适合用加工中心加工的主要零件类别

立式加工中心是功能完备的加工设备，可通过换刀，完成多种不同类型的机械加工，并能够一次装夹，执行全部加工工序，因此广泛应用于不同行业零部件的加工。

这类加工设备尤其适合加工那些条件多变、形状结构复杂、精度要求高、加工一致性要求好的零部件，常见包括有箱体类零件、复杂曲面零件以及异形件的加工等。

现在，我们就来简单介绍一下，立式加工中心是怎样加工这些零件的，以及在加工过程中，有哪些需要注意的问题。

箱体类零件的加工：箱体类零件一般都会具有两个或两个以上的孔系，内部有一定的型腔，而外部在长、宽、高方向上具有一定的比例要求。

这类零件在汽车、飞机、船舶等运输工具中得到了广泛的应用。

箱体类零件最大的特点就是形体复杂，对加工精度的要求很高，需要的加工工序和所使用的刀具都比较多。

使用普通数控机床加工，不仅需要多次更换不同设备，执行不同的加工种类，而且在多次装夹过程中，还容易造成形位公差，引起加工精度的降低。

而使用立式加工中心进行装夹，只需经过一次性装夹，就可以完成需要多台普通数控机床才能够完成的绝大部分工序内容，零件各项精度高、质量稳定，并且节省了大量装夹时间，使加工效率大大提升，加工成本得到了很好地控制。

复杂曲面零件的加工：在机械加工行业中，加工叶轮、导风轮、螺旋桨、各种曲面成形模具等复杂曲面零件一直是一件棘手的工作。

这类零件不仅形状复杂，而且有的还要求极高的加工精度，采用普通机床是无法完成加工的。

这时候，就再次体现出立式加工中心的优势了。

利用立式加工中心采取三、四轴联动甚至五轴联动的加工方式，就能够将这类零件加工出来，并且得到比较稳定的质量、较高的精度以及良好的互换性。

异形件的加工：导形件就是具有特异外形的零件，如水桨体、支撑架及各种大型靠模等。

它的表面比曲面零件更复杂，也更不容易加工，需要利用点、线、面多工位混合加工。

而且异形件通常刚性较差，在装夹过程中易发生变形，所以用普通数控机床加工难以有效保证加工精度。

然而，多工位点、线、面混合加工正是立式加工中心的专长，使用这种设备能够一次装夹完成多道工序或全部工序的加工。

适合用加工中心加工的主要零件类别加工中心适宜于加工复杂、工序多、要求较高、需用多种类型的普通机床和众多刀具夹具，且经多次装夹和调整才能完成加工的零件。

其加工的主要对象有箱体类零件、复杂曲面、异形件、盘套板类零件和特殊加工等五类。

(1)箱体类零件箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。

这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。

箱体类零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工，公差要求较高，特别是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪，攻丝等工序，需要刀具较多，在普通机床上加工难度大，工装套数多，费用高，加工周期长，需多次装夹、找正，手工测量次数多，加工时必须频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的是精度难以保证。

加工箱体类零件的加工中心，当加工工位较多，需工作台多次旋转角度才能完成的零件，一般选卧式镗铣类加工中心。

当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。

(2)复杂曲面复杂曲面在机械制造业，特别是航天航空工业中占有特殊重要的地位。

复杂曲面采用普通机加工方法是难以甚至无法完成的。

在我国，传统的方法是采用精密铸造，可想而知其精度是低的。

复杂曲面类零件如：各种叶轮，导风轮，球面，各种曲面成形模具，螺旋桨以及水下航行器的推进器，以及一些其它形状的自由曲面。

这类零件均可用加工中心进行加工。

比较典型的下面几种：①凸轮、凸轮机构作为机械式信息贮存与传递的基本元件，被广泛地应用于各种自动机械中，这类零件有各种曲线的盘形凸轮，圆柱凸轮、圆锥凸轮、桶形凸轮、端面凸轮等。

加工这类零件可根据凸轮的复杂程度选用三轴、四轴联动或选用五轴联动的加工中心。

②整体叶轮类这类零件常见于航空发动机的压气机，制氧设备的膨胀机，单螺杆空气压缩机等，对于这样的型面，可采用四轴以上联动的加工中心才能完成。

③模具类如注塑模具、橡胶模具、真空成形吸塑模具、电冰箱发泡模具、压力铸造模具，精密铸造模具等。

关于加⼯中⼼主要加⼯对象关于加⼯中⼼主要加⼯对象同类型的加⼯中⼼与数控铣床的结构布局相似，主要在⼑库的结构和位置上有区别，⼀般由床⾝、主轴箱、⼯作台、底座、⽴柱、横梁、进给机构、⾃动换⼑装置、辅助系统（⽓液、润滑、冷却）、控制系统等组成；加⼯中⼼适⽤于复杂、⼯序多、精度要求⾼、需⽤多种类型普通机床和繁多⼑具、⼯装，经过多次装夹和调整才能完成加⼯的具有适当批量的零件。

其主要加⼯对象有以下四类：⼀、箱体类零件箱体类零件是指具有⼀个以上的孔系，并有较多型腔的零件，这类零件在机械、汽车、飞机等⾏业较多，如汽车的发动机缸体、变速箱体，机床的床头箱、主轴箱，柴油机缸体，齿轮泵壳体等。

箱体类零件在加⼯中⼼上加⼯，⼀次装夹可以完成普通机床60 ％～95 ％的⼯序内容，零件各项精度⼀致性好，质量稳定，同时可缩短⽣产周期，降低成本。

对于加⼯⼯位较多，⼯作台需多次旋转⾓度才能完成的零件，⼀般选⽤卧式加⼯中⼼；当加⼯的⼯位较少，且跨距不⼤时，可选⽴式加⼯中⼼，从⼀端进⾏加⼯。

⼆、复杂曲⾯在航空航天、汽车、船舶、国防等领域的产品中，复杂曲⾯类占有较⼤的⽐重，如叶轮、螺旋桨、各种曲⾯成型模具等。

就加⼯的可能性⽽⾔，在不出现加⼯⼲涉区或加⼯盲区时，复杂曲⾯⼀般可以采⽤球头铣⼑进⾏三坐标联动加⼯，加⼯精度较⾼，但效率较低。

如果⼯件存在加⼯⼲涉区或加⼯盲区，就必须考虑采⽤四坐标或五坐标联动的机床。

三、异形件异形件是外形不规则的零件，⼤多需要点、线、⾯多⼯位混合加⼯，如⽀架、基座、样板、靠模等。

异形件的刚性⼀般较差，夹压及切削变形难以控制，加⼯精度也难以保证，这时可充分发挥加⼯中⼼⼯序集中的特点，采⽤合理的⼯艺措施，⼀次或两次装夹，完成多道⼯序或全部的加⼯内容。

四、盘、套、板类零件带有键槽、径向孔或端⾯有分布孔系以及有曲⾯的盘套或轴类零件，还有具有较多孔加⼯的板类零件，适宜采⽤加⼯中⼼加⼯。

端⾯有分布孔系、曲⾯的零件宜选⽤⽴式加⼯中⼼，有径向孔的可选卧式加⼯中⼼。

数控加工中心的分类一、根据加工类型分类1. 数控铣削加工中心：主要用于铣削加工，具有较高的加工精度和加工效率，常用于复杂零件和高精度零件的加工。

2. 数控车削加工中心：主要用于车削加工，能够实现车削、铣削、钻孔等多种加工操作，常用于轴类零件和盘类零件的加工。

3. 数控磨削加工中心：主要用于磨削加工，具有高精度的磨削能力和加工效率，常用于超精密零件和高硬度零件的加工。

二、根据控制轴数分类1. 三轴数控加工中心：只具备三个直线运动轴，可以实现平面内任意点的加工，常用于中小型零件的加工。

2. 五轴数控加工中心：具备三个直线运动轴和一个或两个旋转轴，可以实现复杂零件的加工，特别是对空间曲面和斜面的加工。

3. 多轴数控加工中心：具备三个以上的直线运动轴和两个以上的旋转轴，可以实现任意空间曲面的加工，常用于大型和复杂零件的加工。

三、根据自动化程度分类1. 手动数控加工中心：操作人员需要手动更换刀具和夹具，加工过程需要人工监控和调整，适用于小批量生产。

2. 半自动数控加工中心：操作人员需要根据加工需求，通过手动或自动方式更换刀具和夹具，同时需要人工监控和调整加工过程，适用于中批量生产。

3. 全自动数控加工中心：操作人员只需要设置好程序和参数，即可实现全自动加工，无需人工监控和调整，适用于大批量生产。

四、根据布局分类1. 立式数控加工中心：主轴垂直于工作台，占地面积小，结构紧凑，适用于小型零件的加工。

2. 卧式数控加工中心：主轴平行于工作台，适用于大型零件的加工。

3. 龙门式数控加工中心：主轴位于龙门架内，具有较大的加工范围和刚性，适用于大型、重型零件的加工。

4. 复合数控加工中心：同时具备立式、卧式、龙门式等多种布局形式，可以实现多种加工需求，具有较高的灵活性和加工能力。

五、根据精度等级分类1. 普通数控加工中心：精度等级一般为±0.01mm，适用于一般精度的加工需求。

2. 高精度数控加工中心：精度等级一般为±0.005mm或更高，适用于高精度、高要求的加工需求，如航空航天、精密仪器等领域。

加工中心高级答辩题1、加工中心分类可以分为立式加工中心、卧式加工中心及立卧加工中心2、加工中心刀库形式可以分为哪两类？回转式刀库和链式刀库等。

3、什么是数控机床？数控机床是一种装有程序控制系统的机床，该系统能逻辑地处理具有特定代码和其它符号编码指令规定的程序。

4、加工中心适于加工什么类型的零件？适合加工形状较复杂，精度要求高的单件或中小批量零件的生产5、什么是多坐标轴控制？同时控制数控机床的各坐标轴的进给运动6、什么是轮廓控制？可以进行什么加工？能够对两个或两个以上运动坐标轴的位移及速度进行连续相关的控制，因而可以进行曲线或曲面的切削加工。

7、有哪几种插补方法？逐点比较插补法、数字积分插补法、时间分割插补法和样条插补计算法8、CIMS是指什么系统？计算机集成制造系统9、当今采用刀具材料可分为哪五大类？高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金刚石10、说出四种以上数控刀具的特点？①刀具有很高的切削效率②数控刀具有很高的精度和重复定位精度③要求刀具有很高的可靠性和耐用度④实现刀具尺寸的预调和快速换刀⑤具有一个比较完善的工具系统⑥建立刀具管理系统⑦应有刀具在线监控及尺寸补偿系统11、刀具长度补偿有哪几种设置方法？机内试切法、机内对刀法和机外对刀法12、什么是机床原点？是机床制造商设置在机床上的一个物理位置，其作用是使机床与控制系统同步，建立测量机床运动坐标的起始点13、什么是程序原点？在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，有时也称为工件原点14、数控铣床与加工中心的区别是什么？其区别主要在于：数控镗铣床没有刀库和自动换刀功能，而镗铣加工中心本质上就是带有刀库和自动换刀功能的数控铣床。

15、加工中心主要检测的几何精度包括有哪些？X、Y、Z轴相互垂直度，工件台面的平行度，主轴轴心线对工作台的垂直度（平行度），镗孔精度，主轴孔径向跳动16、当机床出现什么情况时，操作者必须进行返回机床参考点的操作机床电源接通开始工作之前；机床停电后再次接通数控系统的电源时；机床在急停信号或超程报警信号解除之后恢复工作时17、麻花钻两条螺旋槽面的作用是什么？构成切削刃；导向；排出切屑；通切削液18、影响加工精度的因素机床精度对工件精度的影响；工艺系统热变形的影响；工艺系统力效应产生的误差；刀具误差的影响；程序编制的允许误差；19、加工中心刀具的基本要求刀具应具有较高的刚性；重复定位精度高；刀刃相对于主轴的一个固定点的轴向和径向位置应能准确调整20、使用刀具半径补偿是常见过切现象有哪几种加工半径小于刀具半径的内圆弧；被铣削槽底宽小于刀具直径；无移动类指令21、产生加工误差主要原因一、机床误差二、刀具误差三、工艺系统的弹性变形四、工件内应力五、其他原因六、定位误差22、宏程序调用方法非模态调用；模态调用；多重调用；多重模态调用；G代码调用宏程序；MSTB代码调用宏程序；23、机械加工零件质量包括加工精度、表面质量24、加工中心常见故障分类系统性故障和随机性故障；诊断显示故障和无诊断显示故障破坏性故障和非破坏性故障机床运动特性质量故障硬件故障和软件故障25、加工中心导轨形式滚动式导轨、贴塑式导轨26、加工中心主轴轴承配置有哪些形式前支承采用圆锥孔双列圆柱滚子轴承和双向推力角接触球轴承，后支撑采用成对角接触球轴承；前轴承采用高精度双列向心推力球轴承；双列圆锥滚子轴承和圆锥滚子轴承；27、数控编程过程主要包括分析零件图样、工艺处理、教学处理、编写程序单、输入数控系统及编程检验28、滚珠丝杠螺母副的特点传动效率高；摩擦力小；使用寿命长；经预紧后可以消除轴向间隙，提高系统的刚度；反向运动时无空行程，可以提高轴向运动精度29、加工中心系统的选择根据加工中心类型选择相应的数控系统根据加工中心的设计指标选择数控系统根据加工中心的性能选择数控系统功能30、加工中心工序集中带来的问题粗加工后温度上升再进行精加工，会受温度影响使尺寸产生变化；工件由毛坯直接加工为成品，一次装夹中金属切除量大，几何变形大，没有释放应力的过程，加工完了一段时间后内应力释放工件变形；切削不断屑，切屑堆积、缠绕等会影响加工的顺利进行及零件表面质量，甚至使刀具损坏、工件报废；装夹零件的夹具必须满足既能克服粗加工大的切削力，又能在精加工中准确定位的要求，而且零件加紧变形要小；由于ATC的应用，使工件尺寸、大小、高度都受到一定的限制，钻孔深度、刀具长度、刀具直径、重量等也要予以考虑。

机电一体化实习报告(优秀4篇)机电一体化专业实习总结篇一随着时间的脚步，我们在不知不觉中进入了绿树成荫，充满活力气息的五月。

五月是属于你我的，五月在你我的注视中悄然离去，但是，宣传部每个人都收获到了很多东西，取得了各自的进步。

每个人的付出和收获，换来了宣传部工作的新发展。

虽然这个月天气有点炎热，但根本阻挡不了我们宣传部对工作的激情。

本月我部室与团总支其他部室团结合作，使团总支各项活动顺利召开，圆满完成了本月工作，现总结如下：1、会议：本月我部门成员按时列席了宣传部系统会议、认真听取会议精神，并进行了会议记录，对本部门的各项工作进行了具体分析和相应的调整，总结经验教训，为接下来更好开展工作打下基础。

2、策划：本月实行轮流制代理部长，这是一个很好的想法，这一计划实施后取得了不错的成效。

使每个人的能力都得到了锻炼，希望11级成员能再接再厉，把这种好风气延续下去。

3、宣传板：宣传板一直是宣传部的重点工作。

我部门对其非常重视。

院里和系里的各项活动我们都积极、热情配合出好相关主题的宣传板，以便同学们能从视觉享受中尽快获取活动信息，为活动的开展提供保障。

与此同时，我部门成员也在工作中锻炼了自己的能力，我们会认真的听取各方宝贵意见，借鉴其它院系的经验，总结教训，不断提高本部门的工作水平，争取在以后刊出更加优秀、独具特色的画报，为各部门的活动宣传更添活力。

本月宣传部认真完成了各项工作，使各项工作得以顺利开展。

但我们工作中仍有许多不足，在今后的工作中我们会不断努力，找出不足加以完善，争取使我们部室再创新台阶！机电一体化实习报告篇二实习单位名称：xxxx精密机械有限公司实习单位地址：xx省xx市xx区xxx工业区实习时间：20xx年01月30日——20xx年6月30日一、实习企业概况xxxx精密机械有限公司，是以零部件加工、设计、开发为一体的新行企业，公司成立于2004年，注册资金1000万元，占地面积壹五0亩，拥有厂房36000平方米，年销售额超过5000万元；专业从事各类国标、非标自动化设备、治具、零部件及流水线的设计、研发、生产和制造；公司现有员工壹五0人，其中专业设计开发人员40余人，具有一支素质高、设计开发能力强、管理经验丰富的具有很强战斗力的团队。

上海机械零件类型
上海作为我国经济最为发达的城市之一，其机械制造业发展迅速，涉及的机械
零件类型也相当丰富。

以下将介绍一些常见的上海机械零件类型：
1. 齿轮类零件：上海的机械制造业中常见的零件之一就是各类齿轮，包括圆柱
齿轮、斜齿轮、蜗杆等。

这些齿轮零件广泛应用于各种机械传动系统中，起到传递动力和转速的作用。

2. 轴类零件：轴类零件也是上海机械制造业中常见的零件类型，包括传动轴、
中空轴、传动轴套等。

这些轴类零件承担着机械零件传递力和转动的功能。

3. 连杆类零件：在上海的机械制造业中，连杆类零件也是常见的类型，包括传
动连杆、连杆轴等。

这些连杆零件通常用于连接两个零件，传递动力和运动。

4. 泵类零件：上海的机械制造业中，泵类零件也是常见的类型，包括离心泵、
柱塞泵、涡轮泵等。

这些泵类零件用于输送液体或气体，广泛应用于工业和民用领域。

5. 阀类零件：阀类零件在上海的机械制造业中也是常见的类型，包括截止阀、
止回阀、调节阀等。

这些阀类零件用于控制流体的流动和压力，广泛应用于管道系统和设备中。

总的来说，上海的机械零件类型非常丰富，涵盖了各种机械零件的制造和应用。

这些零件类型在上海的机械制造业中起着重要的作用，为各行各业的发展提供了坚实的支撑。

随着科技的不断发展和机械制造技术的进步，上海的机械零件类型也将不断丰富和完善，为我国的机械制造业注入新的活力。

五轴加工中心适合什么类型的零件加工五轴加工中心是一种利用五个坐标轴控制刀具进行多轴加工的机床。

相对于传统的三轴加工中心，五轴加工中心具有更好的加工灵活度和准确度。

那么，五轴加工中心适合什么类型的零件加工呢？高精度复杂曲面零件加工五轴加工中心的五个坐标轴可以分别控制刀具在x、y、z三个方向的移动以及绕x、y轴的旋转，可以在三维空间内实现更加灵活的运动。

因此，五轴加工中心适合加工一些高精度复杂曲面的零件。

比如，飞机发动机叶轮、汽车水泵叶轮、曲面仿形刀具等零件。

这些零件的加工需要非常高的精度和曲面质量，这时五轴加工中心就显得尤为重要。

高效率多面加工五轴加工中心的多轴控制能力还能够提高加工效率。

相比于传统的三轴加工中心，在加工多面零件时，不需要重新夹紧零件进行多次加工，可以通过五轴同时控制刀具的运动，一次完成所有面的加工。

比如，拥有多个孔道和倒角的复杂零件，一旦误差积累，将会导致零件不合适的使用，使用五轴加工中心就可以避免这样的误差积累，提高加工效率，同时还能保证零件的质量和精度。

刀具角度只能方向的加工五轴加工中心在加工需要刀具在不同角度上工作的零件时十分有效。

由于五轴加工中心的五个轴控制刀具的移动和角度，它可以让刀具的尺寸旋转到正常角度时无法完成的加工变得容易。

这样的加工过程通常涉及到光滑的弧线和复杂的曲线，可以在少量工序的前提下实现高精度的加工。

一些医疗、消费电子等行业的零件，就需要这样的零件制造技术。

总之，五轴加工中心在零件制造过程中具有非常重要的作用。

通过提高加工效率和加工精度等方面，五轴加工中心可以适用于许多复杂的零件加工。

同时，随着先进的控制系统、工具路径生成技术的出现，五轴加工中心将发挥更加重要的作用。