颗粒饲料表面油脂喷涂技术

调控颗粒饲料硬度的一些技巧颗粒饲料的颗粒硬度是颗粒饲料外观质量的重要指标，在饲养过程中还发现，颗粒饲料的颗粒硬度对畜禽生产性能也有一定的影响。

因此，如何调控颗粒饲料的颗粒硬度，是业内人士正在积极探索的问题。

纵观颗粒饲料加工工艺全过程，除饲料配方外，影响颗粒饲料硬度的加工工艺还包括：原料的粉碎工艺；原料的膨化和膨胀工艺；原料的混合、加水、喷油工艺；蒸汽预调质工艺；制粒过程中模具的选择；后熟化、后喷涂工艺；干燥冷却工艺。

1、原料粉碎工艺对颗粒硬度的影响粉碎工艺中对颗粒硬度起决定性作用的因素是原料的粉碎粒度。

一般来说，原料粉碎粒度越细，在调质过程中淀粉越容易糊化，在颗粒料中的粘结作用越强，颗粒越不容易破碎，硬度越大。

在实际生产中，根据不同的动物的生产性能及环模孔径的大小，粉碎粒度要求作适当的调整，鸡鸭料要求粒度粗一些，粉碎的平均粒径在800～900μm；乳猪料要求细一些，粉碎的平均粒径在400～500μm；育肥猪料粉碎的平均粒径在600～700μm；鱼料和特种水产料粉碎的粒径要求更细一些，一般在250μm以下。

在禽用饲料中一般要求颗粒饲料的颗粒硬度要大，粉化率要低，减少饲料的浪费。

要提高禽用颗粒饲料的颗粒硬度，可以通过调控原料粉碎粒度的粗、中、细比例来达到提高颗粒硬度的目的。

粗颗粒指粒径在900μm以上的要求不超过15％，中颗粒是指粒径在700μm左右的为35％左右，细颗粒指粒径在500μm以下的，要求超过50％。

其中要求粒径小于250μm的细粉不少于25％，这部分细粉中的淀粉在调质时能够充分糊化，在制粒过程中起着重要的粘结作用，将粗、中、细粒径的颗粒粘结在一起成为大颗粒，提高颗粒的硬度和降低产品粉化率。

在猪料生产中一般要求颗粒的硬度要适中，太硬会降低产品的适口性和生产性能，太脆会提高产品粉化率，降低生产性能，增加浪费。

在猪料的生产中一般要求粉碎粒径在700～500μm之间的超过70％，250μm以下细粉要超过20％。

万方数据《渔业现代化｝２００２年第１期３５ｓ。

真空度极限值可达到一９２０毫巴。

添加喷涂液体使用带秤的批次循环系统，能快速、准确地称重喷涂液体量。

（４）真空下，在饲料混合的同时，喷涂液体，一般约２０ｓ。

喷涂罐中有３个喷液罐，ＰＬＣ控制３个稳压导向阀向每一个喷液罐充入压力空气，使其保持准确、稳定的喷液压力。

液体流量由喷嘴或输送液体管的孔径决定，十分准确。

喷液时间为１５～４５ｓ，饲料产品的液体含量准确。

控制程序能够监控和反馈每批喷涂液体加工是否正常。

（４）再混合，约ｌＯｓ；然后解除真空，２０ｓ以上；最后卸料，约２０ｓ。

（５）该机控制程序、多普勒系统对饲料颗粒运动的测定，能将饲料颗粒限制在喷液罐的喷涂范围内。

（６）出料可调节，饲料颗粒破碎较少。

图１双轴桨叶式真空液体喷涂机清洗系统（ＣＩＰ）”清洗喷涂罐，清洗水能从喷涂罐中沥除。

２．３立轴式真空液体喷涂机丹麦Ｓｐｒｏｕｔ—Ｍａｔａｄｏｒ公司制造（如图３）。

该机主要优点是，采用立轴式螺旋混合方式，输入功率较小，混合时颗粒间剪切力很小，从而颗粒破碎较少。

另外，饲料在喷涂罐上部是开放的，增加了液体均匀喷涂的空间。

加工过程：（１）对喷涂罐抽真空。

（２）饲料由立轴式螺旋输送，通过布料环。

布料环沿水平面方向、相对锥形罐壁，铺布饲料颗粒层。

一些饲料颗粒悬浮于锥形罐上部空间，多个喷嘴向其喷涂液体。

（３）解除真空：喷涂颜料等微细成分时，复压为５０毫巴；喷涂油脂时，复压为３００毫巴；喷涂调味料和动物脂时，复压为１０１５毫巴。

当饲料的喷涂液体含量较高时，解除真空时间要求达到１８０ｓ以上。

（施鲲编译）图２旋转式真空液体喷涂机２．２旋转式真空液体喷涂机挪威Ｆｏｒｂｅｒｇ公司制造（如图２）。

加工过程：（１）膨化饲料通过喷涂罐顶部料口处的一只气动蝶阀进入喷涂罐。

（２）关闭蝶阀，对喷涂罐抽真空，一般真空度为绝对压强一２００毫巴（８０％真空）。

同时，过滤抽真空的空气并监视抽真空过程。

（３）真空下，在饲料混合的同时，将液体喷涂在饲料颗粒上。

颗粒饲料表面油脂喷涂技术在饲料中FF添加适量的动植物油，不仅可以提高饲料的能量水平，而且改善了颗粒饲料的外观质量。

饲料中添加油脂的环节可置于成粒前和成粒后;成粒前的添加量一般不超过生产量的3%，否则将导致制粒后颗粒松散等问题，而且不大适用于膨化饲料的生产工艺，但该设备要求较低;成粒后对颗粒饲料进行表面处理(即油脂喷涂)，其最大添加量可达到8%，解决了添加油脂对颗粒饲料坚实度的影响问题，直接提高了生产率，而且更加适用于膨化饲料的生产，但对设备及使用的要求较高。

一.油脂喷涂的基本结构、基本要求及工作原理1.基本结构(图略)。

颗粒饲料油脂喷涂的形式主要有两种：一种是挤出颗粒时进行喷涂，另一种是在颗粒分级后进行喷涂。

但两种形式在供油及电控部分的要求是一致的。

油脂喷涂机主要由自控储油罐、粗精过滤器、控制阀、压缩空气、高压蒸汽及控制器等组成。

自控储油罐的液位器、温控器、加热部件及搅拌器等主要是用于将油脂尽快地加热到60-80℃，以降低油脂粘度，便于流动及物料吸收。

粗精过滤器防止杂质堵塞油路，使各类阀门、计量器及喷嘴等能正常工作。

压缩空气或高压蒸汽主要是用来雾化油脂，使油脂能以雾状形式喷洒在物料中，达到均匀喷涂的效果。

喷涂控制器是关键的部件，能自动调节和显示油脂流量的大小，并具备累计、缺油报警及流量偏差报警等功能。

除上述以外，油路的加热、保温也是不可缺少的，它能尽快地熔解管道的残留油脂及使油脂在系统使用过程中保持恒温。

2.基本要求(1)管道中各控制元件应能可靠工作，管路上没有漏油、漏汽等现象。

(2)油路和汽路中应保证一定的工作压力，一般为0.2-0.5Mpa。

(3)管路中一定要装有粗精过滤器，用于过滤杂质、防止堵塞喷头，并装有检测装置，检测喷涂量的准确性和可靠性。

(4)储油罐及喷油部位应装有加热装置，管道应包有保温隔热材料，防止油脂凝固。

(5)应有较高的自动化程度，使油脂喷涂量能根据喷涂机的喂料量变化而变化，从而保证油脂喷涂量的正确性。

工作研究WORK RESEARCH2018·532摘 要 真空喷涂技术在饲料的加工过程中主要是用于饲料组成成分（如油脂或糖蜜）的添加，特别是对于膨化颗粒饲料的液体组成成分添加。

当下对于此类工艺的研究报道较多，但是真正对于颗粒饲料表面热敏性添加剂真空喷涂技术的研究不多，特别是将维生素和酶制剂两者相结合做成乳化剂后再喷涂到硬颗粒饲料上的研究未见报道。

文章对硬颗粒饲料真空喷涂工艺进行了研究，旨在为饲料行业提供经验参考。

1 真空喷涂技术研究1.1真空喷涂液体渗透机理为了保证饲料产品的品质及解决常压喷涂所带来的问题，国内外开始采用液体真空后喷涂工艺。

真空喷涂的工艺流程如下：成型机挤出颗粒→干燥机→真空喷涂机（称量→抽真空→混合喷涂→压入外界大气）→冷却机颗粒饲料经称量后进入真空喷涂混合室，边混合边对混合室内进行抽真空。

当真空度达到一定程度，颗粒内部空隙中的空气会从颗粒内部迁移至颗粒表面并一起被真空泵抽走。

当达到所需的真空度时，向颗粒饲料均匀地喷洒定量的液体，充分混合，使颗粒表面相互摩擦让液体均匀分布。

混合均匀后，打开入气阀门，让外界空气以适当速度进入混合室，由于颗粒内外气体压差，使颗粒表面液体向颗粒内部迁移。

当混合机内真空度为零时，开始卸料。

由于颗粒内外的液体硬颗粒饲料真空喷涂工艺研究王春华（杭州市农业技术学校）浓度差，颗粒外部的液体还可能会向内部迁移，但这种迁移强度会逐渐减弱。

以上内容完成了整个液体渗透过程。

1.2真空喷涂工艺效果的影响因素第一，颗粒饲料特性：颗粒的密度、颗粒饲料直径的大小、颗粒饲料的坚实度、挤出颗粒的干燥速度、挤出颗粒的温度、饲料表面的光滑程度。

第二，喷涂液体特性：液体组分的粘度、液体组分的温度、液体组分中的杂质、液体的种类、液体添加比例。

第三，雾化系统构成：雾化形式、喷嘴设计、喷涂压力。

第四，混合室内真空度。

第五，释压时间。

第六，液体喷涂时间。

第七，混合时间。

2 硬颗粒饲料真空喷涂工艺2.1材料此研究中的材料主要有：鲤鱼颗粒料、液体植酸酶、甲基紫、无水乙醇。

饲料液态酶及其后喷涂工艺的研究与应用饲料安全是关系到食品安全和消费者利益的一件大事，是全社会关注的热点。

实现畜产品“绿色化”的核心问题是精确使用抗生素等药物类添加剂，更多地应用诸如酶制剂、微生物制剂等“绿色”生物技术产品，以解决畜牧生产中疾病的预防、生产性能的提高等问题。

饲用酶制剂作为一种新型“绿色”环保添加剂，自从1975年美国饲料工业首次把酶制剂作为添加剂应用于配合饲料中并取得显著效果后，饲用酶制剂日益受到世界养殖业的重视。

其效能特点有：①补充动物内源酶的不足，提高饲料报酬；②降解植物细胞壁，促进营养物质的消化吸收；③消除饲料中的抗营养因子，提高饲料安全性；④增强动物的抗病能力，提高畜禽成活率；⑤降低氮、磷的排泄量，减少环境污染。

⑥降低饲料成本。

饲料酶按功能主要分为两类：一类是降解单底物的植酸酶、淀粉酶、蛋白酶、木聚糖酶、纤维素酶、葡聚糖酶、甘露聚糖酶等单酶，其中以植酸酶和木聚糖酶、甘露聚糖酶应用最普遍，多采用基因工程菌液体发酵生产。

另一类是以非淀粉多糖为底物，真菌固体或液体发酵，进一步复配单酶加强的复合酶。

为了提高饲料酶的使用效果，需要从酶学性质改进和使用方法优化两方面研究。

酶学性质包括酶活、底物适应性、pH曲线、温度曲线、结构稳定性等酶蛋白本身特征，主要由生产菌种和生产工艺决定。

使用方法包括酶的剂型、储存稳定性、加工稳定性、酶的配比和剂量与作用饲料底物的对应降解效果。

康地恩生物集团等酶制剂生产商建设现代化生产基地，构建高效工程菌株，改进发酵工程技术，配合颗粒饲料大力推广先进的液态酶后喷涂工艺，成为2008年饲料酶一大亮点。

一、基因工程菌株的构建人们为了解决单胃动物不能利用植物中植酸磷、非淀粉多糖的问题而寻找并发现了植酸酶、木聚糖酶、纤维素酶等饲料酶。

对这种应用性很强的酶所进行的基因工程研究紧紧围绕着工业化应用这一中心目标。

基因工程饲料酶在养殖业中的应用，有三种可能的途径。

第一，通过植物基因工程改造饲料用作物，直接在植物的籽实中表达合适的植酸酶，省去了植酸酶的生产及其在饲料中的添加。

Sprout-Matador公司真空喷涂技术在生产中应用真空喷涂技术作为一种新兴饲料加工后喷涂工艺，可以保护饲料中热敏性组分的有效活性，提高饲料品质并能保证大比例的添加量。

因此真空喷涂这一技术，特别在水产饲料厂中也逐步认识并开始采用这一工艺。

1.真空喷涂工艺简介真空喷涂工艺通过真空抽除系统，将颗粒饲料中的空气抽出，使其能将喷在颗粒表面的液体更多地深入颗粒内部，使液体能在颗粒内外均匀分布，减少因摩擦和碰撞所造成的营养成分损失，达到配方高保真。

同时，通过抽除颗粒内部空隙中的空气，使其有更多的空间吸收液体（主要是油脂）。

提高液体添加比例，满足动物能量要求。

真空喷涂的工艺流程大致如下：颗粒料→烘干机→真空喷涂机（称量→抽真空→混合喷涂→压入外界大气）→冷却器。

我公司使用真空喷涂机，03年从丹麦Sprout-Matador公司引进(VAC1000型真空喷涂机)。

该设备中间装有一垂直混合螺旋机，将颗粒推送至喷涂机上部，使颗粒从混合室顶部向中心四周分散，形成薄的料层。

此时，喷嘴喷出的液体恰好与暴露在混合室顶部的颗粒结合，然后在混合螺旋机的作用下，由混合机内壁四周向下流动并进一步混合。

混合机内的颗粒经多次重复上述过程，反复混合，达到液体均匀喷涂的目的。

VAC真空喷涂机利用锥式混合机固有的高强结构作为混合室，并设有传感器。

该系统能灵活根据物料的吸收渗透能力准确控制真空压力、液体添加量及生产周期。

1 .VAC1000型真空喷涂机构成VAC1000型真空喷涂机由真空混合机、配料秤、液体配料混合机、真空管路系统构成。

2. VAC1000系列真空液体喷涂机主要用途及适用范围VAC1000型真空液体喷涂机，置于制粒或膨化之后，适用于向颗粒饲料表面喷涂油脂、维生素、抗氧化剂、氨基酸等液体。

由于饲料在制粒、挤压和膨化过程中受温度、压力、水分的强烈作用，维生素、及微生物添加剂的大部分功效会遭到破坏，因此，将热敏特性的营养物及药物的添加设置在热加工工序之后。

液体饲料添加剂真空后喷涂工艺技术研究作者：周凯来源：《中国科技博览》2018年第31期[摘要]本文主要针对液体饲料添加剂真空后喷涂工艺展开思考，分析了液体饲料添加剂真空后喷涂工艺的要求和具体的工艺措施，希望能够为今后的工艺技术带来借鉴和参考。

[关键词]液体饲料，添加剂，真空后喷涂工艺中图分类号：S816 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）31-0055-01前言在液体饲料添加剂真空后喷涂工艺的研究过程中，对其技术的研究和分析，是为了能够进一步提高液体饲料添加剂真空后喷涂工艺的水平，所以，进一步分析也是为了提升其技术水平和质量。

1 饲料添加剂行业发展特点1.1 逐渐向“绿色、高效、安全”饲料添加剂转型。

随着居民对食品安全和动物产品药物残留关注度日益提高，国家对兽药使用管理和残留监控力度不断加强，并且很有可能出台限制抗生素类药物在养殖中使用的政策。

潜在政策变化加上社会食品安全意识的增强正切实改变着业内企业对饲料添加剂的需求，养殖企业对饲料添加剂的需求逐渐转为“绿色、高效、安全、低残留、低毒性”。

在使用抗生素的同时，投入“安全、无污染、无残留”的绿色饲料添加剂配合使用，可最大限度地减少动物体内药物残留。

饲料添加剂市场将逐渐由药物饲料添加剂占主流转变为多品类、药物饲料添加剂与绿色添加剂并存的局面。

绿色饲料添加剂是现代畜牧业发展趋势的必然要求，它有利于从源头上确保饲料安全，实现绿色养殖，生产绿色的动物源食品。

1.2 市场需求逐渐由产品需求转向方案需求。

我国畜牧业养殖向规模化、集约化发展，动物疫病传染率增高，传统的饲料添加剂经营模式已无法适应畜牧业对饲料的需求。

市场需求逐渐由产品需求转向对“解决方案+优质产品”的需求。

市场需要饲料添加剂供应商提供针对不同动物、不同生长阶段、不同环境等问题下可能出现的疾病相关问题的有效的个性化产品解决方案，未来产品结构的合理性、优质专业的技术服务、强大的研发实力将成为饲料添加剂企业核心竞争力的关键要素。

做颗粒饲料光滑的技术方法颗粒饲料是现代畜牧业生产中广泛使用的一种饲料形式。

它具有颗粒状、易于储存和运输、饲喂方便等优点，能够满足动物的生长发育需要。

然而，有时候由于颗粒饲料表面不光滑，会导致动物拒食或产生部分选食现象，严重影响饲料的利用效率。

为此，我们需要寻找一种有效的技术方法来改善颗粒饲料的光滑度。

首先，可以采用适当的研磨工艺。

将颗粒饲料进行粗磨后，再进行细磨处理，能够有效提高颗粒饲料的颗粒度和表面光滑度。

在磨制过程中，还可以控制磨具的转速和磨具间隙，以达到最佳磨制效果。

此外，选择磨具的材质也是至关重要的，硬度适中的磨具能够更好地提高颗粒饲料的光滑度，防止饲料被打碎。

其次，可以采用喷涂技术。

将适量的润滑液或食用油以喷雾的形式，喷洒到颗粒饲料表面，能够增加饲料的润滑，进而提高光滑度。

喷涂润滑剂的选择应根据饲料的特点和生产要求来确定，使之能够在不影响饲料品质的前提下，达到最佳润滑效果。

此外，喷雾的方式和喷雾量也需要加以控制，避免过量使用润滑剂而影响饲料的口感。

另外，颗粒饲料的混合过程也对光滑度有影响。

在生产颗粒饲料的过程中，合理控制混合的时间和速度，保证原料能够充分混合均匀，减少颗粒间的摩擦，提高颗粒饲料的光滑度。

此外，还可以添加一些混合剂，如改善剂和抗氧化剂，来提高饲料的流动性和稳定性，进而提高光滑度。

最后，需要注意保管颗粒饲料的过程。

在颗粒饲料的存储和运输过程中，应尽量避免与其他硬物的摩擦和挤压，避免颗粒饲料表面受到损伤而影响光滑度。

同时，在存储环境中保持适度的湿度和温度，可避免颗粒饲料的吸湿和变脆，从而保证光滑度的持久性。

综上所述，通过适当的研磨工艺、喷涂技术、混合过程和保管方法可以有效提高颗粒饲料的光滑度，提高动物对饲料的摄食率。

同时，也能够减少颗粒饲料的选食现象。