金属锁紧螺母型原理与机械性能完整版
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产品介绍
尼龙螺母是各种螺母大类的一个分支。
其作用配合螺栓使用达到把两种以上部件组合到一起的目的。
尼龙螺母具备优异的绝缘性能,无磁性,隔热,重量轻,个别材料的尼龙螺
母还具备耐高温,高强度,耐腐蚀性能,既可以与塑料螺丝搭配使用,又可以与
金属螺丝搭配使用,部分款式具备锁紧功能。
广泛应用于各工业领域。
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沪标准件深
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深沪螺栓尺寸标记说明
标记:螺纹规格D=M4,性能等级为4.8级,表面环保彩,产品等级为A 级的尼
龙锁紧螺母的标记示例
螺栓书写标记GB889M4三价铬
表色代码:兰锌LX
六价黄CX 环保彩SJG 环保黑SJGHX 环保镍SJGN
达克罗DKL 耐落NL
例:深沪简码:GB8894SJG 中文代表
“尼龙锁紧螺母螺纹直径为4,牙纹螺距为0.70的镀环保彩”
深沪电镀产品的中性盐雾实验时间
螺丝攻牙钻孔对照表
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螺母规格参数
框架参数
验收检查按DIN267第五部分
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全金属六角锁紧螺母防松原理
全金属六角锁紧螺母是一种常见的紧固件,它具有防松的功能,可以在振动环境下保持紧固件的紧固力。
那么,全金属六角锁紧螺母的防松原理是什么呢?
首先,我们需要了解全金属六角锁紧螺母的结构。
它由两部分组成:内部螺纹和外部六角形。
内部螺纹是用来与螺杆螺纹配合的,而外部六角形则是用来旋转的。
在全金属六角锁紧螺母的内部螺纹上,有一些小凸起,这些凸起被称为“锁紧爪”。
当我们将全金属六角锁紧螺母旋紧到一定程度时,锁紧爪会嵌入螺杆的螺纹中,形成一种摩擦力。
这种摩擦力可以防止螺母在振动环境下松动。
此外,全金属六角锁紧螺母的六角形外形也可以提供更好的旋转力,使得我们可以更容易地将它旋紧。
除了锁紧爪和六角形外,全金属六角锁紧螺母还有一个重要的结构:弹性垫片。
弹性垫片是一种薄而柔软的金属片,它被放置在螺母和螺杆之间。
当我们旋紧螺母时,弹性垫片会被压缩,形成一种弹性力。
这种弹性力可以使得螺母更加紧固,并且可以吸收振动时产生的冲击力,从而保持紧固件的紧固力。
总之,全金属六角锁紧螺母的防松原理是通过锁紧爪、六角形和弹性垫片这三个结构来实现的。
锁紧爪可以形成摩擦力,防止螺母在振动环境下松动;六角形可以提供更好的旋转力,使得我们可以更容易地将它旋紧;弹性垫片可以形成弹性力,保持紧固件的紧固力,并且可以吸收振动时产生的冲击力。
这些结构的协同作用,使得全金属六角锁紧螺母成为一种可靠的紧固件,广泛应用于机械、汽车、航空等领域。
锁紧螺母的工作原理螺母原理: 螺母的工作原理是采纳螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的。
但是在动载荷中这种自锁的牢靠性就会降低。
在一些重要的场合我们就会实行一些防松措施,保证螺母锁紧的牢靠性。
其中用锁紧螺母就是其中的一种防松措施。
什么是锁紧螺母锁紧螺母也有两种一种是用两个一样的螺母拧在同一支螺栓上,在两个螺母之间附加一个拧紧力矩,使得螺栓连接牢靠。
另一种是专用的防松螺母,需要和一种可以防松垫片一起使用。
专用的防松螺母不是六角螺母,而是一中圆螺母,在螺母的圆周上开有6个缺口,这六个缺口既是拧紧工具的着力点,又是防松垫片卡口的卡入处。
其次种防松方式比第一种更牢靠,但是结构相对简单。
什么是锁紧螺母和自锁螺母区分自锁螺母它的功能主要是防松、抗振。
用于特别场合。
锁紧螺母跟自锁螺母是一个概念,带自锁功能的螺母就叫锁紧螺母。
拧入力矩及拧出力矩有相关的标准,可参考机械设计手册或国家螺母标准。
螺母原理: 螺母的工作原理是采纳螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的。
但是在动载荷中这种自锁的牢靠性就会降低。
在一些重要的场合我们就会实行一些防松措施,保证螺母锁紧的牢靠性。
其中用锁紧螺母就是其中的一种防松措施。
什么是锁紧螺母锁紧螺母也有两种一种是用两个一样的螺母拧在同一支螺栓上,在两个螺母之间附加一个拧紧力矩,使得螺栓连接牢靠。
另一种是专用的防松螺母,需要和一种可以防松垫片一起使用。
专用的防松螺母不是六角螺母,而是一中圆螺母,在螺母的圆周上开有6个缺口,这六个缺口既是拧紧工具的着力点,又是防松垫片卡口的卡入处。
其次种防松方式比第一种更牢靠,但是结构相对简单。
什么是锁紧螺母和自锁螺母区分自锁螺母它的功能主要是防松、抗振。
用于特别场合。
锁紧螺母跟自锁螺母是一个概念,带自锁功能的螺母就叫锁紧螺母。
拧入力矩及拧出力矩有相关的标准,可参考机械设计手册或国家螺母标准。
金属锁紧螺母是机械设备中重要的紧固件之一,其标准对于确保设备的安全性和稳定性具有重要意义。
目前,国家对于金属锁紧螺母的标准主要包括尺寸、材料、机械性能等方面的要求。
首先,金属锁紧螺母的尺寸必须符合国家标准,以确保其与螺栓、螺孔等的配合精度。
尺寸精度的高低直接影响到螺母的锁紧效果和设备的性能。
因此,在生产过程中,必须严格控制金属锁紧螺母的尺寸精度。
其次,金属锁紧螺母的材料也是其标准的重要方面。
通常,金属锁紧螺母采用高强度钢材制造,以确保其具有足够的强度和韧性。
同时,为了提高其耐磨性和耐腐蚀性,一些金属锁紧螺母还经过特殊处理,如渗碳、镀锌等。
此外,金属锁紧螺母的机械性能也是其标准的重要内容。
例如,金属锁紧螺母必须具有一定的抗拉强度和扭矩系数,以确保其在受到螺栓拉力时不会松动或脱落。
此外,金属锁紧螺母还必须具有一定的耐腐蚀性和耐磨性,以确保其在恶劣的工作环境下能够保持稳定的性能。
总之,金属锁紧螺母的标准涉及到多个方面,包括尺寸、材料、机械性能等。
为了确保其质量和性能符合国家标准,生产厂家必须严格遵守相关标准,并采用先进的生产工艺和技术。
同时,在使用过程中,也应注意按照规定的方法和要求进行安装和操作,以确保设备的安全性和稳定性。
DIN980金属锁紧螺母型号原理与机械性能
一、型号原理
1.内锁紧:该螺母具有一个内嵌的小螺纹环,用于与螺栓的外螺纹相嵌合。
当螺栓旋入螺母时,这些小螺纹环会将自己紧密地嵌入螺栓上,产生摩擦力,从而形成一种内部锁紧。
这种内部锁紧可以有效地抵抗螺栓的松动。
2.外锁紧:螺母的顶部还有一个附加的凸起结构,用于在安装时与连接部件接触,产生另一种摩擦力。
这个凸起结构使螺母能够在受到外力的影响下产生额外的摩擦力,进一步增加锁紧效果。
通过以上的双重锁紧原理,DIN980金属锁紧螺母可以在一定程度上防止螺栓松动,提供可靠的连接效果。
二、机械性能
1.强度:DIN980金属锁紧螺母通常采用高强度钢材制造,具有良好的强度特性。
其强度要求与普通螺母相似,一般按照相关标准进行测试和认证,保证其能够承受一定的力学负荷。
2.硬度:DIN980金属锁紧螺母通常具有较高的硬度,可以通过热处理等工艺手段进行提高。
高硬度可以增加螺母的抗磨损性、耐腐蚀性和耐疲劳性,从而延长使用寿命。
此外,由于DIN980金属锁紧螺母通常用于高强度连接,还具有一些额外的性能要求,如抗振动性能和耐腐蚀性能等。
这些性能要求在具体的产品标准中会有详细规定。
总结:。
FS全钢自锁螺母为Flaig Hommel设计且符合铁路标准BN205107-1,是铁路机车行业专用全金属锁紧螺母。
该螺母内侧设计有标准螺纹的弹性锁紧环,在较高的动态载荷下安全性能表现突出.该锁紧螺母在设计上综合考虑了重复使用性、耐高温性、耐腐蚀性、螺纹止退保护以及较窄的锁紧力矩公差。
FS全钢自锁螺母原理:双重锁紧–锁紧环在径向和轴向均匀地形成360°的预紧力.起自锁作用的锁紧环在自由状态时,向下呈一定角度;拧紧时,在预应力的作用下,弹性锁紧环自动向上抬升,且水平切向螺杆螺纹.同时锁紧环内圈的全螺纹,能够对处在径向载荷和轴向载荷的螺杆起到锁紧作用,并对螺杆螺纹周围产生全方位(360度)均匀的锁紧力矩。
从而达到自锁效果。
设计有标准螺纹的弹性安全环可防止螺母拆卸时出现退牙损伤。
FS全钢自锁螺母优势:1、全钢锁紧螺母提供了双重锁紧保护.锁紧环在径向和轴向均匀地形成360°的预紧力,在重复松拧螺母时夹紧力不会出现明显下降,且在拧紧和拧松15次后,能保持DIN EN ISO 2320标准规定的标准值。
2、设计有标准螺纹的弹性安全环可防止退牙损伤。
3、耐热性好,特殊材质可承受高达1000℃的高温环境。
对于超过300℃以上的使用环境中,应根据实际情况和规定选用匹配材质.FS全钢自锁螺母技术信息:参照标准:DIN EN ISO 7042 DIN EN 1664;DIN EN 1667 ;DIN980;DIN6925机械性能:DIN EN ISO 2320(DIN EN 20898-2/DIN EN ISO 898-6)螺纹规格:公制粗牙和细牙实物规格:M5-M64ST材质性能:CL 8级10级,12级;表面处理一般为GEO,环保涂层。
SS材质性能:A2—70 A2—80 A4-70 A4-80 ,1.4571耐高温特殊材质:1.7218 25CrMo4 KG1。
7225 42CrMo4 GC1。
锁紧螺母知识汇总锁紧螺母规格大全五金机电行业,包罗万象,年产值超过万亿。
标准件行业就是其中的一个重要分支,锁紧螺母是标准件领域中的一个重要产品分类。
锁紧螺母通常应用于机械、工程等多个领域。
虽然在普通的五金建材市场能够买得到,但是,很多人并不清楚这种常见却又陌生的螺母产品。
在这里,复鑫网为大家带来锁紧螺母知识汇总、锁紧螺母规格大全。
一、锁紧螺母定义锁紧螺母,是一种广泛应用机械等行业的螺母,其工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的。
但是在动载荷中这种自锁的可靠性就会降低。
在一些重要的场合我们就会采取一些防松措施,保证螺母锁紧的可靠性。
锁紧螺母在五金配件市场可以买得到。
中国五金机电网专家表示,锁紧螺母的防松效果优劣主要取决于螺母与螺栓啮合螺纹之间相互作用力。
提高啮合螺纹之间相互作用力的方式有很多种,比如施必牢螺母的螺纹结构改良,尼龙螺母的尼龙增糙,螺纹的表面处理等。
二、锁紧螺母分类第一种是用两个一样的螺母拧在同一支螺栓上,在两个螺母之间附加一个拧紧力矩,使得螺栓连接可靠。
第二种是专用的防松螺母,需要和一种可以防松垫片一起使用。
五金机电行业专用的防松螺母不是六角螺母,而是一中圆螺母,在螺母的圆周上开有3个、4个、6个或者8个缺口(视螺母大小和生产厂家产品系列不同而异),这几个缺口既是拧紧工具的着力点,又是防松垫片卡口的卡入处。
第三种是在螺母的外圆表面至内圆螺纹面钻有贯穿的螺纹孔(一般是2个,在外圆面呈90分布),用来拧入小直径的沉头螺钉,目的是给螺纹施加一个向心方向的力,防止锁紧螺母松开。
五金配件市场上销售的质量比较好的锁紧螺母在螺母的内圆面镶有与该锁紧螺母螺纹一致的铜制小块,用于避免径向顶紧螺钉直接与被锁螺纹接触而损坏后者。
这种锁紧螺母在旋转运动类零件的轴端锁紧场合逐步开始应用,比如滚珠丝杠安装端轴承的防松。
第四种锁紧螺母是由两部分组成,每个部分都有交错的凸轮,由于内部楔式设计坡斜角度大于螺栓的螺母角度,这个组合便紧紧的咬合成一个整体,当有振动发生时,DISC-LOCK防松螺母凸起部分相互错动,产生抬升张力,从而达到完美的防松效果。
金属锁紧螺母标准金属锁紧螺母是一种常用的紧固件,它具有锁紧性能,可以有效防止螺纹松动,适用于各种机械设备和结构中。
在工程和制造行业中,金属锁紧螺母的标准化是非常重要的,它可以确保螺母的质量和性能符合规定,提高了产品的可靠性和安全性。
本文将介绍金属锁紧螺母的标准及其相关内容。
首先,金属锁紧螺母的标准主要包括尺寸标准、材料标准、表面处理标准和性能标准。
尺寸标准规定了螺母的外径、螺纹规格、螺纹长度等尺寸参数,以确保螺母与螺栓的配合性。
材料标准规定了螺母所采用的材料及其化学成分、力学性能和物理性能要求,以确保螺母的材料质量。
表面处理标准规定了螺母的表面处理方法和要求,以确保螺母具有良好的耐腐蚀性能。
性能标准规定了螺母的使用性能,包括扭矩系数、锁紧力、抗拉强度等,以确保螺母在使用过程中的可靠性和安全性。
其次,金属锁紧螺母的标准还包括了相关的测试方法和检验规程。
测试方法主要用于评定螺母的性能,包括扭矩系数的测试、锁紧力的测试、抗拉强度的测试等,以确保螺母符合性能标准的要求。
检验规程主要用于对螺母进行质量检验,包括外观检查、尺寸检查、化学成分分析、力学性能测试等,以确保螺母的质量符合材料标准的要求。
此外,金属锁紧螺母的标准还规定了螺母的标志和包装要求。
标志主要包括了螺母的型号、材料、生产厂家等信息,以便用户正确选择和使用螺母。
包装要求主要包括了螺母的包装方式、包装数量、运输标志等,以确保螺母在运输和储存过程中不受损坏。
总的来说,金属锁紧螺母的标准化对于提高螺母的质量和性能,确保产品的可靠性和安全性具有重要意义。
只有严格执行标准,才能保证螺母的质量和性能符合要求,提高产品的市场竞争力。
因此,作为螺母生产厂家和使用单位,应当加强对金属锁紧螺母标准的学习和执行,提高对标准的重视和认识,以推动金属锁紧螺母标准化工作的深入发展。
综上所述,金属锁紧螺母的标准化工作对于提高产品质量、确保产品安全具有重要意义。
只有严格执行标准,才能保证螺母的质量和性能符合要求,提高产品的市场竞争力。
金属自锁螺母原理
金属自锁螺母是一种具有自锁功能的紧固件,其原理主要是利用了螺母本身的设计结构和材料特性,在受到外力振动或者其他影响时,能够自动锁紧,避免螺母松动。
首先,金属自锁螺母的设计采用了特殊的螺纹结构。
在普通螺母上,螺纹是连续的,只需顺时针旋转即可松紧螺母。
而金属自锁螺母则在螺纹上设置了一个特殊的间隙区域。
当螺母经过旋转到达这个间隙区域时,螺纹之间的摩擦力会逐渐增大,使得螺母的紧固力增加。
其次,金属自锁螺母使用的材料也是实现自锁功能的关键。
自锁螺母通常由高强度的金属材料制成,具有较高的硬度和抗腐蚀性能。
当外界力量作用于螺母时,由于材料的特性,可以使螺母自动增加紧固力,从而防止螺母松动。
最后,金属自锁螺母还可以通过附加特殊的锁紧装置来进一步增加自锁效果。
例如,可以添加一个垫片或者嵌入式垫圈在螺母上,以增加紧固力和防止松动。
总的来说,金属自锁螺母利用设计结构、材料特性和附加装置等多种因素来实现自锁功能,使其具有更高的抗松动性和稳定性,在许多机械设备和工业领域中得到广泛应用。
螺母的锁紧方式“ 螺母的锁紧方式主要有不可拆卸式、依靠增大摩擦力、机械固定等多种方式来起到防松止动的作用,其中依靠增大摩擦力来起到锁紧作用的螺母广泛应用于各个行业。
在正式介绍螺母的锁紧作用之前,我们首先了解下摩擦力在螺纹紧固中的重要力学作用。
”一、斜面原理-螺纹紧固件原理螺纹紧固件的基本力学原理借用了斜面原理,它展示出了摩擦力对螺纹紧固的重要意义。
斜面原理:假设一个物体置于水平面呈β角的斜面上,我们将沿斜面方向推动这个物体,若此斜面为光滑表面,即不考虑摩擦力因素,物体处于匀速直线运动状态时,其平行于斜面的下滑力等于其向上的推力。
若想使物体加速运动,必将需要一个大于GSINβ的力。
若β角较小,GSINβ的力也就越小,也就是说倾斜角越小,我们需要的力就越小。
这就是所谓的斜面原理。
那么请思考螺纹与斜面原理有什么关系?螺纹的拧紧过程就好比在斜面上推重物,我们将斜线看做是螺纹线的展开,物体的重量相当于螺栓的预紧力F。
同时连接副在实际工作中,斜面上存在着摩擦力,有效的安装力=F*SINβ+F*COSβ*u。
其中的摩擦力公式为f=FN*u。
FN即为F*COSβ,螺纹接触面的正压力,u则为摩擦系数。
根据整体计算方法可看出预紧力、螺纹间的摩擦系数以及螺纹升角都是影响有效安装力的重要因素。
当我们要达到某一预紧力,可以适当减小其摩擦系数,亦或降低其螺纹升角。
从斜面原理中我们可以看出摩擦力在螺纹连接副中起到重要的力学作用。
二、螺母的锁紧方式螺母的锁紧方式主要有不可拆卸式、靠增大摩擦力、机械固定式。
不可拆卸式a.冲点铆接冲点铆接是使紧固件产生局部变形以达到防止连接松脱的目的。
其操作方法是将紧固件拧紧后,用冲点铆接的方法使螺栓(或螺钉)螺母产生局部变形,阻止其相互运转。
此种方法虽然防松效果可靠,但是对紧固件本身具有一定的破坏性,多用于不需拆卸的使用环境。
b.锁紧粘合剂的粘结这是一种通过螺纹表面涂覆粘合剂,经固化后可使相互配合的螺纹紧密粘合以防止螺纹连接松脱的防松形式。
GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱ISO898-1:1999GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹ISO898-2:1992GB/T3098.3-2000 紧固件机械性能紧定螺钉ISO898-5:1998GB/T3098.4-2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹ISO898-6:1994GB/T3098.5-2000 紧固件机械性能自攻螺钉ISO2702:1992GB/T3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱ISO3506-1:1997 GB/T3098.7-2000 紧固件机械性能自挤螺钉ISO7085:1999GB/T3098.14-2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验ISO10484:1997GB/T3098.15-2000 紧固件机械性能不锈钢螺母ISO3506-2:1998GB/T3098.16-2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉ISO3506-3:1997GB/T1237-2000 紧固件标记方法ISO8991:1986GB/T 41-2000 六角螺母C级ISO4034:1999GB/T 65-2000 开槽圆柱头螺钉ISO1207:1992GB/T 67-2000 开槽盘头螺钉ISO1580:1994GB/T 68-2000 开槽沉头螺钉ISO2009:1994GB/T 69-2000 开槽半沉头螺钉ISO2010:1994GB/T 70.1-2000 内六角圆柱头螺钉ISO4762:1997GB/T 70.2-2000 内六角平圆头螺钉ISO7380:1997GB/T 70.3-2000 内六角沉头螺钉ISO10642:1997GB/T 77-2000 内六角平端紧定螺钉ISO4026:1993GB/T 78-2000 内六角锥端紧定螺钉ISO4027:1993GB/T 79-2000 内六角圆柱端紧定螺钉ISO4028:1993GB/T 80-2000 内六角凹端紧定螺钉ISO4029:1993GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求ISO6157-1:1988GB/T 5779.2-2000 紧固件表面缺陷螺母ISO6157-2:1995GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求ISO6157-3:1988GB/T 5780-2000 六角头螺栓C级ISO4016:1999GB/T 5781-2000 六角头螺栓全螺纹C级ISO4018:1999GB/T 5782-2000 六角头螺栓ISO4014:1999GB/T 5783-2000 六角头螺栓全螺纹ISO4017:1999GB/T 5785-2000 六角头螺栓细牙ISO8765:1999GB/T 5786-2000 六角头螺栓细牙全螺纹ISO8676:1999~ 1 / 2 ~GB/T 6170-2000 1 型六角螺母ISO4032:1999GB/T 6171-2000 1 型六角螺母细牙ISO8673:1999GB/T 6172.1-2000 六角薄螺母ISO4035:1999GB/T 6172.2-2000 非金属嵌件六角锁紧薄螺母ISO10511:1997GB/T 6173-2000 六角薄螺母细牙ISO8675:1999GB/T 6174-2000 六角薄螺母无倒角ISO4036:1999GB/T 6175-2000 2 型六角螺母ISO4033:1999GB/T 6176-2000 2 型六角螺母细牙ISO8674:1999GB/T 6177.1-2000 六角法兰面螺母ISO4161:1999GB/T 6177.2-2000 六角法兰面螺母细牙ISO10663:1999GB/T 6182-2000 2型非金属嵌件六角锁紧螺母ISO7041:1997GB/T 6183.1-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母ISO7043:1997GB/T 6183.2-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母细牙ISO12125:1997 GB/T 6184-2000 1型全金属六角锁紧螺母ISO7719:1997GB/T 6185.1-2000 2型全金属六角锁紧螺母ISO7042:1997GB/T 6185.2-2000 2型全金属六角锁紧螺母细牙ISO10513:1997GB/T 6186-2000 2型全金属六角锁紧螺母9级ISO7720:1997GB/T 6187.1-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母ISO7044:1997GB/T 6187.2-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母细牙ISO12126:1997 GB/T 6188-2000 螺栓和螺钉用内六角花形ISO10664:1999GB/T 819.1-2000 十字槽沉头螺钉第1部分:4.8级ISO7046-1:1994GB/T 819.2-1997 十字槽沉头螺钉第2部分:8.8级ISO7046-2:1990不锈钢A2-70和有色金属CU2或CU3GB/T 820-2000 十字槽半沉头螺钉ISO7047:1994GB/T 822-2000 十字槽圆柱头螺钉ISO7048:1994GB/T 889.1-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母ISO7040:1997GB/T 889.2-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母细牙ISO10512:1997 GB/T 18195-2000 精密机械用六角螺母。
金属锁紧螺母原理金属锁紧螺母是一种用于加固螺纹连接的紧固件,它通过特殊的设计原理,在使用过程中可以防止螺纹松动,提高连接的可靠性和安全性。
本文将介绍金属锁紧螺母的原理及其应用。
首先,金属锁紧螺母的原理是利用其内部结构的特殊设计来实现锁紧效果。
一般来说,金属锁紧螺母的内部会设置一些特殊的凸起或者凹槽结构,这些结构可以和螺纹表面形成一定的摩擦力,从而阻止螺母在振动或者受力的情况下松动。
同时,金属锁紧螺母还可以通过增加螺母的预紧力来提高其锁紧效果,这样可以更好地保持连接的紧固状态。
其次,金属锁紧螺母的原理还包括了一些特殊的材料和表面处理技术。
一些金属锁紧螺母会采用高强度的材料制造,这样可以在一定程度上提高其抗拉伸和抗疲劳的能力,从而延长使用寿命。
同时,一些金属锁紧螺母还会进行表面处理,比如镀层或者表面喷涂,这样可以增加螺母和螺纹之间的摩擦力,提高锁紧效果。
另外,金属锁紧螺母的原理还涉及到其安装和使用方法。
在安装金属锁紧螺母时,需要按照一定的扭矩要求进行预紧,这样可以确保螺母能够充分发挥锁紧效果。
同时,在使用过程中,需要对金属锁紧螺母进行定期检查和维护,及时发现并处理松动或者损坏的螺母,以确保连接的可靠性和安全性。
最后,金属锁紧螺母的原理决定了其在工程领域的广泛应用。
金属锁紧螺母可以用于各种机械设备、汽车、航空航天等领域,用于固定各种连接件,保证设备的正常运行和安全性。
在一些特殊的环境中,比如高温、高压、强震动等情况下,金属锁紧螺母更能够发挥其优势,保证连接的牢固和可靠。
综上所述,金属锁紧螺母的原理是基于其特殊的内部结构、材料和表面处理技术,通过增加摩擦力和预紧力来实现对螺纹连接的锁紧效果。
合理的安装和使用方法,以及定期的检查和维护,可以确保金属锁紧螺母的正常工作,提高连接的可靠性和安全性。
在工程领域中,金属锁紧螺母有着广泛的应用前景,将会在更多领域中发挥其重要作用。
压点式全金属六角锁紧螺母的作用
压点式全金属六角锁紧螺母是一种特殊的螺母,它有独特的结构和作用。
在很多场合中都被广泛使用,比如:机器人、汽车、航空等领域。
下面,我们将对压点式全金属六角锁紧螺母的作用进行阐述。
第一步:介绍压点式全金属六角锁紧螺母的结构
压点式全金属六角锁紧螺母,通常由螺母本体、螺旋弹垫、防松金属齿片和球形压点构成。
其中,压点是由球形小孔组成的,它们位于螺母的干口的角上,用以防止涉及较大的启闭力的螺纹松动。
第二步:阐述压点式全金属六角锁紧螺母的作用
压点式全金属六角锁紧螺母的作用主要是防松固定。
在高振动环境的情况下,未固定的螺母将随着振动而松动,从而造成许多危险情况。
因此,在这样的情况下,使用压点式全金属六角锁紧螺母来防止螺纹的松动是最为可靠的方法。
第三步:介绍压点式全金属六角锁紧螺母的安装步骤
1.安装时,将螺母旋入直到与螺纹接触
2.继续旋转约半周,直到锁紧毛坑与接合面接触
3.加大入力,使锁紧毛坑进入接合面中
4.在插入过程中,注意螺母的对齐和正确安装。
第四步:总结
压点式全金属六角锁紧螺母是一种在高振动环境下防止螺纹松动最为可靠的方法。
其优点主要有:简单易操作,松动力矩小,能防止松动和脱落等不良现象,在实用性和可靠性上具有很高的性价比。
它被广泛应用于机器人、汽车、航空等领域,成为了这些行业必不可少的紧固件。
螺帽之機械性質及材料1. 螺帽簡介:螺帽為一具有驅動系統及內螺紋的緊固件,被設計來與外螺紋緊固件相結合以固鎖配件,依其使用狀況及功能在對邊或形狀有不同設計而分類。
一般常見的有六角螺帽(Hexagon Nuts)、六角輪緣螺帽(Hexagon Flange Nuts)、六角高強度螺帽(Hexagon High-Strength Nuts)、四角螺帽(Square Head Nuts)、尼龍螺帽(Nylon Nuts)、袋帽螺帽(Domed Nuts)、組合華司螺帽(Assemble Washer Nuts)、城堡溝槽螺帽(Hexagon Slotted Castle Nuts)、輪胎螺帽(Wheel Nuts)、焊接螺帽(Weld Nuts)、連接螺帽(Coupling Nuts)等等。
六角螺帽:為一般最常見之型式,依厚度區分可分為正常螺帽(0.8D ~ 1.0D;D為稱呼直徑),薄螺帽(0.8D以下),厚螺帽(1.0D以上),連接螺帽等。
依承受面區分有雙面倒角及單面倒角兩種,承受面無倒角者其結合時接觸面積較大,緊固性較好。
日本客戶常依JIS B1181指定。
英制碳鋼螺帽的機械性質參閱SAE J995、ASTM A563、A194;不鏽鋼螺帽的機械性質參閱ASTM F594、A194(Heavy)。
公制碳鋼螺帽的機械性質參閱ISO 898/2、898/6、DIN 267/4不鏽鋼螺帽的機械性質參閱ISO 3506/2等相關規定。
●四角螺帽:由於四角形對邊及對角與扳手的接觸面大於六角形,且與扳手的套合良好,適合使用於組裝周圍空間較大、須頻繁拆卸、易生銹或對角容易被括圓的場合,因此四角形螺帽較常使用於戶外且表面常施予熱浸鋅處理。
●六角溝槽螺帽:在螺帽上切割溝槽,使與螺栓組裝後以開口銷固定,可確實防止鬆脫。
●輪緣螺帽:輪緣可以在緊固作業時,避免工具與配件磨擦損傷,另外輪緣面可以加強螺帽與配件的接觸面積,增加緊固功能防止鬆脫。
1、全金属锁紧螺母
这种螺母之所以能锁紧防松是因为对螺母体上的某一部位进行非圆收口变形,使螺纹孔由圆形改变为近似的椭圆形、多边形或对螺母的上端进行开槽收口变形,使螺纹孔改变为直径稍小的近似圆形或非圆形。
当螺栓与锁紧螺母的非圆螺纹孔旋合时,由于干涉配合所产生的摩擦力便阻止了紧固件的松转。
只要符合标准规定的技术要求和使用条件,这种锁紧螺母的防松是可靠的。
这种螺母的制作工艺相对简单。
其特点是在保证所要求的机械性能的条件下,体积和重量都可以做到很小,螺母的壁厚也可以很薄,可用于对紧固件的体积和重量有严格限制的场合,可安装在空间狭小的可达性差得使用部位,螺母的另一个特点是适用温度范围较广,其工作温度只受螺母的母体金属材料和镀层的限制。
只要选用相适应的材料和镀层,就可以用于从低温到高温的各种场合。
2、非金属嵌件锁紧螺母
这种锁紧螺母的一种类型是螺纹孔内嵌有尼龙块,旋合时,螺栓与尼龙块的干涉配合产生摩擦阻力,从而阻止了紧固件的松动。
它防松很可靠,缺点是重复使用性差,反复拧入拧出时,尼龙块很容易损坏,而且螺纹上安装尼龙块的小孔会导致严重的应力集中。
这种锁紧螺母的另一种类型是在螺母的上端嵌装一个其内径比螺纹中经稍小的尼龙圈,称为尼龙锁紧螺母。
它的防松能力同样来自于尼龙材料与螺栓旋合时由于干涉配合所产生的摩擦阻力。
非金属嵌件是在螺母的内螺纹周围镶嵌一层非金属材料(一般材料为尼龙66),当被拧紧后起到锁紧作用。
一般用于不可拆卸的场合。
锁紧原理:
螺母的内螺纹被一层非金属材料包覆,当旋入外螺纹时,非金属材料被破坏并将螺纹配合的缝隙填满,增大了回旋时的阻力,起到防松锁紧的作用。
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有效力矩型螺母的机械性能“有效力矩型锁紧螺母的机械性能(尤其对其锁紧性能)在标准GB/T3098.9中做了明确规定,本文将对其进行简单解读。
”一、适用范围根据标准GB/T3098.9,其对有效力矩型锁紧螺母的功能特性和机械性能进行了规定,该部分的锁紧螺母应应具备下述条件。
根据GB/T 3098 .9规定了在环境温度为10℃~35 ℃条件下进行试验时,有效力矩型钢锁紧螺母的功能特性。
包括组合试验方法同时确定有效力矩特性和扭矩-夹紧力特性。
该部分适用于符合以下规定的有效力矩型全金属锁紧螺母和非金属嵌件锁紧螺母。
◆符合GB/T 192 规定的普通螺纹:根据标准GB/T192,其规定了普通螺纹(一般用途米制螺纹)的基本牙型,适用于一般用途的机械紧固螺纹联接,其螺纹本身不具有密封功能。
a.基本牙型:b.牙型尺寸:牙型尺寸可参见GB/T192基本牙型尺寸表。
◆符合GB/T 193和GB/T 9144规定的直径与螺距组合;◆螺纹规格M5~M39、粗牙螺纹;螺纹公称直径d=8mm-39mm、细牙螺纹。
粗牙螺纹规格:M5≤D≤M39 ;细牙螺纹规格:M8X1≤D≤M39X3◆除了有效力矩部分外,螺母螺纹应符合GB/T9145 规定的螺纹公差GB/T9145标准规定了中等精度、优选系列普通螺纹(一般用途米制螺纹)的中径和顶径的极限尺寸。
除了有效力矩部分外,螺母的螺纹应符合GB/T 9145的规定:a. 非金属嵌件有效力矩型螺母,应能用手将通规顺利拧至嵌件处;b. 全金属有效力矩型螺母,应能用手将通规顺利拧入至少一个螺距。
◆机械性能符合GB/T 3098.2◆符合GB/T3098.9规定的有效力矩型全金属锁紧螺母的工作温度范围为-50℃~+150 ℃。
◆符合GB/T3098.9规定有效力矩型非金属嵌件锁紧螺母工作温度范围为-50℃~+120 ℃。
注:超出环境温度范围使用时可能影响锁紧螺母的功能特性(扭矩-夹紧力和有效力矩特性)。
金属锁紧螺母型原理与
机械性能
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
全金属锁紧螺母简介
1.锁紧形式
全金属锁紧螺母也称为全金属自锁螺母,主要锁紧形式分为两种:
a.靠螺母自身的螺纹变形位置起到锁紧防松功能,此类螺母统称为980-V型,常
见形式如下:端面三点式、椭圆式、侧面挤压式。
b.螺母内嵌金属锁紧片,靠锁紧圈起到防松作用,此类螺母称为980-M型,常
见形式如下:
2.锁紧原理
a.980-V型螺母的锁紧原理为:通过模具冲压,螺母本身的螺纹有3牙左右产生
变形,变形后螺母螺纹内径略小于螺栓螺纹外径。
因此,螺母拧紧后螺纹之间的摩擦力远大于普通螺纹,可以起到有效的防松作用。
b.980-M型螺母的锁紧原理为:螺母内嵌经过热处理的金属片,该金属片内径略
小于螺栓螺纹外径,螺母拧紧后,金属片卡住螺栓螺纹,可以有效的起到防
松、抗震的作用。
3.安装方法
锁紧螺母安装时必须借助工具拧紧(如棘轮扳手),不锈钢类螺母安装时建议预涂润滑脂防止在快速安装时出现螺母锁死问题。
4.使用建议
锁紧螺母可以重复使用,但不建议反复多次拆卸安装,多次拆卸安装后会造成螺母锁紧力矩出现明显的下降(拆装第五次要比第一次拆装有明显下降)。
5.机械性能
全金属锁紧螺母的机械性能要求与普通螺母的机械性能要求相同,常见等级碳钢类一般为8级、10级、12级,不锈钢类一般为70级、80级。
其中碳钢材质的螺母保载和硬度要求参照普通碳钢螺母标准执行,即可参照标准ISO 898-1(碳钢螺母机械性能要求)进行验收。
不锈钢类螺母仅参照碳钢螺母要求保载性能,不要求硬度。
锁紧螺母需参照执行ISO 2320(预置扭矩锁紧螺母机械性能要求)标准规定的五次拧入拧出的力矩要求,以确保其锁紧性能。
普通螺母则无此特殊要求。