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直螺纹接头规范直螺纹接头是一种常见的管接头，广泛应用于工业领域。
为了确保直螺纹接头的质量和安全性，制定了一系列的规范来指导其设计、制造和使用。
以下是关于直螺纹接头规范的详细介绍。
一、标准规范1. GB/T 7307-2001《螺纹管连接》：该标准规定了直螺纹接头的尺寸、材质、制造工艺和检验方法，是直螺纹接头设计和制造的基本依据。
2. GB/T 7306.1-2000《管接头》：该标准规定了直螺纹接头的螺纹尺寸和公称压力等技术要求，确保直螺纹接头在使用中的连接可靠性和安全性。
3. ASME B1.20.1-2013《管螺纹》：该标准是美国的直螺纹接头规范，被广泛应用于国际贸易和工程项目中，与GB/T 7307-2001标准具有相似的内容和要求。
二、尺寸要求1. 螺纹尺寸：直螺纹接头的螺纹尺寸应符合国家标准或国际标准的要求，例如GB/T 7306.1-2000和ASME B1.20.1-2013标准中规定的螺纹尺寸。
2. 公称压力：直螺纹接头的公称压力应根据使用场合和工作条件来确定，一般应满足管道系统的工作压力要求。
三、材质要求直螺纹接头的材质应选用具有良好的耐腐蚀性和机械性能的材料，常见的材质有碳钢、不锈钢、铜合金等。
材质的选择应根据工作介质的性质、温度和压力等因素进行合理确定。
四、制造工艺直螺纹接头的制造工艺包括锻造、机加工、热处理和表面处理等。
制造过程中应控制好螺纹的加工精度和表面质量，确保接头的尺寸和性能符合规定要求。
五、检验方法直螺纹接头的检验方法包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试和腐蚀性能测试等。
检验应按照相应的标准和规程进行，确保接头的质量和可靠性。
六、安装和使用直螺纹接头的安装和使用应按照相关规范和要求进行，包括正确选择接头的尺寸和材质、正确安装和拆卸接头、避免过度紧固或松弛等操作。
在使用中应定期检查接头的工作状态，确保其正常运行。
总结起来，直螺纹接头规范主要包括标准规范、尺寸要求、材质要求、制造工艺、检验方法和安装使用等方面的内容。
施工中直螺纹套筒接头位置的规定一、钢筋接头形式钢筋接头形式包括:绑扎连接、焊接连接、机械连接，机械连接又分为：直螺纹、锥螺纹、套筒挤压、套筒灌浆等。
现在施工工地常用的是绑扎连接和直螺纹套筒连接，绑扎连接用于小规格钢筋，一般是直径16以下的钢筋，套筒连接用于直径16以上（含）的钢筋。
经过试验，剥肋滚轧直螺纹接头的疲劳性能最好。
通常来说，套筒连接比绑扎连接、焊接连接具有更好的连接性能。
但绑扎接头的质量更好控制些，只要不少于规定的搭接长度就可以了。
但机械接头和焊接接头的质量不太容易控制。
“GB 50010-2010”对绑扎接头和焊接接头的使用是有限制的。
“GB 50010-2010”第8.4.2轴心受科及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其他构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm。
“GB 50010-2010”第8.4.9需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，也不宜采用焊接接头。
二、钢筋接头设置原则不管是何种钢筋接头形式，均按《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）(以下简称“规范”)第8.4.1的规定：混凝土结构中受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处。
在同一根受力钢筋上宜少设接头。
在结构的重要构件和关键传力部位，纵向受力钢筋不宜设置连接接头。
这是钢筋接头设置位置的总原则。
为什么对钢筋接头位置作出如此之多的严格限制？因为接头终究是薄弱点，钢筋接头的传力性能（强度、变形、恢复力、破坏状态等）均不如直接传力的整根钢筋，任何形式的钢筋连接均会削弱其传力性能。
套筒接头通过钢筋与连接件的机械咬合作用将一根钢筋的力传递至另一根钢筋的连接方式。
即使接头质量合格，也不如钢筋原本身。
所以，规范限制接头位置、接头数量和接头百分率。
由于在受力最大处受拉钢筋传力的重要性，接头宜设置在受力较小处。
同时，接头宜避开关键受力部位，如抗震结构的柱端、梁端的箍筋加密区。
钢筋直螺纹连接技术要求及相关规范介绍山东同力建设项目管理有限公司总工程师李先立目前越来越多的重大钢筋混凝土结构项目开始使用钢筋直螺纹连接技术，建设部也发布了JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》，并自2010年10月1日起实施。
其中，第 3.0.5、7.0.7条为强制性条文，必须严格执行。
原行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96和《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109-96同时废止。
钢筋机械连接：通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
钢筋机械连接常用方式有：套筒挤压接头连接、锥螺纹接头连接、滚轧直螺纹接头连接等形式，目前我市使用的主要是滚轧直螺纹接头连。
钢筋机械接头分为三个等级：I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。
结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。
接头等级的选定应符合下列规定：1、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用Ⅱ级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。
2、混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。
例如由山东省建筑设计院设计的昌国医院图纸明确要求使用的钢筋滚轧直螺纹接头等级为I级；由淄博市建筑设计研究院设计的淄博公安局大楼图纸要求使用的钢筋滚轧直螺纹接头等级为Ⅱ级。
钢筋机械连接接头百分率要求：JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》第4.0.3条：结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。
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JGJJGJ-107-2010钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程(119人评价)|6336人阅读|852次下载|举报文档-------------------------------------------------------------------------------- JGJ-107-2010钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》一、总则1、为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头，做到经济合理，确保质量，特制定本规程。
2、本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收。
剥肋滚轧直螺纹接头适用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为16—的HRB335、HRB400带肋钢筋的连接。
3、用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。
本规程应与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010配套使用，尚应符合国家现行标准的有关规定。
二、术语1、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头（以下简称直螺纹接头）FullPcrformanccKnob-cutRolled Parallel Threead Splicing of Redars把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
直螺纹连接验收规范篇一：钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范 1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2 施工准备2.1 材料2.1.1 钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。
2.1.2 直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
套筒表面应有规格标记。
2.2 设备机具2.2.1 机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2.2.2 主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。
2.3 作业条件2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2.3.2 直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
2.3.3 螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
2.4 技术准备2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
2.5 现场连接施工2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。
力矩扳手的精度为±5%。
3 施工操作工艺3.1 工艺规程3.1.1 直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用3.2 工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录3.3 常用接头连接方法有三种：3.3.1 同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。
1.连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
3.滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。
力矩扳手的精度为±5％。
材料：
a) 直螺纹套筒宜采用牌号为45 号的圆钢或无缝钢管制造，其机械性能、化学成分应符合GB/T 699、GB/T 8162 的规定。
也可采用其它钢材，其力学性能应符合相应国家或行业标准的规定，并经过型式检验确认。
b) 需要与结构中型钢等钢材焊接的套筒，其材料应满足可焊性要求。
扩展资料：
直螺纹套筒的连接方法就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术属国内外首创技术发明，达到国际先进水平；剥肋滚压直螺纹连接技术高效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠等优点得到了广大施工单位和业主的青睐。
是直螺纹连接技术的一种新型产品。
采用直螺纹套筒用于建筑行业的几点好处：
1、在建筑工程行业使用钢筋连接套筒可以大大降低材料的使用，而且操作简便，不受钢筋成份种类限制。
可提前预制，不占工期，加工效率高。
2、直螺纹套筒具有连接方便、快捷、简单，施工不用电，风雨无阻，可全天候施工。
3、可连接横、竖、斜向的HRB335、HRB400同径或异径钢筋。
直螺纹套筒连接规范一、引言直螺纹套筒连接是一种常用的机械连接方式，在工程实践中被广泛应用。
本文将介绍直螺纹套筒连接的规范，包括连接的设计要求、连接的安装要点、以及连接之后的计算和验收等内容，以帮助读者更好地了解和应用直螺纹套筒连接。
二、设计要求1. 直螺纹套筒连接的设计要符合相关的国家标准和规范要求。
确保连接的可靠性、安全性和使用寿命。
2. 根据连接的工作条件和要求，选择合适的螺纹规格、螺纹材料和套筒材料。
同时，考虑到使用环境中的温度、湿度、腐蚀等因素，选择耐腐蚀性能良好的材料。
3. 根据连接的应力计算，确定套筒壁厚和螺纹的尺寸。
确保连接能够承受预期的工作负荷而不发生变形或断裂。
4. 设计套筒连接的螺纹数量和螺纹类型。
根据连接的要求，选择适当数量的螺纹，以确保连接的均匀性和稳定性。
5. 在设计中考虑连接的拆卸和维修便捷性。
选择适当的连接工具和方法，便于后期对连接进行维护和维修。
三、安装要点1. 在安装前，确保连接的套筒和螺纹表面清洁，并去除杂质和油污。
2. 在安装时，应使用适当的力量和工具对连接进行拧紧。
过度拧紧可能导致螺纹损坏，而过松则可能导致连接松动。
3. 在安装过程中，应注意螺纹的对中和配合。
确保套筒与螺纹之间能够完全贴合，杜绝空隙和歪斜。
4. 对于较长的螺纹套筒连接，可以采用分段拧紧的方法，依次拧紧各个部分，以减少安装过程中的应力集中。
5. 安装完成后，使用测量工具检查连接的质量。
包括测量连接长度和直径，以及检查连接的外观和表面质量等。
四、连接计算与验收1. 根据连接的工作条件和要求，使用适当的计算方法对连接的强度进行计算。
包括连接的承载能力、抗剪强度、抗拉强度等指标。
2. 验收连接时，可以采用非破坏性检测的方法，如超声波探伤等，检查连接的内部缺陷和断面质量。
3. 同时，需对连接进行静态和动态的试验和负荷测试，验证连接的可靠性和耐久性。
4. 对连接的检查和测试结果，应符合相关标准和规定，以确定连接是否合格。
直螺纹套筒连接的技术规范要求直螺纹套筒规范一、施工准备1、材料准备：钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。
连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。
表1：套筒尺寸偏差及精度要求套筒直径D 外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度≤50±0.5 ±0.5 6H/GB197-81＞50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81 套筒出场质量检验要求见表2表2：套筒出厂质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1 外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2 外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求3 螺纹尺寸通端螺纹赛规能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。
标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。
当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。
2.2技术准备：在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。
2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。
直螺纹钢筋接头规范一、要求根据本工程的实际情况25以上（含25）的钢筋接头必须采用机械连接；18~22钢筋视情况而定，在保证不浪费材料原则上尽量采用机械连接（具体情况听项目部通知）。
二、主要机具1、钢筋套丝机：型号为SZ—50A，或其它可套直径18mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。
2、量规：量规包括牙型规、卡规和锥形螺纹塞规。
3、力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。
力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。
检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。
4、作业条件：（1）、操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。
（2）、接头位置应符合规定。
三、操作工艺（1）、工艺流程：（2）、钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
（3）、钢筋套丝：①套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
②钢筋套丝质量必须用牙型规与卡规检查，钢筋的牙型必须与牙型规相吻合。
③在操作工人自建的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。
④检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。
（4）、接头单体试件试验：①试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作一批，每批做三根试件。
②试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。
（5）、钢筋连接：①连接套规格与钢筋规格必须一致。
②连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套筒螺纹是否完好无损。
直螺纹接头规范
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接质量控制
一、特点
1、接头强度高：螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹；连接质量稳定可靠，对中性好,连接强度高，100%发挥钢筋强度，能达到《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ-107-2003)中A级接头标准。
2、连接速度快：操作简单，加工工序少；螺纹加工提前制作，现场装配作业，施工便捷，连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低了劳动强度和施工人员的疲劳度，节约时间。
二、钢筋滚压直螺纹连接工艺流程：
钢筋滚压直螺纹连接，采用专门的滚压机床，对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹，工艺流程如下：
钢筋原材端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验加保护套施工现场利用套筒连接。
三. 钢筋直螺纹丝头加工及检验：
（一）、加工前准备：
1、凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
2、连接所用的钢筋要有产品出厂合格证，产品性能检测报告，以及材料进场复验报告；连接套筒要采用优质碳素结构或其它经型式检验确定符合要求的钢材，且材料表面应光洁，不允许有严重锈蚀、油脂等质量缺陷，合格的材料是保证工程质量的前提条件。
3、进场钢筋端头的切割质量都比较粗糙，端面翘曲不平，不能直接用于连接，需要先调直后再下料，一般宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割，以确保钢筋待连接端面平头，平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，不得有马蹄形或挠曲，并使钢筋连接端面之间充分接触。
4、厂家提供套筒应有产品合格证，且套筒的规格、品种型号必须符合设计要求，两端螺纹孔应有保护盖，套筒表面应有规格标记；套筒进场时要检查其规格、型号，套筒的内螺纹圈数、螺距、齿高，螺纹有无破损、歪斜、不全、
锈蚀等现象，其中应注意用螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量。
滚压直螺纹接头连接套筒的规格尺寸见表一：
同径型套筒的的几何尺寸表一规格螺纹直径套筒外径套筒长度
16 M16.5×2 25 45
18 M19×2.5 29 55
20 M21×2.5 31 60
22 M23×2.5 33 65
25 M26×3 39 70
28 M29×3 44 80
32 M33×3 49 90
36 M37×3.5 54 98
40 M41×3.5 59 105
注：在本工程中，用到的套筒规格为Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32
（二）、直螺纹丝头加工：
1、钢筋丝头加工是该工艺关键之一，它是在钢筋剥肋滚压直螺纹机上直接完成，该设备集钢筋剥肋与螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成；该道工序需要3人协作完成，1人操作设备，2人搬运钢筋。
2、按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证钢筋剥肋及滚压螺纹的丝头、牙形、螺距的有效长度等必须与连接套牙形、螺距一致。
3、加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
4、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷；已检查合格的钢筋丝头，要立即套上专用的钢筋丝头保护帽或相应的连接套筒，将钢筋丝头保护起来，同时要注意在连接套筒的另一端安上塑料防护帽，并按规格分类堆放整齐待用；切不可将加工好的钢筋随意搬运或堆放，以防丝头被磕碰或被污物污染而影响钢筋接头质量。
（三）、直螺纹丝头的检验
剥肋滚压直螺纹丝头加工尺寸应符合表二的规定,丝头加工尺长度为标准型套筒长度的1/2，其共差为+2P（P为螺距）。
剥肋滚压直螺纹丝头加工尺寸（mm）表二规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数
20 18.8±0.2 M21×2.5 30 ≥8
22 20.8±0.2 M23×2.5 32.5 ≥9
25 23.7±0.2 M26×3 35 ≥9
28 26.6±0.2 M29×3 40 ≥10
32 30.5±0.2 M33×3 45 ≥11
36 34.5±0.2 M37×3.5 49 ≥9
40 38.1±0.2 M41×3.5 52.5 ≥10
注：在本工程中，加工的钢筋规格为Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32
加工时操作人员应逐个目测丝头的加工质量，每加工10丝头应检测1次，先检查其外观质量，要求螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小应一致，无虚假螺纹，无缺肉、瘦牙等缺陷，螺纹长度、公差尺寸应符合规定；再用螺纹环规和丝头卡板进行检验，钢筋丝头要能够顺利通过螺纹环规，且丝头与螺纹环规要十分吻合才算合格。
自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头或500个同种规格丝头为一个
检验批随机抽样10％，且不得少于10个进行质量检查。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。
已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。
（四）、直螺纹连接接头的试验检验：
同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行一组（三个试件）试验检验，不足500个的也应作为一验收批；如果有一个试件不合格，则要取双倍试件试验，如仍有不合格，则该批接头为不合格，禁止在工程中使用。
四. 现场直螺纹接头的连接及检验：
（一）、直螺纹接头现场连接：
1、连接时，要确保钢筋规格和套筒的规格必须一致，螺纹的型式、螺距、螺纹外径与连接套吻合，钢筋和套筒的丝扣应确保完好无损，如果发现丝纹表面有杂质，应清除干净。
2、同径标准型，先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，用扭力扳手或管钳将其拧紧到位，然后再将待连接的钢筋拧入套筒内并拧紧到位。
3、同径正反丝扣型，连接时应对准轴线将待连接的两根钢筋同时拧入套筒，再用扭力扳手或管钳在套筒中央位置拧紧。
4、无论同径标准型或同径正反丝扣型，都应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完好丝外露。
（二）、直螺纹连接现场检查验收
1、每一台班接头连接完成后，应先进行外观检查，要求钢筋与套筒规格必须一致，接头丝扣无完整丝扣外露；梁、柱构件按接头数的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。
2、外观检查合格后，再用力矩扳手按连接钢筋的拧紧力矩值随机抽检每种规格接头数量的10％，且不少于10个。
连接钢筋的拧紧力矩值如下表：
连接钢筋的拧紧力矩值
钢筋直径（mm）16～
18
20～
22
25 28 32
36～
40
扭紧力
矩（Nm）
100 200 250 280 320 350
3、如果在抽检中发现有一个接头松动，则要对该种规格的接头进行加倍检查，如再发现有不合格，则要对该种规格的接头进行全数检查。
4、对查出的不合格接头应先进行补强，如补强之后仍达不到强度要求或无法进行补强的接头，则弃之不用。
4、班组自检合格后报项目部检验，合格后再报监理部，由监理部进行检查验收，随之隐蔽。
