采用以下教学方法:1.讲授法:通过讲解vmc850加工中心的基本原理、操作方法和应用技巧,使学生掌握相关知识。
2.讨论法:学生进行小组讨论,分享学习心得和经验,提高学生的参与度和主动性。
3.案例分析法:通过分析实际案例,使学生更好地理解vmc850加工中心的应用方法和技巧。
4.实验法:安排实验室实践环节,让学生亲自动手操作vmc850加工中心,提高学生的实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施,我们将准备以下教学资源:1.教材:选用权威、实用的vmc850加工中心教材,为学生提供系统的学习资料。
2.参考书:提供相关的参考书籍,丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料:制作精美的课件、视频等多媒体资料,提高学生的学习兴趣。
4.实验设备:准备vmc850加工中心实验设备,为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试等。
评估方式应客观、公正,能够全面反映学生的学习成果。
具体评估方式如下:1.平时表现:通过观察学生在课堂上的参与度、提问回答等情况,评估学生的学习态度和理解程度。
2.作业:布置相关的作业,评估学生的知识掌握情况和应用能力。
供货方案产品型号:VMC850 产品名称:立式加工中心沈阳机床股份有限公司概述立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件,可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面,斜面的精确加工,加工实现程序化,缩短了生产周期,从而使用户获得良好的经济效益。
VMC850立式加工中心是我公司与德国著名机床开发设计公司联合设计共同开发的具有自主知识产权的产品之一。
该机床采用机电一体化结构,应用三维设计软件(Pro/E)和有限元分析软件(Ansys)进行最优化设计,使机床结构设计更加合理,机床刚性、精度保持性、可靠性趋近完美。
通过引进先进的设计理念,科学的设计手段,解决了传统设计无法回避的不足。
1.功能及特点说明1.1机床总体布局VMC850型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X 向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,造型为树脂砂工艺,两次时效处理消除应力。
这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计,提高大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。
1.2拖动系统X、Y、Z轴导轨副采用进口滚动直线导轨,动静摩擦力小,灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优,提高机床的精度和精度稳定性。
三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。
1.3主轴组主轴组采用台湾专业厂家生产,具有高精度,高刚性。
轴承采用P4级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过电脑平衡校正及跑合测试,使得整套主轴的使用寿命长,可靠性高。
主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
VMC-850 加工中心1. 普通工作安全1.1 工作时,应穿着安全鞋、工作服以及带护目镜。
1.2 熟悉铭牌上志注意、禁止事项。
1.3 机床作业时,工作场所应保持清洁。
1.4 机床发生故障时,于修理作业前,应先将电源关掉。
1.5 切削液、切削油、切屑在机台上,应适时、定时清理,以免影响加工作业。
1.6 必须熟读操作手册。
1.7 为了安全起见,所有电器箱,操作箱的门,及保护罩请不要打开,除非是定期做维护保养。
1.8 当维修人员进入机床工作台挪移范围内时,请关闭所有操作盘与电器箱上电源开关,请准备一些废弃的硬板纸或者木板覆盖在会滑倒的范围,以防止维修人员滑倒。
1.9 不要使用压缩空气来清理机器和其他各项电子装置,因为周围环境如果有的脏乱 (如灰尘、油污、铁屑等) 很容易进入轴承、滚珠道螺杆,导致机器零件耐用期缩短。
2 作业前2.1 检查润滑系统的润滑油及切削液量是否足够。
2.2 检查操作盘上是否有异常现象。
2.3 气、油压置压力检查,气压4~6kg/mm2,油压50±2kg。
2.4 检视动力电源线、管线连接接頭、油压和润滑系统管路是否适当连接,或者有松动、破裂现象,并检查油箱、油管接头、阀门等是否有漏油或者漏水。
2.5 检视所有安全保护装置是否功能动作正常,并注意是否有其他人员在机器动作之危(wei)险区域。
2.6 先用目视机床机器是否有异常,并将周围环境整理清洁。
2.7 主轴孔内锥度清洁。
2.8 其他各项安全检查。
2.9 确认电源电压及额定容量是否足够或者过高。
3.作业中3.1 切削加工时,工作台的负荷范围应确认。
3.2 检视机器各部位,是否有异常声音或者振动、发热等现象发生。
3.3 机器加工前,关机后,主轴做低速回转,XYZ 各轴实施空运转全行程挪移约10~20 分钟暖机。
3.4 机台挪移前,应对工作安全检视。
3.5 主轴回转时,请勿以手去触摸加工物,以防受伤。
3.6 自动运转时,操作盘上的任何键及旋钮不可用手去接触。
vmc850加工中心课程设计一、课程目标知识目标:1. 掌握VMC850加工中心的基本结构、功能及操作界面。
2. 学习并理解VMC850加工中心的编程方法,包括直线、圆弧、孔加工等常见指令。
3. 了解VMC850加工中心的加工工艺,包括切削参数的选择、装夹方式、路径规划等。
技能目标:1. 能够独立操作VMC850加工中心,完成简单的零件加工。
2. 能够运用编程软件进行VMC850加工中心的程序编写,实现零件的自动化加工。
3. 能够根据实际加工需求,选择合适的切削参数,提高加工质量和效率。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对机械加工的兴趣,激发他们学习VMC850加工中心的热情。
2. 培养学生严谨、细致的工作态度,强调安全生产意识,增强责任感。
3. 培养学生团队合作精神,提高沟通与协作能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求:1. 课程性质:本课程为实践性较强的课程,注重学生动手能力的培养。
2. 学生特点:学生具备一定的机械加工基础,对VMC850加工中心有一定了解,但对编程和加工工艺掌握不足。
3. 教学要求:结合学生特点,以实践操作为主线,注重理论联系实际,培养学生综合运用所学知识解决实际问题的能力。
二、教学内容1. VMC850加工中心概述- 加工中心基本结构- 加工中心功能及操作界面2. 编程基础- 编程指令系统- 编程软件操作方法- 常见编程错误及解决办法3. 加工工艺- 切削参数选择- 装夹方式- 路径规划4. 实践操作- 简单零件加工实例- 编程与加工操作- 加工过程监控与调整5. 安全生产与维护- 安全操作规程- 设备日常维护与保养教学内容安排与进度:第一周:VMC850加工中心概述,熟悉设备结构及操作界面。
第二周:编程基础,学习编程指令和软件操作。
第三周:加工工艺,掌握切削参数选择和路径规划。
第四周:实践操作,进行简单零件加工实例操作。
第五周:安全生产与维护,了解安全操作规程及设备维护。
沈阳机床(集团)有限责任公司(i5M4.5)VMC850B立
式加工中心
无
【期刊名称】《现代制造》
【年(卷),期】2014(000)021
【摘要】(i5M4.5)VMC850B立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳
体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件,可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻螺纹及2D\3D曲面,斜面的精确加工,加工实现程序化,缩短
了生产周期,从而使用户获得良好的经济效益。
它是一款具有超值的性价比,经典型的完美产品。
【总页数】1页(P79-79)
【作者】无
【作者单位】不详
【正文语种】中文
【中图分类】TG659
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图1图2图3图4机床三轴电机与高精密滚珠丝杠直联传动增强刚性及提高精度,Z轴采用抱闸电机,在快速移动时亦可保持高平衡及灵敏性,确保加工精度。
VMC850L系列机型Z轴搭配配重平衡系统,与主轴箱采用链条连接,由于链传动是不均匀的,在机床高速运动时易产生振动进而影响机床整体动态性能,根据机床动态性能分析在设计时即避免此情况的发生。
因为机床是由若干个零部件所组成的多个自由度系统,每一个自由度对应系统一个固有频率。
通常,只关心低阶固有频率(5阶以下)。
当机床的激振频率在固有频率附近时,机床会发生强烈振动,即共振。
对机床立柱、主轴箱以及配重系统进行固有频率进行分析(见图3)。
根据角频率公式ω= (ω为角频率、k为系数、m为质量),取得更好的结构质量组合。
使得机床在高速运行状态下无共振情况发生。
机床主轴标配最高转速在8000rpm,同样为了避免主轴高速状态下的机床振动,对机床使用模态振型分析,机床的模态振型是与固有频率相对应的,反应了机床在某个共振频率(固有频率)下整机的振动形态(见图4),通过振型图可以发现机床振动幅度较大的零部件,即薄弱环节。
再对应薄弱环节对其进行刚度提升及结构优化。
三、产品亮点床身超大跨距及最佳支撑设计,满足X、Y向快速运动响应,X、Y、Z轴均使用高转速伺服电机,快进和切屑进给速度极快。
采用超重载负荷滚动导轨,重切时也可保证其稳定性,所有结构件都经过设计优化,尽可能保证机床WMEM·2021年 第1期图5图6图7图8安徽新诺精工股份有限公司秉承着“高可靠性比高性能更重要”,“为了保持高竞争,我们必须在品质和TPM上做没有终点的竞争”这两条宗旨。
在制造过程中将机床产品分为28道工序,分工序检验及验收,层。
供货方案产品型号:VMC850产品名称:立式加工中心沈阳机床股份有限公司概述立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件,可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面,斜面的精确加工,加工实现程序化,缩短了生产周期,从而使用户获得良好的经济效益。
VMC850立式加工中心是我公司与德国著名机床开发设计公司联合设计共同开发的具有自主知识产权的产品之一。
该机床采用机电一体化结构,应用三维设计软件(Pro/E)和有限元分析软件(Ansys)进行最优化设计,使机床结构设计更加合理,机床刚性、精度保持性、可靠性趋近完美。
通过引进先进的设计理念,科学的设计手段,解决了传统设计无法回避的不足。
1.功能及特点说明1.1机床总体布局VMC850型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X 向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,造型为树脂砂工艺,两次时效处理消除应力。
这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计,提高大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。
1.2拖动系统X、Y、Z轴导轨副采用进口滚动直线导轨,动静摩擦力小,灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优,提高机床的精度和精度稳定性。
三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。
1.3主轴组主轴组采用台湾专业厂家生产,具有高精度,高刚性。
轴承采用P4级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过电脑平衡校正及跑合测试,使得整套主轴的使用寿命长,可靠性高。
主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
850加工中心
加工中心特点
850加工中心台湾加工中心
VMC850立式加工中心是引进国际先进技术,自行研制开发生产的新一代数控机床,该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、医疗设备、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件等加工。
机床配有自动润滑系统、冷却系统,采用全封闭式立式防护罩。
加工中心结构
机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度消失模铸造成型技术,内部金相组织稳定,确保基础件的高稳定性。
铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析,使其几何结构更加合理,与加强筋的恰当搭配,保证了基础件的高刚性。
宽实的机床底座,箱形腔“人”字型立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计,结构符合材料力学的先进设计理念,可确保加工时的重负载能力。
加工中心简介
台湾加工中心VMC850加工中心
2、山东海特数控机床加工中心采用高刚性、高精密主轴:采用台湾健椿隆主轴
(1)主轴电机通过高扭力齿形同步皮带传动,不打滑,并可大幅减低传动噪音及热量产生。
(2)主轴采用精密级日本NSK轴承,高速、高精密,最高转速可达8000r/min。
(3)高性能油脂润滑主轴轴承,支持主轴头水冷却系统,有效地控制主轴高速温升。
(4)主轴采用1:1重锤平衡配重,配重更可靠、稳定。
使主轴在高速运转时,避免产生共振现象,确保最佳的加工精度。
3、采用台湾律廷P3级高精密、高强度滚珠丝杠。
采用进口高精度锁紧螺母,滚珠丝杠经预拉伸后,大大增加了传动刚性并消除了运动时产生的热变形影响,因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。
4、X、Y、Z轴进给均采用硬轨道设计,其中Y向导轨为四轨道(含辅助导轨)机床导轨三轴导轨滑动面均经高频淬火处理,再经精研磨,皆配合氟素树脂TURCITEB并使每一处贴面均受完全润滑,大大增加了机床导轨的使用寿命同时也增加了机床精度的稳定性。
5、采用原装台湾圣杰斗笠20把刀库,满足自动化要求,又降低了机床故障率。
6、机床配有密封式导轨防护罩,有效的保护导轨和丝杠,延长其使用寿命。
7、当机床配立体式全防护时,机床在强力切屑时保证不震动。
8、加工中心CNC控制系统采用标准配置日本发那科FANUC 0i Mate-MD操作数控系统。
系统支持四轴、数控系统可配备标准RS-232接口及USB接口功能
9、高效率双泵自动润滑系统:导轨润滑采用容积分配器搭配注油,定时、定量供给导轨所需用油,减少润滑油的浪费,避免环境污染。
10、电气柜内的配线皆符合国家电气安全规范,确保控制系统运转时不受外部干扰。
更好的保证生产安全。
11、高精度螺距补偿,各传动轴均采用高精度激光镭射进行检测优化补偿使各轴定位精度更加准确,更适合加工高精度的零件。
同时采用先进的球杆仪优化分析处理,保证机床在做圆、曲面加工时的精度。
加工中心参数配置表
序号名称内容规格标配
选
配
备注
1. 优质铸件喷沙、回火、√三维变径处理、结构优化,铸件稳定。
2. 导轨X\Y\Z线规轨、45# √台湾上银
3. 主轴BT40-150 √台湾键椿隆
4. 主轴锥度BT40 √
5. 主轴转速50-8000rpm √伺服无极调速
6. 主轴功率
7.5KW √伺服电机
7. 打刀缸 3.5T √台湾尚品
8. 系统FANUC FANUC 0i-Mate-MD √日本发那科
9. 系统通讯网线与USB通讯界面√日本
1
0.
XZ伺服电机BIS 22/2000 √日本Z轴含抱闸
1
1.
Y伺服电机BIS 22/2000 √日本
1
2.
丝杠高精度直径40 08 P3级√台湾律庭
1
3.
丝杠螺母高精密锁紧螺母√台湾
1
4.
轴承精密NSK √日本NSK
1
5.
刀库圆盘刀库24T √台湾圣杰
1
6.
Z向配重1:1铸铁平衡配重√配重稳定可靠
1 7. X \Y \Z向行程
900mmX500mmX550m
m
√
1
8.
主轴鼻端至工作台距离125-625mm √
1 9. 主轴中心至立柱导轨距
离
575mm √
2
0.
工作台尺寸1060mmx500mm √
2
1.
快速移动X\Y 1-24000mm/min √
2
2.
快速移动Z 1-22000mm/min √
2
3.
切削进给量1-5000mm/min √
2
4.
重复定位精度300mm/+0.005mm √
2
5.
定位精度300mm/+0.0075mm √
2
6.
工作台最大承重800kg √
2
7.
工作台T型槽槽数/宽度/间距/5/18/100 √台面淬火
2
8.
水泵卧式加工中心专用270W √国产
2
9.
水箱容积140L √
3
0.
排屑方式抽屉式接屑盘.手动清屑√
3
1.
机床灯工作照明灯220V √国产
3
2.
机床报警灯24V、三色LED 温州
3
3.
机床总动力(约)17KW √
3
4.
清洁工具手持气枪√
3 5. 润滑
自动间歇双油泵.调速.调
量
√国产南京
3
6.
内防XY 1cr13 √德州
3
7.
内防Z 盔甲√河北
3
8.
外防护立体全封闭重型防护√均为2mm金属板
3
9.
颜色、喷砂、喷塑标配颜色、白、灰、√或自选颜色
4
0.
外包装木制包装√
机床尺寸、长x宽x高3050x2280x2650mm √
占地空间、长x宽x高3050x2280x2650mm √开门尺寸机床重量5800Kg √
装卸工具6T叉车按标志叉入。