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技术方案模板第一篇：技术方案模板一、项目名称：xxxx二、项目背景：xxxx 项目的背景描述，包括项目的历史背景、市场需求背景、战略定位等信息。
三、项目目标：1. 主要目标2. 次要目标四、项目实施方案：1. 实施步骤2. 实施时间计划3. 实施人员和组织结构4. 实施过程中的关键问题和解决方案五、项目核心功能和特点：1. 主要功能和特点2. 次要功能和特点六、技术架构和方案：1. 总体技术架构2. 各层技术架构3. 技术选择依据和原因4. 后期维护和升级思路七、风险评估和控制：1. 项目实施过程中可能发生的风险2. 风险控制策略和措施3. 应急预案八、预算和资金支出：详细描述项目预算和资金支出的方式和单位。
九、项目验收标准：详细描述项目的验收标准和评估方式。
十、项目推广及销售策略：详细描述项目的推广和销售策略，包括市场定位、销售渠道、宣传方案等。
十一、团队构建和培训计划：描述项目所需团队的具体构成，以及针对该团队的培训计划。
十二、项目补充说明：详细描述一些附加信息，如关键数据、法律要求、实施标准等。
第二篇：技术方案模板一、项目名称：xxxx二、项目背景：xxxx 项目的背景描述，包括项目的历史背景、市场需求背景、战略定位等信息。
三、项目目标：1. 主要目标2. 次要目标四、项目实施方案：1. 实施步骤2. 实施时间计划3. 实施人员和组织结构4. 实施过程中的关键问题和解决方案五、项目核心功能和特点：1. 主要功能和特点2. 次要功能和特点六、技术架构和方案：1. 总体技术架构2. 各层技术架构3. 技术选择依据和原因4. 后期维护和升级思路七、风险评估和控制：1. 项目实施过程中可能发生的风险2. 风险控制策略和措施3. 应急预案八、预算和资金支出：详细描述项目预算和资金支出的方式和单位。
九、项目验收标准：详细描述项目的验收标准和评估方式。
十、项目推广及销售策略：详细描述项目的推广和销售策略，包括市场定位、销售渠道、宣传方案等。
![钢筋混凝土盖板涵施工技术方案及主要工艺流程说明[全]](https://img.taocdn.com/s1/m/5ae997445bcfa1c7aa00b52acfc789eb172d9eb2.png)
钢筋混凝土盖板涵施工技术方案及主要工艺流程说明一、工程概况K0.100盖板涵基础为7.5号浆砌块石涵长12.2m,八字墙洞头设计。
二.试验.管理人员、机械设备我单位已组织了自卸车1辆，卡特320挖掘机1台，350砂浆拌和机1台，HCD70B型打夯机1台，YZC220压路机一台，100kg.500kg计量台秤各一台，并组织了相关的技术、试验、质量管理人员和试验设备，该盖板涵施工负责人XXX,民工10人，有关试验数据各项指标符合设计及规范要求，已具备开工条件，申请开工。
三.技术方案及主要工艺（一）、基础的施工：基础施工的工序为：施工前准备——基坑开挖——基底检查验收——浆砌片石铺底——浆砌块石基础（砂浆取样）―基础验收1.施工前准备：基坑开挖前用全站仪精确测量定位，牢固设置轴线护桩。
测出原地面的高程，计算基坑深度，并根据地质资料及设计图纸,确定开挖基坑的开挖线。
2、基坑开挖:基坑采用挖掘机开挖人工配合施工,当挖至距设计线15~20cm时，经监理工程师检查，在砌筑前用人工突击挖至设计高程。
清基、整平并及时封闭基底,开挖过程中,根据开挖揭露的边坡地质情况，采取相应的临时支护措施。
在雨季施工时应注意基坑排水，集水坑设置在基坑范围外。
3、基底检查验收：基坑底在挖至近设计标高时，按设计和规范要求，检查基底地质情况和基底承载力是否与图纸相符；检查基底平面位置、尺寸、基底标高等是否与设计相符合；检查基底处理和排水情况是否符合规范要求，并进行承载力试验，必要时还应进行土壤分析试验。
只有各项技术指标均符合设计及规范要求后，在监理工程师同意下，方可进行基础砌筑。
4、浆砌块石基础：在基础砌筑前应放出基础位置尺寸线，然后再进行基础砌筑，砌筑基础的块石，一般指用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不应小于15Cm（卵形和薄片者不得采用）。
用做镶面的片石，应选择表面平整、尺寸较大且应稍加修整，片石应分层砌筑，宜以2〜3层砌块组成一工作层。
税研小兵：此号只分享研发管理和研发费用扣除，加计扣除相关知识，欢迎大家交流沟通项目编号和项目名称概要技术方案说明书一、术语描述产品所涉及业务的特殊术语，从而便于读者理解相应的文档，以及为双方搭起沟通的有效渠道。
二、概述本项目旨在开发一款具有创新性和竞争力的产品，以满足目标市场/ 客户群体在业务领域日益增长的需求。
项目的启动源于对市场趋势的敏锐洞察和对用户痛点的深入分析，经过前期的调研和筹备，目前已进入技术方案设计与实施阶段。
预计项目将在一个月内完成开发，并逐步推向市场，预期将为用户带来比较客观的数据，同时为公司创造显著的商业价值和市场影响力，助力公司在行业中占据更有利的地位，实现可持续发展。
三、系统总体框架1、功能架构系统的功能架构主要由以下几个核心模块组成：①模块 1：详细描述模块 1 的功能，例如：“用户管理模块”负责用户信息的注册、登录、权限分配和个人资料管理等功能，通过与数据库的交互，实现用户数据的增删改查操作，并提供安全可靠的用户认证机制，确保只有合法授权的用户能够访问系统的相应功能。
②模块 2：按照上述方式依次阐述其他功能模块，包括模块的主要功能、与其他模块之间的数据交互关系以及在整个系统业务流程中的作用，使读者能够清晰地了解系统的功能组成和业务逻辑架构，为后续的技术实现和系统开发提供明确的功能需求指导。
2、技术架构从技术层面来看，系统采用了 [技术架构选型，如微服务架构、三层架构等]，以实现高内聚、低耦合的系统设计目标，提高系统的可扩展性、可维护性和性能。
具体技术架构如下：①前端层：运用前端技术栈，如 Vue.js、React 等进行用户界面的开发，通过与后端提供的 API 进行数据交互，实现页面的动态渲染和用户交互操作，为用户提供简洁、直观、友好的操作体验，注重界面设计的响应式布局，确保系统在不同终端设备上都能正常、美观地显示和使用。
②中间层（业务逻辑层）：基于 [开发语言和框架，如 Java Spring Boot、Python Django 等] 构建业务逻辑处理组件，负责接收前端请求，进行业务规则的验证和处理，调用后端的数据访问层获取或更新数据，并将处理结果返回给前端。
技术方案如何写技术方案如何写？对于一名职业策划师而言，写出一份完整的技术方案是必不可少的工作。
技术方案要求包含完整的技术细节、设计方案和实现方案，以确保项目的成功实施。
本文将从六个方面展开叙述，详细介绍如何编写一份优秀的技术方案。
一、明确项目目标在编写技术方案之前，首先需要对项目目标有一个清晰的认识。
明确项目目标对于技术方案起到了至关重要的作用，因为它决定了项目的整体框架、所需技术和设计方案。
在明确项目目标的基础上，策划师可以更加具体地确定技术方案的范围和实现方式。
二、详细说明技术细节技术方案是一份技术详细说明，因此技术细节的描述是至关重要的。
技术细节包括软件和硬件的功能、性能、接口和应用程序接口（API）等方面的描述。
此外，还需对各方面的技术指标进行详细说明，并根据实际情况进行量化评估，以确保技术方案的实施成功。
三、设计方案设计方案是技术方案的核心部分，它描述了如何实现技术细节。
在设计方案中，需要对系统的架构、模块划分、数据结构、算法和接口设计等进行详细说明。
此外，还需对关键技术和难点进行重点解决方案的讲解，以确保系统能够正常运行。
四、风险评估和方案技术方案实施过程中难免会面临各种风险，因此需要进行风险评估，并提出相应的解决方案。
风险评估包括对技术风险、数据风险、安全风险等方面的评估。
在解决方案中，应对风险进行具体化分析，并列出相应的措施和预案，以应对不同的风险情况。
五、实施方案实施方案是技术方案的关键环节，它包含了具体的实施策略和步骤。
在实施方案中，需要对项目的进度、质量、人员配备、工具选用等方面进行详细说明，以确保项目能够按计划顺利完成。
六、成果评估技术方案的成果评估是对整个项目实施的总结和评估。
在成果评估中，需要对项目的实施情况、技术实现效果、客户反馈等方面进行评估，并提出改进建议，以不断完善技术方案的质量。
范文：技术方案编写指南技术方案是一份专业的技术详细说明，是保证项目顺利实施的重要保障。
设备设计技术方案模板范文-范文模板及概述示例1:设备设计技术方案模板范文一、项目背景这一部分介绍设备设计项目的背景信息，包括项目目标、项目需求、项目限制条件等。
二、项目目标在此部分明确阐述设备设计项目的主要目标，包括提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率等。
三、项目需求在此部分列举并详细描述设备设计项目的具体需求，包括设备功能要求、性能指标、技术要求等。
四、设备设计方案a. 设备整体布局：介绍设备的整体布局，包括设备的组成部分、主要结构、模块划分等，给出设计方案的草图或示意图。
b. 设备工作原理：详细描述设备的工作原理，包括原理图、流程图等，清晰展示设备的各个环节。
c. 设备选择与配置：介绍设备的选择与配置方法，包括选用的设备品牌、型号及参数，以及设备的配置方案。
d. 控制系统设计：详细描述设备的控制系统设计方案，包括控制模式、控制算法、控制器的选型等。
e. 安全与可靠性设计：阐述设备的安全与可靠性设计方案，包括防止事故发生的措施、设备的故障诊断与报警系统等。
f. 设备生产与维护方案：介绍设备的生产与维护方案，包括生产线布置、设备维护保养计划、备品备件选配等。
五、技术实施方案在此部分详细描述设备设计方案的技术实施方案，包括具体的实施步骤、实施方法、实施时间计划等。
六、项目进度计划根据设备设计方案的实施方案，制定项目进度计划，明确各个阶段的时间节点、关键任务及完成时间。
七、项目成本与效益评估在此部分对设备设计项目的成本和效益进行评估，包括投资成本、运营成本和预期效益等。
八、风险评估与控制措施对设备设计项目可能面临的风险进行评估，并提出相应的风险控制措施，以降低风险造成的影响。
九、结论总结设备设计技术方案，再次强调项目目标和需求，并展望未来的发展方向。
以上是设备设计技术方案模板范文，可以根据具体的项目需求进行修改和补充。
合同技术方案模板一、前言在业务合作中，技术方案是双方公司达成一致的重要依据，本技术方案旨在明确双方的责任与义务，确保合作顺利进行。
本技术方案将围绕项目的背景、目标、技术方案、实施计划、服务维护等方面展开详细阐述。
二、项目背景请在此描述项目的背景情况，包括但不限于项目的发起方、合作目的、市场需求、目标客户群等信息。
三、项目目标1.项目的目标是什么？2.项目的实现需解决哪些问题？3.项目实施后如何评估效果？四、技术方案1. 技术方案的整体架构请详细描述技术方案的整体架构，包括前端、后端、数据库等方面的设计与实现。
2. 技术方案的关键技术点请列举技术方案中的关键技术点，并阐明其设计与实现原理。
3. 数据安全与隐私保护措施请详细描述在项目实施中的数据安全与隐私保护措施，确保数据的安全与隐私性。
4. 项目的可扩展性与适应性请说明项目的可扩展性与适应性，以应对未来可能出现的业务需求变化。
五、实施计划1. 项目的分阶段实施计划请具体描述项目的分阶段实施计划，包括时间表、里程碑、交付物等信息。
2. 项目的人力资源配置请说明项目所需的人力资源配置情况，包括人员数量、职责分工、培训计划等内容。
3. 项目的风险管控措施请描述项目的风险管控措施，包括风险评估、风险应对方案等内容。
六、服务维护1. 服务维护与技术支持方案请说明服务维护与技术支持方案，包括服务周期、服务内容、服务费用等信息。
2. 服务质量保障措施请列举服务质量保障措施，确保项目运行的稳定性与可靠性。
3. 服务升级与更新计划请说明服务升级与更新计划，以确保项目技术处于领先水平。
七、技术方案变更与解释1. 技术方案的变更情形在项目实施过程中，若须对技术方案进行调整或变更，双方应如何协商与决策？2. 技术方案的解释权若双方在技术方案的解释上产生分歧，技术方案的解释权归属于哪一方？八、其他事项1. 合同的生效与终止技术方案的生效时间与终止条件是什么？2. 合同的争议解决若双方在合同履行过程中产生纠纷，应如何解决？以上为本合同技术方案的详细内容，双方应在合作之前认真阅读并签署本技术方案，遵守合同中的约定，共同确保合作的顺利实施。
优于采购人要求的技术方案说明及证明材料尊敬的采购人感谢您的关注与垂询。
我们非常荣幸有机会向您提供优于您的要求的技术方案说明及证明材料。
以下是我们的理由和证明：1.技术方案在您提出的要求基础上，我们的技术方案着重于以下几个方面，以满足您的需求：1.1.高性能我们的技术方案将通过采用先进的硬件和软件技术，确保系统的高性能和稳定性。
我们的团队有丰富的经验，在类似的项目中已经取得了卓越的业绩。
1.2.可扩展性为了满足您未来业务发展的需求，我们的技术方案将具备高度的可扩展性。
无论是对于用户数量的增长，还是对于系统功能的扩展，我们的方案都可以轻松实现。
1.3.数据安全性我们的技术方案将采用最先进的数据加密和备份技术，确保您的数据安全。
我们会定期进行系统安全审计，并提供相应的安全报告，让您能够随时掌握系统的安全状况。
2.证明材料为了证明我们的技术方案优于您的要求，我们提供以下几个方面的证明材料：2.1.成功案例我们过去的项目中，有许多成功案例可以证明我们的技术方案的可靠性和高性能。
我们将提供这些案例的详细说明和客户的反馈。
2.2.专业团队我们的团队由一群经验丰富的技术专家组成，他们在相关领域拥有丰富的经验和技能。
我们将提供他们的个人简历和相关证书，以证明他们的专业水平。
2.3.技术实验为了验证我们技术方案的可行性和优势，我们将进行一系列的技术实验。
我们将提供实验计划和结果报告，以证明我们的技术方案的可靠性和高性能。
2.4.合作伙伴推荐信在过去的合作项目中，我们建立了广泛的合作伙伴关系。
我们将提供一些合作伙伴的推荐信，以证明我们在相关领域的专业能力和信誉度。
再次感谢您的关注和支持。
此致。
施工技术方案范文施工技术方案。
一、项目概况。
项目名称，某某大厦施工技术方案。
建设单位，某某集团。
项目地址，某某市某某区。
总建筑面积，xxx平方米。
建筑层数，xx层。
二、施工目标。
本项目的施工目标是按照设计图纸和施工合同要求，按时、按质、按量完成建筑施工任务，确保工程质量和安全，保证施工进度，保障施工人员的安全，最大限度减少对周边环境和居民生活的影响。
三、施工方案。
1. 施工组织设计。
（1）项目部设置，根据项目规模和施工需要，设置项目部、办公室、质量安全监督部、人力资源部、机械设备部、材料部等职能部门，明确各部门职责和人员配备。
（2）施工队伍组织，根据工程规模和施工计划，合理组织施工队伍，确保施工人员技术过硬，具备相关证书和资质，严格按照施工计划和施工方案进行操作。
2. 安全施工。
（1）施工现场安全，严格按照国家相关法律法规和建筑施工安全规范，设置安全警示标志，配备必要的安全设施和器材，确保施工现场安全。
（2）施工人员安全，施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁酒后上岗、高空作业和超负荷操作，加强对施工人员的安全教育和培训。
3. 质量控制。
（1）施工材料，严格按照设计要求和国家标准选用建筑材料，对进场材料进行检测和验收，确保材料质量符合要求。
（2）施工工艺，严格按照设计图纸和施工工艺要求进行施工，加强对施工过程的质量监控和检查，确保施工质量达标。
4. 环境保护。
（1）施工污染控制，采取有效措施减少施工对周边环境的影响，做好扬尘、噪音、废水处理等工作，确保施工过程中不对周边环境造成污染。
（2）施工垃圾处理，对施工过程中产生的垃圾和废弃物进行分类、收集和处理，确保施工现场的清洁和整洁。
5. 施工进度。
（1）施工计划，编制详细的施工计划，合理安排施工任务和工期，确保施工进度符合项目要求。
（2）施工协调，加强与相关部门和单位的沟通和协调，解决施工过程中的问题，确保施工进度顺利推进。
四、施工安全措施。
结题报告中的技术方案以及技术特征
在结题报告中，技术方案和其特征是核心部分之一，需要详细阐述所使用的技术及其特点和效果。
以下是一个可能的技术方案和其技术特征的示例：
**技术方案**：
我们的团队采用了集约化农业、生态农业、有机农业等先进的农业技术，通过综合运用土地平整、土壤改良、水资源管理、农机化等技术手段，对农田进行高标准改造。
具体包括：
1. 土地平整：我们进行了土地平整，使得农田更加规整，有利于机械化操作和作物生长。
2. 土壤改良：我们采用了生物肥料、有机肥料等，改善了土壤的肥力和结构，提高了土壤的保水能力和透气性。
3. 水资源管理：我们引入了节水灌溉技术，如滴灌、喷灌等，有效利用了水资源，减少了水的浪费。
4. 农机化：我们使用了先进的农业机械，如自动化播种机、施肥机等，提高了农业生产效率。
**技术特征**：
1. **综合性**：我们的技术方案不仅仅关注农作物的生长，还重视农田环境的整体改善，包括土地、水资源、农机等方面的综合应用。
2. **可持续性**：我们采用了生态农业和有机农业的原则，尽量减少对环境的污染，同时注重保护和改善农田生态环境。
3. **高效性**：通过农机化和自动化技术的应用，我们的方案能显著提高农业生产效率，减少人力投入。
4. **环保性**：我们尽量使用有机肥料和生物肥料，减少化学肥料的使用，以保护环境并提高农产品的品质。
5. **适应性**：我们的方案可以根据不同地区的自然条件和农作物需求进行调整和优化，具有广泛的适应性。
通过这些技术方案和技术特征的实施，我们成功地提高了农田的生产力，实现了高标准农田的建设目标。
消弧消谐及过电压保护装置（SHK-XGB）⒈工程系统状况:消弧消谐及过电压保护装置安装运行在10KV母线上，10KV 系统参数如下：⒈1额定电压：10kV⒈2最高运行电压:12kV⒈3额定频率：50HZ⒈4中性点接地方式：不接地⒈5 10KV系统单相接地电容电流：待定（根据实际计算得出)⒈6 直流操作电压:DC220V⒉装置的使用环境条件⒉1使用场所：无酸碱腐蚀处⒉2海拔高度：≤2000m⒉3相对湿度：月平均相对湿度不大于90%,日平均相对湿度不大于95%⒉4环境温度：—30℃∽+40℃⒉5污秽等级：不超过Ⅱ级（不得有粉尘、煤气、烟气等具有爆炸性的混合物）⒊装置的用途：消弧及过电压保护装置(SHK—XGB)用于10KV中性点不直接接地系统，有效地保护设备的相间和相对地绝缘,防止由单相故障发展为相间短路事故⒋装置的组成:该装置主要由小电流接地选线装置ZDX、电压互感器PT、一次消谐器XX、微机控制器ZK、交流真空接触器JZ、三相组合式过电压保护器TBP、高压限流熔断器FU、高压隔离开关、CT和接地测量电流表等组成。
⒌装置的工作原理:正常运行时微机控制器不断检测PT提供的电压信号，一旦系统发生PT断线、单相金属接地或单相弧光接地时,PT辅助二次的开口三角电压立即由低电平转为高电平，微机控制器启动中断,并根据PT二次电压的变化，判断故障类型和相别。
如果是PT单相断线故障，则装置输出开关量接点信号,同时可通过RS485(或RS232）接口与微机监控系统实现数据远传。
如果是单相金属性接地故障，则装置输出开关量接点信号，也可根据用户要求由微机控制器向真空接触器发出动作命令，同时可通过RS485(或RS232）接口与微机监控系统实现数据远传.如果是单相弧光接地故障，则微机控制器向真空接触器发出动作命令，真空接触器在30ms内快速动作将不稳定的弧光接地转化为稳定的金属性接地。
装置输出开关量接点信号,同时可通过RS485（或RS232）接口与微机监控系统实现数据远传.小电流接地选线装置：模块化设计,结构紧凑，技术先进，高速32位ARM内核处理器使运算实时性和动作准确性得以保证。
Technical Proposal on Taishet Project一、原料准备区1．工序组成本区域由下列工序组成：●煅后焦卸车●返回料处理●煅后焦及残极烘干●煅后焦及返回料储运●液体沥青储运2.工艺方案及过程简述2.1煅后焦卸车本项目采用外购煅后焦火车进厂方案，卸车采用翻车机。
煅后石油焦由火车运入工厂，由翻车机装置卸入地下受料漏斗内,经过板式给料机、胶带输送机运至煅后焦仓库。
需要时，由桥式起重机的抓斗上料至受料漏斗，再经料斗下的振动给料机、胶带输送机及斗式提升机等输送至烘干工序的给料前仓。
2.2返回料处理本工序处理外购残极及焙烧废品、生碎，采用汽车运输方式进厂。
返回料的一二次破碎，分别采用4台液压破碎机（3台啮齿破碎机、1台500t油压破碎机）和2台双齿辊破碎机。
储存在返回料堆存区的大块残极和焙烧废块，由桥式起重机吊运至啮齿破碎机处并喂入机内进行破碎，破碎后的返回料经板式给料机、带式输送机送至双齿辊破碎机进行二次破碎，然后经斗式提升机、胶带输送机送至烘干工序的给料前仓。
储存在返回料堆存区的大块生碎，由桥式起重机吊运至500t油压破碎机处并喂入机内进行破碎，破碎后的返回料经板式给料机、带式输送机送至双齿辊破碎机进行二次破碎，然后由斗式提升机、胶带输送机送至生碎仓储存。
2.3煅后焦及残极烘干采用回转式干燥机去除进厂煅后焦和残极中多余的水分，烘干系统共3套。
储存在各自给料前仓的煅后焦或残极，分别由各自的烘干系统进行处理。
料仓中的物料圆盘给料机经胶带输送机送至回转式干燥机进料口，经高温烟气烘干后由出料口经胶带输送机、斗式提升机等送至煅后仓或返回料仓储存。
2.4煅后焦及返回料储运烘干后的煅后焦或返回料，采用筒仓储存。
其中，Ø26m煅后仓共6个，每个料仓可存12kt煅后焦；Ø16m残极仓3个，每个料仓可存7.5kt煅后焦。
另设Ø10m生碎仓1个，可存生碎900t。
储存在各筒仓中的物料，分别经煅后焦和返回料输送系统送至生阳极制造区。
2.5液体沥青储运本项目直接采用液体沥青进厂，不设固体沥青熔化系统。
液体沥青采用5个1000m3槽罐储存。
液体沥青槽罐由汽车或火车运输到厂，由沥青泵输送至液体沥青储槽储存。
需要时，再由沥青泵送至生阳极制造。
本区域工艺流程见《原料准备区工艺流程图》。
3.工序处理能力本区域各工序所需生产能力见下表。
4.关键设备选型本区域各关键设备选型计算见下表。
word45厂房配置5.1 煅后焦卸车本工序翻车机配置在30x16m的单层厂房里，屋面下弦标高约15.000m。
5.2 返回料处理返回料处理厂房为2连跨单层厂房，每跨宽18m，长132m，天车轨顶标高9.200m。
5.3 煅后焦及残极烘干本工序采用框架式多层结构厂房，占地面积约60x45m。
5.4煅后焦及返回料储运本工序由多个筒仓和输送机廊道和装运站组成。
5.5液体沥青储运液体沥青储槽为露天配置，沥青泵房为单层厂房。
本工序占地面积约39x135m。
车间内各主要设备见《原料准备区主要设备表》。
6.主要工艺参数煅后焦质量指标见下表：●液体沥青质量指标见下表：●液压破碎机进料粒度：＜800mm(宽) ●液压破碎机排料粒度：＜200mm●双齿辊破碎机进料粒度：＜200mm ●双齿辊破碎机排料料度：＜70mm ●烘干后煅后焦水分：＜0.5%●烘干后煅后焦水分：＜0.5%●烘干后残极水分：＜0.5%二、生阳极制造区1、工序组成本区域由下列工序组成：●石油焦中碎筛分●返回料中碎筛分●磨粉●配料混捏成型2、工艺方案及过程简述2.1石油焦中碎采用Φ1250×1000反击式破碎机、四层振动筛各1台，组成石油焦中碎筛分系统。
外来煅后焦分别储存在筒仓中，仓下设有可调速的振动给料机和胶带输送机，不同的煅后焦可以通过控制不同的给料速度或启动不同料仓下的给料机，使进入本工序的煅后焦品质均匀。
存储在各筒仓中的煅后焦由振动给料机通过胶带输送机送至反击式破碎机，破碎后由斗式提升机输送至四层振动筛，筛下合格料分为配料、磨粉和焙烧填充料三种用途，采用螺旋输送机或溜管按粒度送至各自配料仓、磨前仓或填充焦仓待用；筛上料返回反击式破碎机再次破碎。
2.2返回料中碎筛分采用Φ1000×1050反击式破碎机、双层振动筛各1台，组成返回料中碎筛分系统。
储存在返回料仓中的残极或生碎，由振动给料机、胶带输送机送至本系统反击式破碎机，破碎后经斗式提升机送入双层振动筛，筛下合格料由螺旋输送机或溜管按粒度送至各自配料仓，筛上料返回反击式破碎机再次破碎。
2.3磨粉采用EM80s-5115立式研磨机组1套。
储存在磨前仓中的石油焦粒料、由给料机定量喂入球磨机，物料在磨粉机内研磨粉碎，由风机将磨粉机内的含焦粉气体及收尘粉和填充料细粉吹送至进入可调速的粗粒分离器分级，不合格的粗粒料返回磨粉机重磨，合格的细粉料经布袋除尘器收集进入粉料配料仓。
2.4配料混捏本设计石油焦采用四粒级配料：12～6、6～3、3～0.8mm和焦粉(-200目占75％)；残极采用二粒级配料：12～3、3～0mm；生碎按＜3mm一种粒级配料。
干料及液体沥青采用自动配料系统各1套。
干料预热采用热媒油加热四轴预热螺旋1台，混捏采用卧式连续混捏机1台，混料冷却采用带喷淋水强力冷却机1套。
储存在各配料仓中的石油焦粒料和粉料，残极粒料，生碎经各自的连续配料秤按配方要求的比例连续定量送入预热螺旋机预热至170℃左右，然后与经连续配料秤按比例称量的沥青计量秤送来的液体沥青一道送入连续混捏机。
混捏机出来的糊料进入糊料冷却机中进行冷却，冷却后的糊料合格料通过糊料输送机送入振动成型机成型。
不合格糊料则进入废糊间，通过装载机等移动式输送设备运至返回料处理系统。
2.5成型成型采用振动成型机组1套，成型后炭块采用悬挂式输送机水冷系统1套。
进入成型机的糊料，在带抽真空及上部加压的振动机成型为要求形状的生阳极，成型后的生阳极经测高，计算体积密度，并打印记号后，进入悬挂式输送机，由悬挂式输送机将生阳极送至冷却水槽冷却。
生阳极的冷却采用浸浴式，整个生阳极炭块与冷却水接触，有利于炭块的均匀冷却，冷却好的合格生阳极经链式输送机送入炭块转运站储存。
废块则经辊道输送机，叉车送至返回料处理工序。
本区域工艺流程见《生阳极制造区工艺流程图》。
3、工序处理能力本区域各工序所需生产能力见下表。
4. 关键设备选型本区域各关键设备选型计算见下表。
word105. 厂房配置本区域分为3个相同的独立厂房，每个厂房分别配置石油焦中碎筛分、返回料中碎筛分、磨粉、配料、捏及成型个1套。
其中中碎筛分、磨粉、配料混捏、成型部分为35×21.35m，7层框架式厂房，下檐标高46.700m，生阳极冷却为33×48m单层厂房，下檐标高约为5.000m。
车间内各主要设备见《生阳极制造区主要设备表》。
6.主要工艺参数6.1 中碎●石油焦破碎机进料粒度：＜70mm●石油焦破碎机出料粒度：≤20mm●返回料破碎机进料粒度：＜70mm●返回料破碎机出料粒度：≤20mm6.2 配料●配料用液体沥青温度：～180℃(热媒温度220℃)●生阳极配方见表：6.3 预热、混捏、糊料冷却●骨料预热温度：180℃(热媒温度290℃)●糊料混捏温度：180±5℃(热媒温度220℃)●糊料冷却温度：150±5℃6.4 成型、生阳极冷却●糊料成型温度：150±5℃●成型振动时间：～60s●生阳极体积密度：～1.62g/cm³●生阳极冷却方式：浸浴式●生阳极冷却时间：～2h●生阳极冷却后表面温度：～60℃7 生阳极制造烟气净化7.1 烟气净化技术对生阳极制造工段的阳极糊料在混捏、冷却、成型生产过程中会散发出大量含有沥青挥发物、多环芳香族有机物（POM）的烟气，通过收尘罩及管道系统收集后，采用蓄热式热力焚烧炉（Regenerative Thermal Oxidizer）焚烧后达标排放。
蓄热式热力焚烧炉是一种用于处理中低浓度挥发性有机烟气的节能型环保装置。
其基本原理是将有机烟气加热到约800℃，烟气里的有机物在高温下发生氧化反应，使烟气中的碳氢化合物变成二氧化碳和水后排至大气。
7.2 烟气净化系统配置及流程生阳极制造车间有3栋厂房，每栋厂房内设置一套沥青烟气净化系统，共设置3套相同的烟气净化系统。
烟气净化系统流程主要流程见下图：Figure1-1：SCHEMATIC FLOW SHEET FOR GREEN ANODE PITCH FUME TREATMENT7.3 主要设计参数－处理烟气量： 30000Nm 3/h －烟气温度： ～50°C 7.4 焙烧烟气净化系统出口排放物量三、焙烧及炭块储运区1、工序组成本区域由下列工序组成：●焙烧●焙烧烟气净化●生炭块及焙烧炭块储存●炭块装车站2工艺方案及过程简述2.1焙烧阳极焙烧采用54室敞开式环式焙烧炉，火焰移动周期24～28小时、•18炉室／火焰系统、8料箱／炉室、3层／料箱，立装7块／层、装炉量为168块／炉室。
炭块装出炉采用焙烧多功能天车作业，生阳极编机和焙烧阳极清理及开槽采用机械化设备，焙烧过程采用重油燃烧自动控制系统。
贮存在仓库内的生阳极，根据焙烧需要由链式输送机送来本工序。
生阳极经链式输送机，编组机运至阳极焙烧车间，由多功能天车把生阳极装入阳极焙烧炉内。
填充焦由汽车运来倒入填充焦坑内，经由多功能天车装入阳极焙烧炉内。
等生阳极和填充焦按要求装炉完毕后，按设定的焙烧曲线升温焙烧。
阳极焙烧温度约1100℃，•焙烧后的阳极经风机强制冷却，阳极温度小于200℃时，由多功能天车从炉内取出。
出炉后的阳极由输送机送至炭块清理机，清理掉阳极粘附的填充焦，再经开槽机开槽，合格阳极送至炭块仓库；废块送至返回料处理工序。
出炉过程中的炉内填充焦，由多功能天车吸出分级后，粒子料仍作为填充料用，收尘粉则放入一储仓内作他用。
2.2焙烧烟气净化2.2.1 烟气净化技术阳极炭块在焙烧生产过程中，会由焙烧炉烟道排出含焦油和粉尘等有害物的烟气。
目前对焙烧烟气净化一般采用氧化铝干法吸附净化技术和焚烧净化技术。
本项目无法提供氧化铝，所以采用蓄热式热力焚烧炉（Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO）焚烧净化处理焙烧烟气。
蓄热式热力焚烧炉是一种用于处理中低浓度挥发性有机烟气的节能型环保装置。
其基本原理是将有机烟气加热到约800℃，烟气里的有机物在高温下发生氧化反应，使烟气中的碳氢化合物变成二氧化碳和水后排至大气。
为降低进入蓄热式热力焚烧炉烟气中的焦油和粉尘含量，在蓄热式热力焚烧炉前设置预过滤器，对烟气中的焦油和粉尘进行预净化。
由于RTO采用了换热效率很高的陶瓷蓄热体，其热回收率可高达97%以上，所以在处理有机废气的过程中只需消耗很少的燃料；当废气的有机物含量高于一定浓度时，RTO甚至可利用有机废气里有机物被氧化而产生的热能自动运行而不需使用辅助燃料。
